预制构件吊装施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.1.1低区看台板吊装工况 16.1.1.1低区1--15步看台板工况分析 26.1.1.2低区吊装半径18米(15步)以上的看台板工况分析 36.1.2中区看台区起重设备选型 46.1.2.1中区1-18步内工况分析 56.1.2.2中区吊装半径40m(18步)以上的看台板工况分析 66.1.3高区看台区起重设备选型 76.1.3.1高区吊装半径54m以内工况分析 86.1.3.2高区吊装半径54m以上工况分析 96.1.4外环预制柱起重设备选型 106.2看台板施工要点 116.2.1测量 126.2.2基层处理 126.2.3开孔 126.2.4制作垫块 126.2.5构件检查 136.2.6支垫标高复测 136.2.7灌浆 136.2.8看台板吊装 136.2.9微调、找正 166.2.10塞缝、打胶、验收 166.3验收标准 166.4验收程序 176.5验收人员 176.6预制柱施工 176.6.1预制柱吊装工艺流程 176.6.2柱起吊作业 186.6.3柱子起吊、就位、校正、临时固定、最终固定 196.7预制柱安装验收标准 226.1方案及技术参数6.1.1低区看台板吊装工况6.1.1.1低区1--15步看台板工况分析由图可知（1）第1步U型板重7.68吨、起重机吊钩重约0.3吨，看台板吊具重量约0.4吨，总重量为8.38吨，吊装距离5米,查汽车吊起重性能参数表后可知75吨汽车吊，臂长12m，工作幅度10m时，额定起重量21吨,满足第1步吊装要求。（2）第12步LUB12-12L-T型号重7.48吨,起重机吊钩重约0.3吨，看台板吊具重量约0.1吨，总重量为7.88吨，吊装距离14米,查汽车吊起重性能参数表后可知75吨汽车吊，臂长30m，工作幅度16m时，额定起重量8.5吨,满足第1步吊装要求。（3）15步以下除第1步和第12步外，最重不超过5.5吨，加上吊具重量5.9吨，查汽车吊起重性能参数表后可知75吨汽车吊，臂长40m，工作幅度18m时，额定起重量6.6吨,满足第15步以下吊装要求。（4）75吨汽车吊性能表如下：因此低区吊装半径18m范围(15步)内看台板采用75t汽车吊吊装。6.1.1.2低区吊装半径18米(15步)以上的看台板工况分析由最不利位置吊装剖面图可知（1）最不利位置构件位于25步LTA109-25R-T2型号看台板重为6.18吨，中间位置都比25步看台板重量小。起重机吊钩重约0.3吨，看台板吊具重量约0.1吨，合计吊重约6.68吨，25步吊距为25米。查130吨履带吊起重性能参数表可知，臂长46m，工作幅度32m时，额定起重量11.3吨，满足吊装重量的要求。130吨履带吊性能表如下：(2)最远距离26步LTA10-26型号看台板重为4.75吨。起重机吊钩重约0.3吨，看台板吊具重量约0.1吨，合计吊重约5.15吨,26步吊距为26米。查130吨履带吊起重性能参数表可知，臂长46m，工作幅度32m时，额定起重量11.3吨，满足吊装重量的要求。130吨履带吊性能表如下：因此低区看台板全部范围采用130t履带吊吊装。130吨履带吊性能表6.1.2中区看台区起重设备选型6.1.2.1中区1-18步内工况分析由最不利位置吊装剖面图可知，（1）最不利位置构件分别位于中区第1步U板最大重量9.3吨，吊装中区第一步U板时，起重机吊钩重约0.3吨，看台板吊具重量约0.4吨，合计吊重约10吨，吊距为30米，查130吨履带吊起重性能参数表可知，臂长46m，工作幅度32m时，额定起重量11.3吨，满足10吨吊装重量的要求。130吨履带吊性能参数表如下：（2）最远距离第18步MTB105-18L-T1型号看台板重为7.38吨，起重机吊钩重约0.3吨，看台板吊具重量约0.1吨，合计吊重约7.78吨，吊距为40米，查130吨履带吊起重性能参数表可知，臂长46m，工作幅度40m时，额定起重量7.9吨，满足7.78吨吊装重量的要求。130吨履带吊性能参数表如下：（3）18步以下除第1步和第18步外，其余板重量最重不超过6.5吨，查130吨履带吊起重性能参数表可知，130吨满足吊装要求。因此中区范围吊装半径40m(18步)范围内，采用130t履带吊吊装。130吨履带吊性能参数表6.1.2.2中区吊装半径40m(18步)以上的看台板工况分析由最不利位置吊装剖面图可知，（1）最不利位置构件分别位于中区第1步U板最大重量9.3吨，吊装中区第一步U板时，起重机吊钩重约0.3吨，看台板吊具重量约0.4吨，合计吊重约10吨，吊距为30米，查200吨履带吊起重性能参数表可知，臂长53m，工作幅度42m时，额定起重量13.2吨，满足10吨吊装重量的要求。200吨履带吊性能参数表如下：（2）最远距离第18步MTB105-18L-T1看台板重为7.38吨，起重机吊钩重约0.3吨，看台板吊具重量约0.1吨，合计第18步MTB105-18L-T1型号吊重约7.78吨，吊距为40米，查200吨履带吊起重性能参数表可知，臂长53m，工作幅度42m时，额定起重量13.2吨，满足7.78吨吊装重量的要求。200吨履带吊性能参数表如下：（3）18步以下除第1步和第18步外，其余板重量最重不超过6.5吨，查200吨履带吊起重性能参数表可知，200吨满足吊装要求。因此中区全部看台板可采用200t履带吊吊装。200吨履带吊性能参数表中区吊装示意图6.1.3高区看台区起重设备选型6.1.3.1高区吊装半径54m以内工况分析由最不利位置吊装剖面图可知，（1）最不利位置构件位于第1步U板重为9.62吨，起重机吊钩重约0.3吨，第1步U板吊具重约0.4吨，合计U板吊重约10.32吨，吊距为42米，查200吨履带吊起重性能参数表可知，臂长53m，工作幅度42m时，额定起重量13.2吨，满足10.32吨吊装重量的要求。200吨履带吊性能参数表如下：（2）20步以下除第1步外，其余板重量最重不超过5.35吨，起重机吊钩重约0.3吨，吊具重约0.1吨，合计吊重约5.75吨，吊距为54米，查200吨履带吊起重性能参数表可知，臂长83m，工作幅度54m时，额定起重量6.8吨，满足20步以下吊装重量的要求。因此高区吊装半径54m范围内采用200t履带吊吊装。200吨履带吊性能参数6.1.3.2高区吊装半径54m以上工况分析由最不利位置吊装剖面图可知，（1）最不利位置构件位于第1步U板重为9.62吨，起重机吊钩重约0.3吨，第1步U板吊具重约0.4吨，合计U板吊重约10.32吨，吊距为42米，查320吨履带吊起重性能参数表可知，臂长60m，工作幅度42m时，额定起重量26吨，满足10.32吨吊装重量的要求。320吨履带吊性能参数表如下：（2）最远位置构件位于高区27步HLA07-27-T型号看台板重为5.37吨，起重机吊钩重约0.3吨，吊具重约0.1吨，合计吊重约5.77吨，吊距为60米，查320吨履带吊起重性能参数表可知，臂长84m，工作幅度62m时，额定起重量8.4吨，满足5.77吨吊装重量的要求。320吨履带吊性能参数表如下：（3）27步以下其余板重量最重不超过6.5吨，起重机吊钩重约0.3吨，吊具重约0.1吨，合计吊重约6.9吨，查320吨履带吊起重性能参数表可知，满足吊装重量的要求。因此高区全部范围内可采用320t履带吊吊装。320吨履带吊性能参数表高区吊车示意图6.1.4外环预制柱起重设备选型安装现场应根据工期要求以及工程量、机械设备、施工现场环境、道路、架空线路等现场条件，组织立体交叉、均衡有效的安装施工流水作业。本工程预制柱的自身重量平均在10t左右，最大起重量约为15t，工作幅度10米，臂长24米，75吨额定载重18.5吨，满足吊装重量的要求6.2看台板施工要点6.2.1测量复核主体结构有无尺寸偏差，如台阶水平面、台阶立面、轴线、环梁有无移位或跑模。测量必须贯串整个施工过程并认真做好记录。在主体结构完工后，测量应全面的统一复查，校对公差，使整体体育场基准线交圈。看台板安装前必须将双向轴线、标高放线，并复查整体交圈，做好记录；看台板安装时测量分组配合安装，在吊装过程中随时吊装、随时测量，确保看台板安装控制在验收规范内方可灌浆。看台板的定位放线是确定看台板平面位置的关键环节。看台板安装前需使用全站仪依据设计坐标数据在看台斜梁梯蹬上设置径向轴线，并将看台板环向位置控制点测设在径向轴线上，依据径向、环向轴线，在斜梁梯蹬平面上按照设计图纸标明的看台板位置标出看台板背梁宽度中心线投影线，平面形板将板的宽度中心线投影线设置在斜梁梯蹬平面上。并依据径向轴线和背梁中心线标出调节螺栓中心位置。使用水准仪将标高控制线设置在斜梁梯蹬上，用于控制调节螺栓杆顶标高和看台板安装精度。抄平放孔位、弹定位线：根据图纸，在阶梯梁台阶上用测量仪器标注出看台板安装定位线，安装时方便找准位置。6.2.2基层处理通过结构测量，定位弹线，对找出的结构问题提前加以处理，（如水平超高，立面前移，轴线偏移等）需提前剔凿处理，（水平面过低）需填补结构。预留水槽也需提前清理。在复检不合格时，主体土建结构施工人员应对不合格基础进行处理，要求处理结果应在以下范围内：标高＋0.00mm～-3.00mm；平整度不超过2mm。6.2.3开孔精确测量孔位点后,然后根据孔位点进行开孔。这两项工作都是在阶梯梁上作业，属于高空作业。所以开孔作业的重点是要作好高空防护工作，保证施工人员的安全。①.开孔深度120mm，直径80mm。②.开孔方法：水钻开孔。6.2.4制作垫块根据图纸标高对支座处标高进行复测，梁支座处采用砂浆找平(找平厚度为2cm）。6.2.5构件检查对需要吊装的构件，吊具进行检查，确定无裂缝，无污染，无安全隐患在进行吊装。看台板型号众多，在进入现场后每三块码放成垛，按吊装单位的要求在指定的位置分区域按每跨看台板自上而下顺序码放。在施工中避免了安装失误，且大大省了因找板而浪费的时间，缩短工期。在每一批看台板进场后将原图看台板编号与进场看台板编号一一进行比对，且标注明确，不定期将剩余看台板数量及编号进行校对，保证生产中不出现错板、漏板及重复板。所有U型板均在构件厂翻转正位再装车运输，到场后按吊装单位的要求卸在场内相应的位置。看台板进入现场后，总包项目部应派专人按图纸及规范检查，不合格产品必须返厂，合格产品码放整齐。6.2.6支垫标高复测在前期制作的砂浆垫块上采用180×120×20的橡胶垫板，安放在砂浆找平层中心部位上进行找平。对上道工序进行复测，并办理交接手续（合格后签认方可施工,不合格退回）。根据施工图纸，轴线进行抄平放线，并进行复查。将标高线标记在阶梯梁上.在复检合格后专门有一组人员根据轴线、标高进行垫橡胶支座。根据施工图纸标高对支座处垫支座橡胶垫块.安装过程中均有测量人员始终监控，要求公差在标高＋0.00mm～-1.00mm；平整度不超过2mm内。6.2.7灌浆灌浆基面处理清理预埋孔灰尘，碎石，不得有油污。灌浆前清理预埋孔积水。灌浆中如果发现漏浆，跑浆要及时停止灌浆，封堵处理后才能继续灌浆严格根据厂家提供加水量加水灌浆料人工时搅拌时，搅拌时间不低于五分钟。每次搅拌后材料要在30分钟内用完6.2.8看台板吊装1吊装找正吊装至相应的位置上，按轴线就位、测量找正（全过程必须严格轴线控制线找正，测量要随时检测）。吊装方法：先用一对钢丝绳挂在看台板梁侧的两个吊环上，然后用倒链在看台板中间前点进行找平衡，如图1，图2：图6.2-1图1图6.2-2图2正常吊装条件下，采用2根钢丝绳挂看台板的后吊点，一个倒链挂在看台板前沿，以利于调节看台板的平衡。为了满足吊装空间的需要，当后吊点的两根钢丝绳夹角大于60度时，换用下图所示的方式吊装：图6.2-3图3对于U型板需要采用专门吊具进行吊装，吊具上的2个吊钩挂在U型板板后的两个吊环上，另外的两个吊钩连接在U型板前面的两个吊母上。2看台板安装就位在正式安装前，利用水准仪对第一次的放线进行统一复测，利用垫片调节同一层看台板的底座标高，如复测后发现偏差过大，要及时处理，为保证最后安装精度做好准备工作。在安装过程中如果发现预制看台板存在自身翘曲、变形等情况，我们会采用板端对齐法和局部补齐法，尽量弥补各种问题带来的缺陷，确保安装后的精度及细部质量。由于看台板使用大吨位吊装机械安装，其相邻板面标高误差不得大于2mm。而预制看台板经向上逐级叠压摆放，上面一级板的前沿支承在下面一级L形板的背梁顶面上，其背梁顶面标高控制是上面一级看台板板面平整达到精度要求的重要基础。在看台板安装位置检查支座上预留螺栓孔、承压橡胶垫设置、使用水准仪调整调节螺栓，同时在相应存放构件区按照安装位置核实应安装构件的型号、编号→起吊预制构件至专用支架上→安装固定螺栓→起吊预制构件到安装位置第一次就位→按照环、径向控制线检查构件位置→使用水准仪检测看台板板面标高、背梁顶面标高→起吊构件灌注锚固砂浆、调整调节螺栓及承压胶垫标高→构件第二次就位→使用水准仪、水平尺、钢板尺检测看台板板面和背梁顶面标高、板面径向泛水、板对口平整误差并进行调整。当各项标准达到要求后进行下一块看台构件安装。6.2.9微调、找正安装就位后，用水准仪复测看台板上平面标高进行微调，直至调整到误差范围内。6.2.10塞缝、打胶、验收将看台板表面及打胶处清理干净，缝隙处不得有杂物和灰尘，不得有水渍。看台板缝隙处，填充薄膜条，塞缝均匀整齐，不得凹凸不平。看台板两侧需将美纹纸粘贴于需要保护的基面两侧，两道美纹纸中间留出打胶宽度，要求宽度均匀。打胶时布胶均匀饱满，勿堆料及断条。使用专用刮板将多余的胶刮掉，注意刮板角度保持一致，每条线一气呵成，美纹纸上残留胶质越薄越好。当美纹纸上残留胶量过后撕纸会带起飞边，需将美纹纸重新贴好，重复整条线刮胶动作，直至一条完美的胶线形成。刮胶完成后立即撕去美纹纸。打胶完成后24小时内勿触碰，48小时内勿按压。6.3验收标准1安装标准本工程须确保构件安装后的清水混凝土外观效果。看台板施工安装的主要尺寸允许偏差：接缝宽度±5mm,相邻接缝高差±2mm，看台阶高标高±5mm。了解看台板、踏步、栏板成品的偏差尺寸，在看台板安装过程中设测量工程师，专门负责各施工区域测量数据的传递、沟通和协调，保证整个看台板安装基准、偏差方向相同，减少累积误差。看台板安装对结构施工单位交接的看台梁轴线、每步标高、预留孔洞等按图纸要求进行检查验收。2连接销连接销定位前将预留孔洞内的杂物、污水清理干净。连接销锚固孔，按图纸定位，确保其位置准确，偏差合乎图纸要求。灌浆料:配合比、浇注、养护，严格执行“使用说明书”的规定。3砂浆找平及冬施措施砂浆强度、质量符合设计规定，找平层压实、抹光。因为砂浆找平工作是在冬季进行，所以砂浆要加防冻剂并且对成品要采取保温措施，适当提高砂浆标号。4橡胶垫板安装橡胶垫板的尺寸要符合图纸要求。橡胶支座位置准确，偏差符合要求。橡胶垫板安放自然、平整。5看台板、栏板、踏步安装看台板、栏板、踏步装、卸车、运输、存放、吊装严格执行成品保护措施的规定，不允许出现缺棱掉角等损坏成品的现象，确保安装后的外观质量。6.4验收程序专业分包自检→项目部检查→监理验收6.5验收人员项目工程部、技术质量部管理人员，监理单位监理工程师6.6预制柱施工6.6.1预制柱吊装工艺流程基础顶测放柱中心线基础顶测放柱中心线在柱三侧弹放柱中心线基础抄平做杯形基础底细石混凝土找平层吊装用专用木楔固定预制柱经纬仪校正预制柱细石混凝土灌底部固定预制柱细石混凝土达到强度取楔子灌上部细石混凝土养护进行下一步工作图6.6-1预制柱吊装工艺流程6.6.2柱起吊作业（1）应准确计算柱子的自身重量，同时考虑梁柱间的贴合力以及运输、安装过程中的动力系数。确保柱子本身能够承受自身产生的正负弯矩值，其两端距端面1/5~1/6柱长处垫以方木或枕木垛。用于柱翻身的钢丝绳应穿在柱身吊环上，并保证绑扎牢固可靠，扣上丝扣。（2）柱翻起后，由工人将轨道枕木垫于柱身下，特别是与吊点处在一条直线上的轨道枕木应垫牢靠，垫木应设在吊环相应位置对面柱边，与下层柱上皮平行，按型码放，以保证吊车可以调整大臂角度将柱子吊起。按平面布置图编号就位，就位时必须侧向立放。垫木需支护时应用方木支撑稳固，严防预制柱侧翻。（4）柱子起身时，吊车大臂的水平夹角应在60~70°之间，吊钩应在两吊环中间，两根钢丝绳的夹角不宜大于45°。（5）柱到场立即进行试吊作业，钢丝绳穿过吊装孔并固定好。试吊前复核钢丝绳、吊具等配套工具强度并检查有无缺陷和安全隐患，检查合格后确保处于安全操作状态方可使用，发现安全隐患及时进行隐患排查、处理和消除。6.6.3柱子起吊、就位、校正、临时固定、最终固定（1）吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，在吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式：起吊→就位→初步校正→精确较正→临时固定→复核→最后固定的作业方式。（2）先粗放在精调，充分发挥吊车的运用功效，缩短吊装工期。采用25t汽车吊起吊将柱吊到杯形基础之内，柱就位后应立即用经纬仪进行测量，为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。（3）柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是先使其悬空进行就位，在离杯底30~50mm处进行对位，对位的方法，使用八只木楔或钢楔从柱的四边放入杯口，并用撬棍或千斤顶撬动柱脚，使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱基本保持垂直。对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，将柱临时固定。严禁将楔子重叠放置。（4）柱的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度。柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成，而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完成。因此，在柱临时固定后，仅需对柱进行垂直度的校正。平面位置在校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法（一侧放松，另外一侧必须卡牢）进行校正，为便于在校正时使柱脚移动，插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度用两台经纬仪从柱子相邻两面观测中心线是否垂直，观测点与柱轴线夹角小于15°，水平距离应尽量在15m以外。若垂直度不满足要求，则用螺旋千斤顶校正。=1\*GB3①由于阳光照射对柱子产生的温差影响在校正时，也要考虑阴阳两面应温差影响会是柱顶产生水平位移，所以宜在早晨或阴天进行校正。图6.6-2矫正图6.6-3矫正=2\*GB3②校正柱时严禁将楔子拔出，在校正号一个方向后，应稍打紧两面相对的四个楔子，方可校正另一个方向。待完全校正好后，除将所有楔子按固定打紧外，柱底角与杯底四周每边应用不少于两块的硬石块将柱脚卡死。采用缆风绳或斜撑校正的柱子，必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强的75%时，方可拆除缆风绳和斜撑。（5）预制构件安装过程中应根据水准点和轴线矫正位置，安装就位后应及时采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在结构能达到后续施工承载要求后进行。采用临时支撑时，应符合下列规定：每个预制构件的临时支撑不宜少于2道；对预制柱、墙板的上部斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2；构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调当柱较高，杯口深度与柱长之比小于1/