抽采瓦斯组织管理及安全措施

抽采瓦斯组织管理及安全措施第一节组织管理1、建立抽采瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。2、瓦斯泵房的设备和管路除日常检查外，应建立定期检查维修制度。3、在各抽采区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽采状况。此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。4、对抽采方法及其有关参数，需在抽采实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽采方法。达到合理布置钻孔，提高抽采效果。5、抽采泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽采的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。第二节瓦斯抽采组织机构管理为了加强矿井瓦斯抽采管理，矿井应配备工程技术人员和各类业务人员。这些人员在瓦斯抽采方面大致可分为：1、井下打钻施工人员。负责井下瓦斯抽采钻孔的施工和其它钻探施工。2、管线工程施工、维修人员。负责瓦斯管线及抽采系统各种设施的安设、维修、调整、更换等。3、检测人员。负责对矿井抽采系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽采系统的测试、调整、试验，数据、资料的记录和整理等安全技术性管理工作。第三节抽采钻场管理瓦斯抽采工作是保证矿井安全生产，促进煤炭生产实现“长期、稳定、协调”发展的基本措施之一。预抽煤层瓦斯是抽采瓦斯的主要方法。为实现“长期、稳定、协调”，必须加强抽采钻场管理。现场管理工作是抽采钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明化生产等。⑴钻场设计抽采瓦斯钻场必须保持通风良好，瓦斯不能积聚和超限，并且要便于施工和管理。①钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置、钻机操作的需要。②布置钻场位置的岩层应完整、不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮，空顶，布孔岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。⑵施工管理施工管理是指瓦斯抽采钻场掘出后，在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理。①现场必须有瓦斯抽采钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目，位置，间距、方位、角度（仰、俯）、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。②必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线等等。③在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。④抽采瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔、后钻进，边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。⑤在钻场施工完毕后，要由质量管理部门进行检查验收，必须经过检查验收合格，钻孔方可正常投入使用。⑥钻孔验收合格后，必须进行严密封堵，不得泄漏。钻场全部钻孔验收后，要撒出钻机，将钻场及周围的淤泥、积水清理干净，安设好钻场抽采集中管、放水装置，并使之与抽采系统联网。⑦所有抽采钻场（密闭）都必须设置栅栏，使其与巷道分隔，同时设置免进牌，除检查人员外，其他人员一律不得进入钻场。⑶巡回检查钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度，负压等发生变化，而影响抽采效果。因此，巡回检查是钻场管理的重要内容。在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的区域内进行检查。同时钻场必须设置测量牌板、检查牌板；原始记录板、压差计等。测试检查人员进行检查时，要逐个对钻场、钻孔进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌板和记入测试检查记录中。①测量牌板填写抽采瓦斯浓度，抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量），瓦斯管内外温度、检查人员姓名。要求每旬检查填写一次。②原始记录板填写钻孔施工时间、孔数、角度（仰角）、钻孔长度（煤层、岩层、合计）、孔径（开孔、终孔、平均）、封孔长度、封孔材料等。原始记录板在钻孔施工完毕后填写。③检查牌板填写钻场内外瓦斯检查情况、检查时间、钻场内外温度等．要求每日巡回检查一次。④每个钻场都要在钻场支管上留有观测孔（直径8～l0mm），以便于进行检查测试，平时观测孔应封堵严密不漏气。第四节安全管理安全管理是瓦斯抽采管理的重要环节，目的是及时发现瓦斯抽采过程中出现的安全隐患，并及时进行调整和处理，防止发生各种事故。⑴抽采管线检查①瓦斯管安没要求尽可能直，并靠帮、靠顶．有合理的流水坡度，吊丝，垫墩齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，插管、孔壁不漏，经常有专人检查维护。②检查吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时，应及时补齐或紧固，防止管线垮落。检查管路是否跑、漏气和水堵（积水），一经发现跑、漏气和水堵需要立即处理。③检查安设瓦斯管线的巷道是否安全，发现问题不能正常进行检查时，必须即时报告有关部门处理。⑵钻场检查①钻场检查是定期按时测定钻场抽采负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻场（密闭）的抽采状态，及时处理发现的问题。②钻场（密封）抽采瓦斯浓度低于25％时，应采取措施进行处理，只有瓦斯浓度达到25％以上方可抽采。③钻场抽采必须设置调控阀门，以便及时调整抽采负压和抽采流量。④对密闭（采空区）抽采负压要及时而适宜地进行调控。因为受采动影响，采空区围岩也在活动，密闭受矿压作用也将会产生变形、漏气，使抽采瓦斯浓度降低，而且由于漏气供氧还会引起采空区内煤炭自然发火或瓦斯爆炸．因此，必须对采空区的抽采负压、气体温度、气体成份、一氧化碳浓度严格控制。在检查测定中一经发现温度超过50℃、一氧化碳浓度超过0.005%时，应及时采取措施，严密监视，并报告矿调度。⑤在煤层属低变质烟煤，发火期短，自燃倾向性强的矿区，在抽采瓦斯中稍有不慎，就会造成采空区自然发火和瓦斯爆炸。为了做到采空区安全抽采瓦斯，除提高密闭质量、加强维护管理外，还必须有一套适合采空区防灭火要求的技术措施。常用而有效的措施有注水、注阻化剂、注黄泥浆和注惰性气体等。第五节抽采过程中撤、装管路时的管理1、所有参加抽采管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。2、安全负责人负责现场把关。3、在管路安装及折除时需轻拿轻放，避免碰撞。4、为确保安全，埋入采空区的管路不回收。5、施工地点的瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停工，采取措施处理。第六节报表管理抽采瓦斯的报表管理是抽采管理工作的重要组成部分。通过报表可以反映出抽采瓦斯状态，掌握抽采系统的各种数据、瓦斯工程进度、瓦斯利用情况，平衡抽采瓦斯与采掘关系是抽采瓦斯管理不可缺少的重要手段。抽采瓦斯报表分为钻场施工工程报表、抽采瓦斯报表及综合报表等。1、钻场施工工程报表钻场施工工程报表反映了钻孔施工情况，其包括：(1)钻孔工程逐日进度表；(2)钻孔工程累计进度表；(3)钻孔工程月报表；(4)钻孔进尺表；(5)钻孔原始记录表。2、抽采瓦斯报表抽采瓦斯报表是抽故瓦斯管理的主要内容．通过抽采瓦斯报表可以及时掌握抽采瓦斯的浓度、抽采负压、抽采量、瓦斯泵的运行状况等参数，根据抽采瓦斯报表可以合理地对抽采系统、区域、钻场进行调控，平衡抽采，其包括：瓦斯抽采测定记录，其中有钻场瓦斯流量实测原始记录、区域瓦斯流量实测原始记录、钻孔瓦斯流量实测原始记录。瓦斯抽采量累计表：瓦斯泵停，开时间记录。3、综合报表综合报表是将矿井瓦斯抽采情况汇总、上报有关部门和领导。供有关部门掌握抽采瓦斯状况、平衡与抽采瓦斯有关的生产关系的报表，包括：(1)月份瓦斯生产完成统计表；(2)主要经济技术指标完成情况综合月报表；(3)瓦斯旬报和瓦斯月报表。各种报表见表12-6-1～表12-6-8。表12-6-1瓦斯抽采钻孔施工原始记录表地点孔号开孔时间终孔时间倾角(°)方位角(°)孔深(m)备注表12-6-2瓦斯抽采钻孔施工工程月报表钻机机长姓名总进尺煤进尺岩总进孔数孔角瓦斯工程其它总进煤岩孔数孔角总进煤岩孔数孔角表12-6-3钻场瓦斯流量实测原始记录测定地点：测定人：测定时间管内气体成份(%)钻场(孔)流量备注月日表12-6-4钻场钻孔瓦斯原始记录测定时间孔别开钻时间打完时间孔深度m孔直径mm断面m2瓦斯流速m/s涌出量m3/min涌出纯量m3/min年月日岩石煤层计开口终孔平均表12-6-5瓦斯抽采参数测定记录表日期地点孔号浓度%负压Pa压差Pa温度℃气压Pa混合量m3/min纯量m3/min标准量m3/min测定人备注矿长：技术员：填表人：表12-6-6瓦斯抽采量月累计表月份运转时间(分)负压(Pa)温度℃气体分析平均值(%)流量(m3/min)累计流量(m3/月)COCO2O2CH4N2混合量纯量混合量纯量矿长：技术员：填表人：表12-6-7抽采瓦泵房值班记录表抽采瓦斯系统抽采瓦斯泵房备注表12-6-8瓦斯泵停开时间记录表开泵时间停泵时间计开泵时间值班人员矿长：技术员：填表人：第七节瓦斯抽采管路管理1、新安设瓦斯管路，必须进行管路设计。2、设计内容包括：(1)设计条件：包括：产量、采面、瓦斯总抽量。抽出率、管道新增量、回撤量、调整量、资金渠道应列表明细。(2)管路设计。包括：管路系统、管路规格、材质，数量、安装的平面布置图、大样图。3、瓦斯抽采管材必须采用煤矿安全准用材料。4、管道安装：(1)管道必须根据现场条件采用各种可靠装置固定，既要保证巷道不因管道敷设影响安全生产，又要保证巷道在使用中不危及管道的安全使用。(2)管道安装平直，变径地点采用过渡节。(3)主干管离地高度要求大于0.5m。受巷道高度限制的支管离地垫高大于0.3m。管道与巷帮壁的距离应大于0.3m。严禁与带电物体接触。(4)管路安装完毕后必须用高压水或压风进行排渣冲洗并进行漏气试验，试验压力应达到0.2MPa，1h内压降不超过10%。(5)管道完毕后，施工单位提出竣工验收申请图表。5、管路安装完后要作防腐处理。以后2～3年防腐处理一次。第八节主要安全技术措施一、瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。二、瓦斯抽采泵运行前，应在负压侧管路的各个低洼点分别安装放水器。三、由于抽采管路为新安装的，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过滤。四、瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。五、瓦斯抽采泵运行过程中，抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。六、加强抽采地点的瓦斯管理，抽采管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。七、抽采地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。八、抽采泵站方圆20m范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂。九、必须保护好瓦斯抽采管路（为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆），严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。十、加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检