公寓工程大体积混凝土施工方案(夏季高温)

PAGEPAGE25公寓工程大体积混凝土施工方案目录一、 编制依据 21. 设计图纸 22. 本项目施工组织设计 23. 现行的国家和地方有关规范、规程和标准 2二、 工程概况 3三、 原材料优选和确定 41. 水泥 42. 外加剂 43. 掺合料 64. 骨料 75. 水 8四、 配合比设计 8五、 热工计算 10六、 温度控制措施 191. 混凝土入模温度的控制措施 192. 施工中的温度控制 203. 保温保水养护措施 204. 混凝土结构温度监控 20七、 混凝土浇筑 241. 流水段的划分 242. 混凝土浇筑泵送设置 243. 大混凝土浇筑 25八、 质量保障措施 271. 混凝土质量控制措施 272. 管理保障措施 283. 生产、运输和泵送保证措施 28九、 安全与环保措施 29

编制依据设计图纸本项目施工组织设计现行的国家和地方有关规范、规程和标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ6-99）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）混凝土强度检验评定标准（GB107-87）混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）碱集料反应规程工程概况XXXX集团技术中心工程（A16地块）A楼专家公寓基础底板最厚为1.5m，A楼地下裙房游泳池部分基础底板厚1m，最小几何尺寸不小于1m，混凝土强度等级为C40P8，一次浇筑方量较大。C楼核心筒处17轴西3米~18轴东3米/X轴南3米~AB轴北3米及25轴西3米~26轴东3米/X轴南3米~AB轴北3米两处基础底板厚度为1.2米，属于大体积混凝土A楼专家公寓地下二层基础底板分两个施工段，其中Ⅰ段为1/0轴~4轴东2.4m/A轴~L轴，共计混凝土方量为2094.06m3。Ⅱ段为5轴西6.0m~8轴/A轴~L轴，共计混凝土方量为1879.67A楼裙房游泳池部分地下二层基础底板4轴西0.95m~7轴东0.7m/Q轴南5.4m~U轴北0.95m，共计混凝土方量为1185.43mC楼两处核心筒处混凝土方量各为539.14原材料优选和确定水泥应选用强度较高、质量稳定，水化热低且生产规模大的水泥。较高的强度有利于降低单方混凝土水泥用量，控制混凝土水化热。北京XX集团的北京水泥厂生产的P.O42.5水泥，质量优良，经北京市乃至华北地区广泛使用。性能指标见表3-1。表3-1水泥物理力学性能指标项目标准要求实测结果标准稠度用水量(%)—27.0～29.0凝结时间初凝≥45min3.0～3.5h终凝≤10h4.0～4.5h抗折强度(Mpa)3d≥4﹥6.028d≥6.5﹥8.0抗压强度(Mpa)3d≥22.0﹥27.028d≥42.5﹥48.0安定性须合格合格碱含量(%)—0.40～0.50外加剂膨胀剂选用早期膨胀率高且稳定，后期干缩发展慢且较小的产品，同时要求低碱、无氯，符合《混凝土膨胀剂》GB23439-2009中Ⅰ型膨胀剂要求。且膨胀剂与减水剂或泵送剂具有良好的适应性，所配制的混凝土和易性良好，坍落度损失较小（1h坍落度损失小于30mm）。经优选天津豹鸣股份有限公司生产的UEA型膨胀剂性能优良，在华北地区经过大量工程应用。性能指标见表3-2。表3-2膨胀剂性能指标项目标准要求实测结果(UEA掺8%)抗压强度MPa7d≥20.0≥25.028d≥40.0≥44.0限制膨胀率%（Ⅰ型）水中7d≥0.025≥0.027（Ⅰ型）空气中21d≥-0.020≥-0.020碱含量（%）≤0.75≤0.75应选用无氯、低碱、环保的具有高减水率、较长缓凝时间及和易性良好的聚羧酸系高性能减水剂。较高的减水率，可大幅度降低混凝土用水量，进而减少混凝土的水泥用量，减小总的水化放热量、提高混凝土耐久性并减小收缩；同时，缓凝作用延缓水泥的水化进程，使得混凝土初凝时间延长到6～８小时以上，进而延缓水泥水化放热速度，推迟水化放热峰的出现时间，使得混凝土内部温升曲线趋于平缓，降低混凝土内外温差；同时，有效防止施工过程中冷缝的产生；改善和易性使得混凝土更加便于泵送，进而提高浇筑速度。经试验优选，河北东远川大建材有限公司生产的DC-2高性能减水剂性能优良，属于北京地铁入围产品，符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)及本工程混凝土要求。高性能减水剂性能指标见表3-3。表3-3高性能减水剂性能指标项目标准要求实测结果PH值6～76～7密度（g/cm3）1～1.21～1.2固含量（%）8～1510～15减水率（%）≥2575～85抗压强度比（%）7d≥150﹥15528d≥140﹥145坍落度1h经时变化量（mm）≤80≤50碱含量（%）≤1.00.218掺合料应选用质量优良而且稳定的矿物掺和料，比如优质粉煤灰或磨细矿渣粉。经优选，XXXX科技有限公司XXX热电分公司生产的Ⅱ级粉煤灰和XXXX建材有限公司生产的S95级矿渣粉质量好且稳定，产量较大，能够充足供应。粉煤灰和矿渣粉掺入混凝土后会产生火山灰效应、形态效应和微集料效应，尤其是采用比较成熟的粉煤灰与矿渣粉复合掺加技术，使得两种掺合料对混凝土性能的改善达到了1+1>2的效果，在大幅改善混凝土和易性和耐久性的基础上，降低混凝土水泥用量（降低混凝土总水化放热量），大大延缓水化放热速度，且降低混凝土收缩，对防止混凝土出现温差裂缝起到很大的作用。掺合料性能指标见表3-3、表3-4、5。表3-4粉煤灰的性能指标项目标准要求实测结果细度（45μmm方孔筛的筛余%）≤258～20烧失量（%）≤8.03.0～7.0需水量比（%）≤10595～105表3-5S95级矿渣粉的性能指标项目标准要求实测结果比表面积（m2/Kg）≥400﹥410流动度比（%）≥95﹥10028d活性指数（%）7d≥7575～8528d≥95﹥98骨料应选用洁净、级配好、强度高的骨料，而且粗骨料在满足泵送及结构要求的情况下尽量采用较大粒径，可减少水泥用量，降低水化热。经优选，本项目选用天然河砂和碎卵石（碎石），其技术性能优良，完全满足规范要求。性能指标见表3-6、7。表3-6河砂性能指标项目标准要求实测结果细度模数2.3～3.02.5～3.0含泥量（%）C55～C30≤3.01.5~2.8泥块含量（%）C55～C30≤1.00.3～0.9碱活性非碱活性骨料表3-7碎卵石（碎石）性能指标项目标准要求实测结果筛分析符合级配要求5~25连续粒级配含泥量（%）C55～C30≤1.00.3～0.9泥块含量（%）C55～C30≤0.50～0.4压碎指标值（%）≤105.0～8.0针片状含量（%）C55～C30≤155.0～8.0碱活性非碱活性骨料非碱活性骨料水采用商品混凝土站自备井可饮用水，温度较低（一般10℃左右），可有效降低混凝土初始温度。配合比设计严格控制并适当降低水泥用量，控制混凝土水化温升。配合比设计按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）中3.0.5条、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）中4.1.27条以及《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中4.3.1条进行。在保证混凝土强度和抗渗性能的基础上，掺加适宜比例的粉煤灰和矿渣粉作为混凝土的掺合料，降低混凝土水泥用量，改善混凝土和易性及硬化混凝土耐久性能，提高硬化混凝土的抗裂性能和降低总的发热量；适当降低混凝土的用水量，近而减少胶凝材料总量（水泥用量也减少），也同时增大了混凝土中骨料用量，以降低水泥水化放热量和混凝土收缩；采用较低流动性混凝土，降低混凝土用水量进而降低水泥用量。同时考虑施工性能，坍落度不宜太小（影响施工速度），控制在180±20mm之间。在保证和易性的前提下，采用较低的砂率，以增大粗骨料的比例，减少混凝土收缩；把和易性和坍落度损失作为配合比设计的重点。配合比要选用和易性好、坍落度损失小的配合比方案。为了延缓水化放热，根据以往施工经验和本工程情况，混凝土的初凝时间控制在6～8h以上。经试验最终确定商品混凝土站的配合比见表4-1。表4-1C40P8大体积混凝土配合比强度等级水胶比砂率%材料用量（Kg/m3）水水泥河砂碎石粉煤灰矿粉UEA外加剂胶凝材料C40P80.3940170270710106553（12%）89（20%）36（8%）8.5（1.9%）448热工计算混凝土的温度组成混凝土的温度，取决于本身所储备的热能。在绝热条件下，混凝土内部的最高温度，是浇筑温度与水泥水化热的总和。但在实际情况下，由于混凝土的温度与外界有温差存在，而结构四周又不可能做到完全绝热，故在新浇筑的混凝土与环境之间，就会发生热能交换。结构物的模板，外界气温（包括温度、湿度和风速）和养护条件等因素，都会不断改变混凝土所储备的热能，并使混凝土的温度逐渐发生变化。因此，混凝土内部的最高温度，实际上是由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成。计算过程混凝土的拌合温度（计算表格法）计算Ta=∑TiWc/∑Wc式中Ta————混凝土的拌合温度（℃）。W——————各种材料的重量（Kg）。c——————各种材料的比热（KJ/Kg·K）Ti——————各种材料的初始温度（℃）表5-1混凝土拌和温度计算表材料名称重量W(Kg)比热c(KJ/Kg·K)热当量Wc(KJ/℃)温度Ti(℃)热量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)×(2)(4)(5)=(3)×(4)水泥2700.84226.805512474.00粉煤灰530.8444.52401780.80矿渣粉890.8474.76554111.80UEA360.8430.24551663.20砂7100.84596.402514910.00碎石10650.84894.602522365.00砂含水量（6%）28.44.2119.28252982.00拌和水1704.2594.72105947.20DC-2减水剂8.54.235.7015535.50合计∑2401.52617.0266769.50由此可得出混凝土的拌和温度：Ta=∑TiWc/∑Wc=(5)/(3)=25.5℃混凝土的浇筑温度计算Tj=Ta+(Tq-Ta)×

(A1+A2+A3+…+An)式中Tj——混凝土的浇筑温度（℃

）

Ta——混凝土的拌和温度（℃

）Tq——混凝土运输和浇筑时的室外气温,取25（℃

）A1、A2、A3、…An——为温度损失系数,其值如下：装料:A1=0.032滚动式搅拌车运输45min:A2=0.0042×45=0.189卸料:A3=0.032浇捣2h:A4=0.003×2×60=0.36则：A1+A2+A3+A4=0.613计算得：Tj=25.2℃。混凝土的绝热温升计算T(t)=WQ/Cρ（1-e-mt）式中：T(t)——t龄期时混凝土绝热温升（℃）；t——龄期；m——随水泥品种及浇筑温度而异,m取0.406；Q——胶凝材料水化热总量（kj/kg），Q=kQ0；Q0——水泥水化热总量，查表取334kj/kg；k——不同掺量掺合料水化热调整系数，k=k1+k2-1；k1、k2——粉煤灰、矿粉掺量对应的水化热调整系数，查表分别为：0.96和0.93；W——每m3混凝土胶凝材料总用量；C——混凝土的比热，C=0.96kj/kg·k；ρ——混凝土的密度。混凝土内部最高温度计算Tmax=Tj+T(t)·δTmax——混凝土内部最高温度（℃）；Tj——混凝土浇筑温度；T(t)——龄期t时绝热温升；δ——降温系数,取值见表4-2；表5-2降温系数δ取值龄期(d)36912151821δ0.490.460.380.290.210.120.04混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h’(H-h’)△T(t)/H2式中：Tb(t)——龄期t时混凝土表面温度；Tq——大气平均温度，Tq取25℃；H——混凝土的计算厚度，H=h+2h’；h’——混凝土的虚厚度，h’=K·λ/β；h——混凝土的实际厚度，h=1.1m； K——计算折减系数，取2/3；λ——混凝土的导热系数，λ=2.33W/m·k；β——模板及保温层的传热系数（W/m2·k），β=1/(Σσi/λi+1/βq)σi——各种保温材料的厚度（m），蓄水10cm,保温被厚3cm；λi——各种保温材料的热导率（W/m·k），查表水为0.58，保温被为0.14；βq——空气层传热系数，为23W/m2·k；β、H、h’计算结果见表4-3。表5-3β、H、h’计算结果龄期（d）βHh′0～14（蓄10cm厚水）4.632.270.340～14（覆盖3cm厚保温被）3.881.900.4014～30（无覆盖）23.001.240.07△T(t)——龄期t时混凝土中心温度与外界气温之差（℃），△T(t)=Tmax-Tq；混凝土的收缩变形值计算εy(t)＝ε0y（１-ｅ-0.01ｔ）Ｍｉ·Ｍ2·Ｍ3·Ｍ4·Ｍ5·Ｍ6·Ｍ7·Ｍ8·Ｍ9·Ｍ10εy(t)——各龄期混凝土收缩变形值；t——龄期d；ε0y——标准状态下最终收缩值，取3.24×10-4；Ｍｉ——考虑各种非标准条件的修正系数，取值见表4-4、5。表5-4Ｍ1~Ｍ10取值M1M2M3M4M5M7M8M9M10M1111.1311.611.430.761.30.861.01t(d)36912152130M60.540.541.11.11.11.11.1表5-5Ｍ6取值混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=εy(t)/αTy(t)——各龄期混凝土收缩当量温差（℃），负号表示降温；α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5/℃。各龄期混凝土弹性模量计算E(t)=βEc(1-e-0.09t)β——混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数。β=β1β2；β1、β2——混凝土中粉煤灰、矿粉掺量对应的弹性模量修正系数，查表为分别0.99和1.02；E(t)——各龄期混凝土的弹性模量（N/mm2)；t——龄期d；Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），查表为：3.00×104N/mm2；混凝土的温度（包括收缩）应力计算σ=E(t)αΔTS(t)R/（1-ν）σ——混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2)；α——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5/℃；ΔT——混凝土的最大综合温差（℃），ΔT=T0+2T(t)/3+Ty(t)-Th；T0——混凝土的入模温度（℃）；Th——混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温15℃；S(t)——考虑徐变影响的松弛系数，见表4-6；

表5-6松弛系数S(t)取值t(d)036912152130S(t)10.570.520.480.440.410.3680.327R——混凝土的外约束系数，一般地基取0.25；ν——混凝土的泊松比，取0.15。防裂能力判断σ≤λftk(t)/KK——混凝土抗裂安全度，取1.15；ftk(t)——龄期t时的混凝土抗拉强度，ftk(t)=ftk(1-e-γt)，γ为系数，取0.3；λ——掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，λ=λ1λ2，λ1、λ2分别为粉煤灰、矿粉对混凝土抗拉强度影响系数，查表分别为：1.03和1.13；ftk——混凝土的抗拉强度标准值，查表C30为2.01MPa；各龄期混凝土温度及应力计算结果，见表4-7、8。表5-7各龄期混凝土温度及应力计算结果（蓄水养护）龄期/d要求36912152130内部最高温度Tmax（℃）45.143.940.737.033.730.126.8表面温度Tb(t)℃35.134.532.931.026.325.825.3表面与中心温度之差Tmax-Tb(τ)（℃）≤25℃10.09.47.86.07.44.31.6表面与大气温度之差Tb(τ)-Tq≤20℃10.19.57.96.01.30.80.3收缩变形值εy(t)(×10-4)0.110.230.680.891.101.502.05收缩当量温差Ty(t)（℃）1.152.266.818.9411.0114.9820.50弹性模量E(t)(×104N/mm2)0.781.371.822.172.432.793.06温度收缩应力σ（N/mm2）0.270.570.861.011.121.281.41λftk(t)/K（N/mm2）1.442.022.262.352.392.412.42防裂能力判断σ≤λftk(t)/K符合符合符合符合符合符合符合表5-8各龄期混凝土温度及应力计算结果（覆盖养护）龄期/d要求36912152130内部最高温度Tmax（℃）45.149.446.641.837.332.127.5表面温度Tb(t)℃36.238.637.034.426.826.125.4表面与中心温度之差Tmax-Tb(τ)（℃）≤25℃8.910.99.67.510.56.12.1表面与大气温度之差Tb(τ)-Tq≤20℃11.213.612.09.41.81.10.4收缩变形值εy(t)(×10-4)0.110.230.680.891.101.502.05收缩当量温差Ty(t)（℃）1.152.266.818.9411.0114.9820.50弹性模量E(t)(×104N/mm2)0.781.371.822.172.432.793.06温度收缩应力σ（N/mm2）0.270.570.861.011.121.281.41λftk(t)/K（N/mm2）1.442.022.262.352.392.412.42防裂能力判断σ≤λftk(t)/K符合符合符合符合符合符合符合结论：从以上计算结果可看出，在混凝土浇筑后各个龄期，混凝土表面与中心温度之差、表面与大气温度之差以及防裂能力均符合要求，说明混凝土不会出现温差裂缝。温度控制措施混凝土入模温度的控制措施生产混凝土前提前备足所使用原材料，并控制各种原材料的温度。控制水泥入罐温度不高于60℃，水泥在储罐中储存不少于3天，使水泥温度尽量降低；使用井水拌制混凝土,控制水温低于10℃；对石子采取撒水降温和遮阳措施，控制温度低于30℃；砂采取遮阳措施，控制温度低于30℃；控制混凝土的出机温度不超过30℃；科学调度车辆并选择合理运输路线，尽量缩短混凝土运输时间，控制混凝土运输时间不大于50分钟，减少热量吸收；施工中的温度控制加强搅拌站与工地的协调，做到工地车辆运行顺畅，缩短混凝土在工地的等待时间；泵送管道应避免暴晒，应采取缠草袋浇水覆盖措施；混凝土接触面和模板，在施工前应洒水，降低表面温度。如使用木模板，洒水润湿不得引起变形；控制并尽量缩短浇筑时间（不超过2h），以减少热量吸收；保温保水养护措施为防止出现表面龟裂，混凝土底板保水养护应在抹面修整完成后立即开始（接近初凝即覆盖薄膜，终凝后浇水）。底板采取覆盖一层塑料薄膜上加一层阻燃保温被（厚度不小于3cm）养护。底板部位养护时间不少于14d。混凝土结构温度监控混凝土浇筑前，要按规范要求埋设测温探头或预留测温孔；混凝土浇筑后，要严格按相应要求测温。测温过程中随时监控混凝土的内外温差，发现温差可能超过25℃时，要及时增加保温材料的厚度，以控制混凝土内外温差不超过25℃，有效防止混凝土温度裂缝的出现。测温点位的布置底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和表面，平面内应布置在边缘和中间，测温点的布置见附图，测温管采Φ25薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应设标志，便于保温后查找。测温设备监测设备采用电子测温仪进行测温。温度检测频率及记录为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.5m的底板中，底板底面上150mm处设一测点，在离上表面750mm处（中心）设一测点，在离顶表面150㎜处（底部）设一测点。底板厚度为1.2m的底板中，底板底面上100mm处设一测点，在离上表面600mm处（中心）设一测点，在离顶表面100㎜处（底部）设一测点。底板厚度为1m的底板中，底板底面上100mm处设一测点，在离上表面500mm处（中心）设一测点，在离顶表面100㎜处（底部）设一测点。垂直测温点见附图。测温记录要求：配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。混凝土浇筑在浇筑基础底板时采用斜面分层法连续浇注，根据底板厚度情况，分层厚度A楼专家公寓为500mm，3层浇筑；A楼游泳池为500mm，2层浇筑；C楼为400mm，3层浇筑。当混凝土浇筑必须间歇时，应在先浇筑混凝土初凝前进行后续混凝土的浇注，避免留置施工缝。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。流水段的划分详见测温点布设图。混凝土浇筑泵送设置根据现场及混凝土工程量的要求，现场各流水施工段总体方量不大，每段浇筑设置一台地泵，一台车载泵，一台汽车泵（辅助）来完成底板混凝土的施工。每流水段采用2台半径15m的混凝土布料杆配合共同作业，以提高工效。大体积混凝土浇筑为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，按流水段面积以及混凝土的初凝时间来计算，确定混凝土的浇筑顺序。各楼底板将布料杆放置好，从西侧向东进行浇筑，每次浇筑宽度控制在3m范围内，依此类推顺序进行，保证混凝土在初凝前接上槎，而不出现冷缝。混凝土浇筑时应采用分层浇捣，每层厚度400mm-500mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。每台地泵（泵车）负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题。分层浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用Φ50振动棒。现场制作控制杆，按各段底板厚度确定的浇筑层厚度用红白油漆标上刻度，混凝土浇筑时探测、调整（包括柱、墙混凝土等）浇筑厚度。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4～5台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2-3台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。振捣混凝土时，振捣棒不许接触模板及钢筋，以防混凝土离淅、模板漏浆。振捣棒要快插慢拔。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。浇筑时分层浇筑控制分层高度，根据混凝土坍落度和浆体稠度控制振捣力度，振捣棒插入前一次浇筑层不少于50mm，使上一层振捣产生的浮浆扩散开，保证混凝土内在质量和外观质量。泌水处理：因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑筏板时，应将大量剩余水用污水泵抽出。不允许砼向水中浇筑，避免因水浸产生蜂窝或不密实等质量缺陷。在混凝土浇筑后至初凝前，应按标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木杠拍打压实，紧跟着用木抹子抹平，避免出现微裂缝。表面产生的水分会造成表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。质量保障措施混凝土质量控制措施严格控制砂的细度和含泥量，使用中粗砂，严禁使用细砂，控制砂含泥量小于3%；严格控制石子的级配，要选用级配良好的石子；混凝土生产前试验室对所有原材料进行试验，并准备好混凝土配合比；混凝土开始搅拌和搅拌过程中，确保计量精度和混凝土质量；严格控制出厂混凝土的坍落度，保证到工地混凝土坍落度符合要求。混凝土出站时，质检员逐车检测坍落度和和易性，保证每车混凝土的坍落度和和易性都在控制范围之内，不符合要求的混凝土不允许出厂；遇到雨天，增加砂、石含水率的测定次数，及时调整施工配合比避免坍落度波动，从而保证混凝土的质量；质检人员在施工现场，随时监控混凝土的质量情况。发生混凝土质量波动情况及时协调解决。管理保障措施混凝土浇筑前：由技术质量部技术人员针对