高大模板安全施工施工保证措施

7.1模板安装要求 17.1.1梁、板模板安装要求 17.1.2柱模板安装要求 27.1.3墙模板安装要求 27.2模板施工质量要求 37.3安全、文明施工措施 47.3.1安全技术措施 47.3.2用电防火措施 107.3.3材料吊运措施 127.3.4环保措施 137.3.5混凝土浇筑 137.3.6模板安拆 137.4成品保护措施 147.1模板安装要求7.1.1梁、板模板安装要求（1）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板，并按规范要求进行起拱。（2）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。梁侧使用对拉螺杆的梁，使用短钢管加设水平顶撑（至少与3个立杆进行固结）、顶撑水平间距2米左右、竖向间距1米左右，钢管与梁侧主楞及满堂架体使用十字扣件进行有效拉结，放置梁倾斜变形。（3）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。本工程采用满堂脚手架支设模板体系，在每一步距处纵横向均设纵横向水平拉杆，使架体形成满堂整体性架体。（4）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（5）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。（6）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。（7）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。7.1.2柱模板安装要求（1）现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。（2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。（3）柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45°~60°，下端尚应有防滑移的措施。（4）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。7.1.3墙模板安装要求（1）当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。（2）穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（3）预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（4）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。（5）模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。（6）墙体支设完成后，在墙体下部距离下部地面20cm处、竖向间距2米、板底以下约50cm处使用3米钢管设置墙体水平顶撑（钢管至少与3各立杆固定）、水平间距2米左右，钢管与墙体主楞及满堂架体使用十字扣件进行有效拉结，放置墙体倾斜变形。（7）高大模板部位的墙柱支撑应互成整体、验收合格后先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土（单次钢筋绑扎与混凝土浇灌高度均≯6m），混凝土采用分层对称同步均衡浇筑。（8）支模高度超过8米的超高支模体系应与墙柱等竖向构件、周边楼层边梁板（每层3跨）采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点，确保整个支模体系的整体稳定性。（9）当需要对超高支模结构外侧加设防护架时，应与内部支撑架连成整体，满足连墙拉结等防倾覆措施。7.2模板施工质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法主控项目1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定全数检查检查质量证明文件2对方案设计的验收1模板的定位；2支架杆件的规格、尺寸、数量；3支架杆件之间的连接；4支架的剪刀撑和其他支撑设置；5支架与结构之间的连接设置；6支架杆件底部的支承情况。全数检查观察、尺量检查；力矩扳手检查一般项目3模板安装质量1模板的接缝应严密；2模板内不应有杂物；3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4对清水混凝土构件，应使其能达到设计效果。全数检查观察检查4脱模剂的品种和涂刷方法符合专项施工方案的要求全数检查观察检查；检查质量证明文件和施工记录5模板的起拱符合现行国家标准，并应符合设计及施工方案的要求。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。水准仪或尺量检查6上、下层模板支架的立柱现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。全数检查观察检查7模板安装的尺寸允许偏差在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。7.3安全、文明施工措施建立以项目经理为第一责任人的安全组织机构。表7.3-1安全组织机构人员名单序号姓名职务安全职责1李德收项目经理项目安全第一责任人，全面负责项目安全管理工作2路龙伟执行经理协助项目经理，执行项目经理安全管理指令，对项目安全管理工作负直接管理责任3刘锡言项目总工配合项目经理制定项目安全管理制度，对工程安全管理提供技术支持4黄文琼安全总监领导项目安全监督管理部门，统筹安排项目安全管理工作，直接负责项目施工过程中的安全管理5陈余耀责任工程师编制施工方案，制定安全管理措施，知道各项措施落地实施6余志强生产经理落实项目部安全管理制度7袁宝湖安全工程师对项目施工过程中的安全事项进行监督管理8崔小松项目电工负责项目安全用电7.3.1安全技术措施（1）进入现场必须戴安全帽，听从现场指挥人员的安排。检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。（2）吊装模板时，应按照塔吊的吊装重量施工，禁止超载。（3）吊装模板过程中，应由专人指挥，统一指挥信号，禁止人员站在吊装旋转范围内。（4）拆模过程中，所有的架体材料、钢管及扣件、模板等均堆放整齐，散料必须用料斗装好，然后由塔吊或其他运输设备运向其它部位。禁止高空抛下，在此过程中设专人负责地面周围的警戒，防止物料个别脱落坠向地面造成人员伤亡。（5）在支摸或拆模过程中，禁止嘻戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。（6）施工人员严禁穿拖鞋上班。（7）一切电器设施的操作人员均持证上岗，严禁无证人员操作，对于接线或拆电线均由电工操作。（8）木工棚内的机具应符合安全施工规范的使用要求，模板的加工由专人负责，同时在操作工程中禁止粗心大意，避免造成不必要的伤害。（9）地下室等有限空间模板拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。（10）根据《深圳市建设工程安全文明施工十项标准》规定，高度超过2.5米的模板工程，支撑架体应设置水平安全防护兜网。水平安全防护兜网应在架体搭设过程中同步设置，水平兜网应设置在模板支撑架体竖向第一道大横杆上（约1.8m高）。水平兜网应固定牢靠，能满足抗冲击力要求。不得使用安全网代替水平兜网。高支模架体可在第二道大横杆挂设第一道水平兜网（约3.6m高），向上每隔约5.4米设置一道水平兜网，最上一道水平兜网应尽量靠近作业面，并用20号镀锌铁丝绑扎牢固。（11）在施工过程中，应做到工完场清。（12）模板拆除后，及时地对“四口、五临边”等进行防护，现场安全员应及时地督促作业人员对“四口、五临边”进行防护。施工现场临边防护采用标准化定型式防护，防护采用网片式。网片式防护栏外框采用30×30×2.5mm方钢，每片高1200mm，宽1900mm，下部内外两侧加200mm高钢板作为挡脚板，中间采用钢板网，厚度不小于2mm，网眼边长不大于20mm。立柱采用40×40×2.5mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的耳板，立杆统一使用竖向长孔耳板，横向围栏统一使用横向长孔耳板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接。楼梯临边防护采用工具化钢管防护，A57×3.5mm钢管，配置直角弯头、三通、四通连接件，防护采用两道栏杆形式，栏杆离地1200mm。洞口防护(1) 洞口防护短边尺寸<1500mm根据洞口尺寸大小，用硬质盖板固定在木枋上；盖板四周顺直，刷红白警示漆。(2) 洞口防护≥1500mm1) 采用A6@150mm单层双向钢筋作为防护网，网格间距≤200mm，在混凝土浇筑前预设于模板内。2) 洞口四周搭设工具式防护栏杆，采用三道栏杆形式，立杆高度1200mm，下道栏杆离地200mm，中道栏杆离地600mm，上道栏杆离地1200mm，下口设置200mm挡脚板并张挂水平安全网。3) 防护栏杆距离洞口边不得小于200mm。后浇带防护1）后浇带上用模板全封闭隔离。2）两侧设砂浆挡水坎，挡水坎应平直美观。3）板面刷警示漆。通道防护1）工具式垂直通道防护工具式竖向安全通道设置在楼板悬空侧，通道每个标准节大小及构造可根据实际场地及外架步距需要设置，设置单跑楼梯及休息平台，四周采用钢板网进行防护，标准节之间通过螺栓连接，每间隔一个标准节设置连墙措施，与楼板可靠连接。2）安全通道水平防护在可能坠落范围半径内，设置安全通道和防护棚。搭设在塔吊回转半径和建筑物周边通道必须设置双层硬质防护。安全通道顶部张挂安全警示标识和安全宣传标语，通道四周两侧悬挂2000mm高宣传横幅。具体细部做法详见下图：移动式操作平台1）铝合金可拆合式工作台2）铝合金塔式脚手架3）玻璃纤维栏平台4）玻璃纤维双面人字梯（13）木工材料堆放区及作业区，严禁吸烟及明火，现场设置消防标语，现场内禁止吸烟，以免出现火灾事故。（14）夜间作业时，应设置照明设施，并保证足够的光源，夜间施工作业时，项目部派专业电工将照明设施放入指定的作业现场内，保障夜间施工进度，防止夜间施工因天黑或光源不足带来的不便，引发工伤事故。（15）木模板安装、吊运时，联络信号应明确，项目部定期对安装、吊运、信号人员进行考核，确保信号明确。（16）凡在距地2m以上，有可能发生高处坠落的作业，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击，操作人员必须正确佩戴安全防护用品。（17）不得在脚手架上堆放大量模板等材料。（18）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、木方、支撑等运走或妥善堆放。（19）模板安装好后，应仔细检查各个部件是否牢固，并在混凝土浇筑过程中指派专人进行巡查，如发现模板有变形、松动时，应及时采取措施进行修正或加固。（20）在混凝土浇筑过程中，若模板结构的整体稳定发生危险时，应立即停止混凝土浇筑，及时将操作人员和设备转移至安全地带，并立即进行抢修加固，待危险排除后方准继续作业。7.3.2用电防火措施1）施工区应明确划分用火作业、易燃材料堆场、库房、易燃废品集中站和办公、生活区等区域；2）施工区夜间要有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻；3）施工作业期间需搭设临时建筑物，必须经本项目技术负责人批准，施工结束应及时拆除；4）施工区应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；5）焊、割作业点与氧气瓶乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。动火前应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施；6）乙炔氧气瓶的存放距离不得少于2m、使用时两者的距离不得少于5m、明火距离乙炔氧气瓶的距离不得小于10m；7）施工区用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾；8）木工（模板）作业（堆）场应制定防火措施。木工作业区域必须采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路，用电设备过载运行；木料（模板）堆场严禁吸烟；木料（模板）堆场严禁动用明火；木料（模板）堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品；夜间作业不得使用碘钨灯照明；下班前必须将木屑、零星木块等清除干净；下班时必须切断电源。木料（模板）堆场必须配备足够消防灭火器材。9）焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证得人员，不准进行焊、割作业。凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割作业。10）焊、割作业机棚要有专人管理，焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效；11）施工现场的一切电气线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014和国家建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。12）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合下表规定：13）电线绝缘层老化、破损要及时更换。严禁乱接乱拉电气线路，乱装电气设备（包括灯具、插座）。施工现场配电线路应采用电缆线，电缆中应包含全部工作芯线和用作保护零线的芯线。14）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，埋地电缆路径应设方位标志;电缆直接埋地敷设的深度不应小700mm,并应在电缆紧邻上下左右侧均匀敷设不小于50mm厚的细沙，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。15）接地与防雷(1)在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳应与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。工作零线应通过漏电保护器。保护零线严禁通过熔断器、漏电保护器、开关，严禁通过工作电流，且严禁断线。保护零线应采用绿/黄双色线，不得采用其他线色代替。保护零线除应在配电室或总配电箱处做重复接地外，还应在配电系统的中间处或末端处做重复接地。重复接地电阻值不应大于10欧。(2)每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。做防雷接地机械上的电气设备，所连接的保护零线应同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地与机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接电阻值的要求。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧。7.3.3材料吊运措施（1）进场模板吊运采用卡绳捆绑法，保证重心平稳，严格注意周围环境，确保模板与挂钩工等周围人员保持安全距离，模板落地时要放置平稳，防止模板倾翻伤人。（2）吊用拼装木模扳、铝模板时，须选择合理的吊点，无合适吊点的应加工吊点，严禁直接将钢丝绳或卸扣固定在模板内支撑木枋上、用单面吊钩吊运木模板，吊运模板前信号工应对吊索吊具进展查验，确保无平安隐患后由挂钩工开始挂钩。信号工检查挂钩是否结实，各种附件是否紧固，确信无误后指挥塔司起吊。起吊时所有人员应离开模板2m以外，吊装时要稳起稳落。吊装现场必须有专人进展监视指挥，要按模板安装顺序进展吊装，先里后外，先角模后墙模。吊装过程中模板下方制止人员通过或停留。信号工及各项操作人员必须站在平安可靠的地方，模板吊起高度超过障碍物1m前方可转臂。不准碰撞已安装好的模板和其它设施。制止模板大幅摆动，要缓慢落绳，就位准确，严禁同时吊运2块或2块以上大模板。模板支撑稳固前不得松开卡具。制止人力搬运大模板，吊装穿墙螺栓等小件物品要用专用铁斗。（3）开始吊装（卸）钢管时，司索工在吊起钢管一端高度约30厘米呈倾斜状态，从下面穿司索时，严禁直接用手穿越吊起圆钢的正下方，应采取硬物绑定穿越，或者利用软索进行引穿。 钢丝绳与钢管材料水平夹角宜为45°~75°，保证重心平衡。严禁歪拉斜吊，确定好司索放置在钢管平衡中点后，司索作业人员要离开钢管安全距离2米以上，操作人员确认安全后才能下放落地，作业人员摘下司索，吊钩位移至钢管平衡点处；待观察停放安全无误后，司索工再向前拉起司索挂在吊钩上。7.3.4环保措施（1）在支拆模时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆场，建筑垃圾分类管理，集中运至垃圾场处理。（4）梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压水或吹风机清理，进入柱模板内部。而应用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场。7.3.5混凝土浇筑（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定