管道吊装施工施工工艺技术

4.1施工部署 14.1.1总体工程筹划 14.1.2施工工区划分 24.1.3施工组织安排 34.1.3.1一工区组织安排 34.1.3.2二工区组织安排 44.1.3.3三工区组织安排 44.2设备选型及参数选择 54.2.1起重量确定 54.2.2起重设备选型及验算 54.3钢丝绳及吊带选择 104.4吊装验算 114.4.1地基承载力验算 114.4.2钢丝绳强度验算 124.5施工准备 124.5.1技术准备 124.5.2现场准备 134.6履带吊的安拆 164.6.1施工准备 164.6.2履带吊安装 174.6.3安装注意事项 194.6.4履带吊拆卸 194.7管道吊装及安装 204.8试吊技术要求 254.1施工部署4.1.1总体工程筹划（1）工程筹划原则本工程为线形工程，战线长，要科学合理地安排好各工区的开竣工时间，确保总工期的实现，按计划如期实现全线通水。总体施工筹划原则如下：1）全盘考虑，合理统筹。2）难点工程、控制总工期的关键工程优先安排开工。科学地安排各单项工程的工期和开、竣工时间，尽量避免各专业平行作业，减少各工序作业的相互干扰。3）各单项工程开工、竣工时间的安排应疏密有致，避免因过分集中，而引起的年度建设资金投放不合理。土方开挖尽量避开雨季，以保证工程质量和节省工程投资。（2）管道支护开挖施工流程场地整平→定位放线→钢板桩插打→地基加固→基坑降水→表层土开挖→第一道围檩对撑安装→第一层土方开挖→第二道围檩对撑安装（若有）→第二层土方开挖→垫层施工→管道安装→焊缝检测→水压试验→管道包封（若有）→基坑回填→围檩对撑拆除→钢板桩拔除→钢板桩孔隙注浆。4.1.2施工工区划分（1）工区划分原则工区划分及组建按照“组织机构精干高效、施工队伍专业精练、机械设备装备精良、现场布置管理有序、生产资源优化配置”的原则，满足招标文件要求，均衡合理划分施工任务，便于投入资源。突出工区项目部的协调管理、专业施工、安全文明、质量管控和环境保护职能。工区选择能力和业绩满足招标文件要求的人员参加，并在各职能部门内配备专业能力和协调能力强的人员，施工队按专业化条件择优组建。（2）工区划分及施工任务根据本工程管线走向和沿途自然地理情况，以及对施工现场进行的实地踏勘，为确保施工进度及工程质量，确定采用每条线路作为一个施工工区，共划分为3个工区，工区内按线路长度划分施工流水段，采用流水作业的施工方式。一工区：B3+000～石碛河（明挖沟槽段+下穿村委会顶管段），长度1305m；二工区：下穿石碛河顶管段，长度239m；三工区：石碛河～B6+000（明挖沟槽段），长度1456m。具体工区划分见下图：图4.1-1施工工区划分示意图管道安装设三个安装施工队，一个顶管施工队，并设一个土建劳务作业队，配合整个管道的安装施工，有效地组织人、材、机，完成所有的井室土石方开挖、井室砌筑、支墩和镇墩的浇筑、井室回填。施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，由项目部统一部署工期计划，按各施工段内所含工程分别安排各工程主要施工负责人进行现场施工组织管理。4.1.3施工组织安排4.1.3.1一工区组织安排一工区为B3+000～石碛河，明挖沟槽段（1066m）+顶管下穿居委会段（239m），长度约1305m，具体施工组织如下：序号项目名称施工组织安排1一工区（B3+000～石碛河）一工区（B3+000～石碛河）为管道明挖直埋段+顶管下穿居委会段，长度约1305m，主要穿越农田、村庄、水塘等。根据现场条件及工期安排，划分为4个施工流水段，由北向南分别为流水段1（明挖，长度343m）、流水段2（明挖，长度340m）、流水段3（下穿居委会顶管，长度239m）、流水段4（明挖，长度383m），流水施工。顶管段优先施工，即先施工流水段3。明挖段从下穿石碛河顶管接收井开始，由北向南推进施工，即流水段1→流水段2→流水段4。每道工序施工完，立即转到下一流水段进行施工。2工期安排顶管段：2020年9月10日～2020年12月30日明挖段：2020年9月10日～2020年12月20日3劳动力安排及机械资源配置情况计划投入的主要机械及人员：推土机2台、压路机2台、长臂挖机2台、挖机8台、打拔桩机3台、水泥搅拌桩机3台、注浆机3台、高压旋喷桩机2台、履带吊2台，汽车吊9台、顶管机2台；拟投入桩基队1个、地基加固队伍1个、降水队伍1个、土方队伍1个、管道施工队1个、顶管施工队伍1个、土建施工队伍1个，高峰期机械操作工、挖机司机、管道安装工、顶管掘进工、钢筋工、木工、砼工、注浆工、普工等劳务人员100人。4.1.3.2二工区组织安排二工区为下穿石碛河顶管区间段，长度约239m，具体施工组织如下：序号项目名称施工组织安排1二工区（下穿石碛河顶管区间段）二工区（下穿石碛河顶管区间段）下穿石碛河，长度约239m，工作（始发）井位于河道北侧，接收井位于河道南侧。2工期安排2020年9月1日～2020年12月31日3劳动力安排及机械资源配置情况计划投入的主要机械及人员：长臂挖机2台，挖机4台，三轴搅拌桩桩机2台，汽车吊2台，履带吊2台，顶管机2台；拟投入桩基队1个、降水队伍1个、土方队伍1个、顶管施工队伍1个、土建施工队伍1个、管道施工队伍1个，高峰期机械操作工、挖机司机、管道安装工、顶管掘进工、钢筋工、木工、砼工、架子工等劳务人员80人。4.1.3.3三工区组织安排三工区为石碛河～B6+000明挖沟槽段，长度约1456m，具体施工组织如下：序号项目名称施工组织安排1三工区（石碛河～B6+000明挖沟槽段）三工区（石碛河～B6+000明挖沟槽段）均为管道直埋段，长度约1456m，主要穿越农田、水塘等。根据现场条件及工期安排，划分为4个施工流水段，每段长度约364m，流水施工。从石碛河顶管工作（始发）井位置开始，由南向北推进施工。每道工序施工完，立即转到下一流水段进行施工。2工期安排2020年9月10日～2020年12月20日3劳动力安排及机械资源配置情况计划投入的主要机械及人员：推土机2台、压路机2台、挖机4台，打拔桩机3台，履带吊2台，汽车吊3台、水泥搅拌桩机3台、注浆机3台；拟投入桩基队1个、地基加固队伍1个、降水队伍1个、土方队伍1个、管道施工队1个，高峰期机械操作工、挖机司机、管道安装工、注浆工、普工等劳务人员90人。各工区施工组织安排如下：图4.1-2各工区施工组织安排4.2设备选型及参数选择4.2.1起重量确定本工程钢管管材为Q235B镇静钢，管道直径分DN2000*18（壁厚）、DN2000*20（壁厚）两种。现拟单节吊装下方管道长度为12m，单节管子重量约10.6吨（壁厚18mm）和11.8吨（壁厚20mm）。（DN2000*18：0.02466×18×（2020-18）×1=888.65kg/m、DN2000*20：0.02466×20×（2020-20）×1=986.4kg/m）。4.2.2起重设备选型及验算本工程采用DN2000钢管双管同沟敷设，沟槽宽6.8m/8m，管沟外侧各留0.8m宽作业面，钢管半径R=1.0m，双管中心距2.8m，便道宽6m，便道边缘距基坑边缘1m，根据图纸得知，考虑到安全因素，在满足起吊安全的情况下，履带吊尽可能远离基坑边进行起吊，履带吊紧靠施工便道外侧（远离基坑），故履带吊卷扬机距便道边缘距离为4m，则吊装最大水平距离L1=2.8+1+0.8+1+4=9.6m。吊装条件按最不利工况，选取10m作为最大工作幅度。根据现场工况，选取QUY75型履带吊作为现场管道主要吊装设备。吊车外形尺寸及详细性能参数如下。图4.2-1起重设备外形尺寸图4.2-2QUY75型履带吊主要技术参数图4.2-3QUY75型履带吊主臂起重性能图4.2-4QUY75型履带吊臂端单滑轮起重性能图4.2-5主臂作业范围图图4.2-6臂端单滑轮作业范围图吊钩配件重按0.545t计算，吊装荷载计算如下：吊装计算荷载P=(Q+q)*K=（11.8+0.545）*1.2=14.8t；其中：Q—为钢管重量；Q—为吊钩配件重量；K—为吊车动截系数，取1.2。履带吊一般主臂仰角范围为30°～80°，由于本工程管道吊装对起重高度无要求，只考虑钢管对起重设备的安全性，因此根据履带吊主臂标准节长，选择安装主臂长度31m，不使用副臂，则主臂仰角，即满足仰角要求。参考QUY75型履带吊性能参数表，履带吊回转半径为17m，主臂长度31m，吊重达到19.5t＞P=14.8t，满足吊装要求。图4.2-7支护开挖管道吊装立面图4.3钢丝绳及吊带选择根据单根长度12m管节（壁厚20mm）最大吊重为11.8吨，采用直径32.5mm钢丝绳，管节两端起吊的方法进行吊装施工。在管道下入沟槽后，采用一根额定载荷P=20t的FD20管道吊装带吊起管道，进行管道的对口。吊装带长约12m，宽300mm，管中心吊装。吊装方式系数1.12，则吊带最大安全工作载荷=1.12P=15.05t＞11.8t，满足吊装要求。图4.3-1管道吊装带力学特性4.4吊装验算4.4.1地基承载力验算（1）混凝土路面承载力验算重载道路承载力计算式：Fcd=0.7•βh•Ftd•土层承载力特征值一览表层号土层名称建议承载力特征值fak(kPa)压缩模量参考值（MPa）备注①-4填筑土80～904.0～5.0②-11粉质黏土100～1104.0～5.0②-12粉土100～1205.0～6.0②-13粉质黏土100～1204.0～5.0②-14粉质黏土70～803.5～4.5②-21淤泥质粉质黏土60～703.0～4.0②-23粉砂夹粉土110～1306.0～7.0②-24淤泥质粉质黏土夹粉砂60～703.0～4.0②-32粉砂110～1305.0～6.0②-34粉质黏土100～1204.0～5.0②-41粉砂110～1306.0～7.0②-43粉细砂130～1509.0～10.0②-44粉细砂160～1809.0～11.0②-45淤泥质粉质黏土80～903.5～4.5③-11粉质黏土130～1506.0～7.0③-12粉质黏土150～1807.0～8.0③-14粉砂夹粉土110～1306.0～7.0③-21粉质黏土100～1204.0～5.0③-23粉质黏土130～1506.0～7.0③-41中粗砂混砾石160～18010～12③-43中粗砂混卵砾石200-22012.0～15.0⑤-11强风化泥质砂岩250～300⑤-12中风化泥质砂岩800～1000因此路面满足吊车行走安全。4.4.2钢丝绳强度验算本工程使用的钢丝绳采用Φ32.5mm的钢芯钢丝绳，钢丝绳是6*37+1的，长度9m，单根钢丝绳抗拉强度为1700N/mm²，根据《建筑施工起重吊装安全技术规范》，查得该钢丝绳的破断拉力为666.5kN，如下图。图4.4-16×37钢丝绳主要参数钢丝绳直径为32.5mm，查得破断拉力总和p=666.5KN，根据《建筑施工起重吊装安全技术规范》，安全系数取K=8，考虑钢丝绳之间的不均匀系数a=0.82，那么许用拉力[Fg]=αFgK=0.82*钢丝绳受力（考虑了管道自重+吊具重）：T=11.8t×9.8÷4÷sin35°=50.72KN﹤(Fg)=68.32KN经计算32.5mm钢丝绳满足要求。4.5施工准备4.5.1技术准备为落实项目施工管理，要做到技术先行，在开工前需要进行施工技术准备，具体准备见下表所示。表4.5-1技术准备序号项目实施内容1测量准备进行线路控制测量网的交接工作，做好控制测量网的复测工作，并根据施工需要布设加密施工控制网。2试验准备根据建设管理单位招标的质量检测中心要求和标准，现场设置试验室，配置合理试验人员，满足项目试验检测要求。3地勘资料设计文件准备根据提供地勘资料和设计文件开展施工技术工作，对局部进行复勘、补勘，要能满足技术要求。根据设计文件进行设计图纸会审和设计交底，了解设计意图，用于指导施工。4技术方案开工报告准备开工前要编制、报批实时性施工组织设计、施工专项方案，并组织专家进行相关方案论证评审，指导施工。同时根据现场情况选取相关区段，进行首件、试验段的施工，并上报开工报告。5手续办理根据招标文件施工界面划分办理或协助办理建设工程施工许可证、占道许可证、夜间施工许可证等证件。4.5.2现场准备现场开工前要做好现场施工准备，主要有场地的三通一平、施工围挡、场地建设、线路交桩、测量放线等准备工作，具体见下表所示。表4.5-2现场准备序号项目实施内容1“三通一平”施工现场准备主要围绕施工现场的“三通一平”开展，为保证本工程按期开工，要切实做好施工前的准备工作，应该在沿线各区有关部门的密切配合下，按施工进度要求提前实施。2施工场地选用按照节约用地的原则，在经环保部门及规划部门的同意后给定的红线范围内进行施工场地布置，场地规划需满足南京市及业主方在安全文明施工方面的各项要求；围挡前对现场进行地形测量、拍照，记录现场实况，对应保护的树木、广告、管线及既有构筑物保护；按规划设计进行场地硬化、施工道路及临建施工。3围挡及临建建设标准需符合南京及江北新区等相关规定和要求。1、施工作业带清理施工作业带临时占地征用由业主单位负责。施工作业带应与标桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、管材变化、特殊地段的起止点等。本工程施工作业带宽度要求为16m，除去开挖宽度6.8m，剩余9.2m；石碛河北侧与污水管同槽施工段，作业带宽度为20m，除去开挖宽度8m，剩余12m，场地十分狭窄。根据施工工序及工艺要求，两侧设置江北新区标准化2.5m围挡，沟槽两侧设置排水沟及护栏，排水沟外侧为降水设施区域（本图中未体现，详见降水专项施工方案）。由于场地受限，设置单侧便道，宽度6m。便道外侧设置布管区，用于管道吊装节段临时堆管（沟槽开挖节段，可用于土方外运前的临时堆土）。具体作业带划分见下图。图4.5-116m宽作业带布置图图4.5-220m宽作业带布置图施工作业带清理和平整应遵循保护植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便施工车辆通过。2、修通至现场的临时道路，做简易路面施工道路修筑方法：施工便道修筑利用多余土方挖出进行碾压修筑施工便道；施工便路路面及路基承载能力按载重50T汽车设计，路宽6米，交叉路口内侧最小转弯半径不小于15米，纵向坡度不大于5‰，路基用推土机、压路机反复平整压实。具体做法为：1m厚山皮土换填+0.5m厚碎石垫层+单层双向φ12、间距150mm钢筋网片+250mm厚C25砼。3、线路交桩交桩前应充分熟悉图纸，并通过设计交桩掌握线路实地的变坡点、拐点。通过设计交桩要复核沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标的准确性，同时接收设计单位设置的线路控制桩，线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。对丢、缺的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。所有由业主设立的标志线和标高标志应认真保护，现场交桩必须做好交桩记录。4、测量放线开工测量首先要按要求做好接桩、补桩工作，同时工程技术人员组织测量人员认真熟悉图纸和标准要求，确定施工作业带的断面布置。对本工程中的某一部分进行定位放线或高程标定时，应至少提前24小时通知项目监理，以使项目监理能够对承包人的定位放线或高程标定工作进行检查并发出指示。测量放线施工中，要对管道中心线、管沟边界线、布管中心线和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到施工作业带的一侧保护起来。放线过程中要将线路放气井、排泥井、管段之间留头段进行测量定位。测量所用设备和测量结果报请监理公司审核认可，测量完成后向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本。4.6履带吊的安拆4.6.1施工准备（1）安装前，安装人员应熟悉随机资料、图纸、编制施工措施，认真履行安装技术交底。（2）安装前，对机上所有转动部件及零部件进行全面检修，对裸露部件进行防腐处理。（3）对起重机主要受力部件及关键部件进行全项探伤处理。（4）准备安装用起重机及吊装索具，要对零部件进行清点。（5）安装前，吊车检修完毕，臂杆补漆、拉索上黄油，作防腐处理。（6）机具及材料准备：序号设备名称规格数量1汽车吊25T1辆2运输车3辆3活络扳手8-361套4专用扳手1套5梅花扳手362把6大锤10磅2把7撬棍4把8卡环、绳卡10T69吊索Φ2050米10电工工具1套11安全带11付12枕木15根（7）人员组织准备：序号职务、工种人数1负责人12技术员13安全员34履带吊司机25汽车吊司机26司索工27电工28安装工54.6.2履带吊安装（1）施工工艺流程图4.6-1履带吊安装流程图（2）安装方法1）安装前需先将配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后自重约为61T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，如有则必须保证有足够的净空，根据我部实际要求，安装场地上部线缆的最小高度不得小于19m。4）履带吊用运输车运至现场后，主机自行从板车上行驶下来，从板车上驶下是必须有专人进行指挥，保证两条履带均匀行驶在板车后方的活动搭板上。主吊臂、配重块、吊钩等采用25T吊车进行卸车，各种部件分类进行堆放。5）主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前放平，端头支垫托架，将主臂中间臂用25T吊车采用双点起吊，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由外向内插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。图4.6-2主臂安装示意图6）安装吊钩：吊钩采用30T吊钩，选用2×2滑轮组。将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连接起来。并有卡环将钢丝绳端头固定。吊钩安装完成后，用汽车吊配合安装配重块。方可启动履带吊主机，指挥起杆，起杆时必须抬升到30°仰角后方可带吊钩滑轮组和吊杆一起上升。7）调试及检测：完成安装后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠。力矩显示是否灵敏。如若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行正常后，申请相关检测单位前来进行整机检测并出具报告。4.6.3安装注意事项（1）确认起重机是否符合组作业标准要求。对照臂架长度组合方式表逐一进行检查桅杆位置、变幅拉杆、撑杆、臂杆中节排列位置等。（2）必须按照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的各工况表相对应的起吊钢丝绳。（3）必须按照要求安装好配重。（4）安装时应当使用一个操作安全的平台，严禁使用不安全的平台。（5）分解和组装时，应当将场内的障碍物清理光，闲杂人员远离操作区。（6）中长臂严禁带吊钩起臂。（7）起重臂动作时不得与电线碰撞。（8）检查滑轮和钢丝绳是否有磨损，如有磨损须立即更换。（8）检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等。（9）检查拉板是否有裂痕、磨损、腐蚀等破坏。4.6.4履带吊拆卸施工完成后拆卸履带吊分别装车运出施工现场。拆卸时与安装方式相同，顺序相反，先拆卸吊钩，再逐节拆除吊臂及配重块。分别用汽车吊装到平板车上。拆卸时应注意报销子、别针等分别收集集中装箱。拆卸注意事项：（1）拆除过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作状态。（2）收回钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且排列整齐。（3）进行快速插头断开时，必须消除所有液压系统的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），断开时必须用手拧或使用专用工具拆卸。（4）后配重的拆卸过程中必须左右交替进行。（5）臂架放落前需对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机、臂架方向履带下方基础等重要部位的变形情况，设专人监护整机的平衡状态。（6）臂架放落过程中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有晃动现象。（7）主臂钢丝绳刚拆除时，将其可靠固定在副臂头部，防止滑落。（8）臂架放落过程中禁止进行回转动作。（9）在施工过程中汽车吊司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。4.7管道吊装及安装1、管道吊装安装的施工方法与步骤：（1）检查沟槽下管前应对沟槽作如下检查并进行必要的处理：①检查沟底宽度、标高是否满足下管要求；②检查围护结构有无渗漏水的危险；③放好沟底管道的中心线；④机械下管，起重设备的行走道路是否畅通，起重设备距离槽边的距离应保证不少于1m；⑤下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动；⑥检查现场采取的安全措施是否到位。（2）排管钢管下沟槽前一般在地上顺着沟边排列、然后再下入沟槽。排管长度根据管径大小、下管机械的性能来确定，本工程管径2000mm，单节管道长度12m，则每一管段取5节60m。排管的方法是将管子两端放在断面为150×150mm，长1～1.5m的方木上。（3）吊装下管1）下管方法本工程管道采用机械下管，机械下管采用75t履带式起重机。下管时必须做好管子和防腐层的保护，尤其是管子与绳索接触处更要加强保护，本工程管径2000mm，属于大管径，采用机械下管时，需用特制的软带。结合本工程实际情况，我们拟采用分散下管的方式进行下管。因单节管道长度为12m，支撑间距为6.5m，在需要下管的区域，临时拆除一道钢支撑，进行下管。待管道下入沟槽，及时恢复支撑、施加轴力。2）下管时标高控制管子下道沟槽后，由于单根管子重量最大有11.8t，垫层厚度一定保证且找平，防止管子下到沟槽后出现垫层沉降从而造成管子出现水平高差。每放一节管子水平仪要测标高，管头和管尾的高差控制在20㎜，待下一节管子下到沟槽时，测量上一节管有没有沉降，方可进行对口。（4）铺管质量要求①管道及防腐层不受损坏，碰伤的管口及损坏的防腐层要修理好。②地下给水管道与其他管道基建构筑物的安全距离不应小于规范的规定，若受地形限制布置有困难而又确实无法解决时，经有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，规范净距可适当缩小。③管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于±10mm。⑤进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸：长度与沟槽同宽，宽度为80cm，深度为管底以下1m，便于焊接人员作业。具体如下图。在完成焊接、补接缝防腐及检测等工作完成后，焊接工作坑需进行回填处理。为保证压实度，采用中粗砂进行回填并压实。单个焊接工作坑回填量为6.8m×0.8m×1m=5.44m3。图4.6-1管节焊接工作坑示意图⑥管道下沟后，应防止管沟受淹致使管道漂浮。⑦在管道连接时，不得用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子梁断面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。⑧夏季下管与对口应选在一天内气温较低的时间，冬季则选在一天内气温较高的时间。固定口焊缝应连续施焊完毕，不得将未施焊完毕的焊缝留至次日继续操作。⑨地下给水管道穿过其他构筑物时，在基础以外1m范围内不准有焊接接头。⑩管道施工中断时，不论是主管段还是支管段，均应将管段两端用盲板临时封闭，防止异物进入。（5）管道焊接钢管焊接流程如下图。图4.6-2钢管焊接施工流程图1）凡参加管道焊接的焊工，必须具有上岗证和考试合格证，且在合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间不应超过6个月，否则应重新考试。2）焊条的存放应做到防潮、防霜及防止油类侵蚀。使用前应按出厂说明书规定或相关要求烘干及保温。3）对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹陷等缺陷，并应将坡口两侧15mm范围内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干净。4）组对应符合下列规定：①组对前应检查对口接头尺寸和坡口质量，并清扫管内。②等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平，内壁错变量不应超过管壁厚度的10﹪，且不大于2㎜。③直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两对邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离应大于100㎜。管道安装时，纵向焊缝一般朝向管道上半圆中心垂直左侧或右侧45°处。④不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对接口焊缝进行X射线无损探伤。⑤直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应为：管道公称直径大于或等于150㎜时，其距离应大于150㎜；管道公称直径小于150㎜时，其距离应大于管道外径。⑥管道组对严禁一侧为坡口，另一侧为直口。⑦管道加套管时，套管内的给管道不宜有环向焊缝。5）电焊应符合下列要求：①点焊用的焊接材料与正式焊接材料应相同。②在管道的纵向焊缝或螺旋焊缝处不得点焊。③点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，且不应超过管壁厚的70%。点焊的质量与正式焊缝相同。点焊的长度为80㎜-90㎜，且每周电焊点数不少于7处。④点焊时及点焊后不得用外力纠正对口焊接偏差，如有偏差应铲除后重新对口、点焊。⑤点焊后应及时将渣皮、飞溅物清理干净，如发现点焊有裂纹，应铲除重焊。6）焊接应符合下列要求：①给水钢管的焊接应采用全焊透的焊接结构（包括永久性内堵板），对于设计压力大于或等于1.6MPa及管道壁厚大于6mm的管道应采用多层焊接。施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。②公称直径大于或等于800mm的钢管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。③对于要求热处理的焊缝，应按焊接工艺指导书的要求进行焊前预热及焊后热处理。预热方法要保证加热均匀，并在施焊期间温度不降至规定的最低值。④管道焊接时，每道焊口宜连续一次焊完，在前一层焊道没有完成并检查合格、清理干净前，后一层焊缝不得开始焊接。两道焊道起点位置应错开20-30mm。⑤焊接过程中应采取防雨雪的措施。⑥每道焊口作业应连续完成，否则应对该道焊口进行无损探伤检查。⑦应对焊口进行编号，并在焊口上打上焊工编号钢印或在示意图中注明（对于高强钢不得打钢印的，可用其他方法标记）。7）管道焊接完成后，水压试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和按设计要求100%超声波探伤进行检验合格