屈曲约束支撑施工项目管理组织机构

4.部署及工期安排 24.1总体施工部署原则 24.2施工准备 34.2.1施工技术准备 34.2.2施工材料、设备准备 44.2.3人员准备 44.3劳动力、机械工具分配表 44.4施工进度计划安排 55.组织供应、运输服务方案 65.1生产组织 65.2物流运输 76.屈曲约束支撑安装施工方法 96.1定位放线及节点板安装 96.2屈曲约束支撑（BRB）安装 116.3屈曲约束支撑吊装施工 126.3.1产品卸货吊装 126.3.2产品安装吊装 146.4屈曲约束支撑周边封堵 156.5防腐涂装 167.施工质量保证措施 177.1原材料及生产质量控制措施 177.2现场安装质量控制措施 177.3焊接质量控制措施 187.4屈曲约束支撑(BRB)施工检验批划分及报验要求 197.5屈曲约束支撑(BRB)日常检查维护要求 20根据该项目施工时间安排及现场场地布置等特点，我公司派遣经验丰富、技术过硬的管理人员成立项目管理小组，配合甲方进行屈曲约束支撑产品深化设计、产品制造、运输送货、装卸、BRB施工安装，配合完成相应的工程验收，按照相关验收规范及要求提供供应产品验收所需的合格证明、检测报告、工序验收单等资料，项目部构建及人员组成如下表：图4项目管理小组组织机构表1项目组织机构人员分工表序号姓名职务工作职责备注1陈凯建项目经理全面负责本项目安全、生产、进度及各项协调工作。2史松涛项目工程师负责本项目现场技术方案及质量。3任鸽质检员负责本项目现场施工质量4王萍安全员负责本项目现场施工安全5刘超现场负责负责本项目现场施工及资料4.部署及工期安排4.1总体施工部署原则针对本工程的项目特点，做好如下施工部署安排：根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，制定材料采购、生产、供货及安装计划。落实专人跟踪管理，组长重点监控各项工作的落实，做好从产品深化设计、产品生产到发货安装全流程管理，做好每个流程的跟踪管理。（3）加强施工过程中的动态管理，合理安排生产劳动力和生产设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全施工的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工人员，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、安全、高效地完成工程施工任务。4.2施工准备4.2.1施工技术准备（1）准备齐全的施工图纸，根据产品原设计图、平面布置图等相关技术文件，做好产品图纸深化及确认工作，在深化图纸确认后方可组织生产及现场安装施工。（2）参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。组织公司技术人员进行图纸内审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节，了解设计要求，明确工艺流程。（3）编制施工方案，分项作业指导书。施工方案包括工程概况及特点说明、工程量清单、主要施工机械和吊装方法、安装方法、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。（4）组织技术交底，包含质量技术交底和安全技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工、按合理的工序、工艺进行施工。（5）特种作业人员持证上岗，确保焊接工人、起重工、信号工等特种作业人员均持证上岗。（6）和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。4.2.2施工材料、设备准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，跟踪落实材料到位情况，做好生产安排。（3）为保证工程产品质量及安装施工质量，本工程施工所需材料由工厂切割，产品在工程生产制作后方可运输至现场安装，运输过程中做好产品的保护措施。（4）进场材料、设备、构配件应具有相关质量合格证明文件、相关检测报告，其数量、质量满足施工要求。（5）在施工现场安装过程中，安装用的材料，如焊接材料、油漆、钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。（6）屈曲约束支撑产品所用的钢材、螺栓等材料质量标准应分别符合我国现行国家标准的规定。4.2.3人员准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理部，选择高素质的施工作业队伍进行屈曲约束支撑的安装施工。（1）进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、保证质量”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动现场生产的积极性。4.3劳动力、机械工具分配表4.3.1劳动力需求计划表2劳动力需求计划表序号生产安装人员人数备注1生产、运输环节管理人员22焊工33组装人员34运输人员25现场卸货、安装人员管理人员26焊工47吊装司机18信号工19辅助工人210合计204.3.2主要投入材料、机具表3投入施工主要材料、工具表序号机械或工具名称数量备注1电焊机4二氧化碳保护焊机2台2吊装葫芦6单个起重量5t3升降车24水平尺25角磨机27砂轮切割机285米卷尺39千斤顶210吊车125t11平推车21225t吊车113滑轮214焊丝若干15焊条若干16三级配电箱34.4施工进度计划安排根据工程项目现场施工进度，我公司将全力配合做好产品生产、运输及进场安装施工工作，统筹安排，先紧后松，确保工程进度顺利推进。根据本项目屈曲约束支撑的规格型号及数量，提前做好图纸深化确认，屈曲约束支撑计划生产周期约为30天，生产后根据现场主体结构进度分批进场，现场预埋件安装跟随每层主体结构施工时同步进行，屈曲约束支撑现场安装在每层砌体结构施工前5天进场安装，安排两个安装小组进行现场产品安装，计划每组每天完成2-4根屈曲约束支撑安装工作，总体施工进度计划安排如下表：表4施工进度计划表序号工作内容开始时间完成时间持续时间备注1图纸深化设计确认2021.7.202021.7.256d已完成2产品及节点板生产2021.7.262021.8.2631d分批生产3施工前准备工作2021.8.52021.8.1511d4一、二层BRB安装2021.8.282021.9.812d26根5三层BRB安装2021.9.92021.9.1911d36根6四层BRB安装2021.9.202021.9.278d20根7五层BRB安装2021.9.282021.9.303d6根8整改、收尾及验收2021.10.12021.10.77d备注；人、材、机等设备随现场实际施工进展情况进行调整，确保满足施工进度要求；5.组织供应、运输服务方案为了保证工程项目的屈曲约束支撑产品质量，按照项目要求的供货时间并保证现场施工进度。我公司保证严格按照深化设计文件中相关的技术标准、质量要求进行产品生产组织、运输服务。5.1生产组织组织机构为保质、保量、按期供货，公司成立以总经理为组长，由财务、供应、生产、技术、质量、销售等部门负责人组成项目管理小组（详见表1项目管理小组组织机构），全面组织材料采购、生产组织、质量控制、物流运输、安装指导、售后服务等工作。（2）材料采购对项目屈曲约束支撑所采用的各种原材料、辅料，由副总经理及生产主管负责，按照质量管理体系及相关技术标准进行采购，筛选质量好、生产能力强、诚信度高、资金有保障的原材料供应商，作为我公司产品所需材料的合格供方，保证原材料保质保量的供应。（3）生产计划的管理公司充分发挥ERP系统准确、高效的优势，输入合同单自动生成任务单、物资采购单、采购申请、采购订单等，确保从物资采购、生产加工到产品发运全过程准确、及时。具体如下：1）市场销售部按照合同和工程需求计划时间编制销售订单，系统自动生成《生产任务单》，并结合库存材料数量自动生成采购申请单、采购订单发至各相关部门执行。2）各生产车间根据《生产任务单》编制本车间的生产进度计划，落实到班组及个人；3）生产部负责每周定期召开生产调度会，对生产进度进行检查和落实，及时协调解决生产中存在的问题，安排下周生产计划；4）项目管理组长每周召开生产专题会议对生产、质量、技术、供货等问题进行梳理，分析问题并制定解决方案；（4）生产过程的管理1）由车间技术管理人员根据《生产进度计划》编制工件下料计划表，以《生产任务单》的形式安排下料生产；2）下料完成的毛坯，经检验合格后，做好标识以《毛坯入库单》的方式转至下一道工序；3）加工车间填写《物资领用单》领用毛坯材料，以《车间生产任务单》的方式安排车间各工序加工。4）加工车间完成的部件经检验合格后，以《车间半成品转序单》的方式转至下一道工序；5）组装车间按生产进度的要求以《车间生产任务通知单》的方式安排装配任务，经检验合格后，组装车间以《成品入库单》的方式办理成品入库。5.2物流运输我公司所在地为江苏南京，工厂所在地为溧阳上兴镇，宁杭、宁合高速穿插而过，交通便利，可以保证中标后能及时、准确、完好无损的将合格产品运输至指定的交货地点或安装地点，并承担有关运输和路途中的一切费用，发货过程中我公司将做好以下工作：我公司在发货前7天将与总包方联系，以传真方式将发货计划通知需方，并使用顺丰邮寄发货清单给需方，并选派专人负责发货工作；产品装车前24小时内，我方将以传真方式将合同号、物资名称、规格型号、数量、输运工具的类型、车牌号、起运日期、到达日期等告知需方，以便需方提前安排接货准备。发货后，我方将安排专人负责并保持与需方联系，以便及时处理运输过程中可能发生的突发事件，做好物流运输保障工作。仓储、包装如果我公司中标，我方保证所提供的的货物均按照ISO9001标准进行产品的仓储管理，能够确保产品供应及产品质量。发货之前产品均按照相关标准要求进行包装，保证所供产品适应于远距离运输所需的防雨、防潮、防震、防锈措施，在包装产品上清楚标明生产厂家、规格型号、到货地点及“小心轻放”、“吊装点”等与其相适应的标志。（2）运输方式结合工程所在地区的地理环境和气候特点，公司研究拟订以汽运为主，本公司将选用长期合作的物流运输公司承担该批产品的运输任务。发货地点为江苏溧阳，交货地点为项目指定安装或卸货地点。我公司对产品到达交货地点卸货之前的毁损、丢失风险负责。（3）验收及所有权转移1）我方随产品发送附带有一份发货清单、出厂质量检验报告等文件；2）物资运抵交货地点后，买卖双方及施工、监理单位应按照我公司提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证进行校核，如发现包装破损、产品损坏等情况，应作出记录并立即检查、拍照，如确认产品本身存在损坏，影响产品验收质量，我方将无条件对损坏产品进行更换或采取一定的补救方式已达到移交验收条件；3)产品经验收合格后，买方向卖方出具验收单据，此验收合格的单据不作为判定产品质量的依据。买方出具验收单据后，产品所有权移交给买方，但并不解除卖方对其产品质量应负的责任；4）买方有权对验收合格的产品交由有相关检验资质的单位进行检验，如果检验出现有不满足技术规格要求，买方可以拒绝接受该产品，卖方应更换被拒绝的产品，或者根据买方要求对缺陷进行虚浮以满足技术标准要求后通知买方进行验收，并承担相关费用。6.屈曲约束支撑安装施工方法根据屈曲约束支撑产品特点及项目实际情况，安装施工工序流程如下：图纸深化设计及确认现场尺寸测量及产品生产节点板生产及产品检测定位放线节点板安装产品吊装及焊接现场清理及整改。图5屈曲约束支撑产品样式6.1定位放线及节点板安装（1）待现场具备安装条件后，我方即可进场进行节点板及产品安装施工，此时需要密切跟踪总包施工进度，随时做好人员及产品的进场准备，进行节点板安装之前，应提前做好以下工作：安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向设计师反映并对节点板尺寸作出调整。对现场已经安装的预埋件安装尺寸及位置进行核对，做好记录，对钢板表面的混凝土浮浆等杂物进行清理，对锈迹进行打磨。3）产品进场后需经各方进行验收，并进行见证取样，进行原材检测，检测合格后方可使用。4）产品可采用吊装葫芦进行安装，必要时提前准备好25t吊车进场配合施工，做好吊车进场设备及人员报验；5）核对清单，并检查产品实际尺寸，产品吊运过程中要有专业人员现场指挥，操作工人要做好安全措施。6）根据安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。7）安装设备准备，应在施工前检验设备性能，确保施工进度及质量。8）对工人进行安全教育，规范施工，讲明施工中主要的防护点。9）在进行BRB安装之前，核对产品及节点板数量、编号、类型及尺寸，将对应编号的BRB及节点板通过垂直运输设备设备（吊车、塔吊等）或水平运输设备（叉车、铲车、平板车等）运送至指定位置。（2）定位放线现场准备工作结束后，将要安装位置对现场进行清理，方便做标记，根据现场测量尺寸核对图纸，在预埋件及框架柱做好焊接位置标记，标注好居中轴线位置。（3）上部节点板安装定位放线后，首先要进行上部梁底节点板安装，利用升降车对梁底预埋件进行清理，去除表面水泥浮浆及锈迹，对锈迹进行打磨，然后利用水平仪和铅垂线在预埋件上做好节点板焊接位置的标记。利用框架梁浇筑后留下的螺栓孔或在板面上钻孔穿过钢丝绳作为葫芦吊装支撑点，在做好保护措施的前提下，使用6*19-12.5mm的麻芯高强度钢丝绳穿过螺栓孔后使用钢丝绳卡头锁扣锁紧后作为手拉葫芦吊装这点，然后将手拉葫芦悬挂于钢丝绳上进行吊装，上部节点板均采用两个葫芦同时进行吊装。所使用的吊装葫芦单个起重量为5t,起重高度不小于6m。将节点板吊装到位后，先进行调整，并使用水平尺测量平整度后，确认位置符合要求后，将节点板固定不动后进行焊接，先进行手工点焊固定，然后再次进行位置确认，确认无误后进行满焊，确保固定牢固、可靠。6.2屈曲约束支撑（BRB）安装屈曲约束支撑安装主要以焊接作业为主，产品芯材板与节点板采用对接熔透焊，节点板与预埋件之间为角焊缝。产品焊接均采用二氧化碳保护焊的焊接方式。在上部节点板安装到位后，根据BRB安装位置及吊环设置重新选择螺栓孔并穿好钢丝绳进行吊装，长度在6m以下BRB采用2个吊装葫芦，长度在6-9m的BRB采用2~3个吊装葫芦，长度在9m以上的BRB采用3~4个吊装葫芦同时进行吊装，确保吊装安全。吊装葫芦固定后，安装工人配合将产品搬运至吊装葫芦处，先进行试吊装，将BRB吊起离地30cm~50cm时停止不动，观察钢丝绳、手拉葫芦及吊钩、吊环的工作状态，检查各项指标功能均正常后，将BRB落地进行试拼装。使用吊装葫芦起吊产品悬于空中与两侧节点板进行试拼装，先与上部梁底节点板对齐，调整BRB对接角度与方向，然后将底部节点板平移放置于指定位置，观察并测量尺寸偏差情况，如果试拼装发现尺寸存在出入时，采取对底部节点板安装位置及节点板尺寸进行调整的方式进行纠偏，当节点板尺寸偏大时，根据测量尺寸在节点板位置做好标记，在现场使用氧气乙炔、砂轮切割机或角磨机进行切割调整，调整后对切割面进行打磨，修正毛刺、翻边情况；当节点板尺寸偏小时，可采取加垫钢板的方式进行补焊。在进行安装时，应确保BRB产品芯材板与节点板的主板材对齐拼接，节点板侧斜向加劲肋与BRB产品芯材板的两端形成对接焊接。图6屈曲约束支撑与节点板对接焊接示意图试拼装无误后，将节点板进行焊接固定，周边一圈进行围焊，节点板焊接完成后，将产品重新吊装起来并移动到与节点板连接位置，将产品两端通过钢板与节点板焊接连接，焊接完成后对焊渣进行清理，确保焊接质量。观察产品整体安装的协调性，防止产品左右晃动造成脱落，碰撞处补涂油漆。最终判断屈曲约束支撑的安装位置是否符合设计要求及安装后整体美观、协调性。重复进行其他屈曲约束支撑安装。图7产品安装完成后示意图6.3屈曲约束支撑吊装施工6.3.1产品卸货吊装屈曲约束支撑及节点板到场后，上报项目部及监理单位进行验收，经验收合格后进行卸货，考虑产品的重量及长度，使用一台25t吊车即可完成卸货，BRB产品出厂前已设置好吊环，吊环是由Q345钢材制作，直径为50mm,通过焊接与产品固定牢固，产品上每间隔3m设置一对吊环。∅50吊环∅50吊环图8产品吊环设置示意图（1）产品到场经验收合格后，将运输车辆行驶至指定位置进行卸货吊装，吊装前查看周边环境，吊车吊装施工范围内应避免高压线、构筑物及坑洼、有斜坡地段，应选择空旷、场地地面坚实、平整的地方进行吊装。（2）吊装前应检查吊车各项性能是否正常工作，检查吊索用具、钢丝绳、吊钩等是否完好无损，吊装指挥信号工就位，吊车施工半径范围内应设置警戒线，并安排安全员全程监督吊装作业。（3）前期准备工作做好后，将运输车辆停放于吊车摆放轴线相垂直的位置进行吊装，吊车应将支腿全部打开且加垫枕木，吊车停放稳妥后开始进行吊装作业。（4）吊装前应进行试吊，为确保吊装时不损坏产品油漆，使用高强起重吊装带进行吊装，通过吊装带穿过产品上焊接的吊装环与吊车吊钩进行连接吊装，为防止产品长度过长造成产品容易旋转摇摆，对于长度大于6m的产品吊装时应在产品两端设置麻绳作为缆绳牵引绳，并安排人员进行牵引，确保产品吊装稳定，吊装示意图如下：图9产品卸货吊装站位示意图6.3.2产品安装吊装考虑现场实际情况及操作的可行性，本项目安装采用手拉葫芦进行屈曲约束支撑吊装，单个手拉葫芦起重量为5t,起重高度不低于6m。利用主体结构梁侧预留的螺栓孔或者在板面钻孔穿过钢丝绳的方式进行吊装，经现场查勘，现场预留螺栓孔外径为16mm，内径为14mm，可穿过直径为14mm的钢丝绳。采用预留螺栓孔进行吊装时，原本预留空中留有塑料套管可作为梁体的保护套，钢丝绳与梁侧接触位置缠绕布料作为保护措施，防止钢丝绳来回摩擦对混凝土表面造成损伤。钢丝绳穿过梁体后通过不少于3个卡扣进行固定，采用不少于3根6*19-14mm的麻芯高强度钢丝绳穿过梁体后悬挂吊装葫芦，为保护产品油漆，通过高强度吊带穿过产品上吊环后与吊装葫芦连接进行吊装。图10钢丝绳穿梁后固定示意图图11BRB吊装示意图如果遇到现场预留螺栓孔堵塞或者没有螺栓孔的情况时，首先有螺栓孔堵住的情况时，首先尝试使用钢筋头或电钻头进行清孔，清孔后使用方法同上，若清孔十分困难无法疏通时或者没有螺栓孔的情况下，在吊装位置的楼板相应位置使用电钻进行打孔，孔深为楼板厚度，孔径为14mm，通过电钻的孔位将钢丝绳绕梁一圈后使用3个钢丝绳卡扣进行固定，然后悬挂葫芦进行吊装。钢丝绳许用拉力计算：①使用6*19-14mm钢丝绳，钢丝绳由6股捻制而成，单股由19根钢丝绳组成，钢丝绳直径为14mm,查表可知，钢丝绳的破断拉力计算:S=500*D²。②根据相关规范及查表可知，单根钢丝绳的许用拉力P=S/K=500*D²/K,其中，D为钢丝绳直径，取14mm，6*19钢丝绳取0.85，S为钢丝绳的破断拉力，K为安全系数，考虑本项目钢丝绳作为吊索用，查表K值取6。故，P=500*14*14/6=16.3KN。根据以上计算结果可知，单根钢丝绳可承受重量约为1.6t，根据深化设计图纸，单根最长12m的BRB最重约为5.8t，采用3对吊点进行吊装可满足要求，单块节点板最重为0.9t，采用2个吊点进行吊装可满足要求。6.4屈曲约束支撑周边封堵若现场存在墙体与BRB产品安装位置在统一竖直面上时，在进行BRB安装之时，应确保BBR周边不少于100mm作为产品工作空间，不得将BRB直接与砌体或混凝土结构紧贴布置，BRB周边工作空间可填充岩棉板等柔性材料，采用橡胶绳进行绑扎固定于BRB产品上，在柔性材料填充固定到位后方可进行砌体及抹灰等二次结构施工。BRB封堵填充效果如下图：图12BRB周边封堵示意图6.5防腐涂装（1）产品安装完成并经验收合格，开始涂装施工。节点板、预埋钢板、产品等配件出厂已按照图纸要求进行喷漆，安装过程中会有部分磕碰。安装完成后，需要对因磕碰油漆掉落部位进行补漆，油漆颜色、厚度应满足相关图纸设计要求。（2）防腐、防火涂料涂刷应符合下列要求：1）涂装前钢材表面需除锈，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。3）构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4）涂装的层数、厚度符合图纸及规范要求，产品表面除锈符合要求后，先喷涂两遍环氧富锌底漆，厚度不小于75um，底漆干燥后喷图两遍面漆，油漆干膜总厚度不小于130um。7.施工质量保证措施7.1原材料及生产质量控制措施（1）作为生产及安装厂家，钢材的采购厂家均为大型钢材，生产质量可靠，所使用钢材在进场后均严格复试，并在复试合格后方可用于本工程产品的加工生产。（2）所有部件在下料前，应根据不同部位、不同的轴线跨距仔细号料，确保每一构件的结构尺寸均满足安装及设计要求，保证一次号料准确。（3）钢结构在工厂切割号料后应根据号料尺寸在地面进行预拼装，在准确无误后在工厂进行组装。在拼装时及时发现下料误差，及时修补，确保运输至现场能安装一步到位，避免二次加工，造成材料浪费和工期延误。（4）产品到场后严禁累加堆放，应单个并排存放，堆放层数不超过1层，以防压弯变形，钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形；7.2现场安装质量控制措施（1）按照设计图纸及施工验收规范做好施工方案报审工作，并根据审批通过的方案做好技术交底工作，必要时可编制相应的作业指导书。（2）节点板进场后提供相应的合格证及原材质量证明书并见证取样送原材至相应的检测单位进行第三方检测，确保产品质量。（3）屈曲约束支撑进场验收时，提供产品检验报告；屈曲约束支撑规格、尺寸偏差及性能参数，应符合设计文件和现行行业标准《建筑消能产品》JG/T209-2012的规定，并按照要求进行见证取样送检。（4）在进行安装之前，熟读施工图纸及深化图纸，并对照建筑及装修等图纸进行分析比对，确保位置不冲突，对安装点的定位轴线、标高点等应进行复查，现场方向必须做好标记，发现问题及时反馈至总包，并及时进行处理。（5）安装过程中做好节点板质量控制，对于尺寸偏差过大的应进行必要切割，切割完成后需对切割面进行打磨，去除毛刺、翻边等缺陷。（6）安装完成后，安装位置后续有其他施工时，应对产品采取包裹覆盖等保护措施，防止受损。（7）屈曲约束支撑施工放线及安装允许偏差如下表：序号项目名称允许偏差备注1消能器部件定位轴线位置的放线偏差2.0mm2消能器部件位置的放线偏差3.0mm3消能器安装底板中心线与轴线偏差10.0mm4消能器安装人字形平面位置垂直度偏差10.0mm5消能器安装节点板对轴线偏差10.0mm6消能器安装节点板平面位置垂直度偏差10.0mm7.3焊接质量控制措施焊接质量的控制是BRB安装工程质量控制中最重要的一环，焊接质量的好坏直接决定了BRB安装质量，焊接工程我们必须做好以下几方面，确保焊接质量符合设计及规范要求：参与焊接的人员必须持证上岗，证件必须有效且必须上报项目部备案审查，经审查通过人员方可参与本工程焊接施工。根据设计图纸及相关焊接规范要求，参照施工方案做好焊接人员技术交底工作，并对焊工进行理论考核，经考核合格后方可参与焊接作业。焊接过程中所使用的的焊条、焊丝等焊剂符合国家标准，具有出厂合格证，必要时对焊剂材料进行见证取样送检，对质量不符合要求的焊剂坚决退场。焊工工器具必须齐全，施焊过程中必须做到逐层清理，有缺陷或焊渣未清理完全的，必须立马进行清理，清理结束方可继续施焊。焊工所使用的电焊线必须完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件及设备。焊工要对自己焊接的每一道焊缝进行自检，发现存在气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷时必须立马整改，现场管理人员在进行现场质量巡查过程中，重点查看现场焊接质量。每个BRB焊接完成后经现场自检合格后，报项目质检员检查验收，项目质检员验收合格后报监理工程师进行验收。本工程焊缝等级为一级，全部BRB焊接完成后，需上报项目部