国家重大攻关技术成果机电及制造技术

国家重大攻关技术成果机电及制造技术六面顶硬质合金顶锤结构优化汽车管类零件内高压成形工艺与设备预应力结构模具关键技术超声波粉碎机铝塑型材锯、铣系列加工设备新型复合立式破碎机新型组合立式破碎机振动流化选粉机微粉射流分级机LM-1800型花岗石拉毛机BQG-B6*型微小流量电液比例调速阀高能行星磨机高速数控车床夹具技术创新及相关产品开发研究浓相气力输送粉体系统的开发双人行无动力旅游观光车自驱动式电缆牵引机简介大件金属陶瓷复合材料烧成设备废滑板砖再利用技术塞隆辊套的制备CFT型超混杂复合材料托辊造纸机用复合材料网笼耐腐蚀耐磨损抗静电阻燃中高压多功能复合管道耐磨损耐腐蚀自润滑复合材料轴承机电及制造技术六面顶硬质合金顶锤结构优化项目简介人工合成金刚石需要建立稳定的超高压、高温合成条件（5～7GPa、1500～1700℃），硬质合金顶锤是建立该条件的关键零件。由于顶锤的工作环境异常恶劣，长期处于材料强度极限的临界状态，造成非常容易发生破裂，使用寿命很低。因此，六面顶顶锤是人造金刚石生产中最主要的消耗品，是影响生产成本的重要因素。本项目采用有限元分析手段，对六面顶硬质合金顶锤进行了应力及强度分析，阐明了破坏机理，提出了解决方案，实现了结构参数的优化。在维持现有硬质合金材料不变的前提下，可提高顶锤的使用寿命，降低人造金刚石的生产成本。市场预测我国是世界上最大的人工合成金刚石生产国，我省是国内第一台六面顶合成设备的诞生地，我市生产的硬质合金顶锤在国内占有较大的市场份额。推广本项目的研究成果，可显著提高顶锤的使用寿命，降低生产成本，有较好的产业化发展前景。适用范围人造金刚石，硬质合金顶锤生产条件企业拥有六面顶合成设备市场投资15万元效益分析可提高顶锤寿命10%，降低生产成本10%，综合经济效益150万元/年以上。本项目属山东省教育厅立项的科研项目，已通过了技术鉴定。推广形式面议。汽车管类零件内高压成形工艺与设备项目简介内高压成形是一项生产轻量化汽车管类零件的新技术，对于减少燃料消耗，降低空气污染，改善车辆行驶性能具有重要意义。最近十年，该技术在欧美汽车工业得到了广泛应用，在我国刚刚起步。在中瑞（典）两国政府的支持下，济南大学与瑞典AP&T公司在轻量化零件结构设计与形状优化；内高压成形计算机数值模拟与仿真；内高压成形工艺参数优化；大流量超高压发生装置等关键技术领域开展合作研究，可为国内用户提供工艺与设备成套技术服务。本项目属国际技术合作项目。市场预测目前，内高压成形汽车零件的全球年产量已超过了170万吨，零件数量超过了2亿件/年，产值超过了30亿美元/年，全球的在役生产线数量约300条，市场需求正以20%左右的速度增长。非常遗憾的是，目前，我国还没有一台内高压成形生产设备，产业化为零，所需要的内高压成形零件全部依靠进口。因此，在本项目的背后，蕴藏着一个巨大的有待开发的市场，一方面来自于汽车零部件生产企业，一方面来自压力机制造企业。抓住机遇，将会为国内、省内企业带来巨大的经济效益。适用范围汽车及汽车零部件工业生产条件可生产的汽车管类零件种类很多，生产条件应根据具体产品和生产批量确定。市场投资可生产的汽车管类零件种类很多，规模与投资应根据具体产品和生产批量确定。效益分析待具体产品确定后提供。本技术在欧美已广泛应用，我国刚刚起步，国产轿车所需产品全部进口。推广形式面议。预应力结构模具关键技术项目简介在现代工业中，模具已成为制造业水平的标志，用来成形各种零件。在材料成形过程中，模具内腔受到数值较大的内压力作用，使得模具侧壁产生很大的切向拉应力，从而产生裂纹而失效。通常采用预应力结构为模具提供一个径向预紧力，减小或抵消切向拉应力对模具的破坏作用，可有效提高模具的寿命，降低生产成本，提高生产效率。目前，最有效的预紧技术是多层预应力圈和缠绕式预紧结构。本项目以人造金刚石合成模具和冷挤压模具为对象，采用理论解析和计算机模拟为手段，在以下几个方面取得成果：（1）着重分析了轴线尺寸较小的多层预应力圈组合模具，得出预应力圈之间的最佳过盈量和接触压力,优化了其最佳内、外径尺寸，对用Lame’s方程推导出的结论进行了修正；（2）分析了钢带缠绕张力、圈数与模具所需最佳预紧力之间的关系，建立钢带缠绕模型，编制了钢带缠绕优化设计软件；（3）研制了缠绕设备及控制系统。可为相关企业提供技术服务。市场预测本项研究主要针对模具工业和材料加工领域，可显著提高模具的精度和使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。本项研究具有广阔的应用前景，可产生良好的经济和社会效益。适用范围冷锻模具、人造金刚石合成模具、陶瓷全自动液压机等生产领域。生产条件根据企业情况确定市场投资16万元效益分析可减小模具变形量30％－50％，提高模具寿命3－10倍，综合经济效益150万元/年以上。推广形式面议。超声波粉碎机项目简介目前，纳米粉体的制备有两种方法：物理法和化学法，但都造价颇高，还处于实验阶段。现有的机械设备虽然经过了多次改进，但所能制得的粉体粒度仅能达到亚微米级，单一的某种机械设备还无法制得纳米级粉体。为了克服现有机械设备不能制备纳米级粉体的缺陷，本发明提供一种超声波粉碎机，该超声波粉碎机将超细搅拌磨和超声波粉碎结合起来，利用超声波的空化作用和微射流作用使得物料得到进一步的粉磨，从而制得纳米粉体，降低纳米粉体的生产成本，实现工业化。为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：超声波粉碎机（外形图见附图1所示）由电机、减速器、联轴器、搅拌棒、搅拌筒、超声波发生筒、外筒、竖支架支撑座等构成。其特征是：超声波发生筒为八面体型，每一面上通过胶粘剂粘贴两个超声波发射器，底部粘有三个超声波发射器，三个发射器之间呈120度分布。由于八面体为对称结构，使得发射器发射的超声波向中央集中。超声波发生筒内置搅拌筒盛装物料，发生筒与搅拌筒之间设有水循环，充当超声波的传播介质，同时起到冷却的作用。外筒、超声波发射筒、搅拌筒之间靠螺栓联结。物料在搅拌筒内粉磨的同时受到超声波的空化分散和微射流作用。专利号：ZL200320106324.0推广形式面议。铝塑型材锯、铣系列加工设备项目简介该系列加工设备可实现对塑料门窗型材、铝合金门窗型材等实现多角度剧切和各种排水槽、锁孔、异形孔的铣削加工，加工过程可实现自动上料、数控定形、定长和优化排料。该设备可单台运行，实现某一方面的加工需求；可组成加工流水线，实现连续流水高效加工，也可定制成实现2.5轴伺服加工的加工中心，实现高精度、高效率切削加工。与普通加工设备相比，加工效率提高30%以上；自动化程度高，精度高，可节省大量人力资源与成本。生产条件200平方米厂房面积，电装机容量7-9千瓦。年生产型材可组装15-20万平方米门窗。市场预测替代传统设备或新建生产线，单台设备生产能力可年创经济效益50万元。推广形式面议。新型复合立式破碎机专利号：

ZL93232174项目简介本破碎机是适合于中等硬度物料破碎的新型复合立式破碎机，是专门为了适应破磨系统的多破少磨、降低能耗而设计，适宜于物料的细碎，入料粒度为120mm的物料，经本机破碎后可以达到平均2mm以下，破磨系统的电耗可以降低40%。主要包括有筒体，其内侧固定有衬板，筒体上、下两端分别有上盖和底座，主轴下端固定在底座上，上端固定在支架上，主轴上半部是带有分料锥的冲击式转子，下半部是带有托盘的锤式转子体，主轴通过皮带由电动机带动作旋转运动。本机型集合了冲击式、立式、锤式破碎机的优点，设计合理，结构新颖，破碎效率高，能耗低，破碎比大，磨损小。适用范围本机应用范围广，适应面宽，可广泛适用于矿山、水泥、陶瓷、煤炭、冶金等行业部门的原料破碎作业。推广形式技术转让，技术合作，联合生产开发等，具体事宜可面议。新型组合立式破碎机专利号：

ZL93232175项目简介本破碎机是适合于中等硬度的物料进行破碎的新型组合立式破碎机，是专门为了适应破磨系统的多破少磨、降低能耗而设计，适宜于物料的细碎，入料粒度为120mm的物料，经本机破碎后可以达到平均2mm以下，破磨系统的电耗可以降低40%。主要包括有筒体，其内侧固定有衬板和用压条固定有反击板，筒体上、下两端有上盖和底座，主轴下端固定在底座上，上端固定在支架上，主轴上半部是带有分料锥的冲击形转子，下半部是带有托盘的反击式转子，主轴通过皮带由电动机带动旋转。本实用新型集合了冲击式、立式反击式破碎机的优点，设计合理，结构新颖，破碎效率高，能耗低，破碎比大，磨损小。适用范围本机应用范围广，适应面宽，可广泛适用于矿山、水泥、陶瓷、煤炭、冶金等行业部门的原料破碎作业。推广形式技术转让，技术合作，联合生产开发等，具体事宜可面议。振动流化选粉机项目简介该设备集流态化、振动输送、重力沉降、离心沉降等分级原理于一体所构成的振动流化选粉机及所形成的半终联合粉磨流程均为国际首创。该机结构简单、体积小、含尘气流平行于器壁，磨损微小，操作维修方便。适用范围适用于带辊压机的生产厂家。技术指标将物料一分为三，中粉选粉效率可达90％以上。用于熟料辊压机出料的分级，较原Φ2.2×6.5ｍ预粉机预磨系统(闭路)水泥磨台时产量提高３吨/h以上，提高幅度为17.6％，单位电耗降低6Kwh/T，降低幅度为13％。生产能力及生产条件该设备可使现使用Φ2.2×6.5ｍ水泥磨Φ1000×260mm辊压机的企业提高产量17.6％。效益分析目前国内已有100多台辊压机投产,水泥工艺新线设计和老厂改造仍在进行中，若按年使用50台计算，可增加水泥产量111.6万吨，增加产值22878万元，节电3300万Kwh，节约电费1584万元。该机的投入使用将有十分广阔的产品市场和显著的经济效益。推广形式技术转让，联合生产，具体事宜面议。微粉射流分级机项目简介本机采用射流喷射式粉体引入及分散系统，在连续均匀加料的同时，利用高速喷射气流使粉体充分分散后引入分级室进行分级。分级过程中，为防止超细高活性粉体的重新团聚，利用最新的迅速分级原理，借助微细颗粒的附壁效应和随气流高速运动的颗粒的离心力，惯性力以及气流产生的粘滞向心阻力将粉体分成三个粒度级别。本机的特点是：体积小，结构简单，无运动部件，工作可靠。多级分级有利于物尽其用。适用范围本机适用于电子、冶金、化工医药、建材等工业的微细粉体的分级。技术指标分级粒径：1～5μm，分级效率：小于１μm颗粒的分级效率大于80%；５μm颗粒的分级效率大于95%。生产条件处理能力:30～50Kg/h，生产条件：工作介质（空气）压力为0.3～0.7MPa。工作介质需经气水分离。粉体含水量＜3%。市场预测目前，制备微细粉体的厂家众多。各种微粉的需求量很大。而国内迄今尚无定型分级设备。若需要进口，平均价格在20万美元／台左右。预计该机投产后，每年销售量为20台以上。由气流粉碎机及其它粉碎设备生产的微细粉体由于粒度分布范围较宽。往往不能满足生产实际的要求。本机与气流粉碎机串联或单独使用进行分级后，粉体的增值幅度为100%～200%。以AL2O3粉为例，一般微粉的售价为5000元／吨左右，分级后的小于2um的粉体售价可达1500元／吨。按每台设备售价12万元计，如果微粉小时产量为20kg，则仅产品增值部分每年可增加收益约为20万元。推广形式面议。LM-1800型花岗石拉毛机项目简介LM--1800型花岗石拉毛机是建材加工设备之一，用来加工花岗石板材表面，使用火焰喷烧或气锤剁凿的方法使板材产生粗糙的表面，称之为火烧板或剁斧板。火烧板的工作原理是用火焰喷烧板材表面，利用石材在高温下爆裂的方法使板材产生平整的粗糙面，其特征是一种完全的自然界面，没有任何加工痕迹，组成石材的各种晶粒显现出自然的本色。剁斧板的工作原理是用气动锤剁凿板材表面，选配不同的锤头可产生不同纹路的粗糙面。火烧板和剁斧板统称为拉毛板，特别适用于高楼的外墙装饰、楼梯的台阶、停车场等，在大厅中与磨光板配合使用更具有特别的装饰效果。本机火焰喷头或气锤可做横向和纵向运动，横向采用液压无级调速，纵向可控制步进距离，根据石材质地和火焰的大小调节横向速度和步进距离。火焰采用乙炔--氧气燃烧，喷具采用专用件，根据石材品种和规格选配不同型号喷具和燃气压力，也可根据用户要求选配其它燃气类型的喷具，如使用天然气、煤气等。气动锤头采用硬质合金焊接组成，有各种不同的规格和形式。技术性能1.可加工板材规格2400×1800mm；2.可加工板材厚度10～200mm；3.横向调速范围0～12m/min；4.纵向步进距离10～50mm/次；5.每班生产率40～100平方米；6.电动机总容量2.97Kw；7.空压机容量0.63～0.9立方米（用户自配）；8.外形尺寸7920×3200×1860mm；9.整机总重量3200Kg。推广形式技术转让或提供设备。BQG-B6*型微小流量电液比例调速阀项目简介BQG-B6*型微小流量电液比例调速阀是在我们研制的微小流量调速阀的基础上，开发研制的电液比例控制元件。该阀采用无位置反馈的比例电磁铁控制输出流量，该阀具有如下特点：（1）无位移反馈装置，结构简单，成本低，易推广应用，性能稳定，便于实现开环控制或闭环控制。（2）最小稳定流量20ml/min，该阀还可根据用户要求，设计制造额定流量为2、3、4、6、8、10、12L/min的各种规格。（3）等流量特性好，压力差变化从1～21MPa时，其流量相对变化率为±3％。（4）安装尺寸符合国际标准ISO4401，与德国的力士乐、BOSCH公司的同规格阀可互换，便于用户选择、安装和维修。（5）该阀可配带放大电路，根据用户要求可配带电路板或电液控制箱。技术指标通径：Φ6mm额定流量：2、3、4、6、8、10、12L/min工作电流：I=0～800mA最大工作压力：21MPa最小稳定流量：20ml/min压力变化对流量的影响：＜±3％滞环：＜5％重复精度：＜2％线性度：＜5％最小稳定工作压差：1MPａ过滤要求：10～20μm工作油温：0～60℃安装与使用要求（1）安装该阀前，必须认真清洗管道及回路元件，待安装完成后，对该阀施加90％的最大控制电压，即比例电磁铁控制电流为700mA，再开启油源，让整个液压系统油循环，把系统用油经一次精滤，更换或清洗滤芯，然后使系统投入正式工作。（2）选用粘度50℃时为20～40沲的液压油，过滤精度10μm。系统设计时应考虑安装过滤精度为10μm的精滤油器。（3）要使阀稳定工作，其最小工作压差应大于1MPa，为可靠使用，系统最大压力不得超过21MPa。推广形式技术转让或提供产品。高能行星磨机项目简介高能行星磨机是为了适应微、纳米高新技术材料而设计，由电机、传动系统、公共转盘、磨筒、机架等组成。磨机工作时，磨筒既随公共转盘公转，又随自身回转中心自转，研磨介质和物料的运动呈现复杂的运动，转速可以突破普通球磨机临界转速的限制，因此获得比普通球磨机更高的粉磨能量，使得被磨物料达到更细的粒度。在粉磨产品粒度≤0.1μm时，对于软脆物料，进料粒度为≤10mm；对于中硬物料，进料粒度为≤3mm。该磨机具有产率高、能耗低、体积小、噪音小等特点，可以用于干法、湿法粉磨材料不同、粒度不同的各类固体颗粒、悬浮液、糊膏等，也可以用于超细粉体的混合、改性处理。适用范围本机可广泛适用于矿产、建材、陶瓷、化工、冶金、轻工、电子、医药、环保等行业部门的超细粉体加工作业。推广形式技术转让，联合生产开发大型高能磨机等，具体事宜可面议。高速数控车床夹具技术创新及相关产品开发研究项目简介数控车床夹具技术的创新是机械制造业工艺创新的重要组成部分，也是一种产品创新，可以派生出多种高附加值的数控车床通用夹具。本项目是数控车床夹具技术系列创新产品，主要有均压式端面驱动顶尖、离心式端面驱动顶尖、离心式卡盘、离心式内孔夹具等。这些通用夹具既可与主机既数控车床配套，也可作为独立产品在国内外机床附件市场上销售。本项目于2001年4月通过济南市科委组织的技术鉴定，鉴定结论为：拨爪可换位端面驱动顶尖及夹紧盘套类零件的离心式夹具技术为国内首创；该项研究成果达到国内领先水平。该类夹具的夹紧力不受主轴转速的影响，工作性能稳定可靠；装夹工件的直径范围大，具有良好的通用性，结构简单新颖，既可与数控车床配套，也可用于普通车床的配套；能实现外表面的“完全加工”，能明显提高车削加工效率和加工精度，具有良好的市场前景。生产条件：具有车、铣、钻、镗、磨等机械加工能力以及市场开拓能力的企业均可生产该类产品。市场预测目前我国数控车床的社会保有量在10万台以上，普通车床的社会保有量约为300万台。按每台机床需要2个规格的可换拨爪式端面驱动顶尖来计算，仅国内数控车床方面的潜在市场20万套；如加上普通车床方面的市场，数量更为可观。以市场需求量最大的莫氏5#规格的可换位拨爪式端面驱动顶尖为例，其批量生产成本预计约300元套，市场售价参考相近产品可定位在700~800元套左右(注∶美国市场同规格的端面驱动顶尖售价为300美元套)。若以比较保守的每年1%的推广率计算，每年可销售该类端面驱动顶尖约30000套，可实现年销售收入2100~2400万元，利税1200~1500万元。推广形式技术转让浓相气力输送粉体系统的开发项目简介本项目研制开发的浓相气力输送粉体系统，突破了国内其它形式的同类正压气力输灰系统在输送距离、输送浓度等方面的限制，具有气源设备简单、输送浓度高、输送速度低、输送距离远、输送管径小、投资费用少、运行费用低、操作与维护简单、工作运行可靠等特点。可以广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的粉体输送中。市场预测气力输送技术因具有设备简单、配管便捷、安全环保、节能高效等特点，被越来越广泛地应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等行业。从气力输送的技术起源到现在的一百多年中，研究较多、应用较成熟的是稀相气力输送技术。但是相比之下，浓相气力输送的优越性更加明显，比如：固气比高，所以耗气量少，需要动力小，后处理除尘设备简单；流速低，物料不易磨损，对输送管道的磨损小，安全性能高。由于浓相气力输送有明显的优越性，因此，越来越多的人开始研究这一先进输送技术。并且将这一技术的应用范围从高技术领域向民用一般技术领域转化，一个典型的应用实例就是利用浓相气力输送技术输送电厂粉煤灰。该项应用对于环境保护和促进粉煤灰的综合利用起到了积极的推动作用。电力、化工、建材、钢铁、食品等行业也广泛存在粉体输送问题，需要开发浓相气力输送设备，特别有助于像建材、化工、钢铁等传统产业的提升与提高。适用范围本项目拟研制开发的浓相气力输送系统，将能够满足我国大部分火力发电厂符合国家环保政策的除灰要求。它对于火力发电厂化废为宝、治理污染、保护环境、节约资源具有积极作用。另其它行业的粉体输送问题也需要开发浓相气力输送设备，特别有助于像建材、化工、钢铁等传统产业的提升与提高。生产条件要求生产厂家能够拥有加工大型机械设备的能力，能够进行自动控制系统的制作，并拥有C类压力容器生产资质。市场投资项目执行期间，预计投资总额为60万元。项目完成时，合作单位将根据市场需求确定生产能力与规模。效益分析对于电力、化工、建材、钢铁、食品等行业来说，大部分都有粉体物料的输送问题。我们已经开发应用了浓相气力输送粉煤灰的设备，需要进一步开发其它行业的粉体气力输送设备，市场前景非常广阔，对于我市乃至对我国的经济和社会发展有着积极的意义。以浓相气力输送粉煤灰设备为例，根据电厂规模的不同，单套销售价格在100~800万元。如果能够推广应用3套/年，则可以实现年销售收入300-2400万元、年净利润150-1200万元，经济效益非常可观。其它行业的市场需求量也较大，具有较好的经济效益。推广形式面议。双人行无动力旅游观光车项目简介作品“双人行无动力旅游观光车”在全国第三届“创新杯”设计大赛中脱颖而出，勇夺方案设计类一等奖。现已申请了实用新型和外观造型两项专利。随着我国人民生活水平的进一步提高，旅游产业会出现逐步繁荣的倾向，各地大的旅游景区不断出现，该产品很好的适应了这一趋势，潜在市场需求很大，同时该产品的标准化程度很高，大大降低了产品的成本；操作简单，安全，稳定，满足人们旅游观光的心理需求了，由于加入了GPS提高了产品的综合技术性能，适用于城市广场、风景园区、步行街、景观大道、大学校园的观光使用。随着社会的进步和发展，人们消费观念的提升，旅游业渐渐进入了一个快速发展的阶段，旅游车作为旅游中不可或缺的重要组成部分，反映大都市的文化气息，彰显现代人的时尚追求，体现绿色设计的理念，因此提出为旅游景区提供有创意的、环保、实用、美观的旅游观光车设计方案。在这种思想的指导下，设计了“无动力旅游观光车”。设计构思（一）1、首先基于绿色环保设计，采用“无动力”的形式；2、游客观光时习惯于结伴而行，所以观光车最好至少提供两个人的空间，使观光的气氛更加活跃将此旅游车的乘坐人数定为两人，为了两人的视野开阔以及二人之间方便交流，我们采取了并排坐的方式；3、旅游观光车在景区中行驶，那就要求观光车既可以在较宽的路上行驶，又可以在狭窄的路上通过，因此将车的后驱动轴设计成可伸缩式，座位可由两人并排式折叠成两人一前一后可旋转靠背式，当其中一人骑累的时候，可通过旋转座位两人交替驾驶；4、游客在游览时会将大部分的心思放在景致而非车上，所以如自行车的两轮机构不适合于观光车，为使游客无需控制平衡，则考虑用三轮或四轮的稳定结构，而造型上四轮车优于三轮车，于是最终采用四轮车结构；第三部分是为了配合座位的可折叠性采用滑动配合；（二）1、游客观光车在设计时既需要保证游客的视线不被阻挡，又要对一些室外的不利因素做好防御准备，所以我们在车上加一玻璃罩，这样在下雨时可以起到挡雨的作用，在玻璃中加入化学成分可以遮光并吸收紫外线，这样就解决了手持遮阳伞所带来的不便；2、对于玻璃罩的设计，我们将其分为三部分，第一部分与前轮车座相连，第二部分采用抽拉式设计，提升了观光车乘坐环境的舒适性和个性，也为游客带来惬意的生活享受，第三部分是为了配合座位的可折叠性采用滑动配合；3、设想在车内安装一个全球定位系统，一方面游客可以清楚地看到自己所处的位置以及通往每个景点的路线，另一方面旅行社可以随时掌握游客的行踪，保证游客的安全。（三）1、传动装置确定为链条传动方式，即采用自行车的传动机构，这是大众非常熟悉的一种动力输出方式，既便于操作，又得心应手；2、在转弯机构上我们借用了汽车的形式，实现灵活转弯；3、刹车采用的是普通三轮车刹车装置，在充分保障功能实现的前提下，尽量简化机构，节约成本；4、该车的基本框架采用质轻且强度好的PVC材料，罩体采用有机玻璃加工而成，而且采用链条传动机构，制作简易，车轮轴承等采用标准件，成本相对较低，制作周期较短。推广形式面议。自驱动式电缆牵引机简介项目简介随着各地电源项目的投产建成，输配电网建设滞后的矛盾进一步显现，加快电网建设迫在眉睫。电缆牵引机作为电网建设的关键设备之一，长期被国外垄断，且在使用过程中，发现因功能不够完善，无法满足电网建设高速发展的需要。济南大学机械学院与某电力建设公司合作，在总结国内外先进技术的基础上，应用数字化设计及工程分析技术，创造性地开发了新型自驱动式电缆牵引机。该设备将电缆牵引及车辆行驶功能有机集成，通过液压集中控制实现了电缆张力架设、牵引力及牵引速度平滑无级调节、设备灵活定位、转场等功能；并且可保证牵引过程具有良好的制动和过载保护，在与张力机共同构成的电缆架设系统中，一旦出现故障，系统即可保持张力，立即停止工作；该设备具有优良的越野性能，采用液压后轮驱动方式，无级变速,其最大爬坡角度可达300，符合电力行业标准，与由其他车辆拖动牵引机工作方式相比较，车辆体积小、操作方便，可以比较灵活地实现定位和转场,具有广阔的应用前景。推广形式面议。大件金属陶瓷复合材料烧成设备项目简介大件金属陶瓷复合材料烧成设备是一个能够实现炉内气氛控制、保持炉内温度均衡的高温热工设备，是金属陶瓷复合材料制品烧制成型的关键设备。该设备采用了微动力旋流技术，主要解决了以电能为热源的大容量热处理设备内的温度埸不均匀性问题，使制品在炉内烧成时温度埸达到均匀，从而可保持炉内金属陶瓷复合材料的制品性能的均一致性，提高电热炉烧成产品的合格率。该设备特别适合金属陶瓷复合材料的大件（直径大于200mm）制品的成批烧成，可实现金属陶瓷复合材料制品的工业化产业化生产。市场预测金属陶瓷复合材料是当今材料领域中耐高温、耐磨、耐腐蚀的首选材料，因此，它一直是材料工作者感兴趣的课题，研究出了很多优良的新型金属陶瓷复合材料。但是，一个很重要的环节却未被人们所重视，即该类材料的大件（直径大于200mm）制品的烧成设备还未引起相关研究人员的关注。他们的重点放在了如何发现新的品种，如何提高复合材料的性能。而对其工业化生产所用的相关设备的研究却很少给於关注，特别是所使用的烧成设备。复合材料的研究者在进行新型的复合材料研究的时所用的烧成设备只是实验室用小型烧成设备。这种设备只能用于小试样的烧成，不能作为大件烧成设备。但金属陶瓷复合材料的研究最终目的是用其制作大件制品，以使其工程化。因此，新型的金属陶瓷复合材料高温烧成设备将有较大的市场前景。适用范围该设备主要应用于金属陶瓷复合材料制品的烧成，也可应用于金属件制品的热处理生产条件凡已具备热工设备生产能力的热工设备及电热设备企业都可承担市场投资作为具有电热设备生产厂家来说不存在添置新设备费用，只是投入新产品开发费用。效益分析该设备特别适应金属陶瓷制品的热处理和烧成。因此，该设备的应用范围广。每台设备可根据不同规格具有不同价格，从30万~80万不等。推广形式面议。废滑板砖再利用技术项目简介滑板修复技术是指对使用过的废滑板进行修整成为再次利用的工艺。众所周知，滑板的功能是控制钢水的流动的。报废了的滑板通常仅出现于滑板孔周边区域及相邻滑动面上的损坏，而且损坏显得尤为重要。所以，人们以前认为滑板的回收利用是困难的。但经过对滑板用途和结构的无数次研究以及多次的实际试用，人们已经成功地发现了各种滑板的再利用工艺，使修复后滑板的使用寿命与新滑板一样。通过使用计算机模拟的热应力分析，对再利用滑板的耐久性进行了测定评价。测定的结果是:再利用工艺成功地减小了滑板孔周边及滑板与钢套之间的应力，使产生的应力与新滑板的应力处于同样水平。另外，再利用滑板在实际应用中未遇到什么困难。而且再利用工艺.大大降低了废弃物数量及耐火材料的消耗。这个工艺的具体内容包括:除掉损坏区域而代之以圆柱环，使用滑板砖的背面作为新的滑动面，给新砖凸缘部分加上钢带以防止凸缘部出现裂纹。市场预测随着钢铁工业的蓬勃发展，炼钢用滑动水口滑板已经占据了很大的比例。但使用后一般作为固体垃圾处理，这样不仅浪费了资源,而且由于各材质的滑板难以自然消解而严重污染环境。因为滑板的功能是控制钢水的流动，使用的材质多数为含碳制品，这种碳物质为石墨材料，如处理不当会对空气和水造成严重污染。但这种材质的滑板目前使用量很大且使用次有限，所以，其废弃量较大，因此，从降低工业废料量和减少炼钢用耐火材料消耗的角度出发，开展滑板的再利用前景可观。适用范围该技术主要用于滑动水口滑板耐火材料厂或具有一定能力的钢铁厂生产条件凡已具备滑板生产能力的耐火材料企业都可承担。市场投资凡已具备滑板生产能力的耐火材料企业可不再大规模的投入资金。效益分析该技术使修复后滑板的使用寿命与新滑板一样，其成本较生产新滑板低。效益与新滑板相差无及。推广形式面议。塞隆辊套的制备项目简介塞隆制品是国防工业开发的高科技新产品，是一种具有超高强耐高温材料,是目前结构陶瓷系列产品中的最高档次。本产品有良好的抗压强度、抗折强度及优良的高温性能。能广泛用于冶金、化工、机加工等方面。它还可以用于板坯轧轧制设备的辊轴上作为轴套防止粘附所轧板坯，提高板坯面的质量。自然界没有天然的塞隆矿物，它是一种具有特殊性质的人工合成材料。其矿物相由铝、硅、氧、氮四种元素组成，目前学术界认为它是Al2O3和Si3N4的固熔体。高档塞隆制品的主要技术质量指标如下：常温抗压强度

≥1000Mpa；常温抗折强度

600～800MPa；高温抗折强度

≥100MPa；莫氏硬度

≥9市场预测高档塞隆制品是为国防工业开发的高科技新产品，是一种具有超高强耐高温材料,是目前结构陶瓷系列产品中的最高档次。本产品有良好的抗压强度、抗折强度及优良的高温性能。能广泛用于冶金、化工、机加工等方面。作为轧机辊套可改善板材质量。因此，前景诱人。适用范围本产品具有非常广泛的用途，可以用作拉丝模、高温高速切割刀具、高温状态下使用的轴承、高温阀门及耐酸阀门、阀芯、轧机的轧辊等，还能够提高产品的表面光亮度。生产条件300T液压机；中温氮化炉（原料预合成）高温气压炉；

高温碳管炉

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其它配套的设备有：振动磨、混碾机、磨床（平板磨、内圆磨、外圆磨等）。市场投资以年产6000件计算，需投资1000万的设备费。推广形式面议。CFT型超混杂复合材料托辊项目简介CFT型超混杂复合材料托辊是济南大学研究开发制造的适用于带宽500—2200mm各种带式输送机的专用新型托辊。该托辊是按照GB987—996《TD型带式输送机基本参数尺寸》、JB3001《DX刚绳芯带式输送机基本参数》、JB3668《DQ型带式输送机基本参数》、GB10595—89《带式输送机技术参数》规定的结构尺寸和技术要求，充分发挥复合材料性能可以合理设计的优势，根据带式输送机的不同工况条件和对托辊的使用技术要求进行复合材料、工艺、功能、结构设计，ZL94110796.5和ZL96115781.X两项专利技术，将不同质，不同态，不同量的纤维混杂增强树脂基体，先分别制成超混杂复合材料机辊套筒、轴承座等元件再和金属滚珠轴承、金属滚柱轴承、自润滑先进复合材料轴承组合而成。由于几种材料能充分发挥各自的技术性能和特有功能，且互相取长补短，优势互补，从而收到传统单一材料托辊所不能达到的技术性能，兼具重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗静电、阻燃、防磁、防震动、承载力大、节能等多种功能，适用于煤炭、冶金、电力、建材、化工、轻工、交通运输等行业所用的各种带式输送机。按直径托辊分为Φ89、Φ108、Φ133、Φ159mm四个系列，其安装尺寸分别满足原国标系列：TD75型带式输送机，国内新系列标准TD型带式输送机和国际标准系列（ISO）；托辊型式分平行辊、锥型辊、螺旋辊，共有上百种规格尺寸；其轴承为d20、d25金属滚珠轴承、金属滚柱轴承、自润滑先进复合材料轴承；其密封具有结构简单、防尘、防水、运行阻力小等特点。由于托辊筒体、轴承座、轴承均用复合材料制造，其结构简单、整体型好、精度高、重量轻、运行阻力小、节电，其技术性能均达到和超过GB10595标准。技术可靠、经济合理、价格和金属托辊相当、实用性强，是传统钢铁托辊的理想更新换代产品。技术特点（1）重量轻、强度高。相同规格尺寸的托辊，其转动部分重量仅为钢铁托辊的30—50%，而强度与A3钢相当，因此启动快、转动快、平稳，相同输送量可节电20—30%。（2）耐腐蚀、耐磨损。常温可在PH1—12条件下使用，其耐腐蚀耐磨损性能优于A3钢、玻璃钢、尼龙等。（3）抗静电、阻燃。其表面电阻<3×108欧姆，氧指数OI>27或续燃时间<12秒。抗静电阻燃性能符合MT113—85《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》。（4）采用自润滑先进复合材料滑动轴承的托辊，其干摩擦系数为0.08—0.122，湿摩擦系数（油水均可做润滑剂）为0.04—0.06，PV值6.8MPa.m/s，使用温度-40℃—常温；该轴承导热、导电、自润滑、不怕水、不怕灰尘杂物、噪音低，特别适用于有腐蚀、有液体介质的环境中。金属轴承的托辊其使用温度是-40—100℃。产品技术性能1.体的物理化学性能密度：1.8~2g/cm3;弯曲强度:≥100Mpa;弯曲模量:≥10Gpa冲击强度:≥150KJm2使用温度-40—100℃;体积磨耗损失;表面电阻：≤3Χ8Ω;氧指数27（或续燃时间<12秒）%;摩擦系数（对磨材料为橡胶）0.35~0.452．托辊筒体耐腐蚀性能腐蚀弯曲强度>80MPa；腐蚀弯曲模量>0.53~4.0Gpa；腐蚀体积磨耗率<4.0%；腐蚀性能：常温下可用于PH1~12的工况条件。生产条件该项目总投资1020万元，其中固定资产720万元，流动资金300万元，年销售收入3600万元，实现税金280万元，利润620万元，投资回收期2年，需要职工280人。市场预测CFT型超混杂复合材料托辊适用于煤炭、冶金、电力、建材、化工、轻工、交通运输等行业所用的各种带式输送机，目前，我国年产原煤13亿吨，其中60%适用带式输送机由工作面输往提升井口，上井后再用带式输送机输向定量仓，经测算，仅煤矿用各种带式输送机其总长度达300万米，其托辊用量达110万件，煤炭工业年托辊用量价值15亿元以上。我国火力发电厂、热电厂和煤矿坑口电厂的输送机总长可达200万米，运行中的各种规格、尺寸的托辊总量约为600万件。据电力资料显示，每年全国更换托辊的费用为5.5亿元以上，如果按占据该托辊市场的20%计算，则托辊的年销售额就达1.1亿元。建材行业；冶金行业；化工企业，盐场和车船码头等均广泛应用带式输送机，这些行业的托辊需用总量不低于煤炭工业，其市场需求额不低于15亿元。推广形式面议。造纸机用复合材料网笼项目简介造纸机用复合材料网笼是济南大学开发研制的高新技术系列产品。2001年2月国家知识产权局授权发明专利。该产品根据造纸机网笼的适用条件和具体技术要求，充分发挥复合材料性能可设计优势，进行合理的材料、工艺、功能、结构设计，将不同质、不同态、不同量的纤维混杂增强树脂基体，分别采用拉挤工艺、树脂传递模塑（RTM）工艺、缠绕工艺制成超混杂复合材料滤网筒体、端板、辐板，再与轴承、钢轴组装而成。由于几种材料能充分发挥各自的技术性能和特有功能，且相互取长补短，优势互补，从而收到传统金属网笼所不能达到的技术性能。同时该产品兼具重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗振动、承载力大、节能等多种功能，是传统铜质、木质、黄铜铸铁共用、不锈钢等造纸机网笼的理想更新换代产品。并可从根本上解决铁离子对纸张白度影响这一技术难题。技术特点（1）重量轻、强度高。相同规格尺寸的网笼，其转动部分重量仅为铜，铜铸铁网笼的40－50％，而强度与A3钢相当，启动快，转动灵活、平稳，节能。（2）耐腐蚀、耐磨损。常温可在PH1－12条件下使用，其耐腐蚀耐磨损性能优于A3钢、铜、玻璃钢、尼龙等。（3）成本低、生产效率高。该产品的滤网筒体、端板、辐板均用复合材料代替铜、不锈钢制造，成型简单，机械加工量小，生产效率高，同时也可降低其成本。（4）使用寿命长。该产品具有耐腐蚀，强度高、钢度大、几何精度好、重量轻等一系列优点，其使用寿命可为铜、铜/铸铁网笼的2倍，同时根除了由于金属腐蚀对纸张质量造成的危害。生产条件该项目投资总额为240万元，设备等投资为95万元，厂房、公用设施投资80万元，可实现销售收入1200万元，年上交税金约200万元，年创净利润160余万元，需要职工80人。市场预测我国现有造纸厂一万多家，网笼年需求量二十万台，其价值额度约50~60亿元，该项目的投资生产能力仅按年生产能力600台计，市场前景极为广阔。推广形式面议。耐腐蚀耐磨损抗静电阻燃中高压多功能复合管道项目简介耐腐蚀耐磨损抗静电阻燃中高压多功能复合管道是按照复合材料、复合结构性能可合理设计的原则，按照玻璃钢/塑料复合管道限定环向应变设计准则，根据不同使用要求和具体的工况条件进行合理设计，将塑料、玻璃钢/复合材料、橡胶、金属复合并用，研究开发成功的一种新型层复合结构管道。由于所用材料能充分发挥各自的技术性能，相互取长补短，优势互补，从而收到单一材料传统管道所不能达到的技术性能，兼具重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨损、抗静电、阻燃、抗老化、摩擦系数低、输送效率高、节能、节电等多种功能，适用于流体、介质、尾砂、固体物料、双相流体，燃气输送等多种用途。符合煤炭工业部MT113－85《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》和化工部设计标准HGJ515－87、CD130A－85，其技术可靠、经济合理、实用性强，属于《当前国家重点鼓励发展的产业和技术目录（2000年修订）》所推荐发展的新高科技产品。该复合管道采用88219728.2、ZL92243657.6两项专利保证了复合管的抗静电、阻燃性能；采用ZL95236069.X、ZL95112223.3、ZL00215717.7三项专利技术，解决了中高压复合管道连接技术关键，使其最大公称压力可达30MPa，有效提高了复合管道的承压能力和输送效率，经专家鉴定该项技术达国际先进、国内领先水平，填补国内空白。1983年荣获首届中国科学技术博览会科技创新奖，2000年荣获中国教育部科技进步奖。该复合管道主要分耐磨损型、耐腐蚀磨损型、耐腐蚀耐磨损抗静电型、耐腐蚀耐磨损抗静电阻燃型、通用型。其尺寸规格均按部标执行，公称直径Φ50-1000mm，最大长度12m，其连接方式有法兰、活套法兰、快速接头、卡环等，其管件均可按使用要求进行配套。技术特点（1）重量轻、强度高，便于安装，使用安全。管材的相对密度仅为1.5-1.8，仅为钢铁的1/5-1/4，而强度与A3钢相当，单位长度管重仅为相同公称直径、公称压力钢铁管道的20－30％，便于运输，便于安装；更适于矿山、井下作业，可大大降低安装工人的劳动强度，可有效节省运输安装费用。（2）耐磨损、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。可在气相、液相、腐蚀环境下长期使用，在磨损、腐蚀磨损等复杂条件下，其使用寿命可达钢管的2倍以上，从而可大大降低因管道维护更换而造成的直接、间接经济损失，其长期使用技术经济效益显著。（3）连接方式灵活可靠，公称压力高。该管道可采用法兰、活套法兰、快速接头等多种连接方式，其接头结构新颖，安装方便灵活，拆装方便，固定管道、临时管道均宜。由于密封可靠，其公称压力与HGJ515－87，JC/T645-1998、CJ/T3079-1998部标、行标所规定的同类型同直径玻璃钢管、复合管相比，均提高数倍，最高可达30MPa；其使用范围大，领域广，输送效率高。（4）抗静电、阻燃。其表面电阻≤3×108欧姆，氧指数>27，或续燃时间<12秒；抗静电阻燃性能均符合MT113－85《煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范》，适合在煤矿、油气田等与易燃易爆物品密切相关的领域推广应用。（5）节能降耗。该管道内壁光滑，摩擦系数低，不结垢，输送效率高。工程实践证明，对于公称直径相同的管道，该复合管可比钢管节省20％以上的泵送费；对于输送相同数量的物料，采用该