型钢平台高大模板工程施工施工方法及工艺要求

6.1模板设计及技术参数 16.1.1模板体系选型 16.1.2方案及技术参数 16.2施工工艺流程 46.2.1型钢悬挑平台施工工艺及施工方法 46.2.2高支模搭设施工工艺及施工方法 56.3施工要点 106.3.1架体搭设 106.3.2模板加工 136.3.3模板安装 136.3.4混凝土浇筑注意事项 146.4模板支架验收 186.4.1验收标准 186.4.2验收程序 186.4.3架体验收内容 196.4.4验收人员 216.4.5相关验收表格 216.5架体监测 256.6模板拆除 266.7型钢平台拆除 276.8模板拆除注意事项 286.9支撑架体拆除 296.9.1拆架前 296.9.2拆架作业时 296.1模板设计及技术参数6.1.1模板体系选型模板均采用12mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，方钢采用40mm×40mm×2.5m，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。钢管采用φ48.3×3.6mm（为安全计算时，钢管计算选则为φ48×2.8mm）。模板支撑采用钢管扣件支撑体系。6.1.2方案及技术参数1、高大模板梁搭设工艺参数梁分类梁截面尺寸(mm)梁最大跨度(mm)梁最大搭设高度（m）模板体系参数支架参数梁侧木枋（道）)梁侧外楞间距(mm)对拉螺栓梁底木枋(道)梁底主龙骨间距(mm)梁底小横杆间距(mm)梁两侧立杆间距(mm)梁跨度方向立杆间距(mm)梁底增加立杆步距(mm)型号数量二300×7501350012.65600M122460060080060011500300×8001350012.65600M122460060080060011500500×7501350012.65600M1226600600100060011500500×8001352012.65600M12266006001000600115002、型钢悬挑联梁支模平台工艺参数2.1、型钢悬挑联梁支模平台位置梁搭设工艺参数梁分类梁截面尺寸(mm)梁最大跨度(mm)梁最大搭设高度（m）模板体系参数支架参数梁侧木枋(道)梁侧外楞间距(mm)对拉螺栓梁底木枋(道)梁底主龙骨间距(mm)梁底小横杆间距(mm)梁两侧立杆间距(mm)梁跨度方向立杆间距(mm)梁底增加立杆步距(mm)型号数量二300×950122704.28600M123590090080080011500三500×1000135004.28600M12369009001000800215002.2、型钢联梁平台位置搭设工艺参数一、基本参数悬挑方式主梁上搁置联梁主梁离地高度(m)19.43主梁间距(mm)1500（计算按1800）3200m主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式几型锚固螺栓锚固钢筋直径d(mm)16梁/楼板混凝土强度等级C35主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁长度12m主梁外挑长度4.7m二、主梁主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格22#a主梁材质Q235三、联梁（次梁）联梁材料类型工字钢联梁合并根数nl1联梁材料规格16号工字钢联梁材质Q235注：本次平台设计参数以500*1000连梁搭设高度4.2米为计算依据。3、材料选用及力学参数序号材料名称规格材质要求力学性能备注1覆膜板15mm厚满足GB/T17656-2008《混凝土模板用胶合板》规定。剪切强度1.3N/mm2抗弯强度12.0N/mm2弹性模量6000.0N/mm2木方40mm×80mmⅠa类针叶材（含水率≤25%）。剪切强度1.2N/mm2抗弯强度11.0N/mm2弹性模量9000.0N/mm23钢管φ48.3×3.6mmQ235钢，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹。抗压强度设计值：f=205N/mm24扣件直角、对接、旋转满足GB15831-2006《钢管脚手架扣件》要求。扭力矩40～65N·m，扣件计算折减系数取0.85可调托撑外径36mm，支托板厚5mm螺杆与托板周边满焊。受压承载力设计值≤40kN6木脚手板50mm×200mm×4000mm不低于国家规范规定Ⅱ等材标准的杉木板面挠曲小于3/10007工字钢16#、22#aQ2354、型钢悬挑支撑架平台处理措施采用工字钢作为支模架承力结构，主悬挑工字钢布置原则上垂直于梁方向均匀布置（可适当避开柱），间距不得大于方案最低要求；采用φ16几型锚固螺栓固定。次梁工字钢按立杆搭设位置布置且与主梁焊接牢固，立杆位置采用直径25的短钢筋头作为立杆钢管定位。型钢之间用直径16钢筋焊接连接以加强悬挑型钢的整体稳定性，平台满铺木脚手板。6.2施工工艺流程6.2.1型钢悬挑平台施工工艺及施工方法1、型钢悬挑结构概况本次型钢悬挑平台模型主要参考采用悬挑脚手架的搭设方式，采用型钢悬挑联梁的方式搭设支模架的承重平台，型钢主梁垂直于主体结构边梁布置，型钢次梁搁置在主梁上。因支模架立杆搭设需要和满足锚固段≧1.25倍悬挑端，型钢主梁采用12m长22#a工字钢，下设置两道斜撑采用“三角形”形式将平台上部荷载传至主体楼层。因为工字钢长度为12米针对悬挑6.7米时锚固段无法满足≧1.25倍悬挑端，且型钢平台受力主要是通过斜撑传递至楼层框架梁，所以模型计算时不考虑锚固段≧1.25倍悬挑端，但现场应尽量满足型钢梁锚固段≧1.25倍悬挑端的长度制作安装。2、型钢支模架平台施工方法平台采用22#a工字钢作为悬挑主梁，搁置在结构板上采用φ16几型锚固螺栓固定，悬挑主梁下部采用两道22#a工字钢作为支撑杆件对平台卸荷，支撑杆与悬挑主梁之间采用销轴连接，另一端则与主楼预留钢板焊接，悬挑主梁上按立杆布置方式放置16#工字钢。3、施工工艺流程压环钢筋预埋→安装工字钢主梁→安装支撑杆件→安装工字钢次梁→铺设木跳板→焊接Φ25钢筋头→搭设支模架。4、搭设要点4.1、压环预埋：位置正确；4.2、主梁：主梁施工时采用塔吊吊装，在主梁根部与建筑结构设置10mm厚钢板，并对所有主梁进行水平标高调整以确保在同一水平面。4.3、型钢之间采用直径16钢筋间距不大于1.5米与主梁焊接以加强悬挑型钢的整体稳定性。4.4、搭设好悬挑支模架平台后在其上部满铺木脚手板并将其与悬挑钢梁用铁丝固定牢固。4.5、平台搭设时应做到：整体刚度好，焊接焊缝符合要求，主挑梁表面平整，无高低，受荷安全，在安全操作空间，不变形、不摇晃。4.6、支撑杆件预埋件需预埋准确，与支撑杆焊接要求焊缝符合要求。4.7、压环钢筋与工字钢之间缝隙需用木楔钉紧。6.2.2高支模搭设施工工艺及施工方法1、施工工艺流程高大模板搭设工艺流程:放线→铺设垫板→摆放扫地杆→逐根搭设立杆、随即与扫地杆纵横扣紧→安装第一步杆(与各立杆扣紧)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→………→同步加设剪刀撑→顶步纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→铺设模板→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板。2、施工方法2.1搭设高度为12.6m梁模板施工方法根据上文列出的梁模板搭设参数表，特选500*800梁作为计算依据，其余类似均参照以上梁的搭设方式进行。500×800mm梁支撑架两侧立杆间距为1000mm，梁下增加1根立杆，立杆顶端采用顶托，沿梁跨度方向间距为600mm，梁底小横杆采用Φ48.3×3.6mm钢管，间距700mm。水平纵横向杆步距为1500mm，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。梁底模采用6根40×80mm木枋，梁侧模次楞采用5根40×80mm木枋，主楞采用Φ48.3×3.6mm双钢管，间距600mm，2道穿梁螺栓直径M12，水平间距600mm，竖向间距为350mm。距离梁底为150mm。2.2、斜立杆搭设梁模板施工方法本工程8F、10F、15F高支模区域边梁徐斜立杆搭设，以300*800梁作为计算依据，其余类似均参照以上梁的搭设方式进行。300×800mm梁底小横杆采用Φ48.3×3.6mm钢管，间距600mm。水平纵横向杆步距为1500mm，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。梁底模采用6根40×80mm木枋，梁侧模次楞采用5根40×80mm木枋，主楞采用Φ48.3×3.6mm双钢管，间距600mm，2道穿梁螺栓直径M12，水平间距600mm，竖向间距为350mm。距离梁底为150mm。6.3施工要点6.3.1架体搭设1、立杆：①立杆接长采用对接扣件将钢管对接（超重梁严禁对接，采用定尺钢管），长度不合适的立杆用立杆上部可调顶撑调节。立杆间距采用弹线定位，高支架立杆垂直度偏差不得大于3H/1000；②立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3；③立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。④立杆离柱边200mm。2、水平杆：①立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，确保两方向具有足够的刚度；②纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。③在可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，确保顶托顶部至水平杆的长度不大于300mm；④在支撑架最顶步距两水平杆中间增设一道水平杆。⑤纵横水平杆与立杆扣接，纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。⑥用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±20mm。3、剪刀撑：①在外侧周围设由底至顶的竖向连续式剪刀撑，中间纵横向每隔不大于6m（且不大于6跨）设置由底至顶的竖向连续剪刀撑，其宽度为4～6m（且不大于6跨），并在剪刀撑部位的顶部、竖向每隔不大于8m（且不大于6步）、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑。在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超过6m。②线荷载超过20KN/m的超重梁模板支撑架采用加强型满堂支撑架，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，③剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm；④剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。4、可调托撑：梁中部板下支撑立杆均采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。可调托撑伸出顶层水平杆的长度不超过300mm。5、拉结措施：高支模架体可采用抱柱或预埋连墙件的连接方式与周边结构形成可靠拉结,连接点至架体主节点的距离不宜大于300mm，应与水平杆同层设置，连接点竖向间距每步设置，优先布置在水平剪刀撑处,水平向间距3跨。高大模板支撑架与非高大模板区域的模板支撑架连接成整体。连接措施详下图：6、临边防护和水平防护措施：①高大模板工程施工时，四周应设置警戒线，并派专人看守，严禁非操作人员入内。②安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。③在高大模板支撑架中间部位及最顶部水平杆下方处全范围设置两层安全兜网以加强安全防护。安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。④高大模板与非高大模板分界位置设置好警示带，并做好临边防护。6.3.2模板加工（1）编号逐块制作模板。（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。（3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2m靠尺检查平直度。（4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。（5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。6.3.3模板安装1、施工流程:搭设满堂支撑架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。2、模板起拱：现浇钢筋混凝土板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1.5/1000～3/1000。序号跨度（m）起拱值（mm）14～7.51027.5～1015310～12.5203、工作要点:①搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；②板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；③模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；④模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。⑤使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。⑥楼板模板采用覆膜板，按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。⑦楼板模板拼缝应保证严密且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。⑧模板安装后要拉中线迸行检查，复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后，检查并调整标高。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差±5尺量垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高>6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.3.4混凝土浇筑注意事项本方案所涉及区域混凝土浇筑皆采用地泵布料机浇筑，混凝土浇筑时应遵循先墙柱后梁板，先一般构件后悬挑构件的原则。浇筑屋面混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内移动布料，且宜垂直于模板，梁中混凝土每层浇筑厚度不得大于400mm。混凝土入模时尽可能的低，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高度控制在1m以内。浇筑混凝土期间，设专人看护支撑架和模板，禁止看护人员于高大模板内看护，只能于架体四周巡视，出现情况立即停止浇筑混凝土。1准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的检查验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合方案要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2混凝土浇筑顺序和振捣一般要求1）混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，避免荷载不对称造成支撑架体倾斜或失稳。对于梁及厚度大的楼板混凝土的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。图6.3.4-1混凝土分层浇筑示意间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的浇筑速度应控制在2.5m/h。2）浇筑混凝土时设专人在架体外侧看模，不得在浇筑位置正下方看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。3）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。4）混凝土浇筑应垂直于主粱，并从梁柱结点向跨中浇筑，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。5）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，浇筑过程中及时移动泵管。混凝土虚铺厚度控制在设计标高+15mm以内，并须随浇筑随用平板振捣器振捣摊开，板厚180mm以上厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，避免局部堆载过高，造成局部荷载过大。板厚180mm以下浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或面板垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7）框架柱浇筑：高支模区域框架柱需分层进行浇筑，每层浇筑高层不超过1000mm。3泵管及布料机加固措施1）混凝土浇筑过程中需使用布料机进行混凝土浇筑，布料机不能设置于悬挑、临边、镂空通高、非水平结构上。施工时，布料机支撑脚须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。图6.3.4-2布料机下方加固剖面示意图同时支设布料机的部位，对下部钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部上层楼板钢筋增加马镫筋进行加固，避免损坏钢筋。2）布料机供料泵管应尽量沿梁走管，布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。泵管加设在楼板钢筋上时，为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面；泵管加设在梁钢筋上时，梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木枋，而后再搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。图6.3.4-3泵管及布料机布置示意图3）泵管架体需独立搭设，不与模板支架连接，泵管竖向走管布置尽可能避开高支模施工区域，应从已浇筑楼层走管至高支模施工区域。4）布料机四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花篮螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。5）布料机尽量放置在主梁与柱交接处，此区域已进行布料机的荷载计算，满足要求。4混凝土浇筑时的安全措施由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工班组定时巡查检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。6.4模板支架验收6.4.1验收标准表6.4.1-1模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤10m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/500）且≤50线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.4.1-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.4.2验收程序验收程序如下图所示。图6.4.2-1模板质量验收程序6.4.3架体验收内容（1）高支模支撑架体搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场①构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；②构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；③当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。（2）高支模支撑架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:①作业层上施加荷载前；②达到设计高度后；③遇有六级强风及以上风或大雨后④停用超过一个月。（3）架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。（4）验收时应具备下列文件①根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；②专项施工方案及变更文件；③安全技术交底文件；④高支模支撑架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；⑤高支模支撑架工程的施工记录及质量检查记录；⑥高支模支撑架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；⑦高支模支撑架工程的施工验收报告。（5）高支模支撑架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；②安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；③杆件的设置和连等构造是否符合要求；立杆是否悬空；④垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；⑤搭设高支模支撑架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。⑥扣件螺栓是否松动；⑦架体是否超载；（6）脚手架使用期间的检查①高支模支撑架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。②检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。（7）施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。表6.4.3-1架体验收表验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批；2)模板支架搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kNjm及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载；2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求；3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通；5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求；2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置；3)竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求；2)水平杆的连接应符合规范要求；3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m；4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求；2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求；2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求；3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。6.4.4验收人员序号验收单位岗位姓名1中建八局第一建设有限公司项目经理赵海峰2项目总工秦家顺3项目专项施工方案编制人秦家顺4项目专职安全生产管理人员荆明星5山东贝特建设项目管理咨询有限公司项目总监理工程师张少青6项目专业监理工程师王辉7济南高新智慧谷投资置业有限公司建设单位项目负责人王远6.4.5相关验收表格建筑施工用模板支架构配件检查表项目名称租赁单位名称模板支架类型施工单位监理单位钢管总量：（米）钢管抽检项目抽检数量壁厚为3.0mm～3.24mm个数壁厚≥3.24mm百分比（壁厚≥3.0mm）壁厚根扣件总量：直角：（套）；旋转：（套）；对接：（套）扣件抽检项目抽检数量扣件重量为1.1kg～1.35kg个数扣件重量≥1.35kg个数百分比（扣件重量≥1.1kg）直角扣件套扣件重量为1.15kg～1.49kg个数扣件重量≥1.49kg个数百分比（扣件重量≥1.15kg）旋转扣件套扣件重量为1.25kg～1.88kg个数扣件重量≥1.88kg个数百分比（扣件重量≥1.25kg）对接扣件套顶托总量（套）顶托抽检项目抽检数量螺杆外径≥36mm个数百分比（螺杆外径≥36mm）螺帽厚度≥30mm个数百分比（螺帽厚度≥30mm）螺杆外径根总监（签字，盖章）：项目经理（签字，盖章）：检查日期：年月日抽查基数按照JGJ130-2011进行抽查，此表由施工单位牵头组织，监理单位监督实施。若模板支架为非扣件式钢管类，请在“模板支架类型”写明其名称，按其标准进行检查。悬挑型钢（悬挑脚手架）构件进场验收记录编号：工程名称栋号验收产品名称悬挑型钢验收日期年月日规格型号进场数量（m）检查项目验收记录检查记录资料审查型钢是否有产品质量合格证；构件表面应优先选用双轴对称截面的型钢（如采用[钢是否设置加劲肋），截面高度是否不小于160mm，是否焊（固定架管、张拉钢丝绳等）定位钢筋（长0.2m，直径25~30mm的钢筋或短管）型钢表面是否平直光滑，是否有裂缝、硬弯、毛刺、截面破坏或开孔不超过规定等缺陷；表面是否涂刷防锈漆，悬挑端是否刷警示色；材质型钢材质是否符合《碳素结构钢》（GB/T700）或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的有关规定；用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓是否符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢的规定，直径不少于16mm；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋直径是否不小于20mm；钢丝绳直径是否大于14mm，钢丝绳是否电焊改短，绳卡是否与钢丝绳直径相匹配长度是否与施工方案要求的长度一致是否采用焊接接长、电焊改短其他验收结论施工单位验收意见：材料员：安全员：项目负责人：盖章年月日监理单位验收意见专业监理工程师签字：盖章年月日说明：1、2、抽检批次：型钢全数检查。模板支撑体系安全检查验收表顶目名称搭设部位是否为高大模板搭设班组班组长钢管、扣件、顶托进场验收是否合格责任人检查内容允许偏差是否符合方案要求检查验收结论安全工程师立杆间距±30mm水平杆步距±20mm立杆垂直度±7mm(H=2m)±30mm(H=10m)±60mm(H=20m)±90mm(H=30m)扣件螺栓力矩40-65N•M顶托螺杆伸出钢管顶部≯200mm,插入立杆内的长度≮150mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度立杆基础垫木、底座、支托，垫板厚度≮50mm立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步内且竖向错开≮500mm,距离主节点≯步距的l/3纵、横水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平其他(与主体结构联系)施工项目部检查结论结论：□检查合格，同意浇筑口检查不合格，不能进行浇筑项目技术负责人:项目经理:验收日期:年月日施工单位带班领导检查意见(本人签字)结论：□检查合格，同意浇筑口检查不合格，不能进行浇筑企业安全部门:企业技术部门:带班领导：检查日期:年月日监理单位

验收结论结论：□检查合格，同意浇筑口检查不合格，不能进行浇筑专业监理工程师:总监理工程师:检查日期:年月日危险性较大的分部分项工程验收表工程名称：时间：危险性较大的分部分项工程：验收部位：1、验收内容：2、方案审批程序(人员资格、签字等)是否符合规定要求：3、各项控制指标是否在方案所明确的允许偏差范围内：检查验收结论：□通过□不通过验收人员：年月日项目技术负责人总监理工程师注：危险性较大的分部分项工程验收，此表格和各类专项验收表格一并使用。6.5架体监测6.5.1检测监控措施为保证员工的生命安全，在搭设过程及使用过程中必须对其进行严格的监测监控，具体如下：1、安全监测依据⑴《工程测量规范》（GB50026-2007）⑵《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）2、高支模安全监测目的在施工过程中应遵循动态管理，信息化施工，确保混凝土模板支撑体系的安全。在混凝土高支模使用过程中监测的重点是：高支模的水平位移和沉降。具体要求是：⑴将监测数据与预测值相比较，以判断前一步施工工艺参数是否符合预期要求，做到信息化施工。⑵及时将现场测量结果反馈给甲方、监理、设计，使各方及时掌握高支模工程变形的情况，及时采取有效针对性的应对措施，确保作业人员的安全。3、监测项目、监测方法、精度要求、测点布置及观测频率及观测次数⑴监测项目、监测方法、精度要求、测点布置及仪器监测项目监测仪器监测精度测点布置监测仪器高支模位移全站仪1.0mm间距10m，不少于3点全站仪高支模沉降水准仪1.0mm间距10m，3点全站仪、水准仪高支模监测点主要设置在各大梁的顶面或侧面，方法是采用小木条与模板钉牢，并露出砼面50mm，小木条不得与钢筋连接或靠住。⑵观测频率及观测次数计划：高大模板支撑体系搭设完毕后进行第一次监测，得到初始值，钢筋绑扎完成后进行第二次监测；混凝土浇筑时，每隔30分钟观测一次；混凝土终凝后进行最后一次观测。混凝土模板支撑体系监测主要的在浇筑砼过程中的监测，在浇筑砼过程中，全程进行观测（注意：高支模工程的砼要求在白天浇筑），监测时要求平面位移变形监测和沉降监测同时进行。4、监测预警值、允许值监测项目预警值允许值备注高支模位移4mm5mm高支模沉降4mm5mm6.6模板拆除1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件全部≥100①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；②底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；③板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6.7型钢平台拆除待支模架体全部拆除完成后方可行进型钢平台的拆除。步骤为：清理平台上的障碍物及悬浮物→拆除木跳板→拆除工字钢连接件→松除工字钢支撑梁与圆钢压环的楔紧木楔、焊件→割除圆钢压环→吊离工字钢梁。拆除要点：（1）、拆除时应设置警戒线，（2）、拆除支撑工字钢梁前必须将支模架拆除清理干净，以便工字钢梁拆除的安全顺利。（3）、工字钢梁的拆除是拆除的难点，先要在锚环与工字钢梁楔紧的状态下，拆除平台上附属物，然后再松去木楔、将工字钢平移至室内最后用塔吊或施工升降机移出楼层。6.8模板拆除注意事项1、拆除高大结构模板的混凝土强度要求混凝土强度必须达到设计强度值的100%。拆模前应填报模板拆除申请表，经技术负责人及总监同意后方可拆模。2、拆除支撑架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除工作。3、拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，支撑架拆除下来的钢管应采用塔吊或其它运输设备送下，禁止往楼下扔支撑架料具。4、拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，拆除过程中应做好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。5、拆模时应按一定顺序迸行，按后装先拆的原则、并且上下应有人接应，随拆随运转。每日下班前，应把活动部件固定牢靠。6、拆模间歇时应将已松开的模板、支架等拆下运走。7、拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。如楼层较高时，应在由顶层数下的第二层水平拉杆（搭设时要考虑留足够的拆模高度）铺设脚手板，禁止直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。8、在高大模板及其支撑架开始搭设至拆除期间，为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好高大模板区域的水平及竖向安全防护措施，具体的措施如下：1）在高大模板区域周边设置隔断，严禁无关人员进入高大模板施工区域，防止施工中发生高空坠物打击事故。2）为保证架体施工操作人员的安全及方便施工，必须做好安全防护措施。在高大模板支撑架中间部位及最顶部水平杆下方处全范围设置两层安全兜网以加强安全防护。安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固，网间的搭接必须牢固，不得留空隙，网的转角处必须搭牢绑紧。兜