高大模板安全施工施工工艺技术

4.1架体构配件选择 14.2结构体系建立 24.2.1超限梁模板设计 54.2.2超高、超长楼板支撑体系设计 124.2.3汽车坡道超限板计算书 174.2.4墙模架构造 194.3支撑架体构造措施 214.4施工图 254.5施工工艺流程 254.6施工方法 254.6.1模板架体搭设 254.6.2模板加工 274.6.3模板安装 274.7混凝土浇筑 281、浇筑方式 282、浇筑顺序 283、浇筑方法 304、注意事项 314.8架体拆除 324.8.1拆模顺序 324.8.2侧模拆除的要求 324.8.3底模拆除的要求 334.1架体构配件选择本工程-1层及以上高支模区域采用盘扣式钢管脚手架，地下2层以下及汽车坡道高支模区域采用扣件式钢管脚手架支撑体系。各高支模区域主要构配件及规格如下所示：表4.1-1各高支模区域主要构配件及规格高支模区域-2层以下及汽车坡道南、北塔楼-1~2层裙房-1~2层机房层楼梯间模板15mm木胶板15mm木胶板15mm木胶板15mm木胶板次楞40×80mm木方40×80mm木方40×80mm木方40×80mm木方主楞Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管立杆Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管Φ48×3.2Q355盘扣立杆Φ48×3.2Q355盘扣立杆Φ48×3.2Q355盘扣立杆横杆Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管Φ48×2.5Q235盘扣立杆Φ48×2.5Q235盘扣横杆Φ48×2.5Q235盘扣横杆可调托座Φ36Φ38×5.0Φ38×5.0Φ38×5.0续表4.1-2各高支模区域主要构配件及规格高支模区域-1层及以上超限结构梁及连梁南塔6层超限梁地上结构连梁模板15mm木胶板15mm木胶板15mm木胶板次楞40×80mm木方40×80mm木方40×80mm木方主楞Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管Φ48.3×3.6（按2.8计算）Q235钢管立杆Φ48×3.2Q355盘扣立杆Φ48×3.2Q355盘扣立杆Φ48×3.2Q355盘扣立杆横杆Φ48×2.5Q235盘扣横杆Φ48×2.5Q235盘扣横杆Φ48×2.5Q235盘扣横杆可调托座Φ38×5.0Φ38×5.0Φ38×5.0续表4.1-3各高支模区域主要构配件及规格使用部位尺寸模板竖愣（背愣）主楞螺杆主龙骨间距剪力墙40015×915×1830胶合板40×80方木48.3×3.6（按2.8计算）双钢管Φ14对拉螺杆详计算框架柱900*90015×915×1830胶合板40×80方木10#方圆扣/间距300（为保证质量底部为150）4.2结构体系建立按同层同流水段分类将段内支设方式相同的同一类型梁、板构件、支撑高度归类部位梁类型（b*h）选用类别梁底支撑分类梁侧模分类人防KL4、KL12500*1000600*10001（钢管扣件式支撑）600*1000KL1、KL29、KL39、KL92、KL215、KL228、KL237、600*900600*1000WKL2、KL21、KL99、KL209、KL249、KL255、600*1000600*1000KL1、KL58、KL154、KL155、KL233、WKL26、KL28、KL122500*1300500*18502（钢管扣件式支撑）500*1300KL34500*1650500x1850KL25、KL37500*1750500x1850KL254500*1850500x1850KL257、KL9、700*900800*12003（钢管扣件式支撑）600*1000KL2、KL14、KL224、KL216、KL247700*1000600*1000KL270、KL271800*1200800x1200北塔北塔-1层KL38、KL39、KL40、KL76、KL80、350*1500500*13004（盘扣式支撑）500x1850南塔-1层KL103400*1400500x18501层KL60600*1000600*10006层WKL6、WKL8、WKL10500*1300500*1300北塔-3层：LL7350*3000400*41005（盘扣式支撑）400*4100-3层：LL1350*2700350*2600南塔1层KL2400*2700350*26001层KL3400*3000400*41001层KL2(M-B~M-C)400*4100400*4100南、北塔：南塔：-3层：LL2350*2600350*26006（盘扣式支撑）350*2600北塔：-2层LL5、1-4层LL1、LL7南塔：-3层：LL1、LL3350*2500350*2600南塔：-3层：LL6350*2000350*2600南塔1层KL8、L39400*1950350*2600北塔1-4层LL9300*2000350*2600南塔1层Lg22300*1950350*2600北塔：5-13层LL1、LL6、LL7、LL9350*1700350*2600南塔：1层KL9400*1650350*2600-1层KL28（S29-S30）、KL54、KL73、KL77、KL81、KL105400*1600500x1600-3层：LL5250*2600350*2600-3层：LL4250*2500350*2600北塔：-3层：LL8300*1700350*1900

4.2.1超限梁模板设计表4.2.1-1截面为600×1000的梁模板支撑体系设计（扣件式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图类型1梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距100mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管（或沿梁方向增设一道双钢管以保证顶托内两根钢管）。梁两侧立杆间距1200mm，沿梁方向立杆设置间距900mm。截面为600×1000的梁底支撑架增设两道立杆，梁底立杆设置间距为450mm。使用水平钢管及扣件与两侧立杆连接。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm，梁底竖向剪刀撑沿梁间隔6跨设置一道。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距≤150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间距≤600mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。主龙骨外侧设置两道M14对拉螺栓拉结，沿梁高、梁长方向设置，对拉螺栓距间距为梁底以上150mm、400mm布置，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。

表4.2.1-2截面为500×1850的梁模板支撑体系设计（扣件式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图类型2梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距≤100mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管间距450mm（或沿梁方向增设一道双钢管以保证顶托内两根钢管）。梁两侧立杆间距1200mm，沿梁方向立杆设置间距900mm。截面为500×1850的梁底支撑架增设两道立杆，梁底立杆设置间距为450mm。使用水平钢管及扣件与两侧立杆连接。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm，梁底竖向剪刀撑沿梁间隔6跨设置一道。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间距≤600mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。主龙骨外侧设三道M14对拉螺栓，沿梁高、梁长方向设置，底部第一道对拉螺栓距梁底200mm，第二、三道对拉螺栓距间距500、550，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。梁截面高度＞1500mm时，两侧每隔2m设置一道钢管斜撑，斜撑与相邻立杆使用旋转扣件固定，防止梁倾覆。

表4.2.1-3截面为800×1200的梁模板支撑体系设计（扣件式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距100mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管（或沿梁方向增设一道双钢管以保证顶托内两根钢管）。梁两侧立杆间距1200mm，沿梁方向立杆设置间距900mm。截面为800×1200的梁底支撑架增设三道立杆，梁底立杆设置间距为450mm。使用水平钢管及扣件与两侧立杆连接。截面为800×1200的梁底支撑架增设三道立杆。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm，梁底竖向剪刀撑沿梁间隔6跨设置一道。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间距600mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。高度大于700mm的梁，主龙骨外侧设置M14对拉螺栓拉结，沿梁高、梁长方向设置，对拉螺栓距间距为梁底以上200mm、500mm布置，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。

表4.2.1-4截面为500×1300的梁模板盘扣式支撑体系设计（盘扣式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距100mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管（或沿梁方向增设一道双钢管以保证顶托内两根钢管）。梁两侧立杆间距1200mm，沿梁方向立杆设置间距900mm，截面为500×1300的梁底支撑架增设一道立杆，梁底立杆设置间距为450mm。梁底间距900mm的盘扣立杆之间，设置一根钢管做梁底立杆，使用水平钢管及扣件与两侧立杆连接。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间距600mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。高度大于700mm的梁，主龙骨外侧采用M14对拉螺栓拉结，沿梁高、梁长方向设置底部第一道对拉螺栓距梁底200mm，第二道与第一道间隔500mm，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。

表4.2.1-5截面为400×4100的梁模板支撑体系设计（盘扣式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距55mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管（或沿梁方向增设一道双钢管以保证顶托内两根钢管）。梁两侧立杆间距900mm，沿梁方向立杆设置间距900mm。截面为400×4100的梁底支撑架增设两道立杆，梁底立杆设置间距为450mm。梁底间距900mm的盘扣立杆之间，设置一根盘扣立杆做梁底立杆，使用钢管及扣件与两侧立杆连接。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间600mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。高度大于700mm的梁，主龙骨外侧设置8道M14对拉螺栓拉结，沿梁高、梁长方向设置，底部第一道对拉螺栓距梁底200mm，第2道至第8道间距均为500mm，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。梁截面高度＞1500mm时，两侧每隔2m设置一道钢管斜撑，斜撑与相邻立杆使用旋转扣件固定，防止梁倾覆。PAGE10表4.2.1-6截面为350×2600的梁模板支撑体系设计（盘扣式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距80mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管（或沿梁方向增设一道双钢管以保证顶托内两根钢管）。梁两侧立杆间距900mm，沿梁方向立杆设置间距900mm。截面为350×2600的梁底支撑架增设两道立杆，梁底立杆沿梁设置间距为450mm。梁底间距900mm的盘扣立杆之间，设置盘扣立杆，使用水平钢管及扣件与两侧立杆连接。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间距600mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。高度大于700mm的梁，主龙骨外侧设置5道M14对拉螺栓拉结，沿梁高、梁长方向设置，底部第一道对拉螺栓距梁底200mm，第2道至第5道间距均为500mm，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。梁截面高度＞1500mm时，两侧每隔2m设置一道钢管斜撑，斜撑与相邻立杆使用旋转扣件固定，防止梁倾覆。PAGE334.2.2超高、超长楼板支撑体系设计超高模板选取四处典型区域，(南塔M-L~M-F/S19~S22板模板支撑（高度11.23m）、北塔N-A~N-B/N-20~N-23板模板支撑（高度12.13m）、南塔-2~-1层s29~s1轴顶板模板支撑、坡道挑空楼板模板支撑（汽车坡道1、2、3、4，最大9.61m）)其中坡道挑空层模板支架使用钢管扣件式，其他均采用盘扣式支撑脚手架，急诊综合楼1层外圈设计整体收缩，模架支撑自负一层至二层。高支模区域按立杆间距为900mm×900mm设置满堂支撑架，水平杆步距均为1500mm。裙房6层顶板支模高度5.93m，最大跨度19m，采用盘扣式支撑脚手架，立杆间距为900mm×900mm设置满堂支撑架，水平杆步距均为1500mm。表4.2.2-1超高模板支撑体系设计（盘扣式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距150mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管。梁底主龙骨及沿梁方向立杆：梁底附加立杆：截面尺寸大于400mm的梁底支撑架增设立杆一道，与横杆使用扣件连接。梁两侧立杆间距1200mm，沿梁方向立杆设置间距900mm，梁底立杆设置间距为900mm。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm，。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间距≤450mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。高度大于700mm的梁，主龙骨外侧采用M14对拉螺栓拉结，沿梁高、梁长方向设置间距均为900mm，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。超高楼板模板（盘扣式支撑体系）板模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，下设断面为40mm×80mm方木作次龙骨，设置间距150mm。方木次龙骨支撑于下部双钢管主龙骨上，设置间距900mm，钢管主龙骨在立杆顶部设置顶托将上部荷载传递至板底盘扣式满堂支撑架。支撑架立杆间距设置为900mm×900mm，水平杆步距均为1500mm。坡道超高楼板模板（扣件式支撑体系）板模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，下设断面为40mm×80mm方木作次龙骨，设置间距150mm。方木次龙骨支撑于下部双钢管主龙骨上，设置间距900mm，钢管主龙骨在立杆顶部设置顶托将上部荷载传递至板底钢管扣件式满堂支撑架。支撑架立杆间距设置为900mm×900mm，水平杆步距均为1500mm，支撑在下层坡道的立杆底部使用木楔塞紧，保持稳定。

表4.2.2-1跨度超限模板支撑体系设计（盘扣式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距100mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管。梁底主龙骨及沿梁方向立杆：梁底附加立杆：截面尺寸大于400mm的梁底支撑架增设立杆一道，与横杆使用扣件连接。梁两侧立杆间距1200mm，沿梁方向立杆设置间距900mm，梁底立杆设置间距为900mm。梁底支撑架水平杆步距设置均为1500mm。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，水平间距600mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。高度大于700mm的梁，主龙骨外侧采用M14对拉螺栓拉结，沿梁高、梁长方向设置间距均为600mm，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。板模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，下设断面为40mm×80mm方木作次龙骨，设置间距150mm。方木次龙骨支撑于下部双钢管主龙骨上，设置间距900mm，钢管主龙骨在立杆顶部设置顶托将上部荷载传递至板底盘扣式满堂支撑架。支撑架立杆间距设置为600mm×900mm，水平杆步距均为1500mm。

4.2.3汽车坡道超限板计算书表4.2.3-1汽车坡道梁板支撑体系设计（扣件式支撑体系）部位模板支撑体系描述节点大样图梁模板支撑梁底支撑梁底次龙骨沿梁长方向布置，设置间距100mm，垂直梁方向主龙骨采用双钢管。梁底主龙骨及沿梁方向立杆：梁底附加立杆：梁底支撑架增设立杆一道，与横杆使用扣件连接。梁两侧立杆间距800mm，沿梁方向立杆设置间距800mm，梁底立杆设置间距为400mm。梁底支撑架水平杆步距设置均为1200mm，。梁侧模板梁模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，梁底及侧模背面两侧采用断面为40mm×80mm方木作次龙骨。梁侧次龙骨竖向间距150mm，最底部一道与梁底模齐平。梁侧采用竖向双钢管作为主龙骨，间距600mm，用通长水平杆、步步紧等固定于满堂支撑架。高度大于700mm的梁，主龙骨外侧采用M14对拉螺栓拉结，沿梁高、梁长方向设置间距均为450mm，底部第一道对拉螺栓距梁底≤300mm，并使用步步紧固定最底部一道次龙骨，防止梁侧鼓模或漏浆。坡道板模板支撑板模板采用15mm覆膜复合木胶板模板，下设断面为40mm×80mm方木作次龙骨，设置间距150mm。方木次龙骨支撑于下部双钢管主龙骨上，设置间距800mm，钢管主龙骨在立杆顶部设置顶托将上部荷载传递至板底钢管扣件式满堂支撑架。支撑架立杆间距设置为800mm×800mm，水平杆步距均为1200mm，支撑在下层坡道的立杆底部使用木楔塞紧，保持稳定。

4.2.4墙模架构造构件编号主要构造参数400厚层高：11.80m1）次楞：40×80的木枋竖向放置，间距150mm；模板拼接及阴阳角处采用40×80的木枋拼接。2）主楞及对拉螺杆：采用Ф48.3*3.6mm双钢管，24道对拉螺栓，第一道离地200mm，第2道至第24道间距450mm。4）模板：15mm双面覆膜木模板。5）止水螺杆：Φ14的对拉螺杆（外墙采用相同型号的止水螺杆），间距为450×450；底部1/3设置双螺帽。模板设计剖面图：（2）柱模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸000mm*900mm层高：11.65m1）模板：15mm双面覆膜木模板。2）竖楞：40×80的木枋竖向放置，每边7根。3）柱箍：采用方圆扣卡箍，第一道离地150mm，间距300mm。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：断面图立面图

4.3支撑架体构造措施1、基础（1）为防止因荷载过大对楼板的结构安全性产生影响，保证各荷载顺利传递，高大模板支撑架区域立杆作用楼板下层架体不得拆除，待高支模区域混凝土强度达到100%后方可拆除。（2）立杆底座下应设置200mm×6m厚度不小于50mm的木垫板或强度不低于木垫板的槽钢。2、立杆（1）梁模板支撑架体与楼板支撑架体的立柱，其纵横向要贯通，水平杆纵横向与本层满堂架拉结不小于2跨。高支模架体待结构达到设计强度后拆除。（2）梁和板的立杆，其纵横向间距相等或成倍数，上下楼层的架体立杆应上下对齐。（3）梁底采用扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上端的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（4）支架顶部设可调支托，可调支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（5）立杆的纵横向水平杆、步距应根据方案设计确定，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的高度不应超过500mm。（6）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体。架体施工前弹线确定立杆位置，确保各参数不大于设计尺寸。（7）支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm。（8）架体搭设按照设计要求进行起拱。梁跨度≥4m且＜9m时，模板施工按梁跨度的0.2%起拱；当梁跨度≥9m时，模板施工按梁跨度的0.1%起拱；悬挑梁悬挑跨度≥2m时，模板施工按悬臂长度的0.4%起拱。对跨度小于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。对跨度大于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%。3、扫地杆及水平拉杆（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。每步纵横向水平杆必须拉通。（2）两根相邻水平杆的接头严禁设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于跨距的1/3。（3）扫地杆设置距地高度不大于200mm，扫地杆和纵横水平杆直角扣件固定牢固，不得松动现象。对局部水平杆及扫地杆的长度不满足立杆间距的，可配合扣件将横杆与立杆紧固连接，立杆底部配置可调底座。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。图4.3-1纵、横向扫地杆构造1—横向扫地杆；2—纵向扫地杆（4）纵横两向所有水平杆及扫地杆均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。（5）框架柱网间距8.1米，临近框架柱处采用扣件式钢管抱柱，每一步一抱，并向外延伸两跨连接。拉结点优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层。（6）当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。4、剪刀撑竖向剪刀撑：支撑架剪刀撑按照普通型设置，剪刀撑与钢管立杆、水平杆同步搭设，并用扣件与立杆连接牢固。在架体外侧周边及内部纵、横向每隔8倍立杆间距由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度跨4~6根立杆，竖向剪刀撑按照45～60°角从下至上通长设置。纵向竖直剪刀撑与横向竖直剪刀撑均采用两根φ48.3×3.6（按2.8计算）的钢管交叉组成。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。梁高超过1500的梁底支撑架沿梁方向每结构跨内设置一道竖向剪刀撑，沿梁方向每4跨设置一道垂直于梁方向的竖向斜撑。水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部、架体中间、扫地杆处设置均设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm。5、可调托座：模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度不应超过300mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。6、盘扣式架体盘扣式架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每间隔2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。满堂支撑架的架体高度不超过4个步距，可不设置顶层水平斜杆。支撑架应在顶部及底部设置水平剪刀撑，支撑架应沿高度每间隔4~6个标准步距应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。当立杆底部设置可调托座或固定底座时，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。盘扣式模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。架体首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距设置。7、后浇带架体南北塔楼高支模区域内存在东北、西北、东南方向三段温度后浇带，裙房与塔楼间有东西方向的沉降后浇带，裙房中部有一条南北方向的温度后浇带。后浇带跨内水平构件模板及支撑体系单独搭设，其它支模架拆除时后浇带支模架不得拆除，其他支模架拆除前沿后浇带每间隔1跨设置竖向斜杆，设置三道水平剪刀撑，在后浇带浇筑混凝土并达到设计强度后方可拆除后浇带架体。图4.3-2后浇带位置架体搭设立面图4.4施工图施工图主要包括模架立杆布置图、剖面图等，详见附图。4.5施工工艺流程4.6施工方法4.6.1模板架体搭设1基础处理先把楼面清理干净，放线到位，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏。根据搭设范围内结构布置，将扫地杆设置到搭设位置，便于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位，保证架体的初步稳定性。2测量放线（1）模板工程及支撑体系放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3扣件式架体搭设根据搭设范围内结构布置在立杆下面设置垫板，然后自角部起依次向两边竖起立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），确定立杆垂直、扫地杆水平后，随即装设第一步纵横向横杆，校正立杆垂直和横杆水平后用直角扣件固定。支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm。竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑。4盘扣式架体搭设盘扣式架体搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。斜杆或剪刀撑随钢管立杆、水平杆同步搭设。5顶托校正在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后，在立杆顶部放置可调顶托，通过调整顶托使主梁的标高达到设计标高，随后放置次梁、铺设模板。6紧固扣件扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格应与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.6.2模板加工1一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸正确，误差控制在1-2mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。将模板平放在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。龙骨与模板钉装完毕后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用手电钻钻出螺栓孔。2模板拼接顶板模板采用对缝，缝隙下面设龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。4.6.3模板安装1梁板模板安装梁板支撑架体搭设完成后，通过调节立杆顶端U形托撑的高度，将主梁找平，架设次梁。在U形托撑上安装Ф48.3×3.6（按2.8计算）钢管或工字钢，沿主龙骨垂直方向安装40mm×80mm木方次龙骨，次龙骨上铺设12/15mm厚覆膜木胶板。楼板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次梁上。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。模板安装按照设计要求进行起拱。梁跨度≥4m且＜9m时，模板施工按梁跨度的0.2%起拱；悬挑梁悬挑跨度≥2m时，模板施工按悬臂长度的0.4%起拱。对跨度不小于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木方次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定，并采用步步紧加固。2墙柱模板安装墙柱模板安装顺序：找平、定位→组装墙模→安装次龙骨→安装主龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→垂直度校正墙柱模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边控制线，按位置线安装门窗洞口模板、预埋件。按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板厚度，包住两侧模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位设置海绵条防止漏浆。4.7混凝土浇筑1、浇筑方式地下人防、主楼地下部分位于基坑周边，处于汽车泵可覆盖范围以内，均采用汽车泵浇筑。地上部分处于汽车泵可覆盖范围以外，采用车载泵结合布料机的方式浇筑，布料机布置在已浇筑的非高支模区域。楼板已在计算中考虑布料机荷载，架体不再单独加密。2、浇筑顺序各高支模区域混凝土浇筑顺序详图4.7-1~4.7-8。4.7-1主体A区高支模施工区域浇筑顺序图4.7-2主体B区高支模施工区域浇筑顺序3、浇筑方法1）地下室施工距基坑周边50米以内的高支模区域混凝土浇筑均可采用汽车泵，50米以外及地上施工的高支模区域采用车载泵结合布料机浇筑混凝土，地上结构部分高支模区域混凝土浇筑全部使用车载泵结合布料机浇筑混凝土。汽车泵采用臂长为52m、56m、60m的汽车泵，车载泵采用中联重科ZLJ5140THBEE-10022R型车载泵浇筑，布料机均采用回转半径15m的传统立架式布料机辅助混凝土布料，布料机设置于高支模区域以外，布料机荷载在楼板施工荷载计算中已考虑，不再进行架体加固。2）由于高支模区域一次浇筑混凝土方量较大，混凝土浇筑前对场地提前进行考察规划，合理布置泵车浇筑位置，规划混凝土运输车辆场内行车路线，清理道路两侧障碍物，保证混凝土浇筑连续，泵车浇筑位置及场内道路布置详图4.7-9。图4.7-9泵车浇筑位置及场内道路布置2）混凝土浇筑按先浇筑竖向结构后浇筑横向结构的顺序施工。竖向结构按不低于两次进行浇筑。横向结构采用一次性连续浇捣，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑，单独浇注时一次浇筑高度不超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时严禁集中过多混凝土于某点部位，防止局部负荷超重。3）梁板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成。振捣从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。4）浇筑混凝土时应配备至少2名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。配备至少4名木工值班，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）浇筑时采用从跨中向两端或由两端向中间对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中在某点部位，防止局部负荷超重。6）混凝土布料后及时摊开振捣。在浇筑过程中泵管布料后才开始进行振捣，尽量避免布料与振捣同时进行。7）混凝土浇筑时从高支模中部向两边或由两端向中间对称浇筑，使架体上的荷载成对称分布，避免由于荷载集中使架体倾斜。8）混凝土浇筑前，施工单位项目经理、技术负责人、安全总监、质量总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件并签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。9）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行检测。4、注意事项1）高支模区域内施工时严禁混凝土堆载。2）浇筑混凝土时，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。3）在浇筑结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有外操作架等必要的安全措施。4）夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关抢险物资，以保证安全。5）模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷变形。5、混凝土养护混凝土浇筑后，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润，严防脱水和收缩裂缝