压反应釜的维护保养 反应釜维护和修理保养

第第页压反应釜的维护保养反应釜维护和修理保养压反应釜的维护保养紧要有以下这些，为：

（1）压反应釜的密封面应加以保护，避开发生碰撞，以免受到损坏。

（2）反应釜装盖时，应先放置好釜体，然后再装盖，螺栓拧紧时，应均匀用力。装好的釜盖必需是严密合缝的，不能有倾斜，以便达到良好的密封效果。

（3）装配螺纹连接件时，应涂抹油料或者石墨。

（4）密封面如有损坏，应适时修复，假如不行，则应进行更换。

（5）使用压反应釜前，应行密封性试验，使用惰性气体进行密封，严禁使用易燃易爆气体，更不能使用氧气。如发觉泄漏或者漏气，则应进行处理，以免影响密封效果。

（6）反应釜反应过程中，不能速冷速热，这样会造成很大的应力，简单使釜体产生裂纹，甚至发生不安全。

（7）反应釜反应结束后，应行降温，水冷或空冷都行，然后再排气。等到压力降为常压后，才能打开釜盖。

（8）全部操作完毕后，要清除反应釜上的残留物。且反应釜要常常进行清洗，并要保持干燥。

反应釜温控系统压缩机该怎么进行保护呢？

反应釜温控系统在运行中压缩机作为其核心部分，性能是比较紧要的，所以，对于压缩机的保护措施是很必要的，那么，反应釜温控系统压缩机怎么进行保护呢？

正常工作情况下，反应釜温控系统压缩机应当吸入制冷工质的干蒸汽，若是制冷工质流量大、热负荷变化太快、操作不当都可能吸入湿蒸汽，或者液体工质，更甚者还有润滑油进入气缸，假如进入的液体太多，来不及从排气阀排出，气缸内的压力将急剧升高形成液击，是气缸，气阀，活塞，连杆等零件损坏。因此反应釜温控系统可实行各类保护措施，比如安装气液分别器，使夹带在低压蒸汽中的液体分别出来，保证压缩机的干行程；安装油加热器，在压缩机起动前对润滑油加入，降低溶在润滑油中的制冷剂量；或将气阀组件用一弹簧紧压在气缸端部，形成假盖。

为确保反应釜温控系统电动机不过热，除了正确使用，注意维护和修理外，还可安装反应釜温控系统过热继电器；还有缺相保护，常用的三相电动机缺相的话会导致反应釜温控系统电动机无法起动或过载，可接受反应釜温控系统过载继电器避开电动机因缺相损坏。

反应釜温控系统排气温度保护方法紧要是将温控器安置在靠近反应釜温控系统排气口处，感应到排气温度过高时，温控器动作切断电路。反应釜温控系统机组的壳体温度过高会影响压缩机的寿命，紧要因冷凝器的换热本领不足引起，故要检查冷凝器的风量或水量、水温是否合适。并检查反应釜温控系统制冷系统内是否混入空气或其它不凝性气体，亦或吸气温度过高等原因，应注意察看并检测。

反应釜温度掌控系统的特点

（1）全密闭

导热介质在一个密闭的系统中，带有导热介质的膨胀容器不参加循环过程，无论是高温低温，膨胀容器的温度始终保持在常温60℃，延长了导热介质的使用寿命。使用的是同一介质，不需要更换介质和在不需要加压的情况下就可以实现—90℃～195℃、—70℃～220℃、—55℃～250℃、—25℃～300℃连续控温；

（2）高温降温

直接在超高温300℃时接受压缩机进行制冷，并且能在高温放热反应时，压缩机长时间工作，达到掌控温度、带走多余热量的效果；

（3）温度范围宽

只用同一种介质就可以快速响应掌控温度，可以在—120℃～300℃范围内实现流体系统控温，反应釜温度掌控系统我告知大家，单一压缩机制冷技术可以达到—150℃的最低温度，并且体积更小，更简单抬放；

（4）高级动态控温技术

测温点流体动态掌控技术确保了进出液口和物料的温度精度只有±0.3℃的误差，当温度误差较大时，掌控系统会立刻下达指令掌控放热吸热反应，实现快速响应控温；

（5）管道式循环系统

接受板式换热器、管道式加热器提高了功率密度比，降低了导热介质的使用量，同时提升了系统控温的响应速度；

（6）加热保护

掌控系统有多重保护，固态继电器显现故障，掌控系统本体的掌控保护就失效了，当温度超过了系统中偏差保护器所设定的温度值，偏差保护器就会将固态继电器的电源切断，一旦保护器也出了差错