铝板幕墙施工施工准备与资源配置计划

4.1施工准备 14.1.1技术准备 14.1.2检验批划分 24.1.3现场实测实量、放样 24.1.4材料检试验计划 24.1.5样板段施工 34.2劳动力组织 74.1施工准备4.1.1技术准备(1)技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20011魏鹏飞2《建筑防火封堵应用技术标准》GB/T51410-20201魏鹏飞(2)施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1外幕墙化学锚栓套3‰2021.8.20黄飞达2外幕墙钢材件每种规格2段2021.8.25黄飞达3外幕墙胶条件每种规格2段2021.9.15黄飞达(3)技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1后置埋件放线埋板位置复核黄飞达2龙骨安装焊缝、防锈漆、安装误差黄飞达（4）施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）完成时间责任人1吊车1125T2021.8.30黄飞达2电葫芦125T2021.8.25黄飞达3吊篮180ZPL6302021.8.25黄飞达4.1.2检验批划分分项工程验收部位检验批数量（单位/个）验收批次铝板幕墙东立面10001-010西立面10011-020北立面10021-030南立面10031-0404.1.3现场实测实量、放样我司测量人员采用精密定位仪器“全站仪”，对现场铝板安装的所有钢结构进行重新定位测量，然后将测量尺寸输入到计算机原铝板下料模型图中，进行对比工作，没有偏差或偏差尺寸小于3毫米的铝单板，由现场在实际安装过程中进行微调；尺寸偏差大于3毫米的铝单板，由现场技术人员与现场测量人员进行重新校核工作，将对已下发给铝板加工厂家的加工细目立即进行变更调整，以保证施工现场的超高质量。4.1.4材料检试验计划材料进场前：材料加工厂家在材料进场前，应先将材料的材质单及检验报告交付给相关质量管理部门进行检验检测，检测项目如：铝板的材质是否符合国标规范、材质的厚度是否符合合同要求、喷漆膜厚度与加工工艺是否符合设计要求等。材料进场后：要求成品板进入现场后第一时间，请相关的管理部门进行材料的直观检验检测工作，检测项目如：抽查测量面材的实际厚度（采用游标卡尺测量，规范要求其允许偏差≤0.2毫米）、抽查加筋肋电栓钉处面材外表面不应变形、褪色且应固定牢固、抽查面材表面是否有划伤现象、抽查测量成品板的长宽等规格尺寸是否符合招标文件与深化设计确认图纸要求。现场准备：铝板运输到施工现场后，按照施工现场的铝板使用部位以及实际需用量，按照装车时的铝板编号分门别类进行堆放，堆放后做好材料防护工作。临水临电架设，清理现场场地，并对已完成装饰面做好保护工作。进场材料检、试验计划表序号材料名称检测项目检验计划检验时间1钢材埋件力学性能、镀锌层厚度按不同规格、不同批次、不足60T的按实际数量检测，超过60T的分批检测。2021/8/102型材力学性能、镀锌层厚度2021/8/103转接件力学性能、镀锌层厚度2021/8/104铝型材检测力学性能、镀膜厚度同一牌号、状态、规格的型材组成。2021/9/105铝板抗拉强度、抗弯强度进场前检测一次，之后按规范批次检测。2021/9/206防火岩棉密度、导热系数、燃烧性能进场前检测一次，之后按规范批次检测。2021/9/207保温岩棉密度、传热系数进场前检测一次，之后按规范批次检测。2021/9/208结构胶、密封胶相容性、无污染的试验和玻璃粘结性试验进场前检测一次，之后按规范批次检测。2021/9/209后置埋件锚栓拉拔试验按规范批次进行试验。2021/8/3010幕墙四性试验抗风压性能、空气渗透性能雨水渗透性能、平面变形性能按规范批次进行试验。2021/10/2011幕墙淋水试验按规范批次进行试验。2021/10/2012幕墙防雷系统防雷检测按规范批次进行试验。2021/10/204.1.5样板段施工为保证工程整体质量，项目部推行采取“样板先行、样板引路”的管理理念，重要工序施工前，制作样板；样板段施工过程中由监理单位进行全程监督检查，施工完成后组织业主、设计、监理对样板段进行验收，验收合格后则按照样板要求大面积展开施工。在样板段施工过程中遇到的问题均是在大面积施工过程中也会遇到的问题，有了样板先行的实施，在样板施工过程中解决的相关技术问题及经验，对大面积施工能起到很好的借鉴作用，可以让大面积施工少走弯路，减少返工情况的发生；对整个工程的工期和质量具有积极作用。（1）选取样板施工段：经现场多方面考虑，选取西立面E轴~F轴之间做为铝板幕墙样板段，该部位由于土建结构影响小，前期施工开始时间早，适宜作为样板段来施工。（2）测量放线：根据总包现场移交的轴线及标高，确定样板区域的幕墙完成面以及龙骨分格；根据项目部下发的埋件图，确定样板段的埋板定位。放线完成后，经项目部技术确认，与总包单位、监理单位一道对样板段放线进行放线验收。（3）埋板安装：本工程埋件为后置预埋件，后置埋件与建筑主体的连接方式采用化学锚栓和后切底机械锚栓相互搭配的形式进行固定。化学锚栓规格为：M12*160(耐高温)，后切底机械锚栓规格为：M12*80；预埋板根据其不同部位受力形式不同，有300*200*10、200*150*10等多种形式。①工艺流程：放线定位→电锤打孔→用吹风机清除孔内灰尘→用钢毛刷清理一遍→用吹风机再吹一遍→放入锚固剂→植入化学锚栓→安装埋板。1）为保证打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。深度标尺冲击钻2）打孔深度及打孔直径依据化学锚栓及机械锚栓的型号确定。M12*160化学锚栓打孔深度为110mm，钻孔直径为14mm；M12*80后切底机械锚栓打孔深度为85mm，钻孔直径为18mm；3）清孔采用气动泵进行清孔，孔内必须清理干净，并由项目质量员进行现场监督。4）安装锚栓、埋板。②安装化学锚栓：1）置入凝固剂，将化学凝固剂按方向置入孔中（圆头朝孔内方向，平头朝孔外方向）。2）埋入螺栓将锚栓敲入有凝固剂的孔内，用电动工具将螺栓钻入孔中，转速应不大于750r/min。（将螺栓的六角头用电动工具夹紧，钻入孔中），化学凝固剂凝固前严禁晃动锚栓。旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内，不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。药剂硬化过程凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内，不得触动螺杆。药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般安装温度为：-5℃至0℃、0℃至10℃、10℃到20℃、20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h、lh、30min、20min。③安装后切底机械锚栓1）用普通的钻头根据锚栓的规格型号的要求来确定钻孔的深度和直径。2）采用扩孔钻头进行二次扩孔。3）采用手动泵或气动泵来进行清孔，孔必须清理干净。4）敲击套筒至埋深线漏出，底部胀开。5）安装完成。（4）龙骨安装铝板幕墙龙骨的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下个设置一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。以此类推，各楼层之间均按照此做法确定龙骨外立面位置。竖框在安装过程中，需紧靠垂线进行安装，确保竖框保持竖直。横梁安装过程中需保证横梁与竖框表面处于同一立面上。横梁、竖框间采用焊接方式连接，横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一副铝板幕墙的宽度大于或者等于3m时，不应大于5mm。横梁安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、矫正，使其符合质量标准。（5）铝板安装铝板安装前应将铁件、钢架、立柱、避雷、保温、防锈等工序全部检查一遍，合格后将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。安装过程中拉线控制相邻板块的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均匀调整到每条胶缝中，防止误差累计到某一条缝中或某一块面板上。铝板幕墙标准化工艺图4.