看台板吊装施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.2施工工艺流程 14.3施工方法及操作要求 24.3.1吊装前期准备工作 24.3.2看台板吊装 44.3.3成品保护 144.4质量验收标准及质量管理 144.4.1质量验收标准 144.4.2质量管理措施 154.1技术参数看台板数量6280块，有“T”形、“L”形、“U形及平板等多种形状和规格，90%以上构件重量在5.5t以内，，大于5.5t的构件位置均在首排及猫洞位置，吊装距离近。吊装最不利位置构件重均在5.5t以内。踏步总数量2793块，有一阶踏步、二阶踏步（含变截面部分），最大构件重量0.57t。4.2施工工艺流程安装工艺流程：施工准备——测量放线——结构基层处理——安放支座——吊装找正——构件提起灌浆——安装就位——构件找正——质量检查。4.3施工方法及操作要求4.3.1吊装前期准备工作（1）技术准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，确保工程的质量和进度。（2）现场准备为了保证看台板吊装正常进行施工，需要现场确保的条件如下：（1）2021年4月15日之前，预制看台板安装现场基本条件满足场内道路畅通，地面压实平整，没有影响吊车回转的障碍物，主体结构封顶，高区看台踏步梁标高、轴线检查复核满足安装要求。由于看台板吊装的特殊性，吊车起吊频繁，并且在吊装过程中需要挪动就位，而且赶上雨季施工。所以要求现场通道、临近看台的环形道路畅通、压实平整、不积水，宽度≥8.0M，地耐力≥10吨∕㎡。（3）吊装施工场地平整；现场有≥2000㎡临时存放看台板的场地。（4）现场有约100平方米库房一间；（3）施工测量由于本工程的施工特点和质量要求，测量直接影响整个工程的安装质量。测量必须贯串整个施工过程并认真做好记录。在主体结构完工后，测量应全面的统一复查，校对公差，使整体体育场基准线交圈。看台板安装前必须将双向轴线、标高放线，并复查整体交圈，做好记录；看台板安装时测量分组配合安装，在吊装过程中随时吊装、随时测量，确保看台板安装控制在验收规范内方可灌浆。看台板的定位放线是确定看台板平面位置的关键环节。看台板安装前需使用全站仪依据设计坐标数据在看台斜梁梯蹬上设置径向轴线，并将看台板环向位置控制点测设在径向轴线上，依据径向、环向轴线，在斜梁梯蹬平面上按照设计图纸标明的看台板位置标出看台板背梁宽度中心线投影线，平面形板将板的宽度中心线投影线设置在斜梁梯蹬平面上。并依据径向轴线和背梁中心线标出调节螺栓中心位置。使用水准仪将标高控制线设置在斜梁梯蹬上，用于控制调节螺栓杆顶标高和看台板安装精度。（4）结构基层处理在复检不合格时，主体土建结构施工人员应对不合格基础进行处理，要求处理结果应在以下范围内：标高＋0.00mm～-3.00mm；平整度不超过2mm。（5）看台板进场验收看台板型号众多，在进入现场后每三块码放成垛，按吊装单位的要求在指定的位置分区域按每跨看台板自上而下顺序码放。在施工中避免了安装失误，且大大省了因找板而浪费的时间，缩短工期。在每一批看台板进场后将原图看台板编号与进场看台板编号一一进行比对，且标注明确，不定期将剩余看台板数量及编号进行校对，保证生产中不出现错板、漏板及重复板。所有U型板均在构件厂翻转正位再装车运输，到场后按吊装单位的要求卸在场内相应的位置。看台板进入现场后，总包项目部应派专人按图纸及规范检查，不合格产品必须返厂，合格产品码放整齐。（6）支座标高线标记对上道工序进行复测，并办理交接手续（合格后签认方可施工,不合格退回）。根据施工图纸，轴线进行抄平放线，并进行复查。将标高线标记在阶梯梁上.在复检合格后专门有一组人员根据轴线、标高进行垫橡胶支座。根据施工图纸标高对支座处垫支座橡胶垫块.安装过程中均有测量人员始终监控，要求公差在标高＋0.00mm～-1.00mm；平整度不超过2mm内。4.3.2看台板吊装（1）吊装找正吊装至相应的位置上，按轴线就位、测量找正（全过程必须严格轴线控制线找正，测量要随时检测）。吊装方法：先用一对钢丝绳挂在看台板梁侧的两个吊环上，然后用倒链在看台板中间前点进行找平衡，如图：正常吊装条件下，采用2根钢丝绳挂看台板的后吊点，一个倒链挂在看台板前沿，以利于调节看台板的平衡。为了满足吊装空间的需要，当后吊点的两根钢丝绳夹角大于60度时，换用下图所示的方式吊装：对于U型板需要采用专门吊具进行吊装，吊具上的2个吊钩挂在U型板板后的两个吊环上，另外的两个吊钩连接在U型板前面的两个吊母上。（2）看台板安装就位在正式安装前，利用水准仪对第一次的放线进行统一复测，利用垫片调节同一层看台板的底座标高，如复测后发现偏差过大，要及时处理，为保证最后安装精度做好准备工作。在安装过程中如果发现预制看台板存在自身翘曲、变形等情况，我们会采用板端对齐法和局部补齐法，尽量弥补各种问题带来的缺陷，确保安装后的精度及细部质量。由于看台板使用大吨位吊装机械安装，其相邻板面标高误差不得大于2mm。而预制看台板经向上逐级叠压摆放，上面一级板的前沿支承在下面一级L形板的背梁顶面上，其背梁顶面标高控制是上面一级看台板板面平整达到精度要求的重要基础。（3）看台构件安装就位流程图如下在看台板安装位置检查支座上预留螺栓孔、承压橡胶垫设置、使用水准仪调整调节螺栓，同时在相应存放构件区按照安装位置核实应安装构件的型号、编号→起吊预制构件至专用支架上→安装固定螺栓→起吊预制构件到安装位置第一次就位→按照环、径向控制线检查构件位置→使用水准仪检测看台板板面标高、背梁顶面标高→起吊构件灌注锚固砂浆、调整调节螺栓及承压胶垫标高→构件第二次就位→使用水准仪、水平尺、钢板尺检测看台板板面和背梁顶面标高、板面径向泛水、板对口平整误差并进行调整。当各项标准达到要求后进行下一块看台构件安装。（4）看台连接点设计方案如下：A.典型看台板安装节点侧剖面图典型踏步安装节点侧剖面图首排看台板安装节点侧剖面图末排与现浇挑板连接详图等电位连接结点4.3.3成品保护一，根据现场实际情况，看台板吊装作业与主体结构施工处于交叉作业状态，所以成品保护在此项工程中是非常重要的一个环节，要求在看台板安装过程中对构件做好防护措施。（1）构件进入现场要按吊装单位指定地方进行码放，码放时必须将构件下部垫平、垫牢，并设警戒线以防其它施工队伍碰坏。（2）施工中注意不能用硬物敲击构件。（3）施工完一个区域要设置警戒线，不得有其它施工队伍进入成品区。（4）看台吊装区域进行封闭管理，设专门人员对看台板构件及成品进行检查防护。未经允许，任何其他与看台板安装施工无关的人员禁止进入现场。二，按照本工程总体计划，先进行高区看台板的吊装作业，再进行足球场屋盖的施工，为了防止在屋盖施工过程中对看台板造成损害，要全面做好看台板的保护工作，分清责任，提高相关交叉作业单位对看台板的保护意识。(1)要求相关交叉作业单位严格按照节点工期完工清场,尽量避免交叉施工,最大限度避免对看台板的污染损坏.对于未按节点工期完工的相关单位在施工中对看台板造成的损失和污染，由相关责任单位负责维修和清理。（2）要求相关交叉作业单位在电焊作业时，要严格采取接火措施，避免对看台板造成损伤；在油漆作业时，要对看台板成品进行保护；做到谁损坏谁维修，谁污染谁清理。（3）采用由总包提供的废旧模板，防火毯等相关材料对安装完成的看台板进行覆盖，作硬防护，尽量避免高空坠物砸伤看台板。所以建议总包在结构施工完成后尽快拆除模板，用于看台板的成品保护，以利于节约总体施工成本。4.4质量验收标准及质量管理4.4.1质量验收标准（1）安装标准本工程须确保构件安装后的清水混凝土外观效果。看台板施工安装的主要尺寸允许偏差：接缝宽度±5mm,相邻接缝高差±2mm，看台阶高标高±5mm。了解看台板、踏步、栏板成品的偏差尺寸，在看台板安装过程中设测量工程师，专门负责各施工区域测量数据的传递、沟通和协调，保证整个看台板安装基准、偏差方向相同，减少累积误差。看台板安装对结构施工单位交接的看台梁轴线、每步标高、预留孔洞等按图纸要求进行检查验收。（2）连接销连接销定位前将预留孔洞内的杂物、污水清理干净。连接销锚固孔，按图纸定位，确保其位置准确，偏差合乎图纸要求。灌浆料:配合比、浇注、养护，严格执行“使用说明书”的规定。（3）砂浆找平及冬施措施砂浆强度、质量符合设计规定，找平层压实、抹光。因为砂浆找平工作是在冬季进行，所以砂浆要加防冻剂并且对成品要采取保温措施，适当提高砂浆标号。（4）橡胶垫板安装橡胶垫板的尺寸要符合图纸要求。橡胶支座位置准确，偏差符合要求。橡胶垫板安放自然、平整。（5）看台板、栏板、踏步安装看台板、栏板、踏步装、卸车、运输、存放、吊装严格执行成品保护措施的规定，不允许出现缺棱掉角等损坏成品的现象，确保安装后的外观质量。4.4.2质量管理措施（1）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业