建筑机电安装工程质量通病与防治

建筑机电安装工程质量通病与防治

目录

建筑机电安装工程质量通病与防治................................................................................1

目录.........................................................................................................1

第一章质量通病一般原因分析及防治措施..........................................................................3

第二章专项工程质量通病防治措施................................................................................5

（-）共性通病篇...........................................................................................6

机电安装工程共性质量通病与防治措施.............................................................................6

1除锈.........................................................................................................7

2焊接.........................................................................................................8

3防腐........................................................................................................11

4绝热........................................................................................................12

（二）建筑给水排水工程篇..................................................................................17

建筑给水排水及采暖工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施..........................................17

1管道及配件..................................................................................................18

1.1套管埋设..................................................................................................18

1.2支架制作与安装............................................................................................19

1.3管道安装..................................................................................................21

1.4阀门仪表箱栓安装..........................................................................................27

2卫生器具安装................................................................................................31

（三）建筑电气工程篇......................................................................................32

建筑电气工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施....................................................32

1配管桥架线槽安装............................................................................................33

1.1电气配管..................................................................................................33

1

1.2桥架、线槽敷设............................................................................................41

2配线电缆安装................................................................................................46

2.1导线敷设..................................................................................................46

2.2电缆敷设..................................................................................................47

3柜箱安装....................................................................................................50

3.1动力、照明配电箱安装......................................................................................50

4照明装置....................................................................................................52

4.1灯具安装..................................................................................................52

4.2插座开关风扇安装..........................................................................................54

5防雷接地安装................................................................................................55

5.1接地装置安装..............................................................................................55

5.2接闪器安装................................................................................................56

5.3变配电室接地干线敷设......................................................................................58

（四）通风与空调工程篇....................................................................................60

通风与空调工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施..................................................60

1风管与配件制作..............................................................................................61

1.1金属风管制作..............................................................................................61

2风管部件制作................................................................................................65

2.1柔性短管制作..............................................................................................65

3风管系统安装................................................................................................66

3.1防火阀安装................................................................................................66

3.2风管支吊架安装............................................................................................67

3.3风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处..........................................................................68

4管道安装....................................................................................................69

4.1冷凝水管道安装............................................................................................69

2

第一章质量通病一般原因分析及防治措施

质量通病产生的原因，错综复杂，受多方面的影响。在调查的基础上分析产生质量通病的原因，概括有如下几

个方面：

(1)、项目施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，缺乏质量意识、责

任性不强；

(2)、作业人员素质差，对技术操作不熟练，甚至未经技术培训、考核就上岗操作；

(3)、施工机械、工具配置不齐全，不能满足施工工艺要求。

(4)、原材料、零部件、成品或半成品、工程设备等自身质量缺陷；

(5)、对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。

(6)、安装工程专业之间的施工配合、施工顺序、及相互之间接口关系等处理不当；

(7)、安装与土建、装饰等，在施工中相互配合不当。

防治措施：

(1)、制定防治质量通病目标、制定清除质量通病的规划。

要结合工程施工范围、特点、性质，制订具体的防治质量通病目标和措施。对工程施工中可能出现的质量通病

进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况

清楚后，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠

技术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。

(2)、加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。

产生质量通病的根本原因，并非是技术原因，而是管理原因和员工的质量意识不强等，要加强对技术管理人员

3

的配置，加强管理，加强培训。

(3)、选择过硬的施工队伍、提高施工队伍素质。

对施工队伍进行全面的了解，对特种作业人员的技能进行考核。要求施工人员熟悉并贯彻执行施工工艺、质量

验收规范。

(4)、合理配置施工机械、工具及计量器具。

(5)、择优选购原材料和设备。

严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规

格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求；采购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质

进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。

(6)、认真地按工艺、规范及设计要求组织施工，加强工序检查。

为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些

不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。在施工过程中，加强工序检查，定期组织召开质量分析会，分析原因，

“对症下药”，确定防治措施。

(7)、坚持质量标准、严格检查。

实行层层把关，协调各专业之间和相关方之间的相互配合协作，处理好接口关系。

4

第二章专项工程质量通病防治措施

5

共性通病篇

（一）共性通病篇

机电安装工程共性质量通病与防治措施

（相关）分部分项工程重要工序质量通病验收规范防治措施质量通病图例工艺样板图例

1除锈★★★★O

2焊接★★★★0

机电安装工程

3防腐★★★★O

4绝热★★★★★

说明：标注为“★”的为有内容；标注为“O”的为待扩展内容。

共性通病篇

1除锈

质量通病验收规范防治措施

1、严格按照原设计图纸要求，使用相应的除锈工艺。除锈工序完成，

TBT-01型钢、钢管等，除锈不金属型钢、钢管等在涂刷油漆进行自检、自检完成交由下道工序负责人检验，检验不合格，不得进

符合要求，在安装或使用中，前，必须清除金属表面的灰尘、入下道工序施工；

存在明显锈蚀，影响使用寿命。污垢、锈斑、焊渣等物。2、对于腐蚀程度较高的部位，如果受施工条件限制，无法采用喷砂除

锈，应使用电动钢丝刷分多次进行除锈。

质量通病图例工艺样板图例

共性通病篇

2焊接

质量通病验收规范防治措施

1、焊工必须经考试合格并取得

TBT-02型钢、钢管焊接质量不合格证书。持证焊工必须在其考

试合格项目及其认可范围内施

符合要求，存在咬边、焊瘤、凹

焊；2、管道支、吊架的焊接应，见下页：焊接质量通病防治措施

坑、未溶合、未焊透、夹渣、气

不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等

孔、裂纹等缺陷缺陷；3、对一般电气连接的焊

接，要求可靠连接，焊缝饱满。

质量通病图例工艺样板图例

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共性通病篇

焊接质量通病防治措施：

咬边：①选用适合的电流，避免电流过大；②操作时电弧不要拉的过长；③焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长

些，在中间运条速度要快些。

焊瘤：（仰焊）防治措施主要有，严格掌握熔池温度不能过高，选用比平焊小5~10%电流，两侧稍慢，边缘应稍停留一下（稳弧动

作），采用短弧焊，在对接焊第一层时，注意熔池温度及熔池形状，如有下坠迹象，应立即灭弧，让温度稍降，再引弧焊接。此法亦可

用其它几层的焊接中。（立焊）选用适合的焊接工艺参数，间隙不宜过大，焊接电源比平焊稍小严格控制熔池温度，可利用

挑弧、灭弧来降温；（平焊）对口间隙不宜过大，尤其封底焊，应控制熔池温度既能熔透又不因焊穿而产生焊瘤，对背面无法清除的焊

件，应特别注意。

凹坑：焊条可在收弧处稍多停留一会。有时会因停留过长导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断续灭弧焊来填

满弧坑。

未溶合：①选用稍大电流，放慢焊速，使热量增加到足以溶化母材或前一条焊道；②焊条倾角及运条速度应适当，照顾到母材两

侧温度及溶化情况；③对由熔渣、赃物引起的未溶合，可用防止夹渣办法处理；④初学者应注意分清熔渣与铁水，焊条偏心时，应调

整角度使电弧处于正确方向。

未焊透：控制破口尺寸，单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应小些使之充分焊透。

夹渣：①焊接时不要将电弧压得过死，当熔渣大量覆盖在熔化的铁水上面，使焊工分不清铁水与熔渣时，应适当将电弧拉长，并

向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力使熔渣能顺利地吹到旁边或淌到下方；②焊接中要始终保持清晰的熔池，如发现不清时,

说明该处温度不高，熔渣尚不能上浮。此时只要放慢焊接速度或使焊条在该处多停留一会便可；③当发现母材上有赃物或前条焊道上

有熔渣未清除干净之处（严格说要清除干净方可进行焊接），则焊到该处时将电弧拉长些，并稍加停留，使熔渣再次被熔化、吹走，等

母材或前条焊道得到较好熔化时，再行焊接，避免产生夹渣或未焊透；④焊接过程中当前条焊道在熔化时有黑块或黑点出现时，表明

前条焊道有夹渣，此时应拉长电弧将该处扩大和加深熔化范围，直至熔渣全部浮出，形成清亮熔池为止；⑤将母材上的赃物与前条焊

道的熔渣清理干净后，再继续焊接。

气孔：①尽量减少熔池中产生气体的因素，如焊件坡口应彻底清除油、锈、垢，焊条使用前按规定烘干等；②在条件许可下，适

当加大焊接电流，降低焊接速度；③熔池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的三倍，否则熔池容易被空气侵入，而引起气孔;

④尽量不采用偏心焊条，因弧偏吹使电弧周围气压不等，易使空气侵入；⑤在开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热和逐渐

形成熔池。在已焊过的焊道端部收尾时，同样将电弧拉长些，使该部适当加热，压低电弧，稍停一会在灭弧；⑥在当使用碱性焊条时,

使用前要严格按焊条说明书进行烘干，在引弧时，不宜象酸性焊条那样拉长电弧预热，运条过程中应将电弧压得最低。

裂纹：①裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，在施焊前要检查焊条是否是正规生产的经质量检验合格的焊条；②焊接过程中偶尔因

操作或母材含C、S偏高所造成热裂纹要进行彻底的返修；③在大刚度的焊接部位上，由于收弧过于突然，于形成凹陷的弧坑形成的裂

纹，应改善收弧技术，将弧坑填平后在收弧。

共性通病篇

质量通病验收规范防治措施

管道及管件焊接的焊缝应符合1、管道与管件焊接应按照焊接工艺要求选用合适的焊接参数。

2、使用焊条电弧焊时应选择合适的焊接角度及运条方法。

下列要求：1、焊缝外形尺寸应

3、焊接前必须将焊件点焊固定。

符合图纸和工艺文件的规定，焊

4、尽量使用薄层多道焊焊接工艺，底层焊接完成清除焊缝熔渣，

缝高度不得低于母材表面，焊缝进行下一道焊缝盖面。

TBT-02同上

与母材应圆滑过渡。2、焊缝及5、特别注意打底焊缝的焊接质量，发现有未熔合、未焊透、夹渣、

热影响区表面应无裂纹、未熔弧坑和气孔等缺陷，必须在下一道焊缝盖面前，使用较大的焊

接电流处理缺陷，直到焊缝外观无明显质量缺陷，才能进行盖

合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔

面。

等缺陷。

质量通病图例工艺样板图例

共性通病篇

3防腐

质量通病验收规范防治措施

①涂装前的表面处理：除锈：手动机械除锈；喷沙除锈；化学溶

剂除锈等，无论何种方法除锈必须彻底干净，并保持干燥；

②涂层厚度与涂装道数：一道底漆、一道中间漆、两道面漆。

金属结构防腐和涂漆厚度应均

TBT-03金属结构表面防腐刷油

匀，附着良好，无脱皮、起泡、

不符合要求

流淌和漏涂缺陷。

共性通病篇

4绝热

质量通病验收规范防治措施

管道及设备保温层的厚度和平

整度的允许偏差应符合规范要

求（6为保温层厚度）：1、不同地区、不同温差有不同的保温厚度要求，保温前针对这

允许偏差些气象数值得出结论确定保温厚度；2、重要设备保温时，由于

项目

TBT-04管道、设备保温厚度、（mm）形状不规则，所以要求事先形成一个保温方案，根据保温方案对

+0.16实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况）；

平整度不符合要求厚度

〜0.0553、胶水涂抹均匀（严禁出现为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）4、

表面平卷材5法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。

整度涂抹10

质量通病图例工艺样板图例

共性通病篇

质量通病验收规范防治措施

风管绝热层采用粘结方法固定

时，施工应符合下列规定：1、

粘结剂的性能应符合使用温度

、风管制作安装时风管表面平整（严禁出现风管表面凹陷等现

和环境卫生的要求，并与绝热1

材料相匹配；2、粘结材料宜均象）；2、保温之前将风管表面清理干净（若有灰尘以及土建污染

TBT-05风管绝热层采用粘结匀地涂在风管、部件或设备的物同样会出现粘接不牢靠）；3、保温材料准确下料，切割整齐，

方法固定时，绝热材料未紧密外表面上，绝热材料与风管、粘接剂均匀涂抹在风管表面；4、面积较大的绝热材料与风管贴

贴合，接合处有空隙，影响绝部件及设备表面应紧密贴合，合时应两人配合作业（防止出现保温材料在已涂粘贴剂的风管上

无空隙；3、绝热层纵、横向的

热效果挪动现象）5、矩形风管保温后若进行捆扎时应加设包角以防破

连缝，应错开；4、绝热层粘贴

坏绝热材料；6、保温层安装较早时（土建未进行抹灰）应做好

后，如进行包扎或捆扎，包扎

成品保护，例如缠上塑料布。

的搭连处应均匀、贴紧；捆扎

的应松紧适度，不得损坏绝热

层。

质量通病图例工艺样板图例

共性通病篇

质量通病验收规范防治措施

风管绝热层采用保温钉连接固定

时，应符合：1、保温钉与风管、部

TBT-06风管绝热层采用保温件及设备表面的连接，可采用粘接

或焊接，结合应牢固，不得脱落；1、风管绝热材料下料要准确，切割面平齐，在裁料时要使水平、

钉连接固定时，保温钉连接不焊接后应保持风管的平整，并不应垂直面搭接处以短面两头顶在大面上；2、保温钉粘接前将风管

影响镀锌钢板的防腐性能；2、矩形

牢，易脱落，保温钉粘接杂乱,风管或设备保温钉的分布应均匀，上尘土等污染物擦干净，粘接剂涂抹在管壁和保温钉上后要等几

不均匀；风管法兰部分保温时其数量底面每平方米不应少于16秒钟后将其粘上3、保温钉要均匀分布，符合规范要求数量.保

个，侧面不应少于10个，顶面不应

未予考虑；保温成形后，表面少于8个。首行保温钉至保温材料温钉粘上后要等12h、24n后方可铺绝热材料；4、风管法兰要单

边沿的距离应小于120mm；3、风管独下料，不可与风管壁用同一张材料；5、岩棉内保温时应在法

松驰、有凹陷、平整度差；保法兰部位的绝热层的厚度，不应低

温缝不严密，投入运行后，产于风管绝热层的0.8倍；4、有防潮兰保温材料断面上涂抹固定胶，岩棉内表面应有固化涂层；岩棉

隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘外保温时对明管保温后在四角加上硬质包角，用玻璃丝布缠紧

生凝结水胶带封严。粘胶带的宽度不应小于

50mm»粘胶带应牢固地粘贴在防潮

面层上，不得有胀裂和脱落。

共性通病篇

质量通病验收规范防治措施

管道绝热层的施工，应符合下列规

定：（1）绝热产品的材质和规格，应

符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、

铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、1、管道保温时必须将实物表面上污染物清理干净；2、a硬质或

松弛与断裂现象；（2）硬质或半硬质半硬质绝热材料必须和管外径一致，其外层固定牢固，接缝处应

绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应

大于5mm、保冷时不应大于2mm,压筋；弯曲处宜使用特制保温壳体；b保温材料应错□砌筑，砌

TBT-07管道绝热层施工，保温

并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错块间应砌实，灰缝应饱满；c特别是大管径下部用保温瓦时宜加

不严密，接合部空隙过大，影开，外层的水平接缝应设在侧下方。

当绝热层的厚度大于100mm时，设好网托，并和内管焊牢固，然后用铁丝绑扎，这样可以消除大

应分层铺设，层间应压缝；（3）硬质

响绝热效果管底保温壳起鼓的通病d再用铁丝绑扎事一般沿外层圆周绑扎

或半硬质绝热管壳应用金属丝或难

腐织带捆扎，其间距为300〜350mln,牢固，不得斜绑，绑扎的间距应保证每块瓦有两圈。3、管道拐

且每节至少捆扎2道；（4）松散或软弯和阀门处死角容易遗漏且不易操作，此处也必须进行绝热处理

质绝热材料应按规定的密度压缩其

体积，疏密应均匀。毡类材料在管

道上包扎时，搭接处不应有空隙。

质量通病图例工艺样板图例

共性通病篇

金属保护壳的施工，应符合下列规

定：（1）应紧贴绝热层，不得有脱

壳、褶皱、强行接口等现象。接口1、事先对保温完毕的实物进行测量（针对难以处理的部位要事

的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭先确定处理方案），其次对保护材料进行准确下料；2、搭接时尤

接尺寸为20、25mm。采用自攻螺丝其是室外金属壳搭接缝外沿紧扣内侧边缘，防止雨水进入；3、

TBT-08绝热层金属保护层，搭

固定时，螺钉间距应匀称，并不得拼接缝应在管道下方或侧面设置；T型对缝处要严密4、阀门阀

接方式不合理，影响保护效果

刺破防潮层。（2）户外金属保护壳件做保护层时，启闭要方便，标识清楚，整体美观5、控制好螺

的纵、横向接缝，应顺水；其纵向丝的间距，间距不可小于规范要求，另外要对成品妥善保护、防

接缝应位于管道的侧面。金属保护止碰撞。

壳与外墙面或屋顶的交接处应加设

泛水。

建筑给水排水工程篇

（二）建筑给水排水工程篇

建筑给水排水及采暖工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施

（相关）分部分项工程重要工序质量通病验收规范防治措施质量通病图例工艺样板图例

1.1套管预留预埋★★★★★

1.2支架制作与安装★★★★★

建筑给1管道及配件

水排水1.3管道安装★★★★★

及采暖

1.4阀门仪表箱栓安装★★★★★

2卫生器具2卫生器具安装★★★★★

说明：标注为的为有内容；标注为“O”的为待扩展内容。

建筑给水排水工程篇

1管道及配件

1.1套管埋设

质量通病验收规范—..一防治措施...

套管预埋前，应仔细核查图纸，了解管道的走向和穿越区域，对手穿越不

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套同人防区的套管应设置特殊的人防套管；对于穿越地下室、水池等有防水

管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰要求的建筑物、构筑物时应设置防水套管。人防套管和防水套管的制作安

地面20nm；安装在卫生间及厨房内的套管,装应参照施工图集严格执行。

其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼在预埋预留过程中核1寸好图纸,认真统计数量,找准现场结构标高的标识点

TBS-01管道穿过墙壁和

板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与和轴线，每次预埋完毕后认真进行检查，核对数量、平面位置和标高。

在二次结构过程中及时配合土建单位做好预埋预留工作；过楼板的套管顶

楼板未设套管或套管设置饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙部高出楼板完成面不少于20mm,卫生间、厨房等容易积水的场所必须高出

宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管建筑楼板完成面50mm；在吊洞时及时配合调整到位，套管底部与顶棚抹灰

不合要求；道的接口不得设在套管内。面平齐，吊洞时要碎要捣蜜实，过墙壁的套管两端与饰面平齐，定牢固；

穿越不同的人防分区的管道应设置人防套套管在制作加工时，根据穿越的建筑物、构筑物厚度计算套管长度，根据

管；管道穿越地下室等有防水要求的建筑管道规格选择合适的套管规格，套管在切割加工时应保持2端管口平齐，

环缝均匀；

物、构筑物时应设置的防水套管。

根据不同介质，填料充实，封堵严密

质量通病图例工艺样板图例

建筑给水排水工程篇

1.2支架制作与安装

质量通病验收规范防治措施

根据施工图纸进行合理的深化，对各管道进行合理的布置，并精

确进行定位。

根据各管道的精确定位尺寸和标高，对支架进行放样加工。

TBS-02金属支吊架制作用电、管道支架严禁采用电、气焊开孔在支吊架的制作时应按放样的尺寸进行准确下料，并根据管道规

气焊开孔；管道支架返锈；格及定位尺寸计算的支架孔洞数量、规格和位置尺寸，在下料的

支架上进行准确定位标识；

根据定位好的开孔标识采用钻孔机械如台钻、电磁钻等进行机械

开孔，开孔后并随手清除支架孔洞内的铁屑和毛刺等。

质量通病图例工艺样板图例

建筑给水排水工程篇

质量通病验收规范防治措施

1、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终

点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托

TBS-03管道支架选管道支、吊、托架的安装，还应符合下列

稳转角，中间等分，不超最大”原则，并按下表定出各支架安装

用不当，管道支架安规定：1、位置正确，埋设应平整牢固、间点及标高进行安装。

装间距过大，标高不距符合规定。2、固定支架与管道接触应紧2、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触

准，管道支架固定不密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

牢、固定方法不对；托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵3、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，

管道或支架局部变向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管使其符合设计要求。

形；管道支架焊接的道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长4、管道支架的选用应参照管道支架施工图集或者根据管道及支

焊缝不符合施工规范管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏架的构造进行荷载计算选择合适的支架形式和支架型钢规格。

要求，没有达到应全移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架5、支架制作加工时，应选择合适的方式进行搭接，确保搭接的焊

缝长度等满足支架的受力要求；搭接处焊接应由取得焊接资格的

长焊接的要求；不得影响结构的安全。

专业焊工进行焊接，支架焊缝应成形美观、无夹渣和气孔等焊接

缺陷。

质量通病图例工艺样板图例

建筑给水排水工程篇

1.3管道安装

质量通病验收规范防治措施

1、强化班组规范操作。班组进行批量制作前，在对其书面交底的基

础上进行现场面对面交底。要求班组制作的样品通过验收后再批

量预制。

2、管材切割后，应立即用片刀（专用于清理管道毛刺）先行清理管

TBS-04管道批量制作时，管材切口毛刺，再进行下一道工艺。

工艺：管道螺纹密封面应完整、

割后，未及时清除管口毛刺；3、管道套丝时，要求施工班组尽量采用带毛刺清理钱刀的套丝机对

无损伤、无毛刺。

管道进行套丝，可保证管道批量预制后管口基本无毛刺；使用普

通套丝机（无清理毛刺较刀）预制丝接管道时，管道套丝完毕后

应及时用毛刺清理工具清理毛刺，避免人为遗漏。

4、管道接管、连接管件前必须检查毛刺是否清理完毕后再进行下一

道工艺。

质量通病图例工艺样板图例

建筑给水排水工程篇

质量通病验收规范防治措施

1、管道进行套丝前先检查机具，确保机具使用正常。

2、在进行管道套丝加工前，可将不同规格管道对应套丝长度、

TBS-05钢管套丝扣存在乱丝、丝扣工艺：螺纹连接管道安装后的扣数等要求做成挂牌，挂放在操作机具旁或操作者醒目位

过长或过短、锥度不合适；管螺纹根部应有2〜3扣的外置，以便于操作人员可直观地按要求进行操作。

丝扣连接处麻丝未清除干净；露螺纹，多余的麻丝清理干净3、管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正。

并做防腐处理。4、管理过程严格要求操作人员养成及时清理毛刺和麻丝的习

惯，不建议管道安装固定完毕后再整体清除麻丝等丝扣残留

物。

质量通病图例工艺样板图例

建筑给水排水工程篇

质量通病验收规范防治措施

1、在管道卸车、转运、上架存放及加工过程中轻起轻落，尽量减

管径小于或等于100mm的镀锌

少管道之间碰撞摩擦，避免管道未进行加工制作前表面镀锌层被

钢管应采用螺纹连接，套丝扣时

破坏。

破坏的镀锌层表面及外露螺纹

TBS-06镀锌钢管表面镀锌层表2、机具应保持良好状态。夹管管钳，套丝机应检查夹口是否正常,

部分应做防腐处理；管径大于

避免镀锌管道表面因机具问题使用破坏严重。

面破坏处，未作防腐处理；100mm的镀锌钢管应采用法兰

镀锌钢管套丝或者焊接完毕后，一般采用刷防锈漆后再刷均匀刷

或卡套式专用管件连接，镀锌钢

两道银粉覆盖镀锌层破坏处，适合做二次镀锌的部位应进行二次

管与法兰的焊接处应二次镀锌。

镀锌处理。

建筑给水排水工程篇

质量通病验收规范