铝模板安装施工施工方法及工艺要求中建

1-铝模板安装施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案和技术参数 ⑥为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（2）梁模板安装按拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜。用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。（3）板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。（4）铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背愣弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。（5）铝模实测实量校正①墙柱实测实量的校正墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。②顶板实测实量的校正根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。（6）加固收尾及验收①待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固9其它零星收尾工作。②铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（7）混凝土浇筑期间的注意事项①混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。②检查墙柱的斜撑有无松动。③检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。=4\*GB3④检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。（8）节点做法墙、梁节点做法墙、顶板节点做法斜撑安装做法单支撑安装做法电梯井节点做法吊模节点做法6.5.2铝合金模板拆除（1）拆除条件关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：表6.5.2-1混凝土拆模强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。（2）拆除过程①拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2MPa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。②拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。③拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。图6.5.2-2顶模拆除顺序表浇筑混凝土后状态步骤一：卸下斜销步骤二：卸下长销钉步骤三：卸下锁条步骤四：把锁条卸下后状态，此时拆卸如图示意的铝梁与模板连接的销钉步骤五：拆卸一边铝梁步骤六：拆卸对应铝梁的模板重复以上步骤，拆卸模板6.6施工要点6.6.1铝合金模板物料的接受与放置1、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。6.6.2水平测量1、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；2、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3、测量记录由指定监督员存档保存。4、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。5、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打凿到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了18×24mm的长形孔。8、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。6.6.3放线1、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧200mm应在相同方向再平行放一条控制线。2、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。6.6.4控制/纠正偏差1、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。6.6.5模板安装前检查1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。图6.6.5-1墙身垂直校正示意图8、安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。6.6.6安装板模1、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用136mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。4、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。6.6.7安装平模外围起步板（K板）1、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。首层安装中必须先安装K板，在外围一圈画出K板水平线，K板高出地面50mm，本项目采用200mm宽K板，所以K板现在结构标高h-0.20处。2、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5、平模外围起步板上开24mm×18mm的长形孔，浇筑之前，将预埋锥体安装在紧靠槽底部位置，这些预埋锥体将锚固在混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。6.6.8浇筑前需检查的项目1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。6.6.9模板堆载试验方案1、检查楼面板的挠度变形是否在容许范围之内；2、暂定在客厅楼面的中心处，有多少个客厅就布置多少个挠度测点，采用百分表进行量测，可根据现场实际情况调整挠度测点位置及数量；3、试验荷载：试验加载验算值及最大加载值按以下公式考虑，也可由设计院提供试验荷载最大加载值。式1加载验算值=恒载标准值（模板自重+钢筋混凝土重量）+1.4×活载标准值4、加载程序：A、在达到加载验算值以前，每级加载值为加载验算值的20%，持荷10分钟，并进行挠度观测；B、达到加载验算值时，持荷10分钟，并进行挠度观测；C、超过加载验算值后，每级加载值为加载验算值的20%左右，持荷10分钟，并进行挠度观测；D、达到最大加载值时，持荷3小时，并进行挠度观测。5、卸载程序：A、第一次卸载至加载验算值的100％时,

持续10分钟，并进行挠度观测；B、第二次卸载至加载验算值的60％时,

持续10分钟，并进挠度观测；C、最后全部卸完，持续20分钟，并进行挠度观测。6.6.10浇筑期间的维护1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。6.6.11浇筑注意事项1、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。6.7验收标准1、验收标准执行《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011相关规定；铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允许偏差及检查方法如下：序号项目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移5mm以内重点控制钢尺2标高控制±5mm以内水准仪3截面尺寸±2mm以内钢尺4墙/柱垂直度控制3mm以内重点控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制3mm以内重点控制靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差2mm以内钢尺7板表面平整度3mm以内重点控制钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔钢尺9预留洞中心线位移5mm以内钢尺10模板拼缝2mm以内重点控制塞尺6.8验收程序在铝合金模板拼装完成后，应由技术负责人组织工程、技术、安全部门及劳务分包单位进行铝合金模板安装的检查、验收，并填写验收单，对查出的问题必须立即整改、再次验收，自查合格后找监理报验，验收合格后方可进行使用。