厂房高大模板支撑安全施工施工工艺技术

1-厂房高大模板支撑安全施工施工工艺技术目录TOC\h\z\u4.1技术参数 -2-4.1.1高大模板支撑系统的基础设计处理 -2-4.1.2架体搭设技术参数 -2-高支模区域一、四 -3-4.1.2.2高支模区域二、五 -5-4.1.2.3高支模区域三、六 -7-4.1.2.4高支模区域七 -9-4.1.2.5高支模区域八 -10-4.1.2.6高支模区域九 -11-4.1.2.7高支模区域十 -13-4.1.2.8高支模区域十一 -14- -15- -15-4.1.3材料力学性能 -24-4.2工艺流程 -24-4.2.1板模板 -24-4.2.2梁模板 -25-4.2.3柱模板 -25-4.3施工方法 -25-4.3.1构造要求 -25-4.3.2架体搭设 -26-4.3.2.1可调底座 -26-4.3.2.2立杆与水平杆安装 -26-4.3.2.3斜杆安装 -27-4.3.2.4U型顶托安装 -27-4.3.2.5双槽钢安装 -28-4.3.2.6安全平网设置 -28-4.3.2.7剪刀撑设置 -29-4.3.2.8模板加固体系搭设 -29-4.3.2.8检查验收注意事项 -30-4.3.3模板安装 -30-4.3.3.1梁、板模板 -30-4.3.3.2柱模板 -31-4.3.3.3楼梯模板 -31-4.3.4高支模检查验收 -31-4.3.4.1模板系统验收 -31-4.3.4.2架体验收 -32-4.3.4.3验收程序 -32-4.3.5混凝土浇筑 -32-4.3.6模板拆除 -33-4.1技术参数4.1.1高大模板支撑系统的基础设计处理高支模区域一、区域四、区域七模板支撑基础位于基础筏板上，筏板厚度1000/1700mm；区域二、区域三、区域五、区域六、区域八、区域九、区域十、区域十一模板支撑基础为结构顶梁板，板厚150/180mm。高支模立杆基础位于楼层结构梁板上时，该楼层梁、板支撑立杆，应按高支模区域架体搭设，与其上高支模立杆一一对应，高支模区混凝土强度达到100%，方可拆除支撑层模板架体。4.1.2架体搭设技术参数本工程FAB2a、FAB2b主厂房模板支撑架选用M60×3.2承插型盘扣式钢管支撑架体系，CUB动力站模板支撑架选用M48×3.2承插型盘扣式钢管支撑架体系，墙柱模板及梁侧模使用普通钢管+木方加固。由于施工工期及厂房业态的特殊性，架体、模板材料均一次性投入，材料周转次数少。表4.1.2高支模区域一、四图4.1.2.1-1高支模区域一、四典型区域剖面图（横向）图4.1.2.1-2高支模区域一、四典型区域剖面图（纵向）图4.1.2.1-2高支模区域一、四典型区域平面图4.1.2.2高支模区域二、五图4.1.2.2-1高支模区域二、五典型区域剖面图（横向）图4.1.2.2-2高支模区域二、五典型区域剖面图（纵向）图4.1.2.2-3高支模区域二、五典型区域平面图4.1.2.3高支模区域三、六图4.1.2.3-1高支模区域三、六典型区域剖面图图4.1.2.3-2高支模区域三、六典型区域平面图4.1.2.4高支模区域七图4.1.2.4-1高支模区域七典型区域平面图图4.1.2.4-2高支模区域七典型区域剖面图（横向）图4.1.2.4-3高支模区域七典型区域剖面图（纵向）4.1.2.5高支模区域八图4.1.2.5-1高支模区域八典型区域平面图图4.1.2.5-2高支模区域八典型区域剖面图（横向）图4.1.2.5-3高支模区域八典型区域剖面图（纵向）4.1.2.6高支模区域九图4.1.2.6-1高支模区域九典型区域平面图图4.1.2.6-2高支模区域九典型区域剖面图（横向）图4.1.2.6-3高支模区域九典型区域剖面图（纵向）4.1.2.7高支模区域十图4.1.2.7-1高支模区域十典型区域平面图图4.1.2.7-2高支模区域十典型区域剖面图（横向）图4.1.2.7-3高支模区域十典型区域剖面图（纵向）4.1.2.8高支模区域十一图4.1.2.8-1高支模区域十一典型区域平面图图4.1.2.8-2高支模区域十一典型区域剖面图（横向）图4.1.2.8-3高支模区域十一典型区域剖面图（纵向）图4.1.2.8-51000*1400边梁搭设节点（平面图）图4.1.2.8-51000*1400边梁搭设节点（剖面图）高支模区域一、四梁（板）支撑系统设计参数（M60×3.2盘扣）梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度板厚支撑架高度支撑架基础梁两侧立杆间距梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距小梁根数或间距主梁材质及根数搁置横梁梁底顶托数量水平杆步距（中间层+顶层）纵横扫地杆离地高度最上层纵横水平杆距梁（板）底高度小于KL高支撑区400×180072001505000筏板基础,C40板厚1700mm300+600+3001800木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管10#双槽钢2顶托1500+1000450600600×180072001505000450+600+4501500木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管10#双槽钢2顶托1500+1000450600非高支撑区400×80072001506000300+600+3001800木方间距2002根100*50方钢10#双槽钢2顶托1500+1000450600 高支模区域二、五梁（板）支撑系统设计参数（M60×3.2盘扣）梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度板厚支撑架高度支撑架基础梁两侧立杆间距梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距小梁根数或间距主梁材质及根数搁置横梁梁底顶托数量水平杆步距（中间层+顶层）纵横扫地杆离地高度最上层纵横水平杆距梁（板）底高度小于板高支撑区1150（折算后670））7200折算后6705850FAB厂房一层顶板上C35，150板厚1500180050×50×1.5mm方钢管间距2501根150×75H型钢//1500+1000450600高支模区域三、六梁（板）支撑系统设计参数（M60×3.2盘扣）梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度板厚支撑架高度支撑架基础梁两侧立杆间距梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距小梁根数或间距主梁材质及根数搁置横梁梁底顶托数量水平杆步距（中间层+顶层）纵横扫地杆离地高度最上层纵横水平杆距梁（板）底高度小于KL高支撑区600×1300//6350FAB厂房二层华夫板上C35，折合板厚6709001800木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管//1500+1000450600高支模区域七梁（板）支撑系统设计参数（M48×3.2盘扣）梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度板厚支撑架高度支撑架基础梁两侧立杆间距梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距小梁根数或间距主梁材质及根数搁置横梁梁底顶托数量水平杆步距（中间层+顶层）纵横扫地杆离地高度最上层纵横水平杆距梁（板）底高度小于KL高支撑区600×12009600×108001805800筏板基础,C40板厚1000/2000mm9001500木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管8#工字钢2顶托1500+1500450600800×12009600×1080018058009001500木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管8#工字钢2顶托1500+1500450600非高支撑区400×9009600×108001806100300+600+3001500木方间距2002根100*50方钢8#工字钢2顶托1500+1500450600高支模区域八、九梁（板）支撑系统设计参数（M48×3.2盘扣）梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度板厚支撑架高度支撑架基础梁两侧立杆间距梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距小梁根数或间距主梁材质及根数搁置横梁梁底顶托数量水平杆步距（中间层+顶层）纵横扫地杆离地高度最上层纵横水平杆距梁（板）底高度小于KL高支撑区600×12009600×108001506600负一层（一层）顶板C35,板厚1509001500木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管8#工字钢2顶托1500+1500450600800×12009600×1080015066009001500木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管8#工字钢2顶托1500+1500450600非高支撑区400×9009600×108001506900300+600+3001500木方间距2002根100*50方钢8#工字钢2顶托1500+1000450600300×7009600×108001507100300+600+3001500木方间距2002根100*50方钢8#工字钢2顶托1500+1000450600 高支模区域十梁（板）支撑系统设计参数（M48×3.2盘扣）梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度板厚支撑架高度支撑架基础梁两侧立杆间距梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距小梁根数或间距主梁材质及根数搁置横梁梁底顶托数量水平杆步距（中间层+顶层）纵横扫地杆离地高度最上层纵横水平杆距梁（板）底高度小于KL高支撑区600×12009600×108001507600二层顶板，顶板C35，板厚1509001500木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管8#工字钢2顶托1500+10004506001000×14009600×1080015084009001500木方间距1004根50×100×3.0mm方钢管8#工字钢2顶托1500+1000450600非高支撑区400×9009600×108001508900300+600+3001500木方间距2002根100*50方钢8#工字钢2顶托1500+1000450600300×7009600×108001509100300+600+3001500木方间距2002根100*50方钢8#工字钢2顶托1500+1000450600 高支模区域十一梁（板）支撑系统设计参数（M48×3.2盘扣）梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度板厚支撑架高度支撑架基础梁两侧立杆间距梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距小梁根数或间距主梁材质及根数搁置横梁梁底顶托数量水平杆步距（中间层+顶层）纵横扫地杆离地高度最上层纵横水平杆距梁（板）底高度小于KL高支撑区600×12009600×108001505800三层顶梁板，C35，板厚1509001500木方间距1002根50×100×3.0mm方钢管8#工字钢2顶托1500+10004506001000×14009600×1080015056009001500木方间距1004根50×100×3.0mm方钢管8#工字钢2顶托1500+1000450600非高支撑区400×9009600×108001506100300+600+3001500木方间距2002根100*50方钢8#工字钢2顶托1500+1000450600300×7009600×108001506300300+600+3001500木方间距2002根100*50方钢8#工字钢2顶托1500+1000450600 4.1.3材料力学性能表5.1.3材料力学性能材料名称抗弯强度设计值（N/mm2）弹性模量（N/mm2）木胶合板124500方木159000方钢管300206000盘扣钢管3002060004.2工艺流程4.2.1板模板放线定位——按定位放置可调底座——在可调底座上放置标准基座——在标准基座上安装扫地横杆——用钢卷尺和线绳将架体调直——用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和横杆——安装斜拉杆——直至封顶安装端横杆和纵杆——安装U型顶托和主次楞——检查验收——测水平——摆主梁——调整楼板模标高及起拱——铺模板——清理、刷油——检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.2.2梁模板弹梁轴线并复核——按定位放置可调底座——在可调底座上放置标准基座——在标准基座上安装扫地横杆——用钢卷尺和线绳将架体调直——用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和横杆——安装斜拉杆——直至封顶安装端横杆和纵杆——安装U型顶托和主次楞——检查验收——安放梁底模并固定——梁底起拱——扎梁筋——安侧模——侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）——复核梁模尺寸、标高、位置——与相邻模板连固。4.2.3柱模板搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱模——安装柱箍——校正柱方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定——办预检。4.3施工方法4.3.1构造要求本方案架体采用承插型盘扣式钢管支撑架体系。盘扣支架材料满足下列规定：1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》的规定。2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，插销具有可靠防拔脱钩构造，如下图：4、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。5、杆件焊接制作制作应在专用的工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。6、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。7、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。8、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定；3)钢管上严禁打孔。9、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。10、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》中的规定。11、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》和《六角头螺栓》。12、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》的规定4.3.2架体搭设4.3.2.1可调底座立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体。模板支架立杆底部支撑在楼板及筏板上。立杆底部设置底座（15*300*300模板），局部区域使用可调底座调节高度，可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于550mm。图4.3.2.1立杆下设底座4.3.2.2立杆与水平杆安装立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，由梁向两侧延伸，搭设前现场先弹线排布架体。通过立杆连接套管将立杆相连，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置错开，错开高度≥75mm，当模板支架高度大于8m时，错开高度≥500mm。水平杆扣接头与连接盘使用插销固定并锤击紧密。每搭完一步架体后，及时校正各杆件之间间距及垂直偏差，垂直度偏差不大于1/500H，且最大偏差不大于±50mm。中间步距设为1500mm，高支模最顶层水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距，即1000mm。因结构分段施工，立杆遇后浇带处，立杆底部设10#工字钢，通过纵、横向水平杆与周边架体连接牢固。图4.3.2.2水平杆与连接盘固定4.3.2.3斜杆安装斜杆全部依顺时针或逆时针组搭，将斜杆套入连接盘，使斜杆前端抵住立杆，利用插销固定。当搭设架体高度≤8m时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔3跨设置由底至顶竖向斜杆。当搭设高度＞8m时，满布竖向斜杆，水平杆步距不得大于1.5m，沿高度每隔4步（6m）设置水平层斜撑或剪刀撑。图4.3.2.3斜杆安装4.3.2.4U型顶托安装将U型顶托插入立杆中，调整螺母至所需高度。可调顶托从支撑点距离最上一道水平杆件或双槽钢托梁的长度不超过650mm（高支模区域不超过600mm），且丝杆外露长度严禁超过350mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm。图4.3.2.2可调顶托4.3.2.5双槽钢安装梁下采用双槽钢托梁，槽钢选用10#槽钢，直接搁置在立杆连接盘上，作为支撑模板面板及龙骨的托梁。槽钢背靠背中间焊接两根A48钢管，中间插可调顶托。图4.3.2.5双槽钢托梁4.3.2.6安全平网设置设置一道双层安全平网位于垂直方向居中位置，固定在架子立杆上。层高大于10m时，增设一道安全平网。4.3.2.7剪刀撑设置1、满堂架体搭设高度过8m时，顶层设置扣件钢管水平剪刀撑，中间每隔4个标准步距（6m）设置一道水平扣件钢管剪刀撑。4.3.2.8模板加固体系搭设1、主梁模板及架体支设，详见《表4.1.2高支模区域梁（板）支撑系统设计参数》。图4.3.2.8-1主梁加固示意图2、钢管支撑架在竖向每隔两步用扣件式钢管与框架柱相连，连接要牢固，用直角扣件使钢管箍与满堂架水平杆相连，详见图4.3.2.8-2。高支模区域满堂支撑架用水平杆与周边非高支模区域满堂支撑架练成一个整体，保证架体的整体稳定性。图4.3.2.8-2钢管箍加固示意图3、楼梯模板底模采用木模板、钢管龙骨及木方龙骨，推广使用方管龙骨，踏步侧模采用15mm厚木板配制，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。楼梯踏步模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板按楼板模板布置，施工完后绑扎钢筋。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完后立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。因楼梯设计要求有滑动支座，故梯段不留施工缝。图4.3.2.8-3楼梯模板加固示意图4.3.2.8检查验收注意事项1）支架内人员上下、水平通道与操作平台不单独搭设，人员上下、水平通行及操作平台具体位置详见落地式钢管脚手架专项施工方案。2）模板、木方堆放场地内须放置灭火器。3）高支模体系搭设和使用过程中避免集中堆载。4）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗。架子工必须持证上岗。5）支撑体系搭设过程中，专业工程师、质量工程师、安全员进行跟踪检查并形成书面记录。6）施工和监理单位严格检查和验收程序，对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，由施工单位总工程师组织，技术、质量、安全及工程部门到场参与验收，未经验收合格不得进入下道工序。7）混凝土浇筑前报监理单位复验，未经复验和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。4.3.3模板安装4.3.3.1梁、板模板1、梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。安装梁侧模板时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，须采取临时固定措施。当梁的跨度大于等于4.0m时，跨中起拱高度为梁跨度的0.1%～0.3%,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2、楼板模板安装单块模板就位安装前，必须待模板支架搭设稳固、板下钢管主龙骨与木方次龙骨搭设牢固后进行。3、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。4、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。4.3.3.2柱模板基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。4.3.3.3楼梯模板1、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4.3.4高支模检查验收4.3.4.1模板系统验收技术总工对高大模板安装过程进行旁站监督，模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。1、主控项目1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下增加可调底托。2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、实测允许偏差项目1）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度3mm。2）预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：4.3.4.2架体验收由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，验收完毕后向分公司进行架体报验，在分公司验收合格后可向监理单位的总监和专业监理工程师进行报验。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。其他情况下，模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1、基础完工后及模板支架搭设前；2、遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；3、停工超过一个月恢复使用前。模板支架应由工程项目总工组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查，满堂架所用的钢管、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。4.3.4.3验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检。自检通过后，项目技术安全进行专业检查，通过后报请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。4.3.5混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。2、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。4、梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm，堆积厚度不大于100mm，由于主构件梁、华夫板受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。5、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。6、水平结构混凝土浇筑不得采用“赶浆法”，应从中间向四周对称、均匀、分层浇筑。7、板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。8、混凝土振捣线路：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑。9、先浇筑竖向构件（柱），再浇筑水平构件（梁、板），竖向构件达到强度后采取报柱措施。10、布料机安放于主梁上，切勿安放于次梁上，每个支撑脚下需加铺800mm×800mm×100mm木垫块；布料机应沿梁走管，料管尽可能抱柱。布料机出料软管沿梁出料，出料要均