基础钢筋技术交底模板

技术交底记录鲁建5—1工程名称*****楼分部工程基础分项工程名称：钢筋工程地下室钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。一、材料要求1、进场的钢筋必须有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况要作化学成分检验，钢筋表面清洁应无老锈及油漆。2、连接套筒必须有出厂合格证，套筒的力学必须符合规定要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷，并且有明显的规格标记。3、采用20-22号火烧丝，切断长度不应过长或过短，满足使用要求即可。直径≤12mm钢筋采用22#火烧丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20火烧丝绑扎。4、垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层所用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩，定位卡是否如图纸要求厚度、高度一致。二、主要机具设备1．机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、电焊机等。2．主要工具钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、搬运手推车、墨斗、粉笔、钢卷尺、小白线、油漆等。三、作业条件1．按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2．核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。3．搭设必要的进入基坑的脚手马道。4．清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。5．支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。6．确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。四、施工操作工艺(一)底板钢筋绑扎1．底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。2．绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3．底板钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。严禁与模板接触。4．绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋；并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。5．底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6．当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。7．墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。8．钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。(二)墙钢筋绑扎1．地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。2．一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。3．墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4．双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。5．墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。6．墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。7．墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。8．模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。(三)顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。五、质量标准（一）主控项目1．钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（二）一般项目钢筋安装位置的偏差见规范表6-1的规定。表6-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。六、成品保护1．加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。2．地下室设有卷材防水层时，对垫层上和底板四周外露的防水层应妥善加以保护，以防被钢筋戳破。3．底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。4．绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。5．地下水位较高时，应降水至底板下0．5m以上，直至地下室周围回填土完毕。七、安全措施1．钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2．钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3．钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4．钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5．使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6．粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7．在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8．搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9．安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10．现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11．起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12．在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。八、施工注意事项1．墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。2．底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。3．墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，同时应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。4．底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的