蒙华铁路标段家坪隧道出口管棚方案

方案报审表建设项目名称：新建蒙西至华中地区铁路煤运通道施工标段：MHTJ-9标编号：致：中铁二院（成都）征询监理有限责任公司蒙华铁路MHJL-3标监理项目部：我单位根据施工协议的有关规定已编制完毕新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-9标段家坪隧道出口管棚工程的施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。附件：方案：技术负责人：项目负责人：日期：年月日项目监理机构意见：项目监理机构(章)：专业监理工程师：监理组长/总监理工程师：日期：年月日指挥部意见：指挥部(章)：部门负责人：负责人：日期：年月日建设单位5份，有关参建单位各1份，均含电子文献。新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-9标段段家坪隧道出口管棚施工方案编制：审核：审定：审批：中铁隧道集团二处有限公司MHTJ-9标项目经理部九月目录一、编制依据 4二、编制原则 41. 安全目的 46. 技术交底 57. 安全培训 5三、 编制范围 5四、 工程概况 51. 施工任务 52. 地理位置及环境 5五、 设计参数 5六、 开始施工条件及准备工作 6七、 施工进度计划 6八、 施工工艺及方法 61. 上台阶开挖 92. 立设关模拱架及关内模 93. 安装导向管 94. 关模 95. 浇筑混凝土及拆模 96. 钻机就位 107. 钻孔 108. 安设管棚 119. 注浆 12九、 资源配置 13十、 质量保证措施 14

一、编制依据新建蒙西至华中铁路MHTJ-9标段施工图；蒙西华中铁路股份有限公司以及我集团公司及公司相关管理制、标准化施工、信息化管理及精细化管理的相关规定和规定；公司签发的《项目施工调查报告》；集团公司、公司各系统部门《项目管理交底》；《铁路隧道施工规范》TB10204-2023二、编制原则安全目的杜绝因工一般责任死亡事故，杜绝火灾责任死亡事故，杜绝爆破物品丢失、爆炸事故，杜绝特种设备爆炸、倾覆、折断、坠落事故。安全指标：负伤率控制在10‰以下,重伤率控制在0.3‰以下。创建股份公司、集团公司安全文明样板工地。质量方针及目的质量方针：依法合规，科学有序，质量至上，重在实效。质量目的：检查批、分项、分部工程施工质量检查合格率100%。单位工程一次验收合格率100%。杜绝工程质量一般及以上事故。段家坪隧道争创省部级、国家级优质工程奖。环保目的按照“优化方案、节能降耗、污染防止”原则，环境保护贯穿建设全过程。实现污染控制有效，土地资源节约运用，绿化完善美观。节能、环保和水保各项措施贯彻到位，加强管理，注重效益。建成一流的资源节约型、环境和谐型的绿色“重载铁路”。职业健康目的尘肺等职业病检出率5‰以下，急性中毒发生率4‰以下。严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立本项目职业健康体系，制订实行职业健康等各项制度和措施。保证员工生活及工作场合干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散、职业病、地方病发生。技术交底严格贯彻《中铁隧道集团二处有限公司施工技术管理办法》和《中铁隧道集团二处有限公司安全技术交底管理办法》隧二工程【2023】326号文献的逐级交底制度，使施工技术和作业人员了解设计规定，掌握安全和技术标准、操作规程，科学组织施工，保证瓦斯隧道的施工安全。安全培训开工前必须对所有参建人员进行全员的隧道施工安全技术培训。编制范围本方案仅合用于蒙华铁路MHTJ-9标段家坪隧道施工。工程概况施工任务中铁隧道集团二处有限公司MHTJ-9标五工区承担段家坪隧道正洞5361.5米（DK452+025.5～DK457+387.0）。地理位置及环境段家坪隧道位于延安市宜川县秋林镇境内，地处黄龙山中低山区，植被茂密，冲沟发育，地形起伏较大，海拔884.064m～1323.163m，最大相对高差439.099m，地势总体呈西北低、东南高特点，为黄土高原向黄龙山隆起的过渡段落。设计参数段家坪隧道出口洞门及明洞设计长度为8米（DK457+379.0～DK457+387.0），导向墙设计位置为DK457+378.0～DK457+539.0明暗交界位置，导向墙所在范围隧道断面采用紧急救援站Ⅴb型复合式衬砌断面，线路纵向DK457+387.0～DK457+100设计为下坡，坡度为4.5‰。导向墙设立于隧道初期支护外侧拱部120°范围内，厚度为1.0米，纵向长度为1.0米，导向墙采用C20混凝土，导向墙内部环向布设I18型钢拱架，纵向间距为50cm，钢架外缘设立Φ140壁厚5mm热轧无缝钢管作为导向管，导向管单根长度1.0米，环向3根/m，环向布设41根，钢管布设与线路纵向坡度一致（俯角0°18′54.44″），必要时考虑1°的外插角。管棚采用Φ108壁厚6mm热轧无缝钢管，纵向设立长度为40米（DK457+339.0～DK457+379.0），环向3根/m，环向布设41根，管棚纵向采用2.5米、5.5米、7米单节组合而成，每节两头外车丝15cm，管棚之间采用Φ114壁厚6mm热轧无缝钢管作为接头，接头长度为30cm，内车正反丝。管棚施作完毕后管棚管内下钢筋笼，钢筋笼纵向布设长度为40米，钢筋笼采用4根Φ22螺纹钢+内侧布设Φ42热轧无缝钢管作为内箍，纵向间距为50cm,固定环每节长度为5cm。Ⅳb支护参数为：DK457+339.0～DK457+340.0段拱墙设四肢Φ22格栅拱架，间距100cm/榀；全环设φ6纵×φ8环钢筋网，网格25×25cm；拱部设φ22组合中空锚杆，边墙设φ22砂浆锚杆，长度均为3.0m/根，环纵间距1.2×1.0m；C25喷混凝土，拱墙厚度23cm，仰拱15cm；拱墙衬砌厚度45cm,仰拱衬砌厚度50cm,采用C40钢筋混凝土。Ⅴb支护参数为：DK457+340.0～DK457+379.0段全环设I20a型钢拱架，间距60cm/榀；上台阶设I18临时仰拱；全环设φ8钢筋网，网格20×20cm；拱部设φ22组合中空锚杆，边墙设φ22砂浆锚杆，长度均为3.5m/根，环纵间距1.0×0.8m；C25喷混凝土，厚度27cm；拱墙衬砌厚度50cm,仰拱衬砌厚度55cm,采用C40钢筋混凝土。开始施工条件及准备工作我工区施工管段的红线用地征地丈量和签订已经基本完毕，官庄村至施工场地施工便道改、扩建已经完毕，现场施工机械和人员基本到位，管棚及支模拱架加工完毕。施工进度计划计划2023年9月23日至2023年10月23日。施工工艺及方法段家坪隧道出口明暗分界处DK457+379开始，采用超前大管棚的辅助措施施工。清表后按测量放线修整边坡和仰坡，仰坡坡比1：1；边坡线左1：0.75，线右1：0.75，边、仰坡防护及截水天沟施作，上台阶平台出来后，及时按测量放样整平，方便导向钢架定位，钢架定位后安装导向钢管并浇筑导向墙砼，钻机就位，管棚拼装，施作管棚,管棚注浆。管棚施作完毕，采用三台阶临时仰拱方法施工洞口段，开挖采用机械辅以人工方式开挖支护，上台阶设临时仰拱，每循环施作一榀，上台阶形成6米台阶后左右错进施工中台阶，左右错进2榀，依次施作下台阶。明暗交界处横断面图（单位：mm）明暗交界处纵断面图（单位：mm）施工准备施工准备测量放线清表、刷边、仰坡边、仰坡防护施作截水天沟施作截水天沟修整导向墙施作部位立模安装导向管浇筑导向墙混凝土钻机就位浇筑导向墙混凝土喷砼封闭导向墙周边导向管加工钻孔管棚加工、拼装清孔顶进管棚清孔放入钢筋笼钢筋笼、拼装注浆检查注浆效果合格结束上台阶开挖隧道明暗交界处上台阶架立完毕后，运用上台阶开挖平台作为操作平台立设导向墙关模拱架及导向墙内拱架，安装导向管，架设钻机。预留核心图示意图立设关模拱架及关内模采用全站仪定出隧道中线，立设导向墙内模关模拱架，拱架采用Ⅰ18工字钢加工而成，拱架纵向间距0.5米每榀；内模采用5×10厘米小方木环向固定于拱架上，环向距离50厘米/节，方木上铺设胶模板。安装导向管导向管设立导向墙内拱部120°范围内，纵向长度为1.0米，导向管固定于I18型钢拱架外侧，导向管采用Φ140壁厚5mm热轧无缝钢管作为导向管，环向3根/m，环向布设41根，钢管布设与线路纵向坡度一致（俯角0°18′54.44″），必要时考虑1°的外插角。导向管焊接在钢拱架外侧，并用Φ22钢筋焊接加固。导向管安装纵断面图（单位：mm）关模导向墙模板外模采用胶模板，环向布设，采用拉杆前后固定，以保证导向墙纵向长度，厚度与导向墙厚度一致。浇筑混凝土及拆模导向墙关模后及时浇筑砼，浇筑过程中必须加强振捣；在砼强度达成设计强度70%方可拆模，拆模后洒水养护。钻机就位在导向墙施做完毕后搭设钻机平台，一方面将平台面找平，在搭设钢管架的下方支垫木板，平台搭设牢固，并有合适的空间已适应钻机适应多个角度和高度的钻孔，钻机就位后将其固定于工作平台上，以防钻进过程中发生机身移位。钻机架设规定与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，保证钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ125mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时解决钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中保证动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。管棚布置横断面图（单位：mm）安设管棚⑴用钻机配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，保证孔径、孔深符合规定，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚加工示意图管棚连接示意图钢筋笼安装示意图钢筋笼断面示意图⑷大管棚采用管棚机顶进。⑸接长钢管应满足受力规定，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。(6)为提高钢管的抗弯能力,在管棚顶进完毕后,放入钢筋笼,钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋为Φ22钢筋，固定环采用短管节。(7)及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，并检查是否牢固。注浆⑴注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆实验，拟定合理的注浆参数，据以施工。管棚口加工示意图（单位：厘米）注浆接头加工示意图交底⑵注浆材料：注浆材料为水泥单液浆。注浆料搅拌时间3min，制浆后应通过滤网进入储浆桶后进行压浆，压浆过程中要对储浆桶内的浆液进行搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准确，其中水、水泥称量误差不应大于2%。⑶注浆过程中随时检查孔口、临孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如有发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时继续注浆。注浆过程中压力如忽然升高，也许发生堵管，应停机检查。⑷初压0.5～2.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计规定，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达成压力规定，应调整浆液浓度继续注浆，保证钻孔周边岩体与钢管周边孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆示意图资源配置人员配置表一览表序号人员名称数量单位备注1现场领工员2人12小时一班2现场技术员2人12小时一班3一班18人钻孔、下管、注浆综合班，8小时一班4二班18人钻孔、下管、注浆综合班，8小时一班5值班电工2人12小时一班机械设备一览表序号机械名称型号数量单位备注1水平地质钻机ZDY1500/1900S1套2双液注浆泵KBY80/701套3水泥浆搅拌机自购1台容量≥300L4自搅拌储浆桶自制1个储存水泥浆5清水桶自制3个容量≥100L6混合器T型3个与注浆泵配套购置7高压注浆管50m与注浆泵配套购置8防震压力表10MPa3个质量保证措施1、施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要保证培训质量，为创优质工程发明条件。2、认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术规定施工，保证设计意图的实现。3、施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。4、施工前做好施工场地的排水工作。5、在施工中充足发挥专、兼职质量检查人员的作用，对隧道工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后通过检合格后，方可报监理工程师检查，经认可后才准许进行下道工序施工，严格执行工程报检制度，使工程每一环节质量均有保证，现场要经常做实验，必要时从混合器处取浆液来做实验，以保证合理的浆液凝固时间。6、现场作业人员在注浆过程中，要严格按技术人员拟定的凝胶时间和配合比