质量管理体系与措施

PAGEPAGE7质量管理体系与措施项目质量管理体系图质量管理保证措施1.1工程质量目标合格，并符合国家相关验收标准。1.2质量控制指导原则（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员，强化“项目管理，以人为本”的指导思想；（2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“过程精品、业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；（3）制定质量目标，并将目标层层分解，做到质量责任明确、职权落实到位；（4）实行必要的质量奖罚制度；（5）建立严格且实用的质量管理和控制办法、实施细则等，并在实施过程中贯彻执行；（6）严格执行样板制、三检制、工序交接制、质量检查验收制等；（7）广泛、深入开展质量职能分析，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；（8）利用计算机进行项目管理和质量管理，强化质量检查和验收，加强质量管理的基础性工作；（9）加强图纸自审、会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程的施工质量；（10）严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备出厂质量关、进场质量关；1.3质量保证体系（1）质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和本公司的《质量保证手册》、《程序文件》执行，建立、健全质量保证体系，牢固树立“人人都是质检工程师”，“质量就是信誉，信誉就是生命”的意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现。（2）公司工程部对项目的服务控制我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此，我公司工程部确立了以培训、监控、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务控制工作，以求实创新的思路，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序文件的要求，为本工程的施工提供全方位、高品质的服务。在本项目开工之初，工程部将对项目有关管理人员进行创优及质量管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、环境管理计划的制定和实施进行指导。在项目实施过程中，及时跟踪项目的质量情况，对工程质量进行考核，同时促进项目与公司就创优项目进行交流，必要时将对项目进行现场协助和指导，以确保质量目标的实现。（3）项目组织体系与岗位职责公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程的项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工能力，按照企业成熟的项目管理模式和ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以“专业管理和计算机辅助管理”相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化的管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业务的承诺，实现本项目的质量目标。根据项目组织机构图，建立项目的岗位职责制和质量监督制度，明确职责、分工，落实施工质量控制责任，定期对项目各级管理人员进行考核，并与个人收入直接挂钩，奖励先进、督促后进。建立完善的项目质量保证体系项目经理生产经理技术负责人程师施项目经理生产经理技术负责人程师施工技术质量材料试验创优领导小组各施工班组本工程项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识，均有上岗证书，现场各工种操作人员具备熟练的操作技能。施工过程质量管理组织机构图如上：施工过程质量保证程序如下：基本要素质量 工作质量人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材、半成品检验技术资料保证原材质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作工程保证机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证（4）主要岗位的质量管理职责本公司人员管理的基本方针为“以岗定人”，做到岗位明确，人员明确，职能明确，质量责任明确。主要管理人员的质量职责如下：1)、项目经理项目经理是本项目的法定代理人，对本项目全权负责；认真贯彻执行国家、北京市政府主管部门有关工程质量方面的法令、法规以及招标文件中设计院提供的、或招标文件中列出及包含的工料规范；接受发包方、工程监理对本项目的检查、监督、审核，并按其提出的整改要求组织力量实施整改，直至验证合格。贯彻公司的质量方针，执行公司质量体系程序文件，批准和发布《项目质量保证计划》，对工程质量目标的实施负责。建立完善的项目管理组织机构，负责人员聘任和质量职能分配及资源配置；明确各类人员的规章制度，并对其实行控制；重视全体员工的质量教育和培训工作；支持质检员履行工作职责，严格执行质量奖罚制度。组织制定各种管理办法及规章制度，并对其实行控制。做好指定分包、独立分包单位的施工协调、配合、管理工作；科学组织和管理现场的人、财、物资源，做好劳动力、材料、机械设备的调配和供应；有效控制材料供应商的产品质量。配合做好项目质量检查验收工作；协助发包方及工程监理对项目质量体系的评审工作。参与项目质量计划的编制负责实施，确保全面履行工程合同。组织项目的内部质量体系审核，并对质量组织效能进行评价；采取相应措施确保项目质量体系有效运行。2)、项目副经理（即现场生产经理）协助项目经理贯彻实施并落实公司质量方针和项目质量目标，对整个施工期间的过程质量负领导责任。负责现场文明施工，使用合适的生产、安装和服务设备，并安排适宜的工作环境；负责施工过程中的组织、协调与调度工作，在保证施工安全和工程质量的前提下，千方百计加快施工进度。严格按合同要求及招标文件合理组织生产，加强质量管理，对不符合质量标准的工程有权令其返工或停工整改；负责主持重大质量事故的处置。协调处理施工过程中的资源调配；负责施工过程中的工程质量；落实安全施工和文明施工措施，确保安全生产，实现各项管理的规范化、科学化、标准化。组织编制并落实施工准备工作计划和施工各阶段的生产进度计划。负责对物资分供方的评价、选择和控制工作。领导和组织对单位工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作。3)、项目技术负责人对项目的技术和工程质量管理负全面的技术责任，有权监督各级领导和管理人员行使质量职责，及时向项目经理汇报技术、质量管理情况。协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，组织对工程质量的检查、评议、整改；主持对专业工长、施工员、质检员进行技术交底；指导和监督施工现场人员做好质量记录。组织并监督贯彻执行技术规程、施工规范、质量标准；负责主持编制项目质量保证计划，审核、批准施工组织设计和施工方案、特殊工程施工措施并监督落实执行。负责职工教育工作的管理及职工上岗技能考核工作。参与质量事故的调查，审批处理措施方案；参与对单位工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作；负责审批纠正和预防措施。组织项目技术与质量（含检验、试验）系统工作及质量改进工作；协助物资部审查供应商的材料质量。参与项目的内部质量体系审核，编写内审报告，对项目的质量体系运行情况作出评价。4)、预算员主管项目经营和合同管理工作；贯彻执行公司质量方针和项目质量计划。熟悉合同条款及发包方的特殊要求，负责对项目相关职能部门进行合同交底。合同执行过程中，发包方对合同文件提出变更和补充时，负责组织有关部门进行评审并被授权签订补充合同，并将变更后的发包方的其它要求传达至项目各部门。组织与改进项目经营管理及项目承包工作。主管材料预算报价工作，进行财务成本控制及材料订货价格的审定工作。组织编制工程进度款申报清单；办理工程签证、工程决算等工作。5)、施工员认真学习《施工组织设计》和《项目质量保证计划》并负责在工程施工中全面贯彻实施《项目质量保证计划》，确保实现项目质量目标，对工程质量负全面责任。按照国家施工规范和地方施工操作规程及作业指导书的要求，组织好施工过程的每个环节。合理组织资源，确保施工合同和施工计划的实施，随时向项目副经理汇报施工计划的实施情况。认真阅读施工图纸，参加图纸会审，严格按图施工；负责单位工程的测量、放线、定位工作。负责对施工班组做好各种技术、安全交底，及时记录施工日记。组织各施工队对工程质量的定期（不少于每周一次）检查、评议、整改及评定。接受监量工程师、发包方的检查、监督、审核，按整改要求实施认真整改直至验收合格。6)、专业技术负责人负责工序控制和项目计量管理工作以及文件和资料的控制。负责施工组织设计和单项施工方案的编制；负责阶段质量计划及作业指导书的编制；制定专项技术措施和审定材料送检计划，并具体落实执行。负责联系有关设计单位，按照设计要求或依据工程进度要求，并结合北京市要求和习惯，呈交各有关工程项目的工艺安装图纸及装配图纸。负责从设计院、指定分包、独立施工单位或公用事业单位处取得所有设计图纸或其他图纸，并加以审核。负责施工全过程的技术管理与服务；指导施工测量、审核测量成果并认真建档、存档。负责技术文件、施工图纸的管理工作，以及各种标准规范最新有效版本的确认，推行和控制施工现场使用有效版本。参与图纸会审，严格按图纸和操作规程施工，对特殊过程必须向有关人员进行技术交底。制定施工进度计划并检查落实；负责分部分项工程的技术交底工作。指导、监督计量员完成原材料、半成品抽样送检和计量器具的使用、保养、送检工作，并对检测结果的准确性、可靠性负责。主持单位工程竣工资料的归档、整理，负责本项目竣工资料按要求移交给发包方。负责工程竣工交付使用后的回访服务，在保修期内组织有关人员定期回访和维修。负责解决施工过程的要点、难点；负责统计技术的应用；负责新技术的推广。7)、质检员贯彻国家及北京的质量检验评定标准、施工验收规范、操作规程以及公司质量方针和项目质量计划，对施工质量负有监督、检查和领导责任。负责质量方针和目标的展开并分解到各个岗位，并对具体实施情况进行检查和监督；参与项目质量计划的编制，负责质量记录的控制。对施工现场执行“三检制”情况进行检查监督，实施质量否决权，在特殊情况下，有权指令停止作业，同时向技术负责人程师和项目经理报告，确保施工过程和材料合格。协助生产经理组织每月一次的综合性工程质量大检查。对施工过程各工序的施工质量实行跟踪检查；对施工过程的标识实施监督检查。核定分部、分项工程的质量等级，参加单位工程竣工交验工作。收集项目质量信息，组织对不合格品（项）进行原因分析；针对已经发生或可能发生的质量通病制订纠正和预防措施，并监督执行；利用统计技术不间断的对工程质量实施改进和提高。对本部门的归口要素负责。8)、安全员负责制定项目安全生产目标及安全技术措施，并监督作业小组实施。对施工生产过程中的安全设施、防护用品进行监督、检查。负责安全纠正措施的跟踪与复验。主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其他分包单位进行现场施工平面管理，规划和协调与其它专业分包单位间的材料堆场布置等。9)、其他各类人员的职责由项目部另行编制成册。1.4劳动力、施工机具、材料、施工方法的质量保证质量体系建立和完善后，如果没有资源和要素作为保证，体系的运行就无法得到保障。（1）劳动力的质量保证进行质量意识教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前，我们将针对本工程特点，由项目技术负责人程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括：公司的质量方针、项目的质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规范、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员和施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目技术负责人程师和现场经理负责组织和实施；参与施工的班组长的质量意识教育由项目质量总监负责组织和实施；施工操作人员的质量意识教育由班组长组织和实施。加强对班组的培训班组是直接的操作者，只有他们的技术实力提高了，工程质量才能达到既定目标。因此，要着重对班组进行技术培训和质量教育，帮助班组提高技术、管理水平。项目经理部对各班组长和主要施工操作人员，按不同专业、不同工种进行技术、工艺、质量的综合培训。未经培训或培训不合格的班组将不允许进场施工。项目经理部将责成各班组建立质量责任制，树立“质优我优，质劣我劣”的思想，将质量活动深入到施工的每一个环节，每一道工序。通过全方位、深层次的质量意识教育，使项目的每位员工在思想意识上树立“百年大计，质量第一；对用户负责，让用户满意”的思想。（2）施工机具、检测设备的质量保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖程度也越来越强。现场设备的装备情况、设备的先进性、完好性，将直接影响到工程的施工质量。现场将建立施工机械管理制度和各种机械设备的操作规程，对施工机械做到“定人定机”的管理，保证现场机械始终处于受控状态。按照施工组织设计要求，组织施工机械进场，并对所有进场机械进行检查和保养。现场将建立机械台帐。施工期间，定期对机械设备进行检查和维护，随时掌握机械的使用情况及机械的运行状态，确保机械始终处于最佳运行状态，为施工生产服务，并使现场机械得到充分利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工需求。（3）施工材料的质量保证材料质量是保证整个工程质量的先决条件。因此，对材料质量的控制是至关重要的。工程材料选用的优劣，将直接影响到工程的内在质量和产品的外观质量。乙供材料、设备在呈报业主、监理审批前，先对厂家提供的样品由项目经理部进行自审，在自审合格的基础上再向业主、监理呈报。乙供材料质量控制流程图见下图：材料进场后、使用前的质量保证措施：材料在使用前按要求核对其规格、材质、型号等。材料必须有厂家的合格证明书或质保书，材料在运输、入库、保管过程中，将实施严格的控制措施，使每道工序均有交接制度。材料入库后，实行标化和分类，分规格堆放及管理，同时应有防止变形、防止受潮、霉变等措施。材料出库应有检验和领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点应安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，应在下面垫枕木；室外堆放的材料，必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放应整齐，并挂有标识牌。材料使用前应进行严格检查，包括外观检查、附着物清除等。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，选择合适时机退货。对发出的材料要建档跟踪，重要材料的使用部位应具有可追溯性。（4）施工方法的质量保证建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门、各岗位的职责，严格执行图纸审查制、质量负责制、工前培训制、技术交底制、测量复核制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品检测试验制、技术资料归档制、竣工文件编制等管理办法，确保施工全过程始终处于受控状态。施工之前编制实施性施工方案，并在施工过程中，不断进行方案优化，以求得施工方案具有科学性、先进性、合理性。通过不断优化，进而提高施工水平、技术管理水平。不断完善施工工艺，使之更具合理性；加强施工工艺、施工质量、技术数据的测量、监控、收集和整理，对现场的每一道工序进行跟踪监控。对质量不合格品应及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。做好施工测量工作。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常保养、维护工作，保证仪器状态良好。做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意收集、汇总、整理、保管。施工技术文件包括：施工图纸、图纸会审记录、设计变更（洽商）等资料。施工技术文件的整理必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会联合发布的《建筑安装工程资料管理规程》的有关规定，并满足业主对档案资料管理的要求。1.5施工过程中的质量控制措施（1）施工准备阶段的质量控制图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求等。工程文件的编制和报审加强施工方案、施工进度计划的审核，严格审核其工艺和顺序，确保施工质量。施工技术交底在分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案；对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。确保进场机械和主要机具正常运行。（2）施工过程中的质量控制加强施工工艺质量控制，做到“标准化、规范化、制度化”。加强对影响工序质量因素的控制。某些部位对工艺本身有特殊要求的，设置质量控制点，通过对质量控制点的监控确保工序质量。本工程质量控制点设置如下：控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证1图纸会审现场经理项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录2施工组织设计项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及验收规范、标准等批准的组织设计或方案3作业指导书专业工程师按规定组织编制报审批准的作业指导书4各专业提出需用计划现场经理编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划5设备材料进场计划专业工程师编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划6设备开箱检验专业工程师供货清单、产品说明书开箱记录7材料验收保管员和材料员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验材料验收单8材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单9材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单10机具配置进场保管员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单11特殊作业人员现场经理审核操作证政府有关规范资格证书12工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告13技术交底专业工程师图纸、施工方案、评定标准技术交底记录14设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图15作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录16隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录17最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录18交工验收资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料19办理交工交工领导小组图纸、规范、上级文件交工验收证书过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序施工。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录表”。不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，应立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、监理等单位，对本工程进行最终的检验和验收。（3）交工验收阶段的质量控制加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。施工项目交工验收阶段的质量控制点进行严格检查，同时做好竣工资料的整理。（4）严格执行施工过程的质量控制制度实行样板先行制度分项工程大面积施工前，由项目经理部的专业工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行样板分项施工，经业主、监理确认符合要求后方可进行施工。合格合格合格合格合格合格合格合格自检互检交接检施工队伍三检记录质量评定项目工程部责任工程师初检项目质量总监核查监理工程师认可贴标示转入下道工序通病分析攻关不合格不合格不合格预检：工程施工过程中，经测量标放的各类控制线，如标高线、柱梁、墙体位置线等，在与其相关的各种分项工程作业之前，必须进行检查复核并记录，以保证外观位置的正确无误。隐检：凡被下道工序所掩盖而无法进行质量检查的过程，在下道工序开始前必须进行隐蔽检查，检查合格后方能进入下道工序施工。自检：每一检验批、分项工程施工完成后，由班组长填写自检记录，并及时上交工长。互检：经自检合格的检验批、分项工程，应由工长、质检员、班组长，组织各工的施工班组进行互检，形成记录。专业检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，双方填写交接检记录，并经工长、质检员检查认可后，向监理报验，监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。质量标识：每一分项工程完成后，专业工程师对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，不合格的要下发书面整改通知单，整改合格后重新进行标识。分项验收：分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，专业工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。质量验收：项目经理部组织对各分项工程检查验收后，由专业工程师填写书面工程报验资料，报监理进行最终的分项工程检查验收。质量监督：除项目设专职质量检查员在现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度等每周生产例会质量讲评项目经理部每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑解除合同并勒令其退场。每周质量例会由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有班组长及质量负责人均参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合的事宜。项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要做好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。每月质量检查讲评每月底由项目质量总监组织施工班组长及质量负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由施工班组写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工班组。简报中对质量好的班组要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：材料规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋、模板、瓷砖、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。1.6质量检测控制措施（1）原材料、构配件、设备的控制原材料、构配件、设备的质量检测控制执行《采购工作程序》、《产品搬运、贮存工作程序》、《进货检验试验工作程序》。材料采购供应部门必须保证供应合格产品，并及时提供质量保证资料；材料质量必须达到优良。项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用；对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用；对市建委规定要进行认证的材料必须是经认证厂家的合格产品。环保材料检测控制工程中所选用的材料如饰面材料、胶类、板类等必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求，并按此规范进行严格控制。（2）制定项目质量计划工程质量计划应符合公司相关文件要求：包括分项、分部及单位工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。（3）严格执行工程规范工程的隐（预）检，严格执行《施工验收规范》和《过程检验试验工作程序》等规定。对施工中不执行规范、规程、工艺标准，对不服从管理而造成工程质量出现质量低劣或严重不合格的单位，依法追究责任。（4）施工中不合格品的处理工程质量不合格等级划分（一般、严重）参照《不合格品控制工作程序》有关规定。施工中发生一般不合格工序时，由质检工程师下发《不合格工序评审处置监察通知书》，现场经理组织评审做出处理方案，施工队按要求整改，质检工程师监督检查。施工中发生严重不合格工序时，施工队在当日内报公司技术部和质量部，任何施工队不得隐瞒。经公司技术部、质量部调查分析后，由技术部做出处理方案，经现场经理批准执行，质量部监督检查。严重不合格工序处理完之后，施工队要写出详细的整改报告，报公司技术部和质量部。不合格物资的控制按《不合格品控制工作程序》中进行控制。（5）工程验收工程验收严格执行相关规范要求。分项工程均按照“三检制”进行验收，不合格工序不得转入下道工序。项目技术负责人负责组织分项工程的评定，专职质检工程师进行核定。分部工程质量由项目生产负责人组织评定，专职质检工程师核定。工程竣工初验、四方验收、竣工核验，坚持由下至上、由内至外逐级验收。由项目部组织相关部门或施工队参加，并办理相关手续。竣工工程的核定申报资料：质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部负责收集整理，报公司技术部、质量部审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。竣工工程通过监督部门核定后方可交业主使用，交付期间执行《成品保护工作程序》，交工后执行《服务工作程序》。（6）检测工具的配置与管理专职质检工程师每隔两年配备一次检测工具，以便现场检查使用。项目经理部如使用检测工具，可从质量部临时借用，无故损坏者给予赔偿。因质检工程师对检测工具管理不当，在两年内丢失或损坏的，质检工程师自行检测工具，但工程质量必须在有效的控制范围内。在配备新检测工具时必须以旧换新，否则不予配置。（7）质检设备工具配备，详《施工资源配置》。（8）材料成品、半成品的质量控制措施材料的质量要求基层材料，如钢材、木材、水泥、砂石、龙骨、型材等均要求是合格品，且有出厂合格证及检验报告。面层材料，如饰面材料、铝板等，均要求达到国家规范中一级品标准。控制措施基层材料质量，采取抽查出厂合格证，抽查检测报告的方法控制。罩面材料，如门窗等，采用全数抽检的办法；其它材料，采用现场抽查20％～30％的办法进行，必要时全数抽检。（9）施工过程的质量控制实行了样板间制度与标准工艺卡制度。样板间采取了业主、设计、监理及公司“四方”联合验收及专家鉴定形式。严格执行了工序交接制度，确保了成品保护责任的落实及工序质量的多家验收。认真实施了“三检制”。加强了分项工程质量的检查与验收工作，强化了专职质检工程师在分项工程施工质量确认中的作用及现场经理在工程质量管理上的权威性作用。合理组织施工搭接，严格按施工程序施工。1.7工程质量奖罚制度引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。本办法依据《南京市建设工程条例》、国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定。（1）工程质量处罚规定对发生一般级别以上的质量事故的施工队及责任人按建设部相关规定予以处罚或追究刑事责任。对因质量问题业主、或上级单位给予通报或罚款等，公司对项目部及施工队也将各处以500～2000元罚款。由土建施工错误而造成电气返工（不包括设计洽商变更），根据情节轻重给予施工队200～1000元处罚。（2）质量管理处罚规定质量部、项目部质检工程师签发工程质量监察通知书后，施工队未按要求整改者，对施工队处以1000元以上罚款。若还不按要求整改，给予该分项工程停工处理。项目开工前，质量目标计划同施组一起报质量部，若项目开工半个月后质量目标计划仍未完成，则每推迟一周，罚款现场经理200元。分管项目的质检工程师若不按时上报质量报表或报表内容不真实，弄虚作假者，除在月度考核中对该项扣分外，对其进行200元罚款。质检工程师应积极主动地参加由生产负责人组织的“三检”（自检、交接检、专检）。公司在月度考核中发现质检工程师没有按“三检”要求进行检查，发现一项，除在月度考核中扣分外，还将对项目部处以200元以上罚款。并对质检工程师处以100元罚款。专职质检工程师由于工作失职发生错检、误检、漏检而造成质量事故返工或较大损失者；不及时整理相关质量记录，处以200～1000元罚款。质量保证资料不齐全，资料填写不符合要求，归档不及时；各部位验收单、试验资料及材料合格证缺项较多；严重不合格品处理无结论；资料涂改和出具假资料弄虚作假者，对现场经理、质检工程师处以100～500元罚款。若发现以上问题经处罚后仍不按规定操作，屡教不改者，建议公司解聘现任岗位职务。（3）工程质量奖罚程序质量奖励基金的来源：公司提留奖励基金。质量部每月8日将项目部发生的奖、罚款单收集，交财务部执行。对施工队罚款必须及时兑现，对项目部的罚款在当月内兑现。优质工程实现后，质量部根据相关规定及工程实际情况计算出奖励金额报现场经理批准，由受奖单位到公司财务领取奖金。公司及项目部做到奖、罚落实到人，分配公正合理，起到促进作用。现场经理对工程质量奖罚进行监督检查。1.8技术资料保证措施技术资料，尤其是质量保证资料是工程质量好坏的重要依据，我们应在以下几个方面入手，确保技术资料及时、完整、有效。（1）及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告，必须在收取材料的同时，由材料供应商提供材料材质证明文件，凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收。（2）凡需试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验合格并由试验方出具试验报告后，材料才能使用与工程。（3）隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请参加验收检查，合格达到规定的要求后，各方及时签字认可。（4）设计变更、材料替代必须经过设计、业主、的同意，并及时办理变更手续，各方签字后方可变更施工。（5）项目经理部设置专职的技术资料管理人员，按照施工部位及时收集归纳，整理技术资料，确保资料的完整。1.9严格施工试验管理项目部在参照国家建筑工程施工规范、标准，将施工过程试验计划明细化，详实编制分部、分项工程检验、试验记录清单，在质量监督检查工作中，一切以数据为依据，并综合运用排列图法、因果分析法、调查表法、数理统计技术对各类数据进行分析，有科学依据地控制本工程现场施工质量，提高本工程施工管理的技术含量。（1）检测试验机构本工程相关试验项目就近委托有资质的试验室进行检测，现场只进行自检部分。（2）检测、试验仪器、仪表的配置，详见《施工资源配置》。（3）主要材料取样及试验方法①、钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），一根弯曲试件，试件在每根钢筋端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。②、混凝土采用商品混凝土施工，其取样原则如下：同一配合比混凝土每拌制100盘，且不超过100m3每一台班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。每组所用的拌合物从同一车运送的混凝土现场随机取出。施工现场为检查结构的拆模、施工期间临时负荷等需要另留设同条件养护试块。商品砼坍落度每车均进行检查，及时通知供应商进行调整。混凝土试块的养护：同条件养护：试块成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模，拆模；后的试件应立即放在温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的标准养护控制室中。试块应放在上下彼此间隔为10～判定：和易性：坍落度筒提起后，如混凝土半合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底别析出。锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性好。③、砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比、同一地面或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2试块制作：砂浆试块以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它凝胶材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10㎜，350㎜的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8㎜。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h自然养护：不发火水泥砂浆和耐碱砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。标准养护：不发火水泥砂浆和耐碱砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90（4）施工试验工作计划严格按照国家、北京市的有关规范、标准、规定、北京市《建筑工程资料管理规程》以及我公司颁布的《施工过程试验控制程序》，对工程主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，以确保工程质量和施工安全。①、施工试验计划，见下表：序号材料名称必试项目取样数量及要求备注1钢筋原材拉伸试验弯曲试验同厂批、同炉号、同规格、同一批次≤60t为一个验收批取样一组总组数的30％见证2混凝土试块稠度、抗压强度连续供应同配比混凝土＞1000m3时，每200m3取一组（总组数的30％见证实体检测试块抗压强度（需要时）与业主、监理协商确定，同强度不宜少于10组，且总组数不得少于3组全部见证稠度、抗压强度、抗渗等级连续浇筑混凝土，每500m3应留置一组抗渗试件（一组共6个抗渗试件），且每项工程不得少于2总组数的30％见证抗压强度每一万块为一个验收批，每批取一组（15块）总组数的30％见证稠度、抗压强度同等级、同配比、同原材，每楼层或每250m3为一单位，取一组（6总组数的30％见证3防水卷材拉力、断裂延伸率、不透水性、柔度、耐热度根据所选用的防水材料品种，确定适用的取样数量总组数的30％见证4回填土干密度基坑每层按50-100m3总组数的30％见证②、见证试验计划按30％见证取样和送检制度，在工程开工后由项目技术负责人制定取样、送检计划，在业主或监理工程师的见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。③、主要见证试验材料的品种确定用于承重结构的混凝土试块；用于结构工程中的受力钢筋试件；地下、屋面使用的防水材料；用于框架填充墙的砌筑砂浆试块；用于框架填充墙的混凝土试块；其它需要见证试验的项目。1.10质量通病与防治1.10.1模板工程质量通病及防治一、模板工程的质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。（11）模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。（12）拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。（13）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。（14）柱模板根部或堵头处，梁墙接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。（15）模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。二、模板工程质量通病的防治（1）模板工程的施工必须有施工方案有技术交底。（2）模板制作成型后进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查。（3）柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固。（4）施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。（5）门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。（6）阳角部位模板应使用整角模。（7）柱体边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。（8）模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。（9）模板的碰接处采用海绵条堵缝。（10）脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。（11）柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。（12）施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。（13）侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。1.10.2钢筋工程质量通病及防治一、钢筋工程的质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。（8）钢筋对焊，焊头不匀。（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。二、钢筋工程质量通病的防治（1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。（2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。（3）钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。（4）钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。（6）柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。（7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。（8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。（9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝。（10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。1.10.3混凝土工程的质量通病及防治一、混凝土工程的质量通病（1）混凝土施工技术交底不细致。（2）对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。（3）现场对收料人员交底不细，责任不清。（4）现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。（5）混凝土施工缝的处理不合要求。（6）再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。（7）未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。（8）门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不