天加商用空调TIMS安装培训2015-3-16

TIMS多联机安装培训南京天加空调设备有限公司商用空调销售中心2015年1月No.A1101规范安装的重要性思考：在业内为什么有“三分产品，七分安装”的说法？目录第二部分安装材料介绍安装标准及注意事项第三部分第一部分安装工具介绍设备调试运行第四部分第一部分空调安装工具介绍

序号安装工具序号安装工具序号安装工具1工具包2活动扳手3压线钳4液压式压线钳5扩口器6管剪刀7弯管器8胀管器9冲击钻10水平尺11无齿锯12焊枪13氮气减压阀14压力表15内六角16电流钳表17真空泵18电子秤19点温仪20风速仪21氮气流量计一、基本安装工具一览表第一部分空调安装工具介绍

工具包:安装过程中经常使用的基本工具（铁锤、剪刀、老虎钳、螺丝刀、裁纸刀等）活动扳手：活动扳手用于设备安装时螺母的固定；拧紧铜管喇叭口和螺帽；二、基本安装工具介绍第一部分空调安装工具介绍

二、基本安装工具介绍压线钳：4平方以下的电源线线耳可采用此压线钳。液压式压线钳：6平方以上电源线线耳采用此压线钳第一部分空调安装工具介绍

二、基本安装工具介绍扩口器：铜管扩喇叭口割刀：铜管的切割管剪刀：PVC排水管、线管的切割；PP-R热水管的切割第一部分空调安装工具介绍

二、基本安装工具介绍弯管器：使管道弯曲工整、圆滑、快捷;适用于管径20mm以下的铜管弯管胀管器：铜管管口处胀大，用于连接相同管径的铜管第一部分空调安装工具介绍

二、基本安装工具介绍冲击钻：冲击电锤与普通电钻不同，它具有旋转钻头的同时适度加压，就同时带有冲击功能，可以减轻劳动强度和提高工作效率。水平尺：水平尺用于调节机组水平度。第一部分空调安装工具介绍

二、基本安装工具介绍焊枪：铜管焊接。无齿锯：可快速切割各种金属，用于吊支架的切割制作。第一部分空调安装工具介绍

二、基本安装工具介绍氮气减压阀：冷媒管路焊接时需冲入较低压力保护；管路试压也需要减压阀降压后在对系统加压。压力表：系统抽真空、冷媒加注、运行压力检测时使用（注意区分R410和R22冷媒）。两两种表压力范围和量程不一样第一部分空调安装工具介绍

二、基本安装工具介绍内六角：内六角主要用于打开和关闭空调高低压截止阀，一些电机皮带轮的更换也有用到。电流钳表：钳流表主要用于测量空调运行电流。还可以测电压、电阻等第一部分空调安装工具介绍二、基本安装工具介绍真空泵：用于把空调配管中的空气抽出，空调工程中一般推荐使用4L/S的真空泵。电子秤：按照系统液管长计算出需追加的冷媒量；在用电子秤进行精确的冷媒充注。第一部分空调安装工具介绍

二、基本安装工具介绍点温仪：用于检测空调出风、回风温度。风速仪：风速仪用来测量空调送风和回风风速。第二部分空调安装材料介绍

一、基本安装材料一览表序号安装辅材序号安装辅材序号安装辅材1冷媒铜管2分歧管3焊条4保温材料5室内机吊杆6排水管7卡箍8风管9风口10屏蔽信号线RVVP2×1m²11PCV胶粘剂12R410A冷媒13接线鼻14电源线15管路支吊架16膨胀螺栓17外机减震垫二、基本安装材料介绍铜管：采购时注意区分R410系统R22系统（R410系统要求内壁是无油铜管/R22系统内壁是有油铜管）保温材料：建议使用河北华美/福乐斯/贝柠，根据铜管管径及排水管管径选择保温棉尺寸。第二部分空调安装材料介绍第二部分空调安装材料介绍二、基本安装材料介绍分歧管：根据设计要求，建议购买天加U型分歧管。保证冷媒平均分配磷铜焊丝：铜管与铜管钎焊时使用的焊条；第二部分空调安装材料介绍二、基本安装材料介绍吊杆：根据设备重量选择合适的吊杆吊架及铜管卡箍：用于固定铜管及有效的保护铜管的保温层。第二部分空调安装材料介绍

二、基本安装材料介绍排水管：若采用PVC管材，建议购买联塑牌U-PVC排水管。PCV胶粘剂：用于排水管道的连接。第二部分空调安装材料介绍

二、基本安装材料介绍信号线：内外机通讯必须使用0.75m²以上的两芯屏蔽线信号线：整盘出售第二部分空调安装材料介绍

二、基本安装材料介绍电源线：将市电与主机连接，保证设备安全运行。电源线大小根据设备最大功率进行选择。线耳：使电源线可靠地与接线端连接第二部分空调安装材料介绍二、基本安装材料介绍镀锌风管：与设备连接方便，且风阻小，保证冷热风有效输送。但风管外面必须安装保温层。风口：用于出风口或是回风口，根据实际情况合理选择风管第二部分空调安装材料介绍二、基本安装材料介绍R410a：主机标贴上有标使用的冷媒型号。按照冷媒计算公式定量追加冷媒。（冷媒需从正规渠道购买）第三部分安装要求及注意事项1、施工图纸审核2、施工材料要求3、设备存放要求4、材料存放要求5、室内机安装要求6．冷媒配管施工要求7．冷凝水管施工要求8．风管施工要求9、室外机安装要求安装检查要点10、气密性试验、真空干燥及冷媒追加11、保温施工要求12、电气工程施工要求1、内机设计负荷是否合理；2、内外机选型是否合理；3．配管长度设计是否符合要求；4．制冷系统管径大小是否符合标准；5．分歧管、通讯线等，规格型号是否符合要求；6．冷凝水坡度、排放方式是否符合要求；7．风管长度、风口做法是否合理；8．确认安装机组有没有超配现象；9、外机安装场所是否满足换热要求和维修空调要求。一、施工图纸审核第三部分安装要求及注意事项二、施工材料选择1、铜管材质、壁厚应符合要求注意：对于采用R410A的系统，铜管及配件：脱油脂、挤压、无缝铜管410专用符合GB/T17791的要求。2、冷凝水管的选择（宜采用U-PVC或镀锌钢管）配管外径（mm）Φ6.4Φ9.5Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ28.6最小壁厚（mm）0.80.80.81.01.01.21.21.3配管外径（mm）Φ31.8Φ34.9Φ38.1Φ41.3Φ44.5Φ47.6Φ54Φ63.5最小壁厚（mm）1.31.31.51.51.51.51.81.8公称外径(mm)壁厚（mm）公称压力(Mpa)2521.63221.25402.41.25502.41第三部分安装要求及注意事项二、施工材料选择3、通信线、分歧管的选择1）分歧管不能用T型三通代替。2）分歧管建议使用天加U型分歧管。3）通信线不能选用二芯、三芯线，务必选用二芯屏蔽线两芯线(错)三芯线(错)两芯屏蔽线(对)三通替代分歧管(错)专用分歧管(对)第三部分安装要求及注意事项二、施工材料选择4、保温材料选择1）铜管应使用闭孔发泡保温材料，阻燃性能能等级难燃B1级，耐热性超过120℃的材料。2）冷凝水管应使用难燃B1级橡塑保温管保温。不良的保温材料符合要求的保温材料第三部分安装要求及注意事项三、设备的存放及保管1)将机器与材料保管在室内，并在使用之前一直保持包装状态。2)机器堆放保管时，确认包装箱可堆放到几层。3)请注意机器的保管方向。注意查看保管方向箭头。4)是否保管机器的使用说明书、保证书与附件等?5)应在安装场所打开机器的包装箱。请勿在保管场所进行开箱搬运。保管时，请将包装箱上记载的箭头朝向上方。第三部分安装要求及注意事项四、铜管材料的存放及保管1)搬入施工场地需要注意避免弯曲变形；2)保存中的铜管必须用端盖或胶带封口；3)盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；4)必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水；5)两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施；6)配管在施工现场须放置在专门架台上或在指定场所专门保管。

铜管高于地面放置、摆放整齐、做好密封保护堆放凌乱，未封口第三部分安装要求及注意事项确定室内机安装位置检查并安装机组配管安装电气施工冷凝水管施工气密试验配管吹污保温施工检查设备和安装情况冷媒追加调试运转必要时,接通电源安装/调试一般步骤真空干燥第三部分安装要求及注意事项室内机型谱1四面出风嵌入式一面出风嵌入式两面出风嵌入式标准风管式壁挂式超薄风管式高静压风管式明装吊顶/落地式2.8kW～14kW2.8kW～7.1kW2.8kW～14kW2.2kW～7.1kW2.2kW～14kW10.0kW～14kW2.8kW～14kW2.8kW～7.1kW第三部分安装要求及注意事项五、室内机安装要求选择安装地点

1）进出风非常通畅的地方。

2）能够保证安装、维修时有足够空间的地方。

3）确保排水管有一定坡度，能够顺利排水的地方。

4）气流组织合理，不发生气流短路的地方。

5）不受户外空气影响的地方。

6）阳光不直接照射的地方。

7）顶棚内周围的露点温度低于28℃

，相对湿度低于80％的地方。

（安装于湿度高的地方时，要考虑主机的绝热、结露等）第三部分安装要求及注意事项选择安装地点8）离电磁波辐射源（电视机、收音机）大于1m的地方。9）机组正下方没有放置食品、餐具或电脑、服务器、医疗器具等地方。10）不受烹饪器具所产生的热影响的地方。11）不直接吸入油、面粉、蒸汽等地方。12）尽量远离荧光灯、白炽灯的地方。13）安装之处的顶棚等非常坚固的地方。14）安装2台以上的内机用遥控器控制时，为了防止干扰引起误动作，内机之间的距离要远于6m或者内机距地面高度不超过5米的地方。第三部分安装要求及注意事项五、室内机安装要求室内机吊装要求1）安装保证机组水平，务必使用水平仪，室内机两端的高度容差应处在3mm以内2）使用吊杆螺栓，不小于M8。3)采用宽外檐的平垫圈并以双螺母紧固，按下图做好防松动处。4)振动较大的机器使用减震吊钩。5)吊杆长度超过1.5米，应做加固处理。6)落地式机组基础保持水平，基础宜高出地面。第三部分安装要求及注意事项五、室内机安装要求双螺母伸出螺栓5cm50mm螺母W螺母平垫圈平垫圈弹簧垫圈第三部分安装要求及注意事项五、室内机安装要求双螺母紧固示意图嵌入式内机安装位置要求１.５m以上１.５m以上1.5m以上TMCF4m以下第三部分安装要求及注意事项五、室内机安装要求风管式内机安装位置要求1）回风口与墙的距离至少150mm.2）同一室内机送回风口要在同一房间。3）注意出回风口保持1m以上的距离，防止送回风短路

4）通常风管机的安装高度建议在2.3m---3m之间第三部分安装要求及注意事项五、室内机安装要求1、冷媒配管尺寸要求第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求第三部分安装要求及注意事项2、L2＞40M时备注条件六、冷媒配管施工要求3、冷媒配管LM＞40M主配管直径标准型室外机容量（HP）最远实际单管长＜90m最远实际单管长＜90m最远实际单管长＞90m主管长＜40ｍ40m＜主管长＜90m液管（mm）气管（mm）液管（mm）气管（mm）液管（mm）气管（mm）8-10HP12.722.2312.725.412.725.412-16HP12.725.412.728.5815.8828.5818-22HP15.8828.5815.8831.7519.0531.7524-30HP19.0531.7519.0534.9222.2334.9232-40HP19.0534.9219.0538.122.2338.142-48HP19.0538.119.0541.2822.2341.28第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求4、冷媒配管铜管弯头等效长度表管径等效长度(m)弯头存油弯分歧管φ9.520.181.30.5φ12.70.201.5φ15.880.252.0φ19.050.352.4φ22.230.403.0φ25.40.453.4φ28.60.503.7φ31.80.554.0φ34.90.604.4φ38.10.654.7φ41.30.705.0Φ44.550.755.4Φ54.20.805.7第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求5、分歧管选用表

分歧管型号根据该分歧管所连接的下游室内机的容量之和来选择下游室内机总容量(kW)分歧管型号X＜22.5TBP4022TA22.5≤X＜33TBP4033TA33≤X＜67TBP4072TA67≤XTBP4073TA2模块组合TBP4090TA3模块组合TBP4135TA第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求6、铜管选型表分歧管之间的管路型号根据该配管所连接的下游室内机的容量之和来选择,最末端分歧管与内机之间的铜管根据室内机接管尺寸选择下游室内机总容量(kW)液管规格(mm)汽管规格(mm)＜16.8φ9.52φ15.8816.8≤X＜22.5φ9.52φ19.0522.5≤X＜33φ9.52φ22.2333≤X＜46φ12.7φ25.446≤X＜67φ15.88φ28.5867≤X＜86φ19.05φ31.7586≤X＜114φ19.05φ34.92114≤X≤135φ19.05φ38.1第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求7、冷媒配管穿墙要求第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求8、冷媒配管切割要求1)请选择形状较好的位置进行切断,如果扩口加工铜管的顶端形状不规则，扩口形状也会变差2)使刀具与配管成直角，在刀刃接触配管表面的位置上正确地转动切管器，切管器每次动1～2圈，确保刀刃进入配管，缓慢地进行切入。如果使刀刃强行进入，则会导致配管变形3)作业时使切断面朝向下方，以免垃圾进入4)切割完毕后必须清除毛刺第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求9、冷媒配管弯管要求1)请勿用手弯曲配管。请务必使用工具。2)尽可能增大弯曲半径R(配管直径的4倍以上)。3)请勿弯曲90度以上。4)请缓慢加力进行弯曲作业。5)请勿重新进行弯曲。6)弯曲作业之后，确认配管是否损伤或坍扁。

失败时，请用新配管重新进行弯曲。第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求10、冷媒配管固定要求1、横管固定2、立管固定配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）11．52配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.52.02.5第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求11、冷媒配管焊接要求1）必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。2）焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。3）注意避免烫伤。4）注意管子承插连接的配合间隙。5）避免倒焊。6）钎焊作业完，不要用冷水对焊接部进行急速冷却。7）焊接时必须采用氮气保护（无氧焊接）第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求充氮保护焊方法采用流量计时宜控在3L/min-4L/min,采用减压阀时氮气压力宜控制0.02-0.03MPa氮气应在焊接完毕且冷却后方可切断。此处先用胶带封闭，再扎一3mm左右小孔，第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求12、分歧管安装要求第三部分安装要求及注意事项六、冷媒配管施工要求1、冷凝水管安装要点1)冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以

保证有1/100以上的落水坡度。2)水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。3)水平横向管与竖管的连接时应注意防止水的回流及横管的

排水困难。4)空调机排水管必须与建筑中其它管路分开安装。5)水平管支撑间隔为0.8～1.2m。6)设置排气口时必须加2个弯头，使排气口朝下，以免灰尘等污物掉入管内。7)带提升泵的机型，其提升管高度不能超过设备所规定的最大值。8)排水管系统完成后，必须在水管内灌满水做满水试验,时间为24h。第三部分安装要求及注意事项七、冷凝水管施工要求1、带泵排水管安装示意通常卡式机水泵的扬程为750mm，提升高度≤750mm。排水管提升段到室内机排水口的水平距离≤300mm。第三部分安装要求及注意事项七、冷凝水管施工要求2、室内机配置排水泵时，集中排水配管示意图

1)尽量选择最短排水管路，保证排水通畅。2)支管与主管连接部位应在主管上面或侧面。3)通气口最低要高于室内机的接水盘。第三部分安装要求及注意事项七、冷凝水管施工要求3、高静压机型排水管示意图1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）第三部分安装要求及注意事项七、冷凝水管施工要求4、风管机及高静压机组集中排水示意图

第三部分安装要求及注意事项七、冷凝水管施工要求5、排水管汇流示意图采用Y型三通汇流，严禁采用T型三通汇流。第三部分安装要求及注意事项七、冷凝水管施工要求6、排水管水平支撑间距表格第六部分排水管安装要点1)排水管和制冷管道分开设立支架。2)排水管材采用U-PVC或镀锌管材3)立管支架间距1.5m-2.0m，每根立管支架不少于2个，采用U-PVC楼层超过4m或采用镀锌管材楼层超过5m的每层支架不少于2个。七、冷凝水管施工要求接风管的室内机型：标准风管式超薄风管式高静压风管式12Pa15Pa/30Pa50Pa第三部分安装要求及注意事项八、风管施工要求1、风管安装要点：1)大风量型室内机（如新风机、高静压风管机等）要确保足够大的回风口，

以免使空调机内形成负压影响排水。2)送、回风口建议连接帆布，帆布连接长度一般为150mm-300mm。3)注意出、回风口的间距，确保气流组织合理，否则影响制冷、制热效果。4)室内机要与回风口连接，防止顶内回风，确保房间空气能够循序起来。5)根据室内机静压等具体情况确定风管长度。6)结合现场具体情况及装修风格选择不同形状和材料的出回风口。第三部分安装要求及注意事项八、风管施工要求2、风管阻力计算风管机静压P1直线摩擦阻力P2局部摩擦阻力P3空气过滤器＋进风口出风口静压P1≧直线摩擦阻力P2＋局部摩擦阻力P3＋出风口静压损失P4＋进风口静压损失P5如果P1明显大于风管总阻力，则会产生噪音或振动，因此应减小静压与总阻力之差。进风口静压损失P5出风口静压损失P4第三部分安装要求及注意事项八、风管施工要求3、风管、风口阻力估算表送风管送风主风管风速

m/s5~6弯头Pa/个10直管Pa/m0.8散流器Pa/个20送风消声静压箱Pa/个15孔板消声静压箱Pa/个40回风管尼龙滤网Pa/个10回风管直管Pa/m1回风管弯头Pa/个10第三部分安装要求及注意事项八、风管施工要求第三部分安装要求及注意事项九、室外机安装要求1、室外机安装位置的要求1)多联机空调系统的室外机通常布置在屋顶，阳台和地面上。2)应选择通风良好、排气顺畅的场所，且避免强风正面吹向机组。3)安装地点要保证有足够的维修空间，散热效果良好。4)避免将厨房的排烟口设置在空调室外机的附近，以免影响系统的正常工作。5)机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。6)室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。7)根据法律规定，必须要接地线。8)组合机安装不能有高差。9)空间不够或安装在室内时必须设置导风罩，标准配置0Pa,80Pa需要定制第三部分安装要求及注意事项九、室外机安装要求2、室外机安装基础基本要求1）室外机不会下沉。2）室外机不会发生由基础引发的异常噪音。3）常见基础材料为钢架构基础与混凝土基础4）槽钢方向应该沿着室外机座横梁。5）槽钢与室外机接触的地方设置橡胶减震垫，四个地脚处要用螺栓将机组与基础固定住。第三部分安装要求及注意事项九、室外机安装要求第三部分安装要求及注意事项九、室外机安装要求3、室外机安装空间要求第三部分安装要求及注意事项3、室外机安装空间要求九、室外机安装要求第三部分安装要求及注意事项3、室外机安装空间要求九、室外机安装要求第三部分安装要求及注意事项3、室外机安装空间要求九、室外机安装要求第三部分安装要求及注意事项3、室外机安装空间要求九、室外机安装要求4、室外机分歧管安装示意图第三部分安装要求及注意事项九、室外机安装要求1)冷媒配管安装时，可能会有垃圾异物进入管内，连接配管到各室内外机之前，一定要先清除。2)请用高压氮气流清洗管道，绝对不可用室外机的冷媒来进行清洗3)室内机配管连接好之后，在试压前将气液管连接起来，以保证能气液两侧同时加压，保护室内机侧电子膨胀阀不受损害。4)先用真空泵从液侧截止阀气门芯和表接头组件处排出系统空气，抽到-1kgf/cm2即可。5)关闭真空泵，从液侧截止阀气门芯和表接头组件处充入40kgf/cm2氮气，打压24小时；绝对不能直接对球阀打压。6)气密性试验结束后，将气侧球阀与低压侧配管焊接好。进行保压。在试压前将气液管连接起来，以保证能气液两侧同时加压，保护室内机侧电子膨胀阀不受损害。气密性试验必须使用干燥氮气做介质。记下充氮时的时间、温度和充入的压力，以便24小时后进行修正。第三部分安装要求及注意事项十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加1、气密性试验方法2、真空干燥方法连接真空泵完全真空到达后[-0.1MPa(-760mmHg)]真空泵继续运转60分钟真空放置(1小时以上)1)清除系统中的水份，防止发生冰堵及镀铜现象2)清除系统中的不凝性气体（空气）。真空泵停止压力表的阀门关闭断开压力表和真空泵的连接关闭真空泵运转真空泵(2小时以上)第三部分安装要求及注意事项十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加3、真空泵要求1）使用真空度在-0.1MPa以下，排气量在4L/S以上，且必须带单向阀。2）室外机不需抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀。必须使用R410A专用的工具，如压力表和加液管等。3）确认真空泵工作2小时以上能达到-0.1MPa以下，如果3小时以上仍达不到-0.1MPa以下，说明有水分混入或漏气，需要检查。第三部分安装要求及注意事项十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加4、冷媒追加1)依据室外机、室内机连接液侧配管的管径和长度，计算冷媒追加量，追加冷媒为R410A，将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。2)冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成3)多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填。4)绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。第三部分安装要求及注意事项十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加5、冷媒追加量计算：液管直径(mm)6.359.5212.715.8819.05补充制冷剂量（g/m）4570120180260制冷剂追加量=(L1*0.045+L2*0.07+L3*0.12+L4*0.18+L5*0.26）kg1）确认室外机高、低压截止阀处于关闭状态。2）使用电子秤，定量充注冷媒，严禁凭经验填加。3）R410A冷媒必须以液态形式充注，对于没有虹吸管的冷媒罐必须将其倒置，再进行充注第三部分安装要求及注意事项十、气密性试验、真空干燥及冷媒追加1、冷媒管保温材料要求1)冷媒配管保温材料应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料2)保温层的厚度（注：环境热而湿的场合上述厚度应增加）铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度δ=15mm以上。铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度δ=20mm以上。铜管外径d≥Φ41.3mm时，保温层厚度δ=25mm以上。第三部分安装要求及注意事项十一、保温工程施工要求2、冷凝水管保温材料要求第九部分管路保温工程1)冷凝水管保温应采用难燃B1级橡塑保温管保。2)保温层厚度通常为10mm。3)机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。4)管道在墙内敷设可以不保温。5)保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠布基胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露。十一、保温工程施工要求3、保温作业的安装要点第九部分管路保温工程1)保温材料的接口不应有间隙。2)保温接口强拉连接,胶布包扎过紧,易收缩出现裂隙,产生凝露滴水现象;胶布缠绕过紧会挤压掉材料中的空气，致使此部位保温效果降低，同时年久后胶布容易老化散落。3)在室内隐蔽部分，无需缠绕包扎带，以免影响保温效果。4)修补保温棉(填补空隙的保温棉)长度要比缺口的自然状态长5－10cm。5)剖开修补保温棉的切口和断面要平整。6)将修补保温棉嵌入缺口，断面要挤紧。7)所有的断面和切口都要涂胶水粘合。8)最后在接缝处用橡塑胶带封缠保护。十一、保温工程施工要求4、管路接头保温示意图第九部分管路保温工程1)将气管和液管隔开绝热。2)管子接头处周围完全保温绝热。十一、保温工程施工要求1、通讯线安装要点：1)通讯线使用屏蔽双绞线，有极性。不能用3芯或多芯线。使用其他导线可能产生杂波而导致误动作。2)屏蔽网在室外机的接线端子处接地，室内机通讯线的进线和出线屏蔽层连接且接地3)当通讯线总长度小于500m时，单根导线的最小截面积为0.75mm2；当通讯线总长度大于500m小于1000m时，单根导线的最小截面积改为1.0mm2或以上。4)通讯线总长度=本控制系统室外机之间长度总和+本控制系统室外机与室内机之间长度总和+本控制系统室内机之间长度总和。5)通讯线必须穿套管安装，并单独敷设，套管使用钢管或U-PVC管，套管管径为DN15。固定间距必须符合电气规范要求。第三部分安装要求及注意事项十二、电气工程施工要求6)通讯线宜采用手拉手的连接方式，即从室外机到一直串到最后一台室内机。7)除室外机与室内机的接线端子外，其它部位不应有接头。8)通讯线连接不得形成闭合环路。9)禁止将通讯线和制冷剂管道、电源线等捆扎在一起，当电源线与通讯线平行敷设时，应保持在300mm以上的距离以防电磁干扰。10)两条通讯线不能铺设在一条套管内，应单独穿管。第三部分安装要求及注意事项1、通讯线安装要点：十二、电气工程施工要求2、电源配线施工要点1)空调电源线路采用专线供电，不得与其他电子设备共用一条电源线路。2)室内外机可采用不同的电源，但是同一系统的全部内机必须使用同一电源。3)现场连接的电器部件（主电源开关、漏电开关、电线、连接器和接线柱）要严格按照技术要求选择，并符合国家电工标准。4)零线与接地线分开设置，地线接地要可靠。5)配电线路的保护措施，如专用线管、桥架、空开、漏保等。6)配电线路应装设过负载保护、短路保护、和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。7)多联机的每一个外机各配一套漏电保护装置和空气开关，不可多台机共用，开关容量为最大运行电流的1.2倍。8)同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的1.2倍选择。9)电表的选择，应根据机组最大运行功率和最大运行电流来确定。第三部分安装要求及注意事项十二、电气工程施工要求3、通讯线配线施工：第三部分安装要求及注意事项十二、电气工程施工要求4、室内机电源配线施工：第三部分安装要求及注意事项十二、电气工程施工要求5、室外机电源配线施工：第三部分安装要求及注意事项十二、电气工程施工要求6、线控器接线说明1)如图所示，线控器有如下接口：2)电源接口（VCCGND）：12V_GND\5V_GND；3)系统通信接口(RX,TX)：连接至内机；4)MODBUS通信接口(A2B2)：接至PC（暂无）；随机自带第三部分安装要求及注意事项十二、电气工程施工要求1、调试前的检查工作：第四部分设备调试运行1)检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。否则，会出现运行故障。2)电源电压在额定电压的±10%范围内。3)检查并确认电源线和控制线接线正确。4)通电前，确认各线路没有短路。5)是否所有机组已通过24小时氮气保压(40kgf/cm2)试验。6)确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。2、调试前的准备工作：第四部分设备调试运行1)按现场液管长度计算好每一套机组的冷媒追加量。2)准备好所需冷媒。3)准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。4)在系统平面图上对已设定好的地址码做记录（手动设定情况下）。5)提前打开室外机电源开关，确保接通8小时以上，以便加热器加热压缩机机油。6)将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀完全打开。如未全开，机器将受损。7)检查室外机的电源相序是否正确。 8)检查室外机、室内机的所有拨码开关是否已按照产品技术要求设定完成。3、调试要点：第四部分设备调试运行1)确认室内、外机是否都已上电。2)在待机状态，通过外机电脑板设置内机数量，并分配地址。3)待室外机能检测到所有的室内机稳定后，才可以正常开机。4)排水是否畅通，排水提升泵是否能够动作。5)线控器或遥控器是否动做正常，有否故障出现。6)工作电流是否在规定范围内。7)各运行参数是否在设备允许范围内。8)根据气温情况，以制冷或制热模式将系统中的所有室内机全部开启；9)检查每台室内机是否能正常开启，有无工作异常？10)检测记录室外机运行参数，根据温度、压力、电流参数判断系统运行状态。11)必要时根据室外机运行参数，补充校正冷媒量。4、地址码的设置：第四部分设备调试运行5、线控器操作说明：第四部分设备调试运行温度上调温度下调开/关模式功能/取消确认星期时钟时钟上调时钟下调睡眠风摆风速5、线控器操作说明：第四部分设备调试运行1)线控器上电1分钟后，同时按下“时钟”键和“时间下调”键5s后则可以进入参数查询模式；2)按“功能”键进入机组选择模式，通过“温度上调\下调”键选择所需要查询的机。在机组显示区显示相应的机号，00：主机，01：从机1，02：从机2，100：内机1,101：内机2······163：内机64；3)按“确认”键进入参数选择，通过“温度上调\下调”键可以选择参数号，则参数号显示区显示所要查询的参数号，参数值显示区显示对应的参数值；4)再按“功能”键可退出当前机组的查询模式，即可重新选择所要查询的机组，再按以上步骤执行；5)按“开关”键退出参数查询模式；6、用户移交资料：第四部分设备调试运行1、务必将室内外机[使用说明书]及随机资料交给客户。2、向客户详细说明[使用说明书]的内容。主要包括：1）遥控器、集控器的使用；2）内外机电源位置及控制管理；3）内机开启时，注意窗启等通风口的关闭；4）内外机回风和出风位置防止准放物品，以防影向运行效果；5）保修介绍；6）日常维护常识等；3、竣工资料移交给用户，包括竣工图纸、验收及调试报告。4、留下公司名称、联系人及联系方式。常见安装案例错误：随意摆放，导致里面渣滓多。危害设备安全运行正确：铜管存放规范，且进行有效封口错误：没有预留检修口，设备发生故障时无法检修错误：检修口离室内机距离较远，检修不方便。没有预留检修口检修口离机器太远常见安装案例室内机安装位置案例正确：送回风顺畅，保证气流组织错误：送风管弯转太急，送风不畅常见安装案例室内机安装位置案例错误：设备出风口高度与装修侧板高度偏差太大，出风受阻错误：机组出风口被挡2/3常见安装案例室内机安装位置案例错误：室内机安装高度超出技术要求，影响使用效果错误：离墙近，可能墙面凝露常见安装案例错误：一、机房发热量大，在外界环境较低的情况下也要开制冷，导致模式冲突；二、机房要24小时不间断降温，系统小负荷运转，回油不足严重影响系统运行，导致压缩机烧毁等。同时严禁安装在设备正上方，以免由于漏水导致下方机器设备烧毁。机房选用卡式机常见安装案例错误：室内机安装在过高大空间层高6米6m常见安装案例正确：施工过程装上防尘套有效防止灰尘、杂质等进入机器内，避免造成设备二次污染。有效进行防尘保护常见安装案例常见安装案例正确：使用专业工具作业。错误：使用钢锯切割，铜管里面铜屑多，切口不平整割刀切割去毛刺错误：同管径扩口连接不可靠，存在泄露等安全隐患。正确：同管径冷媒管连接时，必须采用胀管方式连接，禁止采用喇叭口方式连接。错误使用扩口连接，焊接可靠性差正确使用胀管方式连接常见安装案例(管路焊接)实施充氮置换，铜管内侧干净

未充氮置换，管内产生氧化皮常见安装案例错误：大管套小管夹扁焊接可靠性差，耐压不足，容易爆裂，导致系统泄漏。大管套小管夹扁焊接夹扁焊接，可靠性差常见安装案例(管路连接)常见安装案例(管路封口)施工过程长时间暂停，钎焊封口管路施工切断封口保护正确：施工中的铜管，若不能及时与室内、外机连接，必须进行封口：①短时间内可用胶带封口；②长时间必须用钎焊封口。（夹紧管口，钎焊，封入2~3kgf/cm2氮气）错误：分歧管垂直向上安装，导致系统冷媒分流不均垂直向上安装分歧管安装不水平，且吊杆固定位置错误。错误：分歧管安装不水平，且吊杆固定位置错误；应该吊装分歧管两端，且每根管路都要固定。常见安装案例(分歧管焊接)错误：分歧管连接处导出段直线段过短，导致系统阻力增大，系统负荷增大，降低系统寿命。直线段过短，弯转角度过小直线段过短常见安装案例(分歧管连接)正确：分歧管水平安装，有效固定，并预留出大于500mm的直线段；分歧管保温不能留有缝隙，以防产生凝露。≥500mm保温良好，水平安装，布管规范常见安装案例(分歧管安装)没有垂直、无固定垂直安装、有效固定，规范常见安装案例(节流部件安装)错误：管路长距离没有有效支撑固定，随着自重会逐渐下沉，影响管路安全。错误：立管穿层没做防水措施，雨水直接跟管路渗到楼下，引起漏水严重投诉。立管穿层没有作防水长距离没有支撑常见安装案例(管路安装)常见安装案例(管路安装)正确：穿墙套PVC管，有效保护保温棉错误：铜管穿墙未进行保护，易造成保温棉破损，导致漏水常见安装案例(管路安装)正确：管路布局合理，横平竖直错误：走管凌乱，铜管随意布置在天花里面。绑在吊杆上错误：接管过程没有使用专用弯管工具导致管路严重弯扁；在上紧铜螺母过程中用力过度造成管路扭曲，严重导致管路冷媒堵塞或流量不足。低压管严重弯扁低压管严重弯扁常见安装案例常见安装案例错误：没有使用专用工具弯管，导致铜管折扁厉害，影响效果错误：没有按照室外机铜管尺寸安装，进行随意变径，严重影响效果错误：1、管路施工过程管路切断无封口保护，水分、灰尘、杂物等容易进入铜管内部，严重会导致系统脏堵、冰堵、酸蚀、压缩机烧毁等。2、多套系统，在一个管井里面走管，未做标记也没有封口处理。

管路切断无封口，灰尘杂质等进管常见安装案例(管路封口及布置)正确：安装支架、卡箍固定，做到横平、竖直，冷媒流向清晰，给后期维修维护带来很大便利性。

布管横平竖直，有效固定，保温良好布管横平竖直，有效固定，保温良好常见安装案例(管路安装)正确：安装支架、卡箍固定，做到横平、竖直，冷媒流向清晰，给后期维修维护带来很大便利性。

管井布管规范，固定到位走管支撑、固定到位，规范常见安装案例(管路安装)错误：排水管提升段过高，导致排水泵负荷增大，长期运行导致电流增大寿命缩短，影响排水安全。

提升高度≤500mm。600mm600mm常见安装案例(提升泵排水安装)

150mm固定码

300mm软接管

提升高度参照随机资料PVC32提升段固定，提升后下设置正确：带提升泵的室内机（四出风、一面出风、座吊两用）做冷凝水管提升，高度不得超过500mm，提升后需有下返设置。

常见安装案例(提升泵排水安装)错误：高静压没有设置存水弯，由于负压作用导致排水不畅，容易产生吹水现象。正确：高静压机型应正确设置存水弯，防止排水不畅或吹水现象高静压机型没有做存水弯，导致吹水现象高静压机型正确设置存水弯常见安装案例(存水弯)错误：风管机自然排水没有坡度，导致排水不畅，引起漏水正确：排水管必须要保持1/100以上的落水坡度；如果做不到1/100倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。自然排水没有坡度，排水不畅自然排水有坡度下流。常见安装案例(排水管坡向)常见安装案例(排水通气孔)正确：通气口间距合理错误：总排水管路上没有通气口错误：透气孔口应朝下，避免灰尘等杂物掉进去堵塞。透气孔口应朝下，防止杂物等堵塞正确做法：口朝下正确：排水管最高点应设通气孔，且透气孔口必须朝下，避免灰尘等杂物掉进去堵塞。常见安装案例(排水通气孔)错误：排水管支架固定间距过大，导致排水管下沉，产生气袋，引起排水不畅。通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。支架间隔过大，水管下沉避让雨水管，水管弯曲下沉，影响排水常见安装案例(排水管吊架间距)错误：排水管出现对冲形象，干扰排水；水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡

。错误接法，排水管有对冲现象常见安装案例(排水汇流)常见安装案例(吊点)正确：用吊杆固定，且套PVC管进行保护错误：用扎带将排水管固定，容易导致保温棉失效错误：超薄风管机不可