一采区上车场掘进作业规程

山西灵石昕益致富煤业有限公司

掘进作业规程

编制:______________

施工单位：

工程名称：一采区上车场

编制日期：二。一二年十月

项目部会审卡

工程名称：一采区上车场掘进作业规程

施工负责人：_______________

生产负责人；_______________

机电负责人；_______________

安全负责人：_______________

技术负责人：_______________

经理：_______________

会审日期：2012年10月日

会审意见：

作业规程审批卡

会审人员审批意见签字日期

技术科2012年月日

机电矿长2012年月日

安全矿长2012年月日

生产矿长2012年月日

总工2012年月日

副总2012年月日

矿长2012年月日

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目录

第一章概况...........................................-4-

第一节概述........................................-4-

第二节编写依据....................................-4-

第二章地面位置及地质情况............................-5-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...............-5-

第一节地面相对位置及井下采空情况.................-5-

第二节地质情况...................................-6-

第三节煤岩层赋存特征.............................-6-

第二节煤（岩）层赋存特征..........................-7-

第三节地质构造....................................-8-

第四节水文地质....................................-8-

第三章巷道布置及支护说明.............................-8-

第一节巷道布置....................................-8-

第二节矿压观测....................................-8-

第三节支护设计....................................-9-

第四节支护工艺...................................-10-

第四章施工工艺......................................-16-

第一节施工方法...................................-16-

第二节凿岩方式...................................-16-

第三节装载与运输.................................-16-

第四节管线及轨道敷设.............................-16-

第五节综掘说明书.................................-17-

第六节设备及工具配备.............................-19-

第五章生产系统......................................-20-

通

第一节M.-20

压M.21-

第二节出-

防

火22-

第四节金

安

监22-

第五节甚

供23-

二

第六节机

运24-

一-

第七节排

25

第八节zk.

第九节照明、通信和信号......................-25-

第六章劳动组织及经济技术指标......................-25-

第一节劳动组织..................................-25-

-2-

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第二节循环作业图表...............................-27-

第三节主要经济技术指标...........................-27-

第七章安全技术措施.................................-28-

第一节一通三防...................................-28-

第二节顶板.....................................-29-

第四节防治水.....................................-30-

第五节机电...............................-34-

第五节运输......................................-36-

第六节其他.......................................-38-

第八章灾害应急措施及避灾路线........................-39-

-3-

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第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本规程所掘巷道为山西灵石昕益致富煤业有限公司一采区上车场

掘进作业规程。

二、巷道用途

服务一采区运料行人。

三、巷道类别

巷道为水平零度施工属半煤岩巷道。

四、设计施工长度及服务年限

巷道设计长度为131.016m,1-1断面67.254m,2-2断面63.762m。

五、巷道平面布置图

（见附图1）

第二节编写依据

一、2009年11月02日根据山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办

公室晋煤重组办发[2009]64号《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重

组整合方案（部分）的批复》

二、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》

三、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计》

四、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合安全专篇》

五、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合施工设计一采区

上车场平、断面图图号S1012-173-01》

六、《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规程》、《煤矿作业规程编

制指南》

七、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010

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八、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010

九、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第一节地面相对位置及井下采空情况

一采区上车场地面位置为山西省晋中市灵石县静升镇致富沟,

井田中部，一采区上车场从副斜井井底车场5#点前62.94米处开口。

全长131.016m。

附表：井上下对照关系表

水平+655m工程名称一采区上车场

地面标高+837.208m井下标高+655.08

地面的相对位

置建筑物、小井井口房、综合办公楼、净化水池

及其它

井下相对位置

对掘进巷道的

影响

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邻近采掘情况

巷道临近均为开拓巷道，相距较远，对本掘进工作

对掘进巷道的

面无影响

影响

第二节地质情况

本区煤岩层多属缓倾斜，一般倾角在3°-14°左右，在较大断层附

近，因受牵引，倾角变大，顶板裂隙、节理发育，岩石破碎，尤其

9#煤位于10#煤顶板相距仅3.8m,顶板较难维护，有塌落冒顶现象。

在断层附近，煤层有受挤揉现象,在掘进过程不会揭露较大落差断层，

有可能揭露落差在1〜6nl之间的小断层。巷道掘进时有淋头水，水

量较大。

第三节煤岩层赋存特征

6#煤层顶板为砂质泥岩，6#煤厚平均1.56米，其下依次为灰黑色

泥岩（2.64m）、6#下煤（0.21m）＞灰色泥岩（7.63m）、浅灰色L石灰

岩（4.74m）、灰黑色泥岩（2.02m）、7#煤（0.51m）、灰黑色泥岩

（0.5m）,灰白色中粒砂岩（1.65m）、灰黑色泥岩（3.87m）、深灰

色黑石灰岩（4.63m）、8#煤（0.24m）、黑色页岩（1.93m）、灰色

砂岩（1.78m）、深灰色砂质泥岩（5.13m）、灰色（石灰岩（5.09m）、

9#煤（1.09m）、砂质泥岩（3.85m）、10#煤（4.14m）、黑色泥岩（1.36m）、

11#煤（0.47m）、砂质泥岩（2.8m）＞11”下煤（0.3m）＞灰白色砂岩

（1.5m）、黑色泥岩（1.5m）、L2石灰岩（0.5m）、灰白色砂岩（2.5m）、

L石灰岩（1.5m）、铝土泥岩（4.0m）、山西式铁矿层（4.94m）、

石灰岩（64m）0

预计瓦斯涌出量不大，无瓦斯突出现象，地温属正常。2#、6##、

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9#、10#煤尘均具有爆炸性，4#、6#、9#、10#煤层自燃倾向性为自燃，

等级H级，2#煤层自燃倾向性为容易自燃，等级I级。

区域内无火成岩侵入及褶曲。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距

9号煤层位于太原组下段顶部，当地俗称“毛四尺”，K2灰岩一

般其直接顶板。煤层厚度0.80〜1.20m,平均厚度0.97m,无夹石,

结构简单，该煤层层位稳定，厚度变化不大，结构简单，为全井田稳

定可采煤层。

煤层特征情况表

项目单位指标备注

煤层厚度m0.97

煤层倾角度0-10

煤层硬度f1.3

煤层层理发育程度中等发育

煤层节理发育程度中等发育

自然发火期8III

绝对瓦斯量m3/min0.98

煤尘爆炸指数17.44

煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度/m特征

直接顶K2石灰岩1.55—8.07黑色泥岩，厚度约6.58m。

m

伪顶

直接底砂质泥岩2.64—5.63深灰色砂质泥岩，厚度约

m4.09m

见附图2（煤、岩柱状图）

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第三节地质构造

9#煤层形态结构简单，赋存稳定。预计在掘进过程中会遇到断

层，对掘进有一定影响。

第四节水文地质

本工作面煤层形态简单，根据邻近巷道掘进情况，工作面用水

较小，但在掘进中可能遇有岩石溶洞，通过石灰岩裂隙导水。对工

作面的掘进有一定影响。因此在施工过程中，一定要严格执行“有

掘必探，先探后掘”的探放水原则，发现问题，及时汇报处理。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一采区上车场从井底车场5#点前62.94米处开口，向西北与井底

车场呈52°3'28〃按水平0。施工，与撒煤清理巷贯通。

第二节矿压观测

1、在巷道开口5m处安设顶板离层仪往后每隔200m安设一套

（岩巷100m一套）。

2、顶板离层仪、液压枕安设：具体站点布设由安全科安排落实。

3、监测资料的收集：掘进初期每天监测一次，正常掘进每5天

监测一次。巷道位移应控制在以下范围：掘进10天内顶板累计下沉

量小于15mm,最大下沉速度要求2mm/d。掘进50天内顶板累计下

沉量小于30mm，最大下沉速度要求监测数据收集由队组验

收员具体负责，每天将监测结果报安全科。必须严格按照规定执行,

做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。

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不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当

增加监测点密度，监测点要有牌版显示，严禁随意损坏。

第三节支护设计

一、巷道断面

1、1-1断面为半圆拱形，净宽4.8m,净高4.5m,净断面19.07m2.

2>2-2断面为半圆拱形,净宽4.0m,净高4.0m,净断面14.24m2.

详见附图

二、支护方式

1、临时支护

由于9#煤顶板为K2石灰岩,顶板稳定坚固，临时支护采用带帽

木点柱铺网作为临时支护，所戴帽规格（长X宽X厚）=800mmX200mm

X150mm半圆木接顶。

2、永久支护：

断面为半圆拱形，锚网索喷支护，喷C20碎，喷厚100mm,净

宽*净高=4.8*4.5m,锚杆规格。20*2400mm,锚杆间排距800mm,交错

排列，底锚杆与水平夹角为30度，每根锚杆配用一个K2360树脂药卷

o钢筋网为。6mm钢筋焊接网。锚索为。为.24*6000mm,5米一排，一

排两根，每根锚索配用三个K2360树脂药卷。

2-2断面为半圆拱形，锚网索喷支护，喷C20碎，喷厚100nlm,净

宽*净高=4.0*4.0m,锚杆规格。20*2400mm,锚杆间排距800mm,交错

排列，底锚杆与水平夹角为30度，每根锚杆配用一个K2360树脂药卷

□钢筋网为。6mm钢筋焊接网。锚索为。15.24*6000mm,5米一排,一

排两根，每根锚索配用三个K2360树脂药卷。

信号把钩碉室断面为半圆拱形，净断面2000*2000*2000mm（宽*

高*深），采用锚网喷支护，锚杆。18*2000mm,间排距800nlm。其余

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同上。

水沟规格为300*300mm,用C20碎砌筑，砌筑厚度100mm。

一采区上车场铺设30kg/m钢轨，钢筋碎轨枕，间距700nlm,碎

石道渣。

3、掘进中如遇断层、无炭柱等地质构造时，必须及时汇报，根

据情况确定特殊支护方式。

第四节支护工艺

1、打眼、锚杆、锚网施工：

(1)打眼工必须按《煤矿安全规程》《煤矿工种技术操作规程》作

业.

(2)打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。

(3)打眼前先处理浮开，敲帮问顶后，及时打临时锚杆进行临时支

护。

(4)使用型号为ZQS-30/2.5气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。力矩

扳手紧固锚杆。

(5)锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼距为800mmX800mm,眼位

的误差不得超过100mm。

(6)锚杆规格为。20mmX2400mm,其中有效锚杆长度2.3—2.35m,

外露长度W50mm。

(7)锚杆必须按规程规定角度打眼，不得顺层面裂缝打眼。

(8)锚杆施工中，由质检人员对锚杆进行预应力抽样检查每300根

抽查3根，拉力达到70KN,即可停止拉拔。

(9)施工队组要经常检查巷道施工质量，发现缺锚杆的或拉拔不合

格的要及时补打锚杆。

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(10)打锚杆眼前首先按中腰线检查巷道断面尺寸，不合格的要及时

处理，打眼时要在钻杆上做好钻深标志，按锚杆长度钻眼，打眼时

按照由外向里，先顶后帮的原则进行。安检敲帮问顶同样遵循由外

向里，先顶后帮的原则。

2.锚杆的安装：

(1)锚杆眼钻好后，先用压风将眼内的积水、岩粉吹净(吹眼时，

操作人员应站在孔口一侧，眼孔前方不得有人)，然后用锚杆将二

根树脂锚固剂轻轻送入眼底(先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量)。

(2)将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅

拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间20—

30秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。

(3)5〜15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧

固扭矩不低于120N.m,外露长度不大于50mmo

3.挂网：

(1)钢筋网使用前必须清除污锈。

(2)钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。

(3)使用①6nlmX100mmX100mm的钢筋网格，规格为1500mmX

800mm,用托盘螺母拧紧固定，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚

杆外露长度不得大于50mm,钢筋网的搭线接处必须用细铁丝绑扎，

绑扎间距为300mm。

(4)钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于100mmo

(5)当岩层过软破碎时，根据条件加强支护。

4.支护质量要求

1＞、打锚杆必须严格按照《煤矿安全规程》中的规定，照好中线找

好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过lOOmmo

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2＞、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮

廓线夹角不小于750o

3＞、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm,托板接顶

严密。

4〉、锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。

5＞、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120N-m。

6＞、损坏的托板及时更换，每班应在托板上用红油漆做好标记。

7＞、锚杆紧跟迎头，施工必须做到当班眼当班锚，施工一个锚一个。

5、锚索的安装

(1)用钻机打眼，眼深不小于6.0m,要打到稳定岩层内。

(2)把锚固剂送入眼内，锚固剂k2360三个。

⑶用钻机将锚索送入眼内，将锚固剂搅拌30〜45s。

(4)10min左右后，安装好钢板托盘，用张紧千斤顶拉紧锚索。

(5)切割外露部分的锚索，外露长度WIOOmm。

四、喷射碎(浆)施工：

顶帮在锚固后，进行喷射硅。分初喷、复喷两次，总厚100mm,

并进行养护，时间不少于一周。

喷射碎选用灵石夏工产32.5R型普通硅酸盐水泥，灵石产粒径

为0.3〜2.5mm的中粒河砂，灵石产粒径为5〜10mm碎石，红星一C

型水泥速凝剂。

喷射材料重量配比为：水泥：碎石：河砂一1：2.42：2.42,

水灰比为0.47,速凝剂掺入量为水泥用量的3%〜5%(喷墙时为

3%,喷拱时为5%)o

喷射碎的标号为C20o

1.准备工作：

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(1)检查断面尺寸锚杆按装和金属网铺设是否符合设计要求，发

现问题及时处理.

(2)清理喷射现场的砰石杂物，接好风水管路，输料管要铺平直

不得有急弯，接头要严密，不跑风漏水，严禁用非抗静电的塑料管代

做输料管.

(3)检查喷浆机是否完好,风水电是否正常，并送电空载试运转.

(4)喷射前必须先用高压风水冲洗岩面,在巷顶巷帮拉绳安设好

喷厚标志.(5)喷射人员要佩戴齐全劳保用品.

2、喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受

喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1m为宜。

人工拌料采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌三遍使其

混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.IMpa

左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5

之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水

灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、附着力强，回弹料

少，一次喷射混凝土厚度30-50mm,并要及时复喷，复喷间隔时间

不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作：

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。

若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点

比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层

必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒

水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

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当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰

浆和材料。回弹率不得超过15%o回弹料要及时收集，可掺入料中

继续使用，但掺入量不超过30%。

开机时，必须先给水，后给风，最后上料；停机时，要先停料,

后停水，再停机，最后关风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对

准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷

口朝下。

4、喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮、清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿

裙”、“赤脚”现象。

五、支护质量要求

1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画

眼，排间距误差为+100mm。

2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓

线夹角不小于75°,锚索不小于80°。

3、锚杆必须戴双帽并拧紧，螺纹外露长度为10-30mm,钢带紧贴顶

板，一垫两帽紧固有效。

4、锚杆锚固力必须达到7t以上，不合格必须重新补打。

5、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。

6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120N-M。

7、锚索带铁托盘贴紧钢网，帮锚杆带托板贴紧煤帮。正常情况下锚

索外露长度小于或等于150~300mm。

8、喷射淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机

上料口均匀加入。

9、施工质量标准

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质量要求及允许误差/mm

检查项目

合格优良

1、锚杆、锚索、

水泥、石子、沙

保等材料的材质符合设计、作业规程及规范规定

证

规格、品种、结

项

构、强度

目

2、锚固剂的材

质、配比、规格、符合设计、作业规程及规范规定

强度

1、巷道净宽0~+1500~+100

2、巷道净高0〜+1500〜+100

3、锚固力（锚最低值符合设计

最低值不小于设计值的

基90%

杆）值

本最低值符合设计

项4、锚索预紧力最低值不小于设计值的90%

值

目

5、锚杆、锚索安装牢固、托板紧贴煤岩壁无完全符合设计标

施工质量松动准

6、铺网安装质

符合作业规程规定

量

7、喷射混凝土

不小于设计值的90%不小于设计值

厚度

检查项目允许误差

1、锚杆间、排

允-100~+100

星巨/mm

许2、锚杆、锚索

偏0~+50

孔深/mm

差

3、锚杆角度/

项符合设计要求，275

（度）

目

4、锚杆外露长

露出托板W50

度/mm

5、锚索预留长

+150~+300

度/mm

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6、锚索间排距

-100~+100

/mm

7、表面平整度

<50

/mm

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法

采用掘进机按设计要求一次切割成巷，采用刮板输送机、带式

输送机矿车运输。割两刀打一次锚杆挂网，每班初喷，检修班复喷。

二、工艺流程：安全检查一一标定中腰线一一综掘机切割一一

出煤（肝）——支护

弟一下由石方式

巷道采用EBZ—160型掘进机破煤（岩）

第三节装载与运输

一、装载与运输方式

1、本掘进工作面采用综掘机装煤，经皮带运输机及刮板输送

机装入矿车经副斜井提升出坑外翻开。

2、材料及设备的运输：材料及设备装材料车由副斜井送入井

底车场，然后送至工作面。

3、人员运输：人员乘坐主斜井猴车至井底车场，然后步行到

工作面。

第四节管线及轨道敷设

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1、在掘进巷道中所敷设的电缆、风筒等均应按照巷道断面图

布置。

2、风筒的吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒做到逢

环必挂。风筒出风口到工作面距离不大于5m。

3、风管、水管悬挂高度不低于1.2m,距工作面长度不大于20m。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，距顶板100mm,且每环只

准挂一根电缆（电话线、监控线可集中一个电缆钩挂设）。

5、轨道枕木必须铺设在实底上，轨距0.6m。要求铺设平直、

扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm,内错差不超过5mm,

道枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实。

6、轨面和轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2mm,

螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨

接头不得置于枕木上。

7、钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm,曲线部分不超过

6mmo

第五节综掘说明书

一、掘进机主要技术参数

表4

EBJ—160TP型掘进机

外型尺9.3X2.9X

重量43t切割头转速46r/min

寸1.5

最大切割底5.5m总功率160k适应巷道坡±16°

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宽W度

最大切割高660生产能

4.8m供电电压180m3/h

度V力

、安装作业的标准要求:

1、必须严格符合《煤矿安全规程》第71、76、77条及《煤矿矿

井机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》对综掘机作

业的有关规定。

2、综掘机由施工队安装调试好，经井下试运行合格后方可使用。

三、断面切割顺序：

1、巷道切割分上下两半部分切割，先割上半部分煤后割下半部

分岩石，首先从工作面顶部进刀使切割臂由右向左、自上向而移动，

截深达600mm以后，机器停止前进，严禁使截割臂处于极限位置。

2、煤部切割完后，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工

作，运走割下的煤，同时使铲板紧贴底板，并落下后稳定器，将综掘

机略微抬起。

3、综掘机切割到位后，使其降低截割臂约250-300mm,接着驱

动截臂水平移动，多次重复上述动作，直到完成断面切割，同时让装

载耙爪与刮板输送机运完割下的煤。

4、附切割路线图

四、操作维修技术要求

1、司机按规定的切割高度和切割路线切割，严禁随意改变路线

或加大循环进尺。

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2、综掘机前后及左右浮煤及时清理干净。

3、除正常检修外，每切割1个循环（600mm根据掘进机使用说

明确定），司机、跟班维护工必须检修1次综掘机，紧固1次切割头

螺丝。

五、有关制度

1、班长、司机、机电维护员必须现场交接班，交清接明。

2、综掘机司机必须按规定操作，管理好专用工具，严禁丢失。

3、严格执行工区制定的包机、维修、交接班等各项制度。

4、当综掘机出现过载、过热等现象时，不得强行运转。

5、发现问题必须及时处理，不得带病作业。

第六节设备及工具配备

工作面设备配备表

序号名称规格型号单位数量备注

1掘进机EBZ-160台1

2调度绞车JD—11.4部若干

3照明信号综保ZXZ8-4.0台1

4局部通风机FBD-NoO.6/2*15台2

5激光指向仪台1

6探水钻ZLJ—400台1

7小水泵7.5kw台2

8刮板输送机JZ—40部2

9带式输送机DSJ-650部1

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第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式

1、掘进头采用压入式通风，配备两台局扇，一台使用，一台备

用。

2、风筒吊挂在巷道前进方向左帮，吊挂要平直整齐，不影响运

输和行人。风筒出风口到迎头距离不大于5m。遇巷道超高，顶部要

采取防瓦斯积聚措施。

二、掘进工作面风量计算

1、根据瓦斯涌出量计算：

Q=100XqXk=100X0.41X1.8=78.3m3/min

式中：Q——掘进工作面实际需要风量m'/min；

q------预计掘进面瓦斯最大涌出量取0.41m3/min；

K——掘进面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8（一般为

1.5〜2.0之间）o

2、按人数计算：

Q=4Xn=4X14=56m3/min

式中：Q——掘进工作面实际需要风量m7min；

4------每人每分钟需要的风量；

n——掘进工作面同时工作的最多人数；

3、风速验算

煤巷掘进最低风量0掘＞15S掘（mVmin）

煤巷掘进最高风量。掘〈240S掘（m'/min）

式中：S掘——工作面的断面积m?

15^H=15X19=285m7min

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2405^=240X19=4560m3/min

因为285〈/〈456(W/min

即工作面实际需要最小风量为285m'/min

一采区上车场局扇安装由队组提出申请，按照通风区局扇设计进

行安装，实现“双风机、双电源”自动切换装置，要设置“三专”、

“两闭锁”功能，高压部位要有衬垫不漏风。风筒吊挂统一使用钢

绞线进行吊挂，保证平直不漏风，逢环必挂，风筒接头要进行反压边,

风筒拐弯处设专用弯头。风筒出口到工作面的距离＜5m,工作面必

须备用一节5nl长的短节风筒。

5、根据工作面的实际需用风量，确定使用FBD-NoO.6/15X2型

局部通风机。风筒选用6800mm胶质柔性风筒。风筒统一吊挂在巷道

前进方向左帮。

三、局部通风机的安装地点

本掘进工作面所用局部通风机安装在副斜井井筒内6#回风立眼

往外10米的位置。

四、通风系统

新鲜风一副斜井一局扇一风筒一一采区上车场工作面一一采区

上车场一井底车场一6#回风立眼-6#一采区上车场一回风立井一地

面

附通风系统图5

第二节压风

掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，4寸压风管通

过副斜井送入井下，分别用4寸、3寸、2寸铁管接入工作面，承担

井下风钻用风。风管布置在巷道左帮，管路安装位置按施工设计断面

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图执行，供风管距工作面不超过20m、每隔50m设三通，胶管紧跟工

作面。

第三节综合防尘

1、防尘洒水水源由矿井静压洒水系统供给。

2、供水水管距工作面不超过30m、每隔50nl设三通阀门，胶管

紧跟工作面，以满足洒水需要。

3、坚持湿式打眼，爆破后要冲洗岩帮，开放水幕。

4、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。

第四节防灭火

1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

2、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风的瓦斯情况，立即采

取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切

断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火

过程中，必须由队长或矿领导统一指挥，在通风、安监人员的监督、

监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，

采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，

所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所

有人员必须听从矿领导的统一指挥。

第五节安全监控

一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用

1、队长、安全员下井必须携带便携式瓦斯报警仪，对其

分管范围内的甲烷进行不间断监控，如有报警现象（甲烷报警

点为1%）必须进行处理。

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2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报

警仪，在爆破地点每次爆破时进行〃一炮三检〃工作。并做好

记录，上井后由放炮人员填写“一炮三检”报表。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并

把常开的报警仪悬挂在掘进迎头5m范围内无风筒一侧，当报

警时停止作业进行处理。

4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携

式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，

有报警现象时，不得通电或维修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、掘进工作面甲烷传感器安装在距迎头不大于5nl的巷道

内，其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.5%CH4,复电浓度

为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不

大于300mm,距巷帮小于200mm。

3、安全监测监控布置图（见附图）

第六节供电

1、机电设备应放置平稳、排列整齐，顶部不得有淋头水，底部

不得有积水，开头应放在架上，日常洒水不得洒在电气设备上，要保

持设备外部整洁。

2、电缆要悬挂整齐，电缆应与风筒挂在巷道两侧，电缆与风管

供水管在巷道同侧时，必须附设在管子上方，并保持距离0.3m以上。

3、安装接地装置在投入运行前应检测其接地电阻值。

4、生产前要做好试运工作，检查开关、煤电钻的漏电、短路、

过载、断相等保护是否正常，发现问题要及时处理，严禁甩掉保护，

保证设备在完好情况下运行。

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5、用试验按钮时，对检漏装置每班生产前试验一次，照明信号

综保每班试验一次，在瓦斯检查员的配合下，每班至少做一次远方人

工漏电跳闸试验。

6、严格停、送电制度，严禁带电检修和搬运电器设备，严禁电

器设备失爆，井下供电要做到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；

四有（有漏电和过流保护装置、有密封圈和档板、有螺丝和弹垫、有

接地保护装置）；两齐（电缆吊挂整齐、设备帽室清洁整齐）；三全

（保护装置齐全、绝缘工具齐全、图纸资料齐全）；三坚持（坚持使

用漏电继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风电闭锁）

开关台台上架，停电时必须挂牌，并严格执行电工停送电，谁停谁送

的制度。

7、各司机要随身携带操作证，严禁无证上岗，不得违章作业。

8、非专职机电人员，不得检修电气设备。严禁带电搬迁、检修

电气设备，包括电缆。

9、检修电气设备时，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、

连地线的安全作业程序，普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓

度1%以下的地点使用，并实行监测使用环境的瓦斯浓度。

10、每日双风机自动切换系统，由瓦检员、代班班长跟班电工共

同试验一次。无论检修、处理故障和试验等完毕后应及时恢复主风机

运行，因为付风机有能自动切换，需要人工操作。

11、严禁用隔离开关启动和停止用电设备。

第七节运输

一、运煤研系统：

工作面f刮板输送机f矿车f井底车场f副斜井f地面储煤场

二、运料系统：

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地面材料场一副斜井一井底车场一工作面

四、运输系统图(见附图7)

第八节排水

根据矿井地质资料及邻近巷道掘进涌水情况，工作面预计涌水量

较小，但为了防止工作面突然出现涌水，工作面必须加强探放水工作,

并配备两台7.5KW的排水设及管路以备急用。

第九节照明、通信和信号

一、在距工作面50nl安设一部矿用本质安全型壁挂话机，

可与矿调度室、矿空压机房、掘进队组队部等地点进行通迅

联系。

二、掘进工作面的装载、运输信号装置采用127V矿用

防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用照明信号综合

保护装置。

第六章劳动组织及经济技术指标

第一节劳动组织

1、作业方式：工作面采用“三八”工作制，2个生产班，

1个检修班，零点班为检修班，每个生产班各10个正规循环，

循环进度0.6米，零点班设备维修组对工作面机电设备进行

维护和检修工作。

2、严格执行交接班制度：

(1)各班队长必须认真组织，严格执行交接班制度。

(2)每个班必须由队长统一领工，做到集体入井、集

体交接、集体收工、集体上井。

(3)每个班入井前，必须由队当日值班长主持召开班

前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进

行生产工作安排；二是进行安全教育。班前会要准时、简明，

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完毕后排队更衣，顺序乘车。要准时入井，安全准时到达作

业地点。

(4)进入作业地点，必须与上一班岗交岗、口对口，

交不清、不能走。

(5)每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任

制和质量标准，在本班保质保量按时完成额定工作量，并在

班末认真填写工作卡，与下一班认真交接签字。

(6)交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情

况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及

接班后注意事项交接清楚。

(7)交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前

解决。

(8)凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验

收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共

同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

(9)接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照

设备与工程和质量标准作业规程规定，对分工负责的设备和

工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发

生的问题要负全部责任。

(10)接班后，班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、

负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在

的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当

班安全生产情况。

(11)交接双方班组长要互相协调，如发生争执意见，

必须及时向当日矿值班长汇报，并按矿值班长提出的协调意

见执行。

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3、劳动组织及定员表

出勤人数/人

序号工种

IIIIII合计

1队长1113

2班组长1113

3安全员1113

4绞车工1113

5维修工11

6电钳工1113

7验收员1113

8材料员11

9掘进司机112

10生产支护工336

11运输工2226

合计12121034

第二节循环作业图表

工作面循环作业图表（见附图8）

第三节主要经济技术指标

经济技）t指标表

序数量

号项目单位备注

1巷道掘进断面m219

2循环进度m0.6

3日循环个数个20

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