(高清版)GBT 20081.2-2021 气动　减压阀和过滤减压阀　第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法

ICS23.100.50GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015代替GB/T20081.2—2006气动减压阀和过滤减压阀第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法Part2:Testmethodstodeterminethemaincharacteristicstobeincluded(ISO6953-2:2015,IDT)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布国家市场监督管理总局IGB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24符号和单位 2 26验证额定压力的测试程序 37流量特性测试 38压力调节测试 79带排气功能的先导式减压阀在正向流量或溢流流量为零时的最大耗气量 710特定测试程序 811测试结果的表述 附录A(资料性)重复性测试方法比较 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T20081《气动减压阀和过滤减压阀》的第2部分。GB/T20081已经发布了以下——第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法；——第3部分：测试减压阀流量特性的可选方法。本文件代替GB/T20081.2—2006《气动减压阀和过滤减压阀第2部分：评定商务文件中应包含a)修改了“范围”(见第1章，2006年版的第1章);b)修改了“规范性引用文件”(见第2章，2006年版的第2章);c)修改了“术语和定义”(见第3章，2006年版的第3章);d)修改了“符号和单位”(见第4章，2006年版的第4章);e)修改了“测试条件”(见第5章，2006年版的第5章);f)修改了“验证额定压力的测试程序”(见6.1和6.3,2006年版的第6章);g)修改了“流量特性测试”(见第7章，2006年版的第7章);i)修改了“压力调节测试”(见第8章);j)增加了“带排气功能的先导式减压阀在正向流量或溢流流量为零时的最大耗气量”(见第9章);k)增加了“特定测试程序”(见第10章);m)增加了附录A。本文件使用翻译法等同采用ISO6953-2:2015《气动减压阀和过滤减压阀第2部分：评定商务与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：——GB/T786.1—2021流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号(ISO1219-1:2012,IDT);———GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类(idtISO3448:1992);——GB/T14513.1—2017气动使用可压缩流体元件的流量特性测定第1部分：稳态流动的一般规则和试验方法(ISO6358-1:2013,IDT);——GB/T39956.1—2021气动电-气压力控制阀第1部分：商务文件中应包含的主要特性(ISO10094-1:2010,IDT);——GB/T39956.2—2021气动电-气压力控制阀第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法(ISO10094-2:2010,IDT)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。曹巧会。本文件及其所代替标准文件的历次版本发布情况为： 2006年首次发布为GB/T20081.2—2006;——本次为第二次修订。V在气动系统中，动力是通过闭合回路中压缩空气来传递和控制的。在回路中需要降低或调整压力，各种减压阀和过滤减压阀就是为了维持气压稳定而设计的元件。因此，需要了解这些元件的一些特性以确定它们应用的适应性。GB/T20081由三个部分构成： 第1部分：商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求。目的在于规定在商务文件中应包含的减压阀和过滤减压阀的主要特性和产品标识要求。——第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法。目的在于规定按GB/T20081.1气动减压阀和过滤减压阀在商务文件中应包含的主要特性进行测试的测试项目、测试程序及测试结果的表述方法。——第3部分：测试减压阀流量特性的可选方法。目的在于规定测试气动元件流量特性的可选试验方法。1GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015气动减压阀和过滤减压阀第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法本文件规定了按GB/T20081.1气动减压阀和过滤减压阀在商务文件中应包含的主要特性进行测注1:电-气压力控制阀相关测试在ISO10094-2中规注2:测试流量的另一种动态测试方法在ISO6953-3中规定，该方法采用等温气罐代替流量计，该方法仅适用于正向流量和溢流流量特性滞环曲线递减部分的测试。GB/T20081.1—2021气动减压阀和过滤减压阀第1部分：商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求(ISO6953-1:2015,IDT)ISO1219-1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(Fluidpowersystemsandcomponents—Graphicalsymbolsandcircuitdiagrams—Part1:Graphicalsymbolsforconventionaluseanddata-processingapplications)ISO3448工业用液体润滑剂ISO粘度分类(Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclassifi-cation)ISO5598流体传动系统及元件词汇(Fluidpowersystemsandcomponents—Vocabulary)ISO6358-1气动使用可压缩流体元件的流量特性的测定第1部分：稳态流动的一般规则和试验方法(Pneumaticfluidpower—Determinationofflow-ratecharacteristicsofcomponentsusingcompressiblefluids—Part1:Generalrulesandtestmethodsforsteady-stateflow)ISO10094-1气动电-气压力控制阀第1部分：商务文件中应包含的主要特性(Pneumaticfluidpower—Electro-pneumaticpressurecontrolvalves—Part1:Maincharacteristicstoincludeinthesupplier'sliterature)ISO10094-2气动电-气压力控制阀第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的试验方法(Pneumaticfluidpower—Electro-pneumaticpressurecontrolvalve—Part2:Testmethodstodeter-minemaincharacteristicstoincludeinthesupplier'sliterature)2GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015GB/T20081.1、ISO6358-1、ISO10094-1和ISO5598界定的术语和定义适用于本文件。4符号和单位4.1符号和单位应符合ISO10094-2的规定，见表1。定义符号SI单位实用单位标准大气压进口压力出口压力标准大气压下的流量标准大气压下的溢流流量基准温度℃进口温度K或℃℃出口温度℃注：1bar=100kPa=0.1MPa=10⁵Pa=10²N/m²。“温度单位K通常用来计算，温度单位℃通常用来表示试验条件。4.2本文件所用图形符号符合ISO1219-1的规定。5测试条件规定压力的波动应保持在士2%以内。进口压力应为下列压力中的低值：——最大调节压力p2.mx+200kPa;5.5测试压力(调节压力)优先选取最大调节压力p2,max的25%、40%、63%和80%作为测试压力。3GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:20156验证额定压力的测试程序6.1如果整个产品测试中只设定单一额定压力值时，则随机抽取3件样品进行此项测试；如果对进口和出口压力分别设定各自的额定值，则随机抽取6件样品进行此项测试。如果此产品使用膜片，则可改进或更换使之能承受试验压力(膜片不属本测试范畴，但膜片支承板或活塞均不能改进或更换)。还有6.2测试样品的准备工作：如果对减压阀的进口和出口压力分别设定额定压力值时，则减小其中3件芯关闭并保持出口开启的状态下，按进口的额定压力值，在进口实施测试。另外3件样品按上述方法进行测试准备。6.3试验应使用黏度不超过ISOVG32的液体(ISO3448)或压缩空气，并维持5.2中给定的温度。当6.4当温度稳定后，缓慢地加压至额定压力的1.5倍，保压2min,并按6.5中规定观察是否有泄漏或失效。b)压铸锌合金或塑料结构的产品。——设计工作温度不超过50℃,按上述规定继续升压，直至达到额定压力的4倍。——设计工作温度在50℃~80℃,按上述规定继续升压，直至达到额定压力的5倍。6.5失效的判定准则是断裂、部件分离、外泄漏或达到有足够液体渗出承压壳体以至湿润外表面的程6.6如果3个样品全部通过测试项目，则认定额定压力得到验证。6.7当产品一个部件或其子部件(例如：储液杯的视窗玻璃)由不同材料构成时，适当提高压力施加倍数。7流量特性测试——上游压力(管路)恒定情况下的测试回路，如ISO6358-1描述的元件及上游和下游的测压管和转接头(用于正向流量的测试);——上游压力(排大气)变化情况下的测试回路，如ISO6358-1描述的回路(用于溢流流量的测4GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:20154——温度计T₁;13-—流量控制阀(用于正向流量);17——温度计T₂(用于溢流流量)。图1流量-压力特性测试回路7.2一般要求7.2.1被测元件7安装在测试回路中，进口连接转接头和测压管。出口连接转接头和测压管，以便测7.2.2测压管3和9,转接头6和8应符合ISO6358-1的规定。7.2.6正向流量测试时，气动减压阀2和电磁阀11的声速流导至少是被测元件正向声速流导的2倍；溢流流量测试时，气动减压阀14和电磁阀16的声速流导至少是被测元件溢流声速流导的2倍。7.3测试程序5GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:20157.3.1.2开启截止阀1,调节气动减压阀2,按5.4的要求设定被测元件进口压力p₁。在按7.3.2、7.3.3和7.3.4要求进行每次稳态测量时，进口压力应保持在5.3要求的范围内(通过气动减压阀2的恒定调7.3.1.3增大被测元件的出口压力p₂,达到最大调节压力的25%。7.3.2.1开启电磁阀11,然后缓慢开启流量控制阀13,让被测元件通过比较低的流量。7.3.2.2流量稳定后，用流量计12测量流量，用压力表或传感器10测量出口压力p₂,用温度计4测量进口温度T₁。后通过递减正向流量，直至为零(流量控制阀13关闭),测量得一组附加数据(流量、压力、温度)。在改变正向流量(递增与递减)过程中应保持进口压力p₁稳定并符合5.3规定。7.3.3.1设定气动减压阀14与被测元件的出口压力值相同，处在7.3.2.3描述的最后没有流量的状态。关闭电磁阀11,开启电磁阀16,气动减压阀14的出口压力作用在被测元件的出口，压缩空气开始通过被测元件的溢流口流出(此时也可以无流出)。7.3.3.2调节气动减压阀14缓慢增加被测元件的出口压力，当溢流流量稳定时，用流量计15测量溢流流量，用压力表或传感器10测量出口压力p₂,用温度计17测量出口温度T₂。7.3.3.3递增溢流流量继续测试(用气动减压阀14增加被测元件的出口压力),记录溢流流量稳定后的测试条件和对应的数据，直至被测元件出口压力符合5.4的进口压力。然后逐步减小溢流流量，直至流量接近为零。在溢流流量变化(递增和递减)过程中，应保持进口压力p₁稳定并符合5.3规定。重复7.3.2和7.3.3测试正向流量和溢流流量的程序，将调节压力值分别设定为最大调节压力的40%、63%和80%,设定压力时，应保证气动减压阀流量为零，并逐渐增大压力值，直到达到设定的调节设定值。7.4计算7.4.1.1调节压力p₂设定为满量程的25%。对于每一个正向流量值，按7.3.2的程序分别按递增和递正向流量的函数曲线，如图2第一象限所示。7.4.1.2调节压力p₂设定为满量程的25%。对于每一个溢流流量值，按7.3.3的程序分别按递增和递溢流流量的函数曲线，如图2第二象限所示。7.4.1.3重复上述步骤，计算和绘制调节压力p₂设定为满量程的40%、63%、80%时的特性曲线。6GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:20157.4.2流量-压力滞环对每一个正向流量值或溢流流量值，根据7.3.2和7.3.3描述的程序，分别以按递增和递减正向流量值或溢流流量测试调节压力值p₂,然后计算两个相应调节压力的差值。确定最大差值△p2h,max,并利用式(1)计算滞环特性值，以调节压力满量程的百分比表示。 (1)7.4.3最大正向声速流导7.4.3.1在图2中用作图法延长在7.4.1中所得到正向流量-压力特性曲线外伸线与横坐标轴(调节压力相对值为零)相交，此交点确定为最大正向流量qvi.max。7.4.3.2依据ISO6358-1将此流量值除以进口压力计算最大正向声速流导值Cf,max,见式(2)。标引序号说明： 图2流量-压力特性曲线7.4.4最大溢流声速流导7.4.4.1在按7.4.1.2规定测得的溢流流量-压力特性曲线的渐近曲线上选5点，如图2所示。每一点对7GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015应的溢流流量值q,和调节压力值p2r。7.4.4.2依据ISO6358-1(在本例中为上游压力),把此流量值除以调节压力，对于这些点逐一计算相应的溢流声速流导C,,见式(3)。注：依据ISO6358-1,考虑到试验上游温度T₂对参考温度T。的偏移，此平方根是必要的。7.4.4.3这5个点的平均值定为最大溢流声速流导。8压力调节测试8.1测试回路图1给出的正向流量测试的测试回路适用于压力调节测试，7.2.1～7.2.4规定的流量测试回路的一般要求同样适用本测试。8.2测试程序8.2.1按图1测试回路安装被测元件，关闭截止阀1、电磁阀11、16和流量控制阀13。8.2.2开启截止阀1,调节气动减压阀2,按5.4的要求设定被测元件进口压力p₁。8.2.3逐渐增加被测元件的调节压力p₂,达到最大可调压力的25%。8.2.4开启电磁阀11,然后缓慢打开流量控制阀设定流量qv=2%qvi.mx(见7.4.3.1定义),重新调节进口压力p₁,再次达到最初按8.2.2设定的值。8.2.5调节气动减压阀2,逐步降低被测元件的进口压力p₁,当条件稳定后，用压力表或传感器10记录相应的调节压力p₂。测试过程中要保持流量不变，继续逐步降低进口压力测试，直至保持该流量(要保持该流量不变)的最低进口压力为止。8.2.6保持相同的流量，调整被测元件的进口压力，调节气动减压阀2逐步地增加被测元件的进口压力p₁,当条件稳定后，记录相应的调节压力p₂,测试过程中要保持流量不变。继续逐步增加进口压力测试，直至进口压力p₁达到8.2.4的规定为止。8.2.7流量设定为qv=10%qvf,max,重复8.2.4～8.2.6的测试步骤。9带排气功能的先导式减压阀在正向流量或溢流流量为零时的最大耗气量测试回路见图3。8GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015标引序号说明：4——压力表或传感器p₁;5——被测元件； 带测压口的接头；7——堵头；8——压力表或传感器pz;9——流量计。根据5.4选取进口压力p₁,测量最小调节压力和最大调节压力下的耗气量。9.3计算对于调节压力的每一个值，根据9.2的程序递增和递减调节压力分别测得两个相其平均值以确定其最大耗气量。图4给出了在正向流量或溢流流量为零时的先导压力/调节压力特性的典型测试回路，进口压力应符合5.4。出口压力传感器是一个外部测量装置(即使被测元件自带内部压力传感器也需要安装)。接头6连9GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:20153434U9p₂8应标引序号说明：5--—被测元件；图4先导压力/调节压力特性的典型测试回路从零开始逐步(每次增加最大调节压力值的5%,稳定后再继续)增加先导控制压力，直至最大调节压力值。把先导控制压力值记录在X轴，把相应的被测元件的调节压力值记录在Y轴。然后同样逐渐按10.1.2的规定，分别递增和递减先导控制压力，计算每一个先导压力所测得两个相应调节压力的平均值。先导控制压力特性线是在曲线上选取调节压力为满量程5%和95%的两点连成的一直线，见图5。延长直线与横坐标(此时调节压力p₂等于0kPa)的相交点即为偏移值，见图5。图中应注明直线的斜率和偏移值，见图5。GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015标引序号说明：图5测定的压力控制特性对应于调节压力满量程5%和95%范围内的每个先导控制压力值，计算按10.1.3.1所得的平均调节压力与标绘出的先导控制压力特性直线之间的差值，以绝对值表示。按图5确定最大偏差△p2,1,mx并用式(4)计算线性度L,以调节压力满量程的百分比表示：…………10.1.3.3先导控制压力/调节压力滞环对应于调节压力满量程5%和95%范围之间的每个先导控制压力值，按10.1.2的程序分别用递增和递减先导控制压力计算所得的调节压力之间的差值，以绝对值计。按图6确定最大偏差△p2,h,mx,按照式(5)估算此差值占调节压力满量程的百分比，计算滞环特…………GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015X——先导控制压力，用最大允许压力的百分比表示；Y——调节压力p₂,用最大调节压力的百分比表示；1-—按增加先导控制压力测量的调节压力值；2——按降低先导控制压力测量的调节压力值。图6压力滞环偏差的最大分布范围10.2带排气功能的先导式减压阀分辨率测试分辨率S是带调节手轮的先导式减压阀的手轮在正、反旋转的两个位置能引起调节压力变化的最小的差值，或是先导控制压力变动能引起调节压力变化的最小的差值。分辨率测试按10.2.2和10.2.3规定执行。分辨率以占调节压力满量程的百分比表示，按10.2.4计算。测试回路见图4。10.2.3.1从完全释放调节手轮的压力或最小的先导控制压力(0%)开始，逐渐调节手轮增加压力或先导阀压力，直至调节压力满量程的15%。10.2.3.2维持该状态超过10s,记录该调节压力值p2stop。10.2.3.3然后重新继续调节手轮增加压力或先导阀压力，当调节压力重新开始增加时立即停止，记录增加后的调节压力p2stan,如图7。GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015Y——调节压力(kPa);图7分辨率测试程序10.2.3.4重复10.2.3.2和10.2.3.3描述的操作，逐渐调节手柄增加压力或先导阀压力，直至被测元件出口压力达到最大调节压力的50%和85%。10.2.4特性计算10.2.4.1根据10.2.3按最大调节压力的15%、50%和85%做的三个分辨率测试，用式(6)计算相应的分辨率S,以占最大调节压力的百分比表示。10.2.4.2选取按10.2.4.1计算的三个分辨率值中的最大值，作为被测元件的分辨率。10.3重复性测试重复性r,在给定的设定压力条件下调节压力的最大离散度。测试应按10.3.3.1和10.3.3.2充气方法完成，与排气试验的比较见附录A。重复性以占调节压力满量程的百分比表示，按10.3.4计算。10.3.2测试回路测试回路见图8。换向阀6的声速流导应比被测元件的声速流导大，气罐的测试容积V用单位m³GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015表示，用式(7)计算：V=1.0×10⁴C (7)式中：C---—被测元件的正向声速流导，单位为m³/(s·Pa)(ANR)。标引序号说明：10.3.3测试方法10.3.3.1通用要求图8典型的重复性充气测试回路将被测元件设定为一个固定压力值，出口对气罐进行充气直到气罐压力达到被测元件的设定压力，反复对气罐进行充气和放气以评估调节压力的偏离量。10.3.3.2测试准备用气动减压阀2设定被测元件5的进口压力，进口压力应符合5.4的规定。把被测元件的调节压力p₂设定在50%的最大调节压力p2,mx,开启换向阀6向气罐7充气，稳定后的压力是设定压力p₂,关闭换向阀气罐压力完全释放。开启换向阀，观察气罐充气升压过程，并且在一个固定的稳定时间(p₂达到90%的额定压力p₂后稳定5s)后记录测量值p₂,然后关闭换向阀完全释放气罐压力。重复测试23次，并且记录每次稳定后的额定压力p₂;(j=1…23)。10.3.4计算重复性使用稳定后的调节压力值p₂;,从数据4～23(舍弃前三个数据)中选取最大和最小值用式(8)计算重复性r,以调节压力满量程的百分比表示。GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015…………(8)11测试结果的表述11.1流量-压力特性依据第7章确定的流量-压力特性应表述如下：—-—符合GB/T20081.1—2021中图2格式的数据图表；——依据7.4.2得到的压力滞环值；——依据式(2)得到的最大正向声速流导值；——依据7.4.4得到的最大溢流声速流导值。11.2压力调节特性符合GB/T20081.1—2021中图3格式的数据图表。11.3带排气功能的先导式减压阀的最大耗气量依据9.2得到的最大耗气量值。11.4带排气功能的先导式减压阀附加特性依据10.1确定的特性应表述如下： 符合GB/T20081.1—2021中图4格式的数据图表；——依据式(4)得到的线性度值；——依据式(5)得到的压力滞环值。11.5可选数据依据式(6)得到的分辨率值，依据式(8)得到的重复性值。GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015(资料性)重复性测试方法比较A.1简要说明本附录给出了重复性的排气测试方法，与10.3规定的充气测试方法进行比较，并给出了测试结果。A.2测试回路排气测试方法所使用的测试回路见图A.1(充气测试回路见图8)。4温度计T₁;注：流量控制阀连接在换向阀9的下游。图A.1重复性的排气测试回路A.3测试规范和测试条件元件的测试规范和测试条件见表A.1,图A.2所示为PB1-REG结构(带排气功能的先导式减压阀),图A.3所示为DO-REG结构(直动式减压阀)。GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015表A.1元件的规格和测试条件型号带排气功能的先导式减压阀(图A.2)直动式减压阀(图A.3)最大进口压力/MPa调压范围/MPa0.01～0.85接口尺寸正向声速流导/分辨率在满量程0.2%以内 重复性在满量程±0.5%以内耗气量≤4.4dm³/min(ANR)在1.0MPa进口压力下额定压力/kPa充气测试容积/cm³截止阀和控制阀之间的容积/cm³方向控制阀的声速流导/压力表数字压力表精度：±0.025%F.SGB/T20081.2—2021/ISO6953-2:20158——钢球；图A.2PB1-REG:带排气功能的先导式减压阀GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:20153——阀组件； 进气口。出气口。图A.3DO-REG:直动式减压阀A.4重复性测试结果A.4.1测试结果A.4.1.1两种测试方法所得的25次测试结果见表A.2和表A.3。图8所示回路中调节压力是在元件5和元件6之间测试的。表A.2带排气功能的先导式减压阀测试结果(压力单位kPa)测试排气测试充气测试b完全打开节流容积985cm²容积590cm³容积10cm³初始12GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015表A.2带排气功能的先导式减压阀测试结果(压力单位kPa)(续)测试排气测试充气测试b完全打开节流容积985cm³容积590cm³容积10cm³3456789平均重复性r/%“排气时间1.0s,周期时间30s。充气时间15s,周期时间30s。流量控制阀的声速流导是8.22×10-⁸[m³/(s·Pa)(ANR)],流量1150dm³/min(ANR),耗气量19.0dm³流量控制阀的声速流导是1.46×10-⁸[m³/(s·Pa)(ANR)],流量435dm³/min(ANR),耗气量7.2dm³20GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015表A.3直动式减压阀测试结果(压力单位kPa)测试排气测试充气测试完全打开节流容积985cm³容积590cm³容积25cm³初始123456789平均—重复性r/%“排气时间1.0s,周期时间30s。h充气时间15s,周期时间30s。流量控制阀的声速流导是8.22×10-⁸[m³/(s·Pa)(ANR)],流量1530dm³/min(ANR),耗气量25.5dm³流量控制阀的声速流导是5.34×10-⁸[m³/(s·Pa)(ANR)],流量1140dm³/min(ANR),耗气量18.8dm³A.4.1.2压力偏差见图A.4和图A.5。-完全打开试验次数a)PB1-REG带排气功能的先导式减压阀66--完全打开节流平均03注：压力偏差=测量值-5s后的平均值。图A.45s后的压力偏差压力偏差/kPa压力偏差/kPaGB/T20081.2—2021/ISO6953-2:2015完全打开节流平均试验次数66O--完全打开平均r四公公△△△△△03试验次数图A.510s后的压力偏差A.4.1.3重复性的计算结果见图A.6。重复性r/%重复性r/%GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:201540020006节流完全打开排气测试测试O□A.4.2观察结果A.4.2.1最初的三个数据经常是异常值。A.4.2.2排气试验10s后的测量值约等于5s后的测量值，但充气测试10s后的测量值与5s后的测A.4.2.3带排气功能的先导式减压阀的重复性是0.05%甚至更小，是表A.1规定的1/20。对充气测A.4.2.4直动式减压阀的重复性偏差值是带排气功能的先导式减压阀的10倍。24压力/kPa压力/kPa压力/kPa压力/kPa压力/kPa压力/kPa压力/kPa压力/kPa0.00.10.20.3.0.40.50.60.70.80.91.0A.5压力响应的测试结果A.5.1充气波形的测试结果充气波形的测试结果见图A.7和图A.8。调节压力40030020000.0.0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.010时间/s7006004003002001)容积985cm³0000.0.0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0时间/s3)容积10cm³进气压力进气压力60030020000.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0400700102)容积590cm³700700进气压力40030020000.00.10.20.3.0.40.50.60.70.80.91.0调节压力104)完全打开的排气测试图A.7带排气功能的先导式减压阀的充气波形6004002000101)容积985cm³700600700600400200101000.00.10.20.3.0.40.50.60.70.80.91.03)容积25cm³700进气压五700进气压五600400200信号00.0.0.10.20.3.0.40.50.60.70.80.91.00时间/s2)容积590cm³700600信号4002000000.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0时间/s4)完全打开的排气测试25压力/kPa压力/kPa压力/压力/kPa压力/kPa压力/kPa压力/kPa压力/kPa10A.5.2排气波形的测试结果排气波形的测试结果见图A.9。40020000.0.0.10.20.3.0.40.50.60.70.80.91.010时间/s5004002000000.0.0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0400200进气压力00.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0时间/s400200调节压力00.00.10.20.3.0.40.50.60.70.80.91.0时间/s500400200调节压力信号00.0.0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0时间/s700进气压力500调节压力40020000.0.0.10.20.3.0.40.50.60.70.80.91.0时间/s101010图A.9排气波形A.5.3压力响应时间压力响应时间如图A.10所示。GB/T20081.2—2021/ISO6953-2:20151O△节流完全打开充气测试容积/cm³排气测试测试充气稳定时间△到达时间O气罐排气时间图A.10压力响应时间A.5.4观察结果A.5.4.1带排气功能的先导式减压阀的调节压力在振荡后稳定。A.5.4.3压力稳定时间是1s以下。A.5.4.4在充气测试时，气罐的排气时间为0.3s以下。A.5.4.5容积不能小于50cm³,因为过小的容积会导致出口压力下降不够低和减压阀开度不够大。耗气量见表A.4。表A.4每次测试耗气量单位为dm⁸(ANR)测试排气测试充气测试完全打开节流注：充气测试的耗气量明显比排气测试的耗气量低。A.7测试时间充气时间设定为10s,因为在充气测试中，测试调节压力值需5s后再记录5s。排气时间5s足够。因此循环时间是15s。因为排气时间是1s,排气测试可在比充气测试高的频率下重复进行。A.8测试验证A.8.1通过测试两种不同型式的测试单元(PB1-REG和PB2-REG)验证10.3.3.3所述的充气测试。重复性测试结果见表A.5和图A.11。表A.5测试结果验证单位为千帕测试充气测试容积205cm³容积985cm³初始12345678928压力偏离值/K