项目三 盘套零件加工表面及加工方案讲解

盘套零件加工表面及方案武器装备制造学院李鹏湖南国防工业职业技术学院HUNAN

SCINENCE

AND

INDUSTRY

POLYTECHNIC

COLLEGE知识目标：1、了解什么是零件的结构工艺。2、了解零件的结构工艺与哪些加工要素有联系。

能力目标：1、能根据零件分析的结果提出工艺措施，制订合理的工艺方案

盘套零件加工表面及加工方案

如图所示，为一转盘类零件的零件图，试根据零件图给出的相关信息，在使用数控设备加工时，编制该零件的机械加工工艺过程卡和工序卡。任务描述：分析零件的可加工性：零件材料，结构，数量，尺寸标注，尺寸精度，形位精度，热处理和特殊要求。分析零件的结构特点：尺寸大盘形、小孔。分析零件的加工要求及工艺性：技术要求，工艺要求。2、零件的结构工艺性零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。零件切削加工的结构工艺性涉及到零件加工时的定位、装夹、对刀、测量、切削效率等。零件的结构工艺性差会造成加工困难，耗费工时，甚至无法加工。零件的结构工艺性的好与差是相对的，与生产的工艺过程、生产类型、生产条件和技术水平等因素有关。随着生产技术的发展和新工艺的出现，生产条件也在不断的变化，零件的结构工艺性的判断标准也随之变化。如零件上存在不通的成型孔时，如果采用通用机械切削加工，零件的结构工艺性是不好的；但如果采用电火花加工，则它的加工工艺性是好的。2、零件的结构工艺性。为了使零件的结构设计合理，并具有良好的加工工艺性，工程设计人员既要熟悉传统的加工方法，更要了解数控加工，也应了解新材料、新设备、新技术和新工艺的知识。零件结构的加工工艺性包括零件制造过程的各个方面，需要经过很多复杂的工艺过程，即零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、表面处理等，无论怎样，这些过程都是相互联系在一起的。所以，工艺技术人员必须全面考虑，使零件在各个工艺过程都具有良好的工艺性。2、零件的结构工艺性2、零件的结构工艺性根据相关分析，零件的结构工艺性主要表现在以下几个方面：１）结构尺寸的标准化零件的结构尺寸（如轴径、孔径、齿轮模数、螺纹、键槽、过渡圆角半径等）应标准化，以便在生产中采用标准刀具和通用量具，使生产成本降低；

表2.11零件的结构工艺性示例

2、零件的结构工艺性２）结构形状简单和布局合理●加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上，有相互位置要求的表面，最好能在一次装夹中加工出来；●各加工表面最好相互平行或垂直，使加工和测量方便；●零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠；●各加工表面间或各加工表面与非加工表面间应明显分开。

３）尽量减少切削加工工作量尽量减少加工表面(特别是精度高的表面)的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度；４）保证足够的刚度零件具有足够的刚度，才能承受夹紧力和切削力，提高切削用量，提高工效。如表2.11对部分零件的切削加工结构工艺性进行了比较。从中我们可以大致了解零件工艺性基本情况。2、零件的结构工艺性表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例表2.11零件的结构工艺性示例案例分析：该零件虽为旋转体零件，但与普通的零件相比，有两个结构方面的问题，影响加工工艺的实施。其中之一是，外形结构表现出的一个明显特点是：一端尺寸较大（盘形），而另一端相对较小。另一个问题是2-M6靠近盘面的孔离盘面太近，钻夹头将无法落下，加工困难。从实际出发，我们来逐条加以处理。1）生产类型按图中要求，零件的生产数量为10件，属单件小批量生产。2）毛坯准备如果我们按照常规思路，整体使用棒材作毛坯，明显是不符和要求的。因为：①φ220以上的棒材，在市场上属稀有规格，采购极为困难。②真以φ220mm以上的棒材作毛坯，机加工工作量大增，材料利用率低。2-M6靠近盘面的孔的加工，将极为困难。所以不能使用大棒料做毛坯。若使用铸件，生产周期长，成本高，对于本例中零件的生产也是不划算。因而我们在此采用焊接毛坯的形式，即用毛坯1(φ32mm)的棒材和毛坯2(δ20×φ235mm)的板材组焊而成，这样较为符合实际情况。3）加工方法从图上可以看出，该零件尺寸为φ50±0.02mm，φ12mm的精度要求高，可分别采用精车和铰的最终形式来保证。关于垂直度的要求，在加工过程中，使两加工面的最终加工在同一次装夹中完成，即可由机床保证其要求。关于毛坯的组焊，可从工装，焊接处的配合尺寸，坡口的处理，分段对称焊接、温度控制等方面来控制焊接质量。4）加工顺序先两毛坯分别粗加工→加工2-M6的底孔→后组焊毛坯；粗加工→精加工。这样关于2-M6的加工问题就应刃而解了。5）加工设备既可在通用机床上加工，亦可在数控机床上加工。6）定位装夹车削加工时，主要用自定心三爪卡盘装夹。7）刀具选择90°外圆粗、精车刀各一把，分别用来粗、精车外圆；45°端面车刀一把，用来加工端面；A3中心钻一件，用于孔的定位。钻头φ4.2mm，φ5mm（用于M5，M6底孔的加工），φ10mm，φ11.9mm各一把。铰刀φ12mm一把，用来对付中心孔的精加工。丝攻M5，M6各一把。3、实施（编制技术文档）——讲授法、多媒体教学法

另外，如该零件进行批量或大批量生产，则零件的毛坯应采用铸件或精密铸件，较为合理。2-M6的底孔等孔的加工，应采用专用刀具和钻模板加以解决。其它工序也应做相应的调节。3、实施（编制技术文档）——讲授法、多媒体教学法转盘托零件（毛坯1）机械加工工艺过程

3、实施（编制技术文档）——讲授法、多媒体教学法

3、实施（编制技术文档）——讲授法、多媒体教学法

5