市政道路基础岩石爆破作业施工设计方案

市政道路基础岩石爆破作业

施工设计方案

—:工程概况

1.1工程简介

工程是**市市委、政府为了加快**经济开发区基础建设，形成**工业大开

发，大建设的局面，加强基础设施建设和改善人民的生活条件建设项目工程，

在**市站街镇建设工程道路、便道、路基附属工程基础遇岩石需用爆破法施工。

本工程路线全长2007m,全线采用设计车速40KM/h,路基宽20米，路线走

向为：起点K0+000位于**市莲花山村与站街镇云站路T型相交，经小井边、农

场、新二村，贵州第七砂轮厂二分厂、堰塘坎，止于新三村（桩号K2+007.421）；

附属工程位于**市站街镇，距**市东北向直距约13.0公里，沿线附近海拔

处于1100〜1200m之间，沿线地势总体为东高西低。为岩溶化山原山地区，属

典型喀斯特峰丛、峰林地貌，其间锥状峰林与平坦开阔的溶丘贫地、溶蚀坝地

广布，总体地势高差不大。

1.2地质构造：区域地质构造属于南岭东西向构造带、顺南北向构造带与滇

西南北向构造带之间；爆区出露地层有：第四系、二叠系上统、二叠系下统、

石炭系下统；区内构造为断裂，大都为隐伏断层，规模较小，影响不大，受岩

性和构造影响，局部地段岩体破碎，岩层产状变化较大，岩石性质为泥质沙岩、

石灰岩，适合爆破破碎，设计开挖方量20000m)

地貌分段简要说明如下：该路段主要为溶蚀山间槽谷地貌，出露基岩为石

灰岩。地表土覆盖层一般厚度在2—4m之间，分布较均匀，地面横坡一般50—

100：地下水类型主要为松散土层孔隙潜水，水量较小，稳定地下水位于地表以

下3—5m,水流量一般小于1升/秒，地下水位线与地面起伏相近于平行，不良

地质现象主要为局部水田地段分布浅层淤泥即淤泥质土。

1.3爆破区情况：工程项目主要爆区位于**市站街镇坪莲线项目内；地理坐

标：东经10622131062218;北纬26°3651~26°3659':东面离爆源点

40m内是建设中的工程空地，40-500m外为耕地荒山；南面离爆源点100m-500m

内为在建道路工程空地，东南面800m为村庄民房建筑；西边离爆源点最近10m

为建设中的工程空地，10-20m为通村道路，20-35m内为空地，35-60m内为在建

林织铁路及货运场，60-250m内有第七砂轮厂二分厂，250-500m内为零星民房

建筑；北边离爆源点100m-500m内为在建道路工程空地，北东面1200m为贵州

第七砂轮厂厂房设施；具体情况详细见爆破区域、警戒平面示意图。

1.4爆区地震资料：根据中华人民共和国《全国地震烈度区划通知》、贵州

省《关于贵州省地震烈度区划通知》及有关规定，贵州**民用建筑的抗震烈度

在六度天然地震以下，浅层她表石方爆破，按爆破施工方案进行施工，一般不

考虑爆破地震效应产生的震动影响。

二、编制依据

1.施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等

2.国家现行的建筑工程的施工规范、标准等：

3.《爆破安全规程》(GB6722-2003)《民用爆炸物品安全管理条例》

《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA990、

《爆破职业项目管理要求》GA991及有关规定；

4.贵阳市、**市公安机关对市内临时爆破点火工品购买、使用、贮运等管

理规定；工地周边环境如建(构)筑物保护、人员车辆通行要求等

5.通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和

已完工的类似工程成功的施工经验。

三：爆破施工方案设计

石方爆破工艺流程：施爆区调查f爆破设计与工程审批清理松石选择

一炮位钻布眼孔装药堵塞连接起爆网络安全防付覆盖人员机械

-►—►

撤离布置警戒起爆排除爆破险情盲炮。

四、爆破施工方案设计

4.1爆破施工方案设计基本原则

a爆破方案的设计根据爆破工程的工程量、地质、地形和环境条件决定；

b安全要求：爆破作业时，使爆破飞石在方向上保证环境安全的允许距离内，

应保障行人、车辆和施工人员的安全不致产人员伤亡与财产损失事故；

c质量要求将炸方一次进行限量起爆，将破坏范围限制在环境许可的有效控

制范围，因软弱夹层溶洞产生冲石震动及能量降致最小，起爆挖运机具清渣与

人工功效合理；

d严格遵守《爆破安全规程》(GB6722-2003)及当地公安机关对爆破作业的

有关规定，确保爆破作业实施；

e加强爆区的警戒工作，尤其要控制爆破震动和爆破飞石，切实保证人员、

建筑、设备、车辆的安全;

4.2施爆方案的选择

A、场平石方爆破方案设计

1.施工方案的确定

根据该工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，场平部分拟采

用城镇浅孔台阶控制爆破法施工，施工时应自上而下分台阶进行，本工程需要

控制的主要有飞石、震动、噪声等，控制爆破震动对民房的影响，个别飞石对

围墙及设施设备、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点，控制危害方法主

要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、采取飞石防护措施、改变最小抵抗线

方向使其不朝向民房及其他建筑物。

V=K（。//?尸（式1）

根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：

反向推导一次齐爆最大装药量公式：

31/33/a

Qmax=RKV（式2）

式中：

V—允许最大震动速度，cm/s,本工程最近建筑物为民房（砖房），根据

表1分别取值计算。

K、a—与地质地形有关的系数，本次爆破K取180、a取1.5

R—最大一段起爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m

从现场来看，不同距离计算结果如下：

表1:不同距离时的安全允许装药量表Q(Kg)

到爆点距离10m15m20m25m30m

R

Q值(kg)0.10.400.901.903.30

2

计算结果表明，建筑设施为本次爆破振动影响的主要防护对象，在距离建

筑设施20m范围内可采用浅孔小药量控制爆破或采用机械开挖；20m以上采用浅

孔台阶控制爆破，浅孔爆破要严格控制一次齐爆爆破药量；距保护物50m以内

可采用中深孔台阶爆破法，中深孔应依据设计表一的最大装药量设计合理的孔

网参数和台阶高度。

表2：爆破振动安全允许标准

爆破振动安全允许标准

安全允许振速(cm/s)

序号保护对象类别

<10Hz10Hz-50Hz50Hz-100Hz

1上空的:士不在毛Z；岸层AG〜1nn7〜1911〜1A

一般砖房、非抗震的大型砌块建筑

22.0~2.52.3~2.82.7~3.0

物

3钢筋混凝土结构房屋3.0~4.03.5~4.54.2~5.0

4一般古建筑与古迹0.1~0.30.2~0.40.3~0.5

5水工隧道7~15

6交通隧道10~20

7矿山巷道15-30

8水电站及发电厂中心控制室设备0.5

新浇大体积混凝土d:2.0~3.0

9龄期：初凝〜3d3.0~7.0

龄期：3d〜7d7.0~12

龄期：7d-28d

注1:表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。

注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考

下列数据：碉

室爆破V20Hz;深孔爆破10Hz〜60Hz;浅孔爆破40Hz〜100Hz。

a选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新

旧程度、自振频率、地基条件等因素。

b省级以上（含省级）重点保持古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证

选取，并报相应文物管理部门批准。

c选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、

断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。

d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。

为了确保设施设备建筑安全和施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、

选定合理的爆破方式、起爆方法、施工组织措施，特制定整体方案要点如下：1）

爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方向、积极主动地

采用综合性安全防护措施、科学地进行施工组织设计，杜绝飞石和滑落石块现

象。

2）利用中断间隙时间来确定起爆时间，采用孔外延期降低单响药量，减

小爆破震动及噪音危害，以免驾驶人员产生恐惧心理而导致恶性行车交通事故。

3）爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。

4）爆破有害效应要控制安全允许的范围之内，确保其他设施的安全。

5）由专人负责指挥挖装施工组织，严格遵守爆后先开挖边坡内侧后开挖

临近既有一侧的施工程序使靠近既有一侧的岩石有足够倒塌空间避免挖装时滚

石塌落。

6）临近建筑物的爆破、挖装、刷坡等工作确定在白天视线较好的条件下

进行，早上7:30至下午16:30,并在距爆区两端200m范围内设置醒目的警示

标牌提醒驾驶人员注意前方施工和利用醒目标牌进行施工公告。

7）组织人员成立应急清障排险小组，随现场施工进展情况配备的防护警

示背心和铁铲、撬棍、铲车、挖掘机等工具及设备随时准备听从指挥进行应急

排险工作。

2、布孔方式:

3、装药结构：线性连续装药；装药结构示意图

II_________

寨段

J页部起榛为包

低部起爆药包

4、起爆方式：非电毫秒微差起爆,每个炮孔内装2个起爆药包。非电毫

秒雷管孔内或孔外延时，导爆管毫秒雷管复式连接。

5、起爆网络：为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量、减少爆破危

害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网

络拟采用复式微差起爆网络，起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器起

爆。为控制爆破有害效应，最大单响药量距建筑设施

到爆点距离10m15m20m25m30m

R

Q值(kg)0.10.400.901.903.30

2

一次单孔爆破最大装药量为3.30kg/5m深（30m内）。当响药量受到限制或导爆

管雷管的段数不能满足上述要求是采用孔外延期的方法控制单响用药量（导爆

雷管的起爆时间差以间隔50毫秒为宜）。

为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管

的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、

雷管段位。

五、爆破参数

1）、便道、路基、边坡爆破参数

1孔径：0=40mm;2孔深：H=1.0〜5.0m;3孔距：a=1.0-4.0m：排距：

b=1.0~3.0m;4岩石单耗：q=0.3〜0.5kg/m3；5最小抵抗线：W=1.0〜

4m;6临空面：2个以上自由面；7装药长度：孔深1/3〜1/2,置于孔底；

8堵塞长度：孔深2/3〜1/2,堵塞长度应考虑瞎炮处理方便；9起爆方法：非

电微差起爆法；10防护方法：根据地形和临空面，进行适当胶网3〜4层多层

覆盖，控制飞石方向；11装药公式:Q=qXaXHXW;炮孔最大装药量：1.5kg/5m

深，1.2kg/4m深；0.9kg/3m深，0.6kg/2m深，0.3kg/1m深；12爆破方式：松

动爆破；

六、爆破安全技术

场平须严格按照方案执行；装药量根据岩石结构，爆破方法和爆源点按照至

最近保护建筑物的距离进行调整，确保安全与炸方效果在安全防护的前提下合

理匹配、安全生产、文明施工。

1、爆破地震效应安全距离

公式：R=<K/V>i/axVe

K、a:与爆破材质和距离相关系数，石灰岩，取K=180,a=1.50;

V:爆破质点震动速度，核混结构，V=2.Ocm/s;

Q:装药量，Q=7.50kg/5m〃1炮；

贝4R管沟=(180/2.0)"L5xVL50=22.90m。

R深孔=(180/2.0)1/15xV330=29.10m

起爆时根据地形选择起爆方向，逐排逐段开炸；遇临时设施设备及建筑及道

路设施。这一范围应总装药量控制在

到爆点距离10m15m20m25m30m

R

Q值（kg）0.10.400.901.903.30

2

范围内，根据地形改造，地质情况灵活调整布孔爆破。

2、爆破空气冲击波安全距离

经验公式：R=Kx聪,K=10-25露天控制爆破满孔堵塞时K=10,

则R深孔二10XV330=14.50m

根据施爆环境和条件及临空面，最小抵抗线方向谨慎使用。布孔炮口竖直指

向天空，加泥土堵塞，必要时加胶网覆盖，钻空避开软弱夹层，则空气冲击波

折减；放炮时，应将危险区人员撤离和避开孔口，溶洞、软弱夹层方向。

3、爆破个别飞散物安全距离

公式：R=20KN;W

取K（安全系数）=1.0,n（爆破系数）=1.2,W（最小低抗线）=1.0m。W=4.0

则R=20〜40m,R深孔=200m。

爆破时根据这一最大飞行范围选择爆堆跨塌的方向依临空面最小抵抗线方

向进行爆破。根据地形地貌，安全哨应按《爆破安全规程》200m以上布置。

4.爆破飞石、爆破震动的防护

a.飞石防护

在爆破部位，沿炮孔轴线按1mX1m矩形排列，上在铺一层竹脚手片（脚手

片规格1.4mX1m）,脚手片需用双排钢管固定，之上再加一层钢丝安全网，以阻

挡飞石溢出，所有的覆盖物覆盖面积需超出爆破面积2m,在覆盖物上加设配重，

配重采用砂袋。填塞保证填塞长度和填塞质量，堵孔采用钻孔尾粉或粘土，并

用竹杆或木棍捣密实。

b.减震措施

第一、根据爆破现场实际情况合理的设计确定爆破参数，采用毫秒微差起爆

网络，实现单孔起爆，控制一次齐爆最大药量。根据国内矿山工程试验表明，

采用毫秒爆破与采用齐发爆破相比，能有效减少爆破振动，而分段数越多，降

震较果好。故而首先采取微差起爆的方式降低振动，

第二、在爆区和被保护建筑物之间增加两排减震孔。减震孔孔距为50cm,

排距为50cm。周边减震孔孔底高程应低于路基2m,如遇地下水、地质等原因不

易一次性成孔的，可以根据爆破推进的进度分段、分层钻进。

C.爆破空气冲击波控制防护措施

在露天爆破中，合理确定爆破设计参数，选择微差起爆方式、确保合理的

堵塞长度和填塞质量等，可以有效防治爆破产生强烈的冲击破，同时用沙袋压

住雷管，以消除雷管爆破带来的声响。

d.爆破灰尘控制防护措施

爆破作业时先将作业场地洒水打湿，起爆点连接四通需采取防水处理，可

用塑料袋套住，胶布裹紧。

e、爆破毒气和噪音安全距离

地势平坦、空旷，爆破时按时间统一早上、中午、下午定时进行，可忽略不计。

七、爆破安全组织和管理措施

一、爆破安全组织机构

平阳县博业建设工程有限公司

项目负责人：林翔李成元

技术负责人：李发章

安全员：杨秀亮杨凤金

爆破员：林登文林科秒

a.凿岩安全措施

(1)各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员

须按规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。

(2)凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；

检查和清除盲炮(由爆破员处理)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清

除支护的不安全因素。

(3)凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶

钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。

(4)退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎

杆脱落伤人。

(5)凿岩时若遇流砂层或突然涌水她段，应停止作业，并迅速报告有关。

b、部门，制定安全措施。

(6)作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。

b.爆破安全措施

本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管微差起爆网络，逐孔逐排起爆，电起

爆器引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：

(1)不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的继爆

管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：

①有冒顶或边坡滑落危险；

②通道不安全或通道堵塞；

③工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

④危及设备安全，却无有效防护措施;

⑤工作面无良好照明，未做好准备工作；

(3)爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能

起爆。

(4)放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必

须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。

(5)放炮后进入工作面时要首先检查爆破硅堆及边坡是否安全，有无盲炮等

情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。

(6)加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加

工数量不应超过当班爆破作业需用量。

(7)加工药包、装药联线现场严禁烟火。

(8)装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕

要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。

(9)发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应在爆破工程技术人员

的指导下由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交

班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。

(10)禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严

禁从炮眼中强力拔出雷管。

c.土石方明挖安全措施

(1)土石方明挖爆破时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，

注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理,

施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。

(3)加强对来往行人的指挥，尽量减少运硅与行人之间的干扰。

(4)无关人员严禁进入施工现场。

(5)施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。

(6)爆破20分钟前，做好疏散附近村民到指定的安全区域工作，保证爆破

区警戒范围内民房中无人，爆破后及时组织察看附近民房情况，确保附近村民

的人身安全；

(7)多钻孔，少装药，小方量爆破，尽量减少爆破振动波对民房的影响。

⑻在控制爆破路段爆破施工时，应在爆破体上铺盖草垫(干或湿均可)或

草袋（内装少量砂、石）作头道防线，再在草垫（或草袋）上铺放胶管帘（用

长60〜100cm的胶管编成）或胶皮垫（用长1.5m的输送机废皮带联成）、荆芭，

最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆

紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。

d.爆破技术方法及技术措施

①采用多排微差爆破技术。大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。

②孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均匀，改

善爆破块度。

③应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破

有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。

④应用排间和孔间顺序微差爆破技术。可降低爆破地震波，减少炸药单耗,

改善爆破效果。

⑤综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、微差起爆仪等）采用复

式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。

⑥严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。

⑦科学的划分爆破区域，采取相应的控制爆破技术措施，确保安全施工。

⑧根据开挖工作面的推进和变化，应随时注意改造临空面及松散爆堆的堆

积方向，以加强控制爆破个别飞石的主抛方向。

⑨根据被爆岩性的变化，应随时进行试爆，摸索最佳炸药单耗和最佳装药

结构，以提高和改善爆破效果。

e.安全措施

①石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理

条例》及相关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作；

②爆破作业必须统一指挥，统一布置；

③爆破器材由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的爆破器材必

须登记清退入库；

④进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入

施工现场；

⑤对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必

须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全;

⑥爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边

钻孔、边装药联网作业；

⑦爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员；

⑧爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材

料不得使用；

⑨起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，

方可解除警戒；

5.爆破警戒方案

根据“预防为主，安全第一”安全生产方针，做到防范于未然，特成立爆

破警戒工作组，组成人员及职责如下表：

爆破警戒工作组职责表

序号姓名职务职责备注

1林翔组长全面安排爆破警戒工作

2李成元副组长协助组长完成爆破警戒工作

听从组长、副组长的按排，对警

戒区内人员、车辆进行撤离，对

34人组员

所在警戒点负责，做好爆破警戒

工作

现将爆破危险区划定、树立爆破警戒牌、派专人警戒、爆破信号等管理措

施作如下规定：

爆破施工必须由项目负责人现场把关，做到信息畅通，各警戒点人员配备

对讲机进行联系，在爆破时，以爆破所在的位置为中心按爆破警戒方案设计的

警戒距离和程序实施警戒。

（一）、警戒距离

根据爆破点的实际地形情况和国家有关爆破安全规程，本工程因采用控制

爆破技术施工，采取了严格的飞石防护措施，浅孔台阶控制爆破50m、中深孔爆

破200m划定为警戒区域。

（二）、警戒点设置

警戒点设置在爆破区200m外的各进出路口，警戒点数量及位置应由爆破工

程技术员根据现场实际情况确定设置。在所有警戒点和主要道路应设置警戒牌,

写明爆破危险等内容。

（三）、爆破前派专人在爆破区警戒点警戒

在进行起爆前20分钟，应派警戒人员进入各警戒点，每个警戒点一名警戒

人员，禁止人员、车辆进入警戒区内，撒离在警戒区域内的人员，并负责观察

警戒区范围的动静，发现情况应及时用对讲机通知起爆站暂停起爆。

（四）、严格按设计要求施工，确保安全

1、严格按设计控制同段最大药量，减少爆破地震；

2、严格按设计孔网参数和爆破参数施工；

3、确保钻孔质量，保证设计的最小抵抗线；

4、保证填塞长度和填塞质量，控制爆破飞石。

（五）、建立爆破信号系统

将爆破信号挂牌，让全体员工及附近村民了解爆破信号，爆破信号哨笛和

旗帜发出，信号涵义如下：

第一次信号：预告信号（起爆前15分钟）

第二次信号：起爆信号（起爆前1分钟）

第三次信号：解除警戒信号（爆破安全检查后）

（六）、机械组织

序号材料名称