建筑工程结合工程地质和工程特点及现场情况具体运用的主要施工方法和措施

建筑工程结合工程地质和工程特点及现场情况具体运用的主要施工方法和措施一、基础工程1、本工程基础工程为现浇钢筋混凝土护壁的人工挖孔桩，开挖采取人工分段开挖，每段高度约600—800MM.。2、挖土时我工从上至下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，一般挖土次序为先中间后周边。开挖全部隔桩跳挖，待填芯浇筑后再返回挖中间隔桩。3、在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出，若遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。4、在灌注混凝土以前，应先排除孔底积水，放置钢筋笼，并再次测量孔内湿土厚度，超过要求应进行清理，混凝土坍落度为8—10CM混凝土灌注可用手推车运输向桩孔内灌注，混凝土下料用串桶。混凝土应连续分层浇注，每层灌注高度不得超过1.5M，并用6M插入式振动棒分层浇实，混凝土初凝前应凿除，使之与上部地梁连接好。5、人工挖土桩施工允许偏差：桩径：±50M；桩身垂直度：0.5％；桩位：50MM。6、基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土的建筑垃圾，填土应分层压实，对称进行。7、绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头的浮浆部份去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求。8、承台梁混凝土浇灌；按试验配合比计算出每盘的水泥、砂、石子的重量及外加剂的用量，操作时严格控制配合比，加料作业顺序是：石子→水泥→砂子→水、外加剂同水一起加入。9、承台梁混凝土应一次浇注完成，将混凝土按顺序直接倒入模板中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。二、模板工程1、本工程均采用钢模板，用U型卡连接，模板及其支架有足够的承载能力，钢度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载.2、梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装底楞及梁卡具→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装侧模3、楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。4、模板撑好后，先由班组进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。5、柱、混凝土墙板、梁、板等采用九合板作模板，配备二套模板，以便模板周转。6、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。7、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。8、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，方可拆除，梁、板底模跨度在2—8M范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8M的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。9、模板拆模：模板拆模及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定，当设计无具体规定时，应符合混凝土施工及验收规范（GB50204—92）的规定。10、在拆除过程中，如发现混凝土出现异常情况，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。11、拆除底模时，应在混凝土强度等级达到规定后，方可拆模。三、钢筋工程1、本工程钢筋工作量大，钢筋加工及堆放困难较大，所以必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。2、加工好的钢筋在需用绑扎时采用塔吊吊运至绑扎点进行绑扎。3、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定，在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。4、下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。5、钢筋进料时要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时按炉罐（批）号及直径D分批检验，不合格产品一律不准进场，并按现行国家规范执行作力学性能试验，合格后方可使用。6、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。7、钢筋骨架绑扎中的搭接，绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊焊几点。 8、露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体强度、垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范GB50204-92的规定。9、钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（双层钢筋是上层钢筋弯钩应朝下）；基础钢筋弯钩应朝上。四、混凝土工程1、柱施工周期短，分布集中，梁、板的支撑、模板制作、钢筋绑扎施工周期长，在柱钢筋、模板施工完成，隐蔽工程验收后，先行浇筑柱混凝土，待梁、板模板及钢筋工程完成并经验收合格后方，方可进入梁、板混凝土施工阶段。2、在每次浇筑混凝土前一天，会同监理工程师一同检查混凝土搅拌站所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。3、上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象，然后分层浇筑，每层浇筑控制在500左右，水平施工缝在梁下50处。4、楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工根据结构情况设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处。5、混凝土浇捣的主要方法及要领（1）浇灌混凝土前必须将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。（2）每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。底板混凝土分段分层浇筑，分层振捣密实，每层混凝土厚度约为30cm。（3）混凝土浇筑方向与泵送方向相反，由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，未待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑，并沿混凝土浇筑方向逐段拆卸输送管。（4）在每个浇筑点布置四台振捣棒，二台振动棒布置在出料口，二台布置在流淌坡外，以确保混凝土全面振捣密实。（5）梁、板混凝土的浇捣先梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。（6）混凝土振捣后表面用3M长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。（7）上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（8）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6、混凝土浇捣完毕等终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层，晒太阳。养护工作派普工24小时专门进行，一般情况养护工作需≥14h。7、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、三合土地面1、三合土垫层是用石灰、碎料（碎砖、不分裂的冶炼矿渣、碎石卵石等）和砂（也可掺入少量粘土）拌合料铺设而成。其铺设方法可采用先拌合后铺设或先铺设碎料后灌砂浆两种方法。三合土垫层在硬化期间避免受水浸湿。2、三合土垫层所用的材料，石灰为消石灰，碎料的抗压极限强度不小于50千克力/平方厘米，其粒径不大于60毫米，且不得大于垫层厚度的2/3。碎料中不得含有草根等有机杂质。3、不得在已铺设好的垫层上，用锤击的方法进行碎料加工。4、三合土垫层采用先拌合后铺设的方法时，其配合比符合设计要求。5、拌合均匀一致，每层虚铺厚度不大于150毫米，并铺平夯实。夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。6、三合土垫层采用先铺设碎料后灌砂浆的方法时，碎料分层铺设，并适当洒水湿润，每层虚铺厚度不大于120毫米，并铺平拍实，然后灌以1：2~1：4的石灰砂浆，再行夯实。六、木地板地面1、在墙体弹出标高线，在地面弹出木框架线，检查原地面平整度或进行凿除清理找平，组成木框架的木方为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉，木搁栅由预埋在板内的镀锌铁丝固定。钉基层板前对木框架进行找平，找平可用木垫板（不准用木楔）垫高木框架底，凹部分可用修刨刨平木框架凸出部分，在校正找平木框架后进行钉板操作，在钉板时相邻两板接缝处钉位应错开处理。钉木地板时，木板的花纹应朝上，并应进行对纹处理，所用枪钉应从板的凹角处斜面打入并须进行刷胶，在钉铺时，遇板材高低应从背面进行处理，钉铺完成后，将板面清扫干净，进行检查。七、脚手架工程（1）基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承受能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不产生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。（2）受荷情况采用Φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪力撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还承受荷载。（3）脚手架的构造与搭设要求①地基处理：I、由于本工程的外脚手架搭设范围内都是新开挖的土层或土层开挖后回填土层，所以土层已受干扰，在脚手架搭设前地基应平整夯实，并做好排水措施。II、在地基上浇捣混凝土将脚手架立杆座于上面。III、安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。②脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50CM，且不在同一步距内，纵向水平杆接用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平接头错开不小于50CM，同一步距上两级纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。③横杆伸出外立杆连接点外15-20CM，离地面10CM。④脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外每隔9M（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑自下而上连续设置（六步一隔）。斜杆用长钢管，脚手架底部成45°-60°夹角，斜开材质必须无变形、无损伤。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。（4）搭设参数立杆纵距L=1M，横杆B=1.5M，步距高1.6M-1.8M内，取H=1.8M，内立杆离建筑物外墙边线B1=0.3M，每排满铺脚手片。（5）脚手架的搭设①首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。②脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，并按此要求继续向上搭设。③剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。④架子搭救好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固，必要时与脚手架连接。（6）拆除脚手架应注意：①划出工作区标志，禁止行人进入。②严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。③统一指挥，上下呼应，当解开与一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。④材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（7）脚手架的搭设和拆除将根据各幢号楼的具体情况编制专项施工方案。十、门窗工程本工程窗为玻璃窗、镶板门。玻璃窗、木门在在场外和加工厂制作，安装时运到工地。1、所有半成品门窗材料进场后，均要进行严格的质量检查，符合国家标准，与业主及设计要求的材质一致后，才能进行安装。2、门窗框安装要按设计要求的水平高度和平面位置，砌墙时预埋好木砖（木砖要作防腐处理）。门窗框用钉子固定在木砖上，如作贴脸时，安装木门框需留置贴脸厚度。3、窗框扇之间尺寸准确，保证安装质量。要保证框与洞口的安装缝隙，上下框与洞口边留置15～18mm的灌缝宽度。4、门、窗框安装要求平整、方正，塞缝前要检查平整度、垂直度，塞灰有强度后再提出木楔。注意灰砂不要溅在铝合金表面；安装门、窗扇时再对已安框的几何形状、尺寸进行校核，无误后方可进行。5、木门窗用材的含水率除了按规定不得大于12%以外，木材的质量要求如发现劈裂、散心、腐朽均不得使用。在选材上如发现轻微劈裂不能用在凿眼部位，可用在开榫部位。6、门窗扇运输到施工现场后，严禁在室外存放，要放在室内码放整齐，要分类堆放，底面垫平，垫木不得翘曲。十一、装饰工程(一)内装饰工程为了保证墙面抹灰的工程质量在材料使用上做以下规定：1、水泥砂浆墙面抹灰宜使用普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰水泥。2、所使用的砂子除了按规定含泥量不大于3%以外，要使用中砂。3、抹灰前的一天要认真洒水湿润墙体，开抹前再适当洒水一次。4、抹灰前要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其模板后砼表面粘边的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。5、内墙抹灰前要托线板吊线、贴标、冲筋、贴标不允许用木块，内墙抹灰贴标竖向一般层高在1M以下要贴三个标，横向贴标间距不大于2M。6、先抹顶子后贴瓷砖到顶墙面，在顶子抹灰前，必须要在顶子阴角处抄平，弹好水平线再进行抹灰。否则顶子抹灰不平，瓷砖墙面顶部的余块宽度不一致。7、楼梯间抹灰是各楼层的关键部位，梯步上下必须挂斜线抹压，上下面压光要平直、方整、楼步高度、宽度必须要一致，阴阳角要顺直。室内外楼梯踏步抹灰质量必须满足以下要求：（1）踏步高度、宽度按标准要求一致，踏步严禁倒坡（可适当向外坡3-5MM）；（2）踏步端头处抹灰要垂直，楼梯底的斜边抹灰要顺直；（3）楼梯踏步的阳角上跑与下跑的抹灰层要在一条直线上；（4）楼梯上跑与下跑的转角处，各楼层抹灰要拉垂直通线，抹压平整，边角要顺直清晰；（5）成活后马上封堵楼梯口，严禁通行，用水湿润养护，做好成品保护。8、凡是挑檐、雨篷、阳台等的底面抹灰必须要做滴水线，宽度5CM，滴水线要顺直、宽度、厚度要一致，抹压光亮，不能有缺棱掉角。9、凡是压顶、女儿墙、挑檐、雨篷、阳台拦板等的顶面抹灰必须向内做流水坡度1~3CM。10、内抹灰的质量要求：表面要光滑、洁净、颜色一致，接槎平整，线角要顺直清晰，粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等。顺序为：贴标或打粑出柱——两底一面压光。(二)外墙面砖工程1、材料质量要求：颜色均匀，尺寸一致，边缘整齐，不得损坏棱角，无缺釉、脱釉、夹心、裂纹、表面不平整等问题，其吸水率不大于18%。2、面砖排列：外墙面砖镶贴前，应根据设计图纸，认真核对实际情况，决定外墙面砖镶贴找平层，粘贴层厚度以及排砖的模数，制定排列方案，再分格弹线，墙面、阴阳角及门窗洞口挂通线粘贴，贴面施工前先做样板，按甲方确定的样板施工。3、施工方法：（1）根据甲方确定的样板统一弹线分格、排砖。在外墙阳角用1钢丝花篮螺丝拉垂线，在墙面每隔1.5~2M做标志块，阳角找方，抹找平层找平找直。在找平层上弹水平线，并按层高做皮数杆，根据皮数杆的皮数弹出若干条水平线，做标志块其挂线方法与釉面砖相同。（2）镶贴时，先按水平线垫平八字尺或直靠尺，用水平尺找平。为了保证面砖含水率不大于18%，面砖必须在清水中浸泡2h以上、取出擦干，方可使用。若浸泡不透，在镶贴后会迅速吸收粘结砂浆中水分，影响粘结质量；如不擦干（晾干），表面积水太多，镶贴时面砖会产生浮滑现象，不便于操作，还会因水分散发引起面砖与基层分度。（3）铺贴砂浆一般以1：2水泥砂浆或掺入不大于水泥重量的15%石灰膏的水泥混合砂浆，稠度要一致，以免砂浆上墙后流淌。（4）镶贴时，先在面砖背面刮满砂浆，刮砂浆中间厚边缘薄，按所弹尺寸线，将面砖贴于墙面，用力按压，并用橡皮头木榔头轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。用靠尺按标志块将其表面移正整平，调直灰缝，并使用缝宽调整在1~1.5MM范围内。整行贴完，用长靠尺横向校正一次，高于标志块面砖，则轻轻敲击，使其平齐。对于低于标志块的面砖，则取出重新铺贴，重贴时不得在砖口处部分塞灰，以防造成空鼓。贴完一行后，须将每块砖上灰浆刮净，并检查平直，然后再进行下一皮面砖铺贴。（5）竖缝宽度与垂直完全靠目测控制、操作中要特别注意随时检查、除墙面控制线外，应及时用线锤检查。（6）在完成一个层段墙面并检查合格后，即可进行勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆或水泥浆分两次进行嵌实。第一次用一般水泥砂浆，第二次用水泥浆勾缝，深度为3MM左右。密缝外可用与面砖相同颜色水泥擦缝。完工后应将表面清洗干净。如有污染可用10%盐酸刷洗，再用清水清洗，须在勾缝材料硬化后进行。夏季施工应注意阳光曝晒，采取遮挡措施。4、镶贴质量要求：做到与基层粘贴牢固，接缝填嵌密实，面砖不得有空鼓，镶贴平整，接缝宽度一致，平直、颜色一致、不得有歪斜、翘曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜，用整砖套割吻合，边缘整齐，墙面平整。贴砖顺序为：清理墙柱表面——浇水湿润——底层刮糙——找规格——中层找平——立皮数杆——弹线——镶贴面砖——清洁面层——勾缝——清洁面层。十二、屋面刚性防水层材料要求：在刚性防水屋面施工时，要保证防水层细石砼的防水效果，做好细石砼的配合比设计至关重要。配制防水层的细石砼及施工时应遵守下列规定：1、水泥宜普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施；水泥标号不宜低于32.5，并不得使用火山灰质水泥。2、粗骨料的粒径不宜大于15MM，含泥量不应大于1%。细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。3、拌合用水应采用不含有害物质的洁净水，砼的水灰比不应大于0.55；每立方砼的水泥最小用量不应小于300公斤，含矿率宜为35%~40%；灰砂比应为1:2~1:2.5。保证形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料，并填充细骨料空隙，以保证砼的密实性，提高砼的抗渗能力。施工前准备：1、在预制板上做现浇防水层时，预制板的安装应符合施工要求，牢靠稳固，不得有松动现象，板缝大小要一致，相邻板高差不大于10MM。2、预制板板缝清理干净，并洒水充分湿润，随即用细石砼灌缝，并插捣密实。灌缝高度离板面20~30MM。如板底较宽，宜用模板吊底缝，不能用废水泥纸袋或其他材料填缝底；3、屋面找平层：先把板面清洗干净，抄平，在四周墙上距基层表面一定高度弹出一道水平基准线，根据基准线找出流水坡度，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。然后根据坡度线和水泥砂浆找平层的厚度，便可将找平层上表面的水平铺平辅助基准线弹出。如面积较大，应根据水平辅助基准线用1:2的水泥砂浆做标筋，标筋宽度一般为80~100MM，间距为1.5~2M。做标筋时，要注意控制面层厚度。4、铺设找平层前，先将基层浇水湿润，次日先刷素水泥浆，随即铺设水泥砂浆，以标筋为准，用木尺方刮平。在初凝前用滚筒碾压密实，再用木抹子由边中、由内用外反复压实搓平，使砂浆与基层紧贴密实。砼终凝后浇水养护。2、钢筋要拉直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，采用绑扎时端头要有弯钩；绑扎钢筋的搭接长度必须大于30倍直径；在一个网片的断面内，只允许有四分之一的接头处；3、分格缝处的钢筋要断开；细石砼防水层施工：1、浇捣前，把基层板上的浮渣、灰砂、杂物清洗干净，并充分浇水湿润（不得有积水）；施工前先抄平、四周弹出坡度线，中间按见方2米打粑，在板面上刷素水泥浆，随即铺设细石砼；4、在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝；分格缝宜做成直立反边并与板面砼一次浇捣完成；5、细石砼铺后用尺方括平，再用滚筒来回滚压，直至密实，表面泛浆；6、泛浆后用木抹子抹平（这时要确保刚性防水层的厚度和坡度一致），泛水处用水泥砂浆做成圆弧形或钝角，在砼抹平后即施工；7、铺设、滚压时，必须严格保证钢筋间距和位置的准确；在预制板上做刚性防水层时，设置的钢筋网片要在砼的上半部，根据防水层厚度，离表面下10~20MM；8、待收水初凝后，取出分格缝木条，用铁抹子第二次压实抹平，并用水泥砂浆修补分格缝内的缺损部位，做到缝平、面整；待砼终凝前进行第三次抹光，要求做到表面平而光，不起砂、起层，无铁板印痕为止；抹压时，应尽量做到原浆抹光，不准洒干水泥抹光；9、防水层施工应避免在高温烈日下进行；寒冷季节应遵守冬季施工的有关要求。十三、屋面柔性防水层（1）卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。（2）卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。（3）基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。（4）卷材的铺贴：施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50mm-100mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30mm×1500mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。（5）屋面节点和特殊部位的卷材处理：屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。①水落口的处理：水落口周围直径500mm范围内用防水涂料作附加层，厚度＞2mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长