(高清版)GBT 15382-2021 气瓶阀通 用技术要求

ICS23.020.30GB/T15382—2021代替GB/T15382—2009,GB/T10879—2009气瓶阀通用技术要求Generalspecificationsofgascylindervalves(ISO10297:2014,Gascylinders—Cylindervalves—Specificationandtypetesting,NEQ)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T15382—2021 Ⅲ 1 13术语和定义 14基本型式及结构 34.1阀的基本型式 34.2阀的主要构成部分 3 65.1材料要求 65.2设计和工艺要求 75.3性能要求 86检查与试验方法 6.1试验总则 6.2材料力学性能和化学成分检验 6.3耐氧气老化性试验 6.4耐低温性试验 6.5连接尺寸检验 6.6耐压性试验 6.7耐火烧性试验 6.8启闭性试验 6.9气密性试验 6.12零件完整性检查 6.13耐机械冲击性试验 6.14耐氧气压力激燃性试验 6.15活门密封性试验 6.16耐盐酸腐蚀性试验 6.17安全泄压装置动作试验 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式试验 ⅡGB/T15382—2021 20 209产品合格证和产品批量检验质量证明书 9.1产品合格证 209.2产品批量检验质量证明书 21附录A(规范性)余压保持装置 22A.1型式试验 22A.2检验方法与判定依据 22ⅢGB/T15382—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T15382—2009《气瓶阀通用技术要求》和GB/T10879—2009《溶解乙炔气瓶阀》。本文件以GB/T15382—2009为主，整合GB/T10879—2009的内容，与GB/T15382—2009和a)更改了阀适用范围的规定(见第1章，GB/T15382—2009的第1章);h)更改了操作机构材料的技术要求(见5.1.3,GB/T15382—2009的4.1.3);i)更改了密封材料的技术要求和试验方法(见5.1.4、6.3、6.4,GB/T15382—2009的4.1.4、j)增加了与氧气或强氧化性气体接触的非金属材料的技术要求(见5.1.5);k)更改了安全泄压装置材料的技术要求(见5.1.6,GB/T15382—2009的4.1.5);1)删除了许用应力安全系数的选取要求(见GB/T15382—2009的4.2.1);p)更改了耐火烧性试验的技术要求和试验方法(见5.3.2、6.7,GB/T15382—2009的、5.6.18);s)更改了耐用性试验的技术要求和试验方法(见5.3.6、6.11,GB/T15382—2009的4.3.5、v)更改了耐氧气压力激燃性试验的技术要求和试验方法(见5.3.9、6.14,GB/T15382—2009的x)更改了耐盐酸腐蚀性试验的技术要求和试验方法(见5.3.11、6.16,GB/T15382—2009的、5.6.17);GB/T15382—2021y)更改了安全泄压装置动作试验的技术要求和试验方法(见5.3.12、6.17,GB/T15382—2009的z)删除了耐温性试验、压帽拧松力矩试验、质量检查的技术要求和试验方法(见GB/T15382—bb)更改了逐只检验和批量检验的检验项目、抽样方法及合格判定原则(见7.1.1、7.1.2,cc)增加了相同材料、结构型式的阀的型式试验覆盖原则(见7.2.2),增加了阀局部设计发生变化时型式试验的覆盖原则(见7.2.3),增加了制造商向型式试验机构提交资料的规定(见7.2.4);dd)更改了型式试验的试验项目表(见表4,GB/T15382—2009的表1、表2);请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1994年首次发布为GB15382—1994;-—2009年第一次修订时，并入了GB10877—1989《氧气瓶阀》、GB13438—1992《氩气瓶阀》的历次发布情况为GB10879—1989)。1气瓶阀通用技术要求本文件适用于环境温度为一40℃~+60℃、公称工作压力不大于35MPa、可搬运、可重复充装的2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3863工业氧GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8335气瓶专用螺纹GB/T8337气瓶用易熔合金塞装置GB/T13005气瓶术语GB/T15383气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB/T16918气瓶用爆破片安全装置GB/T31481深冷容器用材料与气体的相容性判定导则GB/T33215气瓶安全泄压装置ISO11114-1气瓶气瓶和阀门材料与盛装气体的相容性第1部分：金属材料(Gascylinders—Compatibilityofcylindersandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials)ISO11114-2气瓶气瓶和阀门材料与盛装气体的相容性第2部分：非金属材料(Gascylin-ders—Compatibilityofcylindersandvalvematerialswithgascontents—Part2:Non-metallicmateri-3术语和定义GB/T13005、GB/T33215界定的以及下列术语和定义适用于本文件。操作机构operatingmechanism开启或关闭阀通流孔的机构。2GB/T15382—20213.23.33.4pvt3.5注：耐压试验压力为2.25倍的公称工作压力。溶3.63.73.7.13.7.23.8T施加在阀的启闭装置上的开启或关闭力矩(两者中的较小值),确定阀的操作机构可以继续运3.9T3GB/T15382—20213.10带有余压保持装置的阀门。3.11余压保持装置residualpressuredev通过关闭出气方向的内部气体通道，保持气瓶内相对于大气的正压力，防止污染物进入气瓶的装4基本型式及结构本文件根据阀的密封型式将阀分为以下几种典型型式：b)O形圈密封式一在阀杆与压帽旋转部位，利用O形圈实现外部密封的阀(见图2);c)隔膜密封式一在阀杆与活塞之间，利用膜片实现外部密封的阀(见图3);e)填料函密封式—在阀体与阀杆之间，通过压紧密封填f)活塞密封式—在阀体与活塞之间，利用O形圈的上下滑动实现外部密封的阀(见图6)。b)操作机构；4.2.2阀可根据使用需要增加下列零部件：a)安全泄压装置；b)限流装置；c)止回装置；d)减压装置；f)出气口连接处的保护装置；g)余压保持装置。4GB/T15382—2021标引序号说明：乙件期8-—活门；10——爆破片装置。图1压力密封式标引序号说明：乙14—-活门：5——密封垫；6——阀体；10——爆破片-易熔合金塞复合装置。图20形圈密封式5GB/T15382—20216-—阀体；3——阀杆；4——垫轧圈；5——支承圈；7——O形圈；8——压帽；9——鼓形圈；6GB/T15382—20212--—O形圈；3——密封圈；7——密封填料函；9——易熔合金塞装置；标引序号说明：4——O形圈；7——O形圈；图5填料函密封式图6活塞密封式5技术要求在工作环境下与气体接触的金属和非金属材料应与气瓶内盛装的介质相容，具体要求按ISO11114-1和ISO11114-2的规定执行。金属材料经过锻压成型和机械加工后的零部件，其机械性能应满足阀的设计强度要求。溶解乙炔气瓶阀的材料选用黄铜材料时，铜含量不应超过65.0%。液氨瓶阀不应采用铜合金材料。液氯瓶阀应采用耐盐酸腐蚀的材料。阀体材料宜采用不会发生由塑性转变为脆性的材料(例如铜合金、奥氏体不锈钢、铝合金和镍合金等),且应满足阀体设计强度的要求，材料的性能应符合相应的国家标准。阀体选择黄铜材料时，其铜含量应在57.0%～65.0%范围内、铅含量应在0.8%～1.9%范围内、铁含量应≤0.5%范围内。材料的机械性能应不低于GB/T4423的规定。7GB/T15382—2021蚀的不锈钢材料或耐盐酸腐蚀性能更高的材料。隔膜式阀门的隔膜片宜采用有弹性的不锈钢材料，或耐介质腐蚀的材料与弹性不锈钢材料多橡胶密封件在压力为(2.3±0.2)MPa、温度为(70±5)℃的氧气中保持96h,应无可见的裂纹和老化现象。橡胶密封件在温度为(一40±2)℃的空气中保持24h,应无裂纹或其他损坏。与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料宜按GB/T31481规定的与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料宜按GB/T31481规定的试验方法在pv压力下进行压力冲击试验，不应与氧气发生反应。安全泄压装置的材料应符合GB/T8337或GB/T16918的要求。5.2.1阀在-40℃~+60℃环境温度范围内应能正常工作。短时间(如充气)此温度范围可适当扩5.2.3阀的进、出气口宜采用符合GB/T8335和GB/T15383规定的连接型式和尺寸。阀的进、出气口连接螺纹的精度应符合GB/T8335、GB/T197和GB/T7307的要求，公制螺纹精度至少满足6g、5.2.4阀的关闭方向应设计成顺时针方向，无论气瓶中有无压力都能灵活的开启或关闭阀。对用于氧5.2.5采用手柄启闭的阀，其手柄的最大长度应保证不使阀杆及阀的密封面产生破坏，且不宜使用可5.2.7阀的清洗工艺应保证阀对所充装介质的纯度不产生影响。8GB/T15382—2021艺的阀除外)。余压保持装置及保压阀应符合以下要求：a)余压保持装置的型式试验、检验方法与判定依据按附录A的规定；b)余压保持装置的设计关闭压力应不小于0.15MPa;d)保压阀应与气瓶的瓶帽相匹配；b)溶解乙炔气瓶阀在开启状态时的耐压试验压力为90.9MPa。阀的启闭装置在800℃~1000℃的火焰中保持1min,试验结束后启闭装置允许有损坏，但冷却后采用手或简单工具仍能关闭阀。阀的T。应符合表1中的规定。阀的操作机构不应在表1的规定T₁值之前及压帽从阀体上松开之前发生机械失效。在此过如果阀的力矩不在表1范围之内，应由制造商给出试验时的力矩值以及力矩的操作说明。内部密封形式启闭装置最小关闭力矩TN·m耐用性力矩*TN·m超额力矩T。N·mN·m非金属对金属手轮直径D=65mmTe,san=7其他规格的手轮直径≤D×7/65TT-D×7165D×20/65扳手/手柄T₁/1.25T金属对金属手轮直径D=65mmT=1.5×T≥其他规格的手轮直径≤D×7/65TT=-1.5×T≥D×7/65D×20/65扳手/手柄T<15XT-I<D×16/65T₁/1.25T“计算Tes值所用的T。为按6.8.1方法测出的实际值，耐用性试验以后进行的试验所用的Te.c为耐用性试验结束时最后所得的实际值，耐用性试验力矩的误差范围为0~+10%。9GB/T15382—2021按表4的试验温度和试验顺序，以表2的试验压力，进行气密性试验，阀浸入水中观察1min应无气泡。出厂检验时的气密性试验在室温下进行，其试验压力分别为pu、0.05MPa及真空度(如有要求)。采用泄漏率的方法进行气密性试验时，阀的泄漏率应不大于6cm³/h,对于高纯气体或有毒气体应使用更低的泄漏率，对于电子气体的氦检泄漏率应不大于1×10-⁷cm³/s。序号气密性试验的试验压力10.05MPa23Pvi4真空度(有真空要求的阀)在pw压力下，阀在位移振幅为2mm(P-P),频率为33.3Hz,在X、Y、Z三个相互垂直的方向上各按6.11的试验方法，阀在pu压力下，按表1中T。的力矩，启闭循环2000次，应能正常工作，且应符合气密性要求。纹为PZ27.8的阀应能承受300J冲击能量，采用其他螺纹的阀应能承受等于3.6倍的总质量(气瓶+内GB/T15382—2021阀的安全泄压装置的设计应符合GB/T33215的规定，可根据需要设置爆破片装置、易熔合爆破片装置的动作压力、弹簧式泄压装置的整定压力和回座压力应符合GB/T33215的规定。易熔合金塞装置的动作温度宜为以下几种：b)(100±5)℃,用于溶解乙炔气瓶阀；c)(110±5)℃,用于公称工作压力大于3.45MPa且不大于35MPa的阀。6检查与试验方法6.1试验总则在没有其他特殊说明情况下，试验在室温15℃~30℃下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。气或氮气。试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5倍～2倍。阀体材料的力学性能应按GB/T228.1的规定进行检验，化学成分宜采用光谱法进行检验，检查材料的力学性能与化学成分是否符合和的规定。发生异议仲裁时，应采用相应材料标准规定的检验方法。6.3耐氧气老化性试验将5个橡胶密封件放置于老化试验装置中，排除该装置中的空气，充入纯度为≥99.5%的氧气，并使压力达到(2.3±0.2)MPa,升温至(70±5)℃,保持96h后取出，目测检查其结果是否符合的规定。将5个橡胶密封件放置于温度为(-40±2)℃的试验箱中，保持24h后，取出并将其套在直径为橡胶密封件内径1.2倍的钢制芯棒上，目测检查其结果是否符合的规定。6.5连接尺寸检验6.5.1阀的进出气口连接尺寸应采用符合相应螺纹和尺寸精度要求的量具进行检测，检查其结果是否GB/T15382—2021符合5.2.3的规定。查其结果是否符合5.2.3的规定。6.6耐压性试验将阀体进气口与试验机相连接，封堵阀的出气口，开启阀，从阀的进气口缓慢地注入洁净的水至5.3.1规定的压力，保持2min应无泄漏，然后拆解阀门观察变形情况，检查其结果是否符合5.3.1的要求。将阀装在试验装置上，开启阀，使阀的启闭装置(如手轮)暴露在150mm长的LPG吹管火焰中1min,启闭装置应完全被火焰包围，此火焰标准温度在800℃~1000℃。试验结束后，检查其结果是否符合5.3.2的规定。6.8启闭性试验将阀装在试验装置上，按表1中T。的力矩关闭和开启阀，然后拆解阀，检查各个零件是否符合个零件是否符合的规定。本值用于计算表1中的T。和T.值。6.9气密性试验型式试验时的气密性试验按以下要求进行：GB/T15382—2021b)阀应按表4规定的温度(室温、-40℃、-20℃、+65℃)和试验顺序，以表2规定的压力逐项c)阀在低温和高温气密性试验时，至少应在该温度下保持30min以上，确保阀在测漏前已达到d)阀在进行-20℃气密性试验时，可直接从-40℃升至-20℃,不需要先升至室温后，然后再e)阀在经过-20℃气密性试验后，应通过自然条件升至室温，然后再升至+65℃;将阀装在试验装置上，封堵阀出气口，以表1中Te.stan(耐用性试验后用Td)的力矩将阀开启至任意开启状态，从阀的进气口充入表2规定的压力，至少保压1min,检查其结果是否符合5.3.4的规定。将阀装在试验装置上，以表1中Te,stan(耐用性试验后用Te,ent)的力矩关闭阀，拆除阀出气口封堵，从阀的进气口充入表2规定的压力，至少保压1min,检查其结果是否符合5.3.4的规定。压力不应上升。6.10耐振性试验将阀装在试验装置上，按表1中Te,stn的力矩将阀关闭，从阀进气口充入氮气或空气至pw压力，将否符合5.3.5的规定。按图7所示将阀装在试验装置上，从阀进气口充入氮气或空气至pu压力，以图8所示的循环方式进行以下步骤的试验：a)以表1中Te,start的力矩将阀关闭(排气阀已关闭);d)保持6s,检测出气口处的压力传感器，如压力上升超过0.5MPa,可加大关闭力矩，当力矩超过表1中的Ten,该试验停止，为不合格；e)将阀开启；GB/T15382—2021f)保持6s,待管路中的气体静止和温度平衡。阀在经过2000次循环次数后，检查其结果是否符合5.3.6的规定。注2:保压阀在进行耐用性试验前先解除余压保持装置的功能。30s-个循环关闭阀阀处于关闭状态开启阀阀处于开启状态停顿6s手轮转数关闭排气阀测外部泄漏(压力下降时在出气口测量阀杆泄漏出气口侧开启测内部泄漏(阀座的泄漏量)关闭手轮转数温度平衡/静止大气压出气口压力(Pu)件拆解，检查各个零件是否符合5.3.7的规定。介质为氧气或强氧化气体的阀，应检验阀内是GB/T15382—2021耐机械冲击性试验步骤如下：a)按图9所示将阀装在试验装置上，关闭阀，调整冲击点至进气口螺纹与气瓶顶部相交的平面至b)选择阀体最薄弱的位置作为冲击点，冲击点不应有障碍，如出气口螺纹、安全泄压装置、手e)如阀没有破裂，从阀进气口充入氮气或空气至pv压力，阀的泄漏量(包括阀内部密封的泄漏量、阀与试验装置相连接的螺纹接头的泄漏量)不应超过100cm³/h,但阀体的变形处应无泄漏。试验前，根据6.12的检查结果，如果没有润滑脂或润滑脂能承受pu压力激燃性试验；如果润滑脂不能承受pu压力，则阀先按6.11的试验方法进行2000次耐用性试验，再进行耐氧气压力激燃性试验。试验介质为纯度≥99.5%的氧气，其碳氢化合物应符合GB/T3863的规定，试验压力为pu,试验前应检查耐氧气压力激燃性试验装置的升压情况，在铜管的末端连接压力传感器，按GB/T15382—2021图11所示的试验装置，用温度为(60±3)℃的氧气进行0～pw压力的模拟冲击试验，测得第一个压力峰值的10%至第一个压力峰值的90%之间的时间差(见图10),且第一个压力峰值不应超过110%的pa。每个实验室由于设备的不同，实际的压力-时间曲线可显示为不同的波形，但应符合图10的要求。耐氧气压力激燃性试验按以下步骤进行：a)按图11所示将阀的进气口与铜管相连接，关闭阀；b)用温度为(60±3)℃的氧气通过启动快速开关阀，经过内径为5mm,长1000mm的铜管直接c)关闭快速开关阀，通过排气阀将阀及铜管内的压力降至大气压，持续3s以上，该时间应保证一个循环的总时间为30s;d)重复上述b)、c)步骤20次；e)将阀冷却至室温；1——每次试验循环升压试验测量；2——每次循环开始时第一个压力峰值的测量；3——第一个压力峰值的90%;4——第一个压力峰值的10%;5——试验循环1;6——试验循环2。图10氧气压力循环特性图GB/T15382—2021单位为毫米或空气至pv压力，检查其结果是否符合5.3.10的规定。耐盐酸腐蚀性试验按以下步骤进行：a)将阀内的阀杆取出；b)将阀杆水平放入烧杯A中，加入1:1盐酸至试样浸没约2/3,试样不碰烧杯壁，在20℃~28℃温度下放置12h;c)取出后，水平放入另一个装有固体氯化钠的烧杯B中放置12h;d)重复b)、c)步骤4次；将阀装在试验装置上，使阀保持在(60±2)℃的温度，充入洁净的空气或氮气至最小爆破压力的GB/T15382—202190%,升压速率为能够精确读出压力表的最小示值为宜，保压时间不少于5s;随后稳定连续地加压，升压时应能够精确读出压力表的最小示值，且每秒升压速率不小于爆破压力的0.1%,直至爆破片爆破，此过程不应超过2min,检查其结果是否符合的规定。易熔合金塞装置动作温度试验、流动温度试验和抗挤出试验按照GB/T8337要求的方法进行试易熔合金的流动温度按GB/T8337要求的方法进行试验，检查其结果是否符合的规定。7检验规则阀在出厂前应进行逐只检验，其检验项目按表3的规定；在检验过程中，如有一项不合格则该阀不合格。制造商应确定阀的批量，批量最大不超过5000只。批量检验的阀应在每批经逐只检验合格的产品中抽取，每批抽取3只。检验项目按表3的规定，在检验过程中，如有1只阀不符合本文件某一项的序号检验项目逐只检验批量检验检验方法判定依据试件编号1连接尺寸检验√2最小关闭力矩试验√3内部气密性试验√√4外部气密性试验√√5真空气密性试验√6爆破片装置动作试验√7易熔合金塞装置动作试验√GB/T15382—2021表3出厂检验项目表(续)序号检验项目逐只检验批量检验检验方法判定依据试件编号8爆破片-易熔合金塞复合装置动作试验√9弹簧式泄压装置动作试验√√注2:设有安全泄压装置的阀，按其不同型式选择序号6、7、8、9中相应的项目进行试验。a)有安全泄压装置的阀可以覆盖没有安全泄压装置的阀；c)公称工作压力高的可以覆盖公称工作压力低的阀。7.2.3已按7.2.1和7.2.2进行型式试验的阀，在其局部设计条件发生变化时，可按以下原则进行增补c)改变阀体材料时，需增补由于化学成分和机械性能改变而造成试验结论发生变化的所有试验；d)改变手轮材料时，需增补1件试样进行耐用性试验(免做后续气密性试验)、手轮及手轮与阀杆h)改变阀体的气体通道结构(如直径和流道角度)时，需增补因变化所导致的所有试验。b)阀的标识信息；要求的介质相容性声明，如阀所选择的材料不属于d)余压保持装置的开启压力和关闭压力范围。7.2.5型式试验用阀应在出厂检验合格的产品中抽取，抽样数量、试验项目及试验顺序见表4,不同类型的阀的抽样数量应根据相应的试验项目进行累加。示例：应用于无固定保护装置的带安全泄压装置的氧气瓶阀抽样数量18只(V1～V11、V12、V13～V15、V16~V18)。GB/T15382—20217.2.6所有型式试验项目应符合本文件的要求，如有1件阀不符合本文件某一项的要求，加倍抽取，重新进行全部项目检测，如仍有项目不合格，则判定该阀型式试验不合格。表4型式试验项目表试验顺序检验项目检验方法判定依据试样条件试验温度℃试验压力试样编号I材料力学性能和化学成分检验按新样品室温Ⅱ耐氧气老化性试验按新样品Ⅲ耐低温性试验按新样品1连接尺寸检验按送样阀室温2耐压性试验来自顺序1室温3耐火烧性试验来自顺序14启闭性试验来自顺序1室温5气密性试验按新样品室温见表26耐振性试验来自顺序5室温V7～V117耐用性试验来自顺序6室温V7～V118内部气密性试验来自顺序79气密性试验来自顺序8见表2气密性试验来自顺序9见表2气密性试验来自顺序10室温零件完整性检查来自顺序11室温—V7～V11耐机械冲击性试验b按新样品室温耐氧气压力激燃性试验按新样品V13～V15活门密封性试验d按新样品室温耐盐酸腐蚀性试验按新样品安全泄压装置动作试验按新样品按6.17按6.17“有真空气密性要求的阀才进行真空气密性试验。b无固定保护装置的阀需进行耐机械冲击性试验。介质为氧气或强氧化气体的阀需进行耐氧气压力激燃性试验。非金属密封的乙炔气瓶阀需进行活门密封性试验。氯气瓶阀需要进行耐盐腐蚀性试验。带有安全泄压装置的阀需按相应的安全泄压装置类型进行试验。20GB/T15382—2021阀上应有下列永久性清晰的标志：b)阀的公称工作压力；d)制造商名或商标；e)生产批号和序号；f)制造许可证编号和标志(有制造许可要求的阀);h)安全泄压装置的动作压力和/或动作温度；i)设计使用年限。损伤。碰撞及跌落。9产品合格证和产品批量检验质量证明书9.1产品合格证合格证)。产品合格证至少应包含如下内容：c)公称工作压力和公称通径；e)产品执行的标准号；f)制造许可证编号(有制造许可要求的阀);h)质量(有质量要求的阀);i)制造商名称；j)制造商质量部门印章。21GB/T15382—20219.2.3产品批量检验质量证明书的签发应由制造商最高管理者授权的产品质量检验责任师或质保工GB/T15382—2021(规范性)余压保持装置A.1型式试验余压保持装置的型式试验按表A.1进行。表A.1余压保持装置的型式试验表试验顺序检验项目检验方法与判定依据测样条件试验温度℃试验压力MPa试样编号1反向耐压性试验A.2.1按新样品室温D12开启压力和关闭压力试验A.2.2按新样品室温D2～D43耐用性试验A.2.3来自顺序2室温见A.2.3D2～D44开启压力和关闭压力试验A.2.2来自顺序3-20-9D2～D45开启压力和关闭压力试验A.2.2来自顺序4室温—D2～D46开启压力和关闭压力试验A.2.2来自顺序565±2.5D2～D47反向密封性试验A.2.4来自顺序6-20-90.05和pvD2～D48反向密封性试验A.2.4来自顺序7室温0.05和pvD2～D49反向密封性试验A.2.4来自顺序865±2.50.05和pD2～D4反向耐压性试验A.2.1来自顺序9室温D2零件完整性检查A.2.5来自顺序9室温D3～D4耐氧气压力激燃性试验A.2.6按新样品60±3PnD5～D7耐高流量冲击性试验bA.2.7按新样品室温见A.2.7D8介质为氧气或强氧化气体的保压阀需进行耐氧气压力激燃性试验。如保压阀同时用于压缩气体和液化气体，则需要2个测试样品。A.2检验方法与判定依据A.2.1反向耐压性试验试验应在保压阀的操作机构打开和进气口畅通的情况下进行。从保压阀出气口缓慢地注入洁净的水至1.5倍pv压力，保持2min应无泄漏。试验结束后，拆解保压阀对其零部件进行目视检查，各个零件应无发生位移(不在装配位置)、失去功能(断裂)或缺失等现象，且各连接处不应松动。A.2.2开启压力和关闭压力试验按图A.1所示将保压阀装在试验装置上，按以下步骤进行试验：a)打开保压阀的操作机构，从保压阀进气口充入空气或氮气至2倍最大开启压力来激活余压保持装置，重复3次；GB/T15382—2021b)打开截止阀(V-1)及保压阀的操作机构，以不大于1MPa/min的增压速率从进气口逐渐对保c)关闭保压阀的操作机构，进一步增加压力至2倍最大开启压力；d)关闭截止阀(V-1),停止加压；室温下的开启压力和关闭压力的范围由制造商规定。无论在耐用性试验前或后进行开启压力和关闭压力试验，室温下的开启压力和关闭压力都应符合制造商规定压力范围。在低温和高温的试验环境R-1L-1P-1L-1V-2V-1V-1——截止阀；P-1——压力显示器；图A.1开启压力和关闭压力试验示意图R-1P-1L-1V-1V-1——截止阀；P-1——压力显示器；图A.2耐用性试验示意图A.2.3耐用性试验按图A.2所示将保压阀装在试验装置上，打开截止阀(V-1),从保压阀进气口充入空气或氮气至2倍的最大开启压力或1MPa(取二者的较大值),余压保持装置开启；关闭截止阀(V-1),保压阀内压力