建筑工程模板工程技术交底3

某某项目工程

某

某

技

术

交

底

编制：

审核：

接受人：______________

编制日期：____________

某某建筑工程有限公司项目部

技术交底

工程名称

建设单

交底部门

位

施工期

交底人年月日至年月日

限

接受交底班组或员工签名：

交底内容：

补充作业指导内容：

模板工程技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计,

确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，

梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳

定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合

理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀

涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到

要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4、剪力墙、柱的钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护

层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材质要求

1、各施工部位模板类型采用以下要求：

（1）筏板基础边缘、电梯井边坡、集水坑边坡支模材料采用砖胎膜。

（2）剪力墙、框架柱及梁模板采用18mm厚木制九夹板。

（3）顶板采用18mm厚木制九夹板。

（4）楼梯模板采用18mm厚木制九夹板。

（5）门窗洞口模板采用18mm厚木制九夹板。

2、方木：采用50XI00mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用14mm的I级钢筋（最好用HRB235）,双边套定位扣，并

且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：采用048x3.5钢管进行支撑和固定。

（三）工器具

1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，

靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架等。

二、质量要求

(一)成胎膜砌筑工程

1、主控项目

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

(2)成砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临

时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

(3)砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于

80%,转角处严禁留直槎。

2、基本项目

(1)砖砌体上下错缝每处无4皮通缝。

(2)接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于

5mm,不允许有透亮点。

3、允许偏差项目《建筑工程施工质量验收规范》模板工程表4.2.7

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5用钢尺检查

用水准仪或拉线和钢尺

底模上表面标高±5

检查

基础±10用钢尺检查

截面尺寸

柱、墙、梁+4,-5用钢尺检查

用经纬仪或吊线和钢尺

垂直度6

检查

相邻两边高低差2用钢尺检查

表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查

(二)木模板安装工程

1、主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载

的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

2、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求；

①模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应

有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构

性能或有妨碍装饰工程施工的隔离剂。

③浇注混凝土前，模板的杂物应清理干净。

④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到涉及要求的模板。

（2）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、

裂缝、起砂或起鼓。

（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按涉及要求起

拱；当涉及无具体要求时，起拱高度宜为1/1000〜3/1000。

（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，

其偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置2

预埋管、预留孔中心线位置2

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+5,0

中心线5

预留孔洞

尺寸+5,0

注：检查中线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。

（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

轴线位置3

底模上表面标高±3

基础±5

截面内部尺寸

柱、墙、梁±3

相邻两板表面高低差2

表面平整度2

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值。

（三）木模板拆除工程

1、主控项目

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要

求时，混凝土轻度应符合下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

构件类型构件坡度

（%）

<2三50

板>2,W8275

>82100

<8>75

梁、拱、壳

>8三100

悬臂构件—>100

2、一般项目

（1）侧模拆除时的混凝土轻度应保证其表面及棱角不受损。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆

放并及时清运。

三、工艺流程

（一）剪力墙、框架柱模板安装

弹出主控制线一弹出剪力墙、柱外尺寸边线一现场加工模板一清理剪力墙、

框架柱底部残渣一安装、固定模板一校正剪力墙、柱方正、垂直和位置一全面检

查校正一沿模板边线贴密封条

（二）梁模板安装

弹出主控制线一弹出梁轴、梁边水平投影线一复核分线一搭设内架一安装梁

底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一与相邻模板

连接牢固一安装腰楞及对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一最后调整

（三）顶板模板安装

搭设内架一确定板下皮标高一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起

拱一铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度操作工艺

四、操作工艺

（一）剪力墙、框架柱模板安装

1、弹出分线：根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、框架柱的外

边线。

2、现场加工模板：根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进行分割,

以模板单位面积利用率最大为原则。

3、清理剪力墙、框架柱底部残渣：在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机

的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。

4、安装、固定模板：

（1）剪力墙模板加固措施

本工程剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模

板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙

体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

内楞采用方木，截面50nlmX100mm,每道内楞1根方木，间距300nlm。外楞采用圆

钢管48X3.0,每道外楞2根钢楞，间距400mm。穿墙螺栓水平距离600mm,穿墙螺

栓竖向距离400mm,直径14.00mm。

（2）框架柱模板加固措施

本工程框架柱尺寸有两种，即400mmX400mm和300mmX300mm,对于截面尺寸

为上述两种类型的框架柱采取以下措施进行加固：柱模板截面宽度方向设置对拉

螺栓1道，截面高度方向设置对拉螺栓1道。柱箍竖向间距取500mm,柱模板竖楞

截面采用方木，截面50mmX100mm,间距100mm。柱箍采用圆钢管，截面尺寸为48

X3.0,每道柱箍2根钢箍,间距500mm。

安装剪力墙模板时，提前采用孔径为。16的电动钻进行打孔，再用孔径为016

的PVC管插入剪力墙的前后模板表面，最后待模板安装后将穿墙螺栓穿入PVC

管，随后进行木方的安置，再采用蝴蝶扣加钢管的形式对模板进行固定。安装柱

箍时，直接在柱子两侧采用对拉螺栓、钢管加蝴蝶扣的形式进行固定。拉杆方向

应满足对称，力度均匀，防止扭曲。

5、校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度检测仪”

对剪力墙、柱的垂直度进行检测，监测时将一构件分为上下两部进行检测，并用

粉笔在模板表面做好调整标记，通常采用土X（单位：mm）进行标记，正号表示

外凸，负号表示内凹。

制凹型垂直度网就仪

ID

凹型垂直度测试仪

6、按照上述方法安装剪力墙、柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横

两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、沿模板边线贴密封条：对于模板接缝部位密封状况不理想时，采用贴密

封条的方式进行二次密封，以防止漏浆。

柱立面图柱剖面图

柱模板安装示意图

（注：上图中B表示框架柱截面宽度；H表示框架柱截面高度；d表示柱箍竖向间距）

（二）梁模板安装

弹出主控制线一弹出梁轴、梁边水平投影线一复核分线一搭设内架一安装梁

底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板

一与相邻模板连接牢固一安装腰楞及对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一最后调整

1、弹出梁轴、梁边水平投影线：根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧

外边线。

2、复核分线：通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间距离进行复核，

以便及时调整。

3、搭设内架：

1）地下室

本工程地下室梁底板下部支撑小横杆采用64.8X3.5钢管作为横楞，横楞

间距为0.5m,支撑系统采用“4.8X3.5的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立

杆与梁底正中立杆间距为0.7m,纵向（跨度方向）立杆间距为1.0m。梁下立杆

步距统一为1.5m,且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。

2）±0.000以上楼层

本工程±0.000以上楼层梁底板下部支撑小横杆采用“4.8X3.5钢管作为横

楞，横楞间距为0.5m,支撑系统采用小4.8X3.5的钢管，梁下横向（宽度方向）

两侧立杆间距为0.7m（即：各自距离梁边200—250mm距离），纵向（跨度方向）

立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为1.5m,且在支撑面上300mm处设置扫地

杆一道。

3）构造加固措施

进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根

据需要并依构架的大小，每隔10〜15m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和

底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每4〜6m沿水平结

构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总

数的l/3o

4、安装梁底模板、梁底起拱：梁底模板应由两层18mm厚木制九夹板组成截

面形状应呈瘦长性“凸字”形状,并且第一层板两边应去掉50mm宽度作为梁侧模

板的卡位槽。对于梁跨度超过4米的情况应对梁进行0.3%幅度的起拱。

5、安装梁侧模板：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，便开始

进行梁侧模板的安装，安装前应计算好板上皮距离梁底模板的高度值，再进行梁

侧模板制作、安装，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁

模板横向内背楞选用50X100木方立放。梁侧模板上口要进行拉线找直，期间应

保证相邻模板之间连接牢固，以防止在混凝土侧压力作用下梁侧模板跑位和漏浆

的情况发生。

6、安装腰楞及对拉螺栓：梁侧模板安装完毕之后，在所有高度大于450mm

的梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M14螺栓。每间距

1.2米进行一次加固，且在模板拼接处和端头必须进行一次加固。

7、复核梁模尺寸、位置：复核梁模板的截面尺寸，最后与相邻梁柱模板连

接固定。

（三）顶板模板安装

搭设内架一确定板下皮标高一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱

一铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度操作工艺

1、搭设内架：

1）地下室

本工程地下室楼板的模板支撑采用50nlmX100mm的方木作为龙骨，龙骨间距

为300mm。横楞为64.8X3.5的钢管，横楞间距为250mm。立杆纵距（长边方向）

为0.8m,立杆（短边方向）横距为0.8m,板下立杆步距统一取为1.5m,且在支撑

面上300nlm处设置扫地杆一道。

2）±。。00以上楼层

本工程±0.000以上楼层的模板支撑采用50mmX100mm的方木作为龙骨，龙

骨间距为300mm。横楞为64.8X3.5的钢管，横楞间距为250mm。立杆纵距（长

边方向）为L2m,立杆（短边方向）横距为1.2m,板下立杆步距统一取为1.5m,

且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。板下立杆距离开间边缘垂直距离应保证

在300—400mm范围内。

3）构造加固措施

进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根

据需要并依构架的大小，每隔10〜15m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和

底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每4〜6m沿水平结

构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总

数的1/3O

2、确定板下皮标高：搭设内架时应仔细计算板下皮标高及顶部扣件的标高

位置，以保证板的净空尺寸符合设计要求。

3、安装横纵大小龙骨：内架搭设完毕后进行龙骨安装，采用50mmX100mm

的方木作为龙骨，龙骨放置时应满足左右端头各自超过横楞钢管不小于100mm

的距离。并且龙骨应呈梅花型交错布置。

4、铺设顶板模板：横纵大小龙骨安装完毕后进行顶板模板的铺设，铺设时

应先将整块完整模板用于现浇板的角部部位，拼接的小块模板尽量用于中部，先

进行摆样，待检查无误后用铁钉进行固定。

5、检查模板上皮标高、平整度操作工艺：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水

平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。对于拼接模板之间间歇较大时，应采

用模板条对其进行补漏工作。

（四）楼梯模板安装

楼梯侧板、踏步竖向分割板均采用18mm厚木制九夹板制作。楼梯侧面模板

应提前预制，采用18mm厚木制九夹板制作。楼梯底板模板采用18mm厚木制九夹

板，龙骨用50X100方木，间距为300mm,支撑为碗扣架体系，配合U托。详见

下图。

楼梯模板安装详图

（五）模板拆除

1、模板拆除的一般要点:

⑴侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,

方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规

范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进

行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全

部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,

加设临时支撑。

(5)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,

应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而

下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

(6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其

好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位,

对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

(1)工艺流程：

拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一模板及配件运输维

护

(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设

临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除

(1)工艺流程

拆除支架部分水平拉杆一拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一分段

分片拆除楼板模板一拆除木制龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平

钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木

锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块

竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，

以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板

时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱

时，亦从跨中向两端作业。

（3）底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定:

达到设计的混凝土立方体抗压强

构件类型构件跨度（m）

度标准值的百分率（％）

W2m>50

板2c跨度W8三75

>82100

梁<8>75

>8>100

悬臂构件一一>100

模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模

时间。

具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施

工。

模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外

事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质

量部门同意后方可拆除。

（六）成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方

垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲

不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受

到损伤。

（七）应注意的质量问题

1、梁、板模板

（1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模不一致。

防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决

定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防

止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止

支柱下沉，使梁、板产生下挠。

（2）梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行

侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

起拱方法：支梁板模板时均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁

板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度,

还要保证梁的高度和板的厚度。

跨度大于4m的框架梁，按全跨长度3%。进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的

板按全跨长度3%。进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各

部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

（3）严格控制顶板模的平整度，两块多层板的高低差不大于1mm。木楞50

X100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致。当多层板铺于木楞上接茬处

高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。

（4）梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用手电

刨刨齐整，拼缝不超过1mm,并且，在板缝底下必须加木楞支顶。梁、柱头阳角

处，梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。

2、柱模板

（1）涨模、断面尺寸不准

防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及

对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土

的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向

防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线

找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱

位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

⑶轴线位移发生偏差、一排柱不在同一直线上

防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分

别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模,

校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排

支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置

正确。

四、安全技术与文明施工措施

（一）安全施工方面

1、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应

的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

2、浇筑过程中，木匠需派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形

情况及时解决。

3、混凝土强度未达到12N/根疗之前，不得在其上踩踏或者搭设支撑架体。

4、杜绝支撑架体与外架搭接。

5、不得在脚手架上堆放大批模板；

6、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，以防在自得荷载下一次

性大面积脱落；

7、在吊运模板时，吊点必