蒸压加气混凝土生产成套装备技术要求

ICS91.110

CCSQ94

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

蒸压加气混凝土生产成套装备技术要求

Technicalrequirementsofcompleteproductionequipmentforautoclavedaerated

concrete

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

（本草案完成时间：）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................3

2规范性引用文件.....................................................................3

3术语和定义.........................................................................4

4成套装备组成和参数.................................................................4

4.1成套装备组成...................................................................4

4.2参数...........................................................................5

5技术要求...........................................................................6

5.1成套装备基本要求...............................................................6

5.2整机性能.......................................................................6

5.3原材料处理.....................................................................7

5.4配料浇注.......................................................................7

5.5坯体养护切割...................................................................8

5.6出釜处理和包装.................................................................9

5.7钢筋网笼制作及组模.............................................................9

5.8液压和气动....................................................................10

5.9电气和控制....................................................................10

6安全与环保........................................................................10

6.1安全..........................................................................10

6.2环保..........................................................................11

7安装验收和调试....................................................................11

7.1安装验收......................................................................11

7.2调试准备......................................................................11

7.3单机试车......................................................................11

7.4联动空载试车..................................................................11

7.5联机负载试车..................................................................12

7.6产品试生产....................................................................12

8性能测试..........................................................................12

8.1测试条件......................................................................12

8.2测试内容......................................................................12

9交付文件..........................................................................13

附录A（资料性）蒸压加气混凝土生产工艺流程和设备构成................................14

A.1原材料处理系统工艺流程和设备构成..............................................14

A.2配料浇注系统工艺流程和设备构成................................................15

A.3坯体养护切割系统工艺流程和设备构成............................................16

A.4出釜处理和包装系统工艺流程和设备构成..........................................17

A.5钢筋网笼制作及组模系统工艺流程和设备构成......................................18

I

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蒸压加气混凝土生产成套装备技术要求

1范围

本文件规定了蒸压加气混凝土生产成套装备（以下简称成套装备）的组成和参数、技术要求、安全

与环保、安装验收与调试、性能测试及交付文件。

本文件适用于生产蒸压加气混凝土砌块和板的成套装备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB150(所有部分)压力容器

GB2893安全色

GB2894安全标志及使用导则

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（ISO4413:2010，MOD）

GB/T3797电气控制设备

GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2016，IDT）

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢

材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10595带式输送机

GB/T11968蒸压加气混凝土砌块

GB/T15762蒸压加气混凝土板

GB/T16754机械安全急停设计原则

GB18613-2020中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T25295电气设备安全设计导则

GB/T25708球磨机和棒磨机

GB/T35167水泥立式辊磨机

GB/T36235机械式自动捆扎机

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

3

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GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验收标准

GB50990-2014加气混凝土工厂设计规范

JB/T3279复摆细碎颚式破碎机

JB/T3926斗式提升机

JB/T6430一般用喷油螺杆空气压缩机

JB/T7697螺旋输送机

JB/T8096离心式渣浆泵

JB/T12078建筑施工机械与设备钢筋调直切断机

JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件

JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件

JC/T720蒸压釜

JC/T879水泥工业用离心通风机技术条件

JC/T917建材工业用带式定量给料机

JC/T921蒸压加气混凝土设备切割机组

JC/T1031蒸压加气混凝土设备模具

JC/T2275蒸压加气混凝土生产设计规范

JC/T2323蒸压加气混凝土设备浇注搅拌机

JC/T2324蒸压加气混凝土设备分掰机

JC/T2429蒸压加气混凝土设备摆渡车

JC/T2430蒸压加气混凝土设备翻转清理机

JC/T2431蒸压加气混凝土设备空翻脱模机

JC/T2541蒸压加气混凝土设备安拔钎机

JC/T2542蒸压加气混凝土设备夹坯机

JC/T2543蒸压加气混凝土设备坯体传送机

JC/T****蒸压加气混凝土设备蒸养车

JC/T****蒸压加气混凝土设备包装输送机

JG/T5022钢筋冷拔机

3术语和定义

3.1

工作周期cycleforcutting

砌块或板材生产时连续浇注两模坯体之间的时间间隔。

4成套装备组成和参数

4.1成套装备组成

蒸压加气混凝土生产成套装备由原材料处理、配料浇注、坯体养护切割、出釜处理和包装、钢筋网

笼制作及组模等生产工艺子系统组成,组成示意见图1。生产子系统工艺流程和设备构成见附录A。

注：生产砌块的成套装备不包括钢筋网笼制作及组模系统。

4

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钢筋网笼制作

及组模系统

配料浇注坯体养护切出釜处理和包

原材料处理系统

系统割系统装系统

图1蒸压加气混凝土生产成套装备系统组成

4.2参数

4.2.1规格参数

成套装备的规格按生产坯体的规格尺寸设置，基本参数见表1。

表1规格参数

项目规格参数

长度系列/m4.2、4.8、6.0

宽度系列/m1.2、1.5

高度/m0.6

砌块生产/s≤300

工作周期

板材生产/s≤360

注1：其它特殊规格参数可由供需双方协商确定。

注2：生产线日、月、年的产能以工作周期、工作制度、模具规格和满模率等数据为依据进行计算。

4.2.2成套装备综合电耗限额

成套装备综合电耗限额见表2。

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表2成套装备综合电耗限额

单位为千瓦小时每立方米

干密度级别

项目

B07B06B05B04B03

砌块9.989.989.9810.2210.87

产品电耗限额

板15.9815.9815.9816.3417.25

砂10.028.607.165.854.57

原料粉磨电耗限额粉煤灰5.915.064.223.442.69

石灰4.003.422.862.331.83

注1：砌块和板的产品电耗限额不包括原料粉磨电耗限额。

注2：粉磨固体废弃物电耗参照粉煤灰电耗限额。

5技术要求

5.1成套装备基本要求

5.1.1成套装备的制作生产应按规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2成套装备所生产的产品质量和生产材料要求应符合GB/T11968和GB/T15762的规定。

5.1.3成套装备所组成的工艺生产线的工艺布置、工厂布置应符合GB50990和JC/T2275的规定。

5.1.4电动机能效等级应达到GB18613-2020表1中的3级的规定。

5.1.5设备各运动部件应使用规定的润滑剂，润滑剂加注点应标识清楚。

5.1.6钢结构焊接件应符合JC/T532的规定。

5.1.7结构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，应符合GB/T8923.1-2011中的Sa2½级或St2

级的要求。

5.1.8设备的外观涂装质量应符合JC/T402的规定。

5.1.9设备及其部件的标志、包装、运输和储存应符合相关设备标准的规定。

5.2整机性能

5.2.1成套装备的基本参数应符合表1的规定。

5.2.2成套装备各子系统的性能指标应符合表3的规定。

表3性能指标

项目控制指标范围

产品尺寸及偏差见表4

颚式破碎机出口粒度/mm≤25

石灰磨机出口细度/（0.080mm方孔筛筛余%）目标值±2

硅质材料磨机出口细度/（0.080mm方孔筛筛余%）目标值±2

硅质材料和石膏浆体密度/（g/ml）目标值±0.020

硅质材料料浆PH值≤9

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表3（续）

项目控制指标范围

废浆浆体密度/（g/ml）目标值±0.05

静停和釜前养护室温度/℃目标值±3

防腐槽防腐涂料温度/℃35±5

网笼烘干机温度/℃65±5

蜡液的温度/℃75±5

5.3原材料处理

5.3.1石灰破碎机宜选用细碎颚式破碎机，细碎颚式破碎机应符合JB/T3279的规定。

5.3.2球磨机应符合GB/T25708的规定，硅质材料用球磨机应配用高压电机。

5.3.3当石灰粉磨设备采用立式磨机时，立式磨机可参考GB/T35167的规定。

5.3.4用制浆机制作硅质材料和脱硫石膏浆体时，应满足固体颗粒的细度、活性及料浆均匀性要求。

5.3.5计量设备宜选用调速定量给料机，调速定量给料机应符合JC/T917的规定，计量精度为2%。

5.3.6水料配比和冷凝水的加入量宜根据浆体密度和pH值要求自动控制。

5.3.7铝粉(膏)制浆机宜设置冷却装置，电机应满足GB3836.1-2010中II级防爆要求，布置在防爆

范围区域内的配套电气装置应满足防爆要求。

5.3.8原料粉库应配置收尘装置、防爆仓装置和料位报警装置。

5.3.9原料粉库宜安装破拱装置、仓壁振动器和料位监测装置。

5.3.10浆体罐应配置料位报警装置和溢流防护装置。

5.3.11浆体罐宜配置料位监测装置。

5.3.12所有浆罐、库、斗应设置检修人孔和观察孔，孔盖需密封良好。

5.3.13原料破碎、粉磨、制浆、输送等扬尘点应设置袋式除尘器，袋式除尘器应符合GB/T6719的

规定。

5.3.14水泥、石灰库(仓)料位器宜配置防冲击装置。

5.3.15料浆库料位器应避免浆体冲刷。

5.3.16离心式通风机应符合JC/T879的规定。

5.3.17带式输送机应符合GB/T10595的规定。

5.3.18斗式提升机应符合JB/T3926的规定。

5.3.19料浆渣浆泵应符合JB/T8096的规定。

5.4配料浇注

5.4.1配料浇注系统宜采用计算机设计蒸压加气混凝土原料配方。

5.4.2配料浇注系统应采用计算机控制原料加料及浇注搅拌。

5.4.3浇注搅拌机应符合JC/T2323的规定，浇注搅拌机和浇注头宜配有清洗装置。

5.4.4气孔整理机应具有变频调速功能。

5.4.5各料浆池宜配备料位报警装置。

5.4.6料浆类计量秤宜配备自动清洗装置。

5.4.7料浆计量秤的计量精度为1%。

5.4.8铝粉计量精度为0.5%，铝膏计量精度为1%。

5.4.9粉料计量秤的计量精度为1%。

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5.4.10粉料类计量秤宜配备气动振打装置。

5.4.11粉料输送螺旋输送机应符合JB/T7697的规定，用于计量输送时应配置变频装置。

5.5坯体养护切割

5.5.1静停室宜配备坯体硬度自动检测装置。

5.5.2蒸压釜应符合JC/T720的规定，宜采用单头开釜门。

5.5.3切割机组应符合JC/T921的规定。

5.5.4产品常用规格尺寸及允许偏差见表3，切割机组应满足表4要求。

表4产品常用规格尺寸及允许偏差

单位为毫米

产品项目规格尺寸允许偏差

长度L600±3

砌块宽度B100、120、125、150、180、200、240、250、300±1

高度H200、240、250、300±1

长度L1800～6000±4

板宽度B600-4～0

厚度D75、100、120、125、150、175、200、250、300-3～+1

注：其它特殊规格参数可由供需双方协商确定。

5.5.5翻转清理机应符合JC/T2430的规定。

5.5.6空翻脱模机应符合JC/T2431的规定。

5.5.7夹坯机应符合JC/T2542的规定。

5.5.8模具应符合JC/T1031的规定。

5.5.9蒸养车应符合JC/T****的规定。

5.5.10坯体传送机应符合JC/T2543的规定。

5.5.11摆渡车应符合JC/T2429的规定。

5.5.12用于模具、蒸养车等设备转运的牵引机宜采用链条式传动，链条宜配备支撑装置，链条张紧装

置调节量应大于3倍链条节距。

5.5.13输送辊道两相邻输送承载面平面度不应大于1mm。

5.5.14模具启动和减速运行应柔性平稳，模具中料浆不应溅出。

5.5.15宜配置模框、侧板、底板和蒸养框架自动清洗和涂油装置。

5.5.16地面轨道的水平度不应大于1mm/m，全长范围内不应大于5mm。轨道直线度误差为1mm/m，

轨距允许偏差0～+3mm。同一区域的地面轨道接头应齐整。

5.5.17梁架轨道安装尺寸偏差要求见表5。

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表5梁架轨道允许偏差

项目允许偏差/mm简图

轨道每米Δh≤1；

轨道水平误差Δh

轨道全长范围内Δh≤5

轨道每米n≤1

轨道直线度误差n

轨道全长范围内n≤5

轨距K±5

同一截面上两轨道高度差C≤3

5.6出釜处理和包装

5.6.1分掰机应符合JC/T2324的规定，用于板的分掰机其部分夹头应实现单独动作控制。

5.6.2成品翻转机技术要求参考JC/T2430的规定。

5.6.3包装输送机应符合JC/T****的规定。

5.6.4除并坯输送单元外成品应使用托盘输送。

5.6.5托盘发放时的位置偏差不应大于10mm。

5.6.6捆扎打包机应符合GB/T36235的规定。

5.6.7应留有对产品套袋和铺膜空间，宜配置砌块自动套袋和板材自动铺膜装置。

5.6.8宜设置机器人对产品分拣和捆包摆放。

5.7钢筋网笼制作及组模

5.7.1钢筋冷拔机应符合JG/T5022的规定。

5.7.2钢筋调直切断机应符合JB/T12078的规定，调直后钢筋直线度误差为1mm/m，全长范围内不

应大于3mm，长度精度为±2mm。

5.7.3网片钢筋焊点位置度误差为5mm，平面度误差不应大于5mm。

5.7.4网笼制作的网片定位误差不应大于5mm，网笼制作钢钎中心点位置度误差为2mm。网笼制作宜

采用自动组模方式进行网笼制作和组模。

5.7.5防腐浸渍槽应配置搅拌装置，钢筋网笼应被防腐涂料全覆盖。

5.7.6防腐涂料烘干机进出口应设置封闭装置。

5.7.7浸渍机技术要求参考JC/T2541的规定。

5.7.8鞍架循环系统应设置鞍架座运行导向装置，链条支撑面相对水平标高偏差不应大于2mm/m，全

长范围内相对水平标高误差不应大于5mm。

5.7.9鞍架座摆渡车定位误差为±2mm，与鞍架循环系统的导向装置对接处的高度和宽度偏差不应大

于2mm，长度方向接缝间隙不应大于5mm。链条承载面的高差不应大于2mm。

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5.7.10安拔钎机应符合JC/T2541的规定。

5.7.11浸蜡槽应具有加热和保温功能。

5.8液压和气动

5.8.1液压系统应符合GB/T3766的规定。

5.8.2液压元件应符合GB/T7935的规定。

5.8.3液压系统工作压力不应大于16MPa，且密封可靠，无泄漏。

5.8.4液压系统工作温度不应大于65℃。

5.8.5液压系统应有排气装置和防震措施。

5.8.6对垂直提升的液压油缸应设置安全装置。

5.8.7气动系统应符合GB/T7932的规定。

5.8.8气动系统管路应能经受1.15倍设计压力的耐压试验，无漏气。

5.8.9空气压缩机应符合JB/T6430的规定。

5.9电气和控制

5.9.1成套装备关联设备的运行应联锁控制。

5.9.2成套装备整线运行宜自动化、智能化，生产数据宜自动规整并可供MES、ERP等系统共享。

5.9.3电气及自动化应符合GB50990-2014中第8章的规定。

5.9.4电气控制设备应符合GB/T3797的规定。

5.9.5电气设备安全应符合GB/T25295的规定。

5.9.6电路系统应走向分明，连接牢固，绝缘符合要求。

5.9.7电线颜色等应符合GB/T5226.1的规定。

5.9.8在电网输入电压的波动范围±5%的条件下，成套装备应能正常运转。

5.9.9成套装备的配电柜、控制柜、照明配电箱应符合GB50171的规定。

5.9.10成套装备的低压控制柜应符合GB/T7251.1的规定。

6安全与环保

6.1安全

6.1.1运动部件的外表面应使用反差色涂装与主机颜色相区别，设备上的安全色、安全标识和管道识

别色应符合GB2893、GB2894的规定，设备上的操作标志应字迹清晰、耐久。

6.1.2对蒸压釜、运动设备、压力容器等有可能造成人员意外伤害的场所应设置安全防护装置。

6.1.3安全走道应配置警示、安全、提示等标识，其图形和颜色应符合GB2894中的规定。

6.1.4设备转动部件应标注转向标志，皮带轮等部件应配置防护罩。

6.1.5在不影响使用功能的情况下，可被人员接触到的生产设备部分及其零部件不应带有易伤人的锐

角、利棱。

6.1.6设备应设急停装置，操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。

6.1.7成套装备应设有故障报警系统，出现故障时应有警示信号发出的功能。

6.1.8对于动力源切断后，复位时会对检查、维修人员构成危险的生产设备，应设有联锁保护装置。

6.1.9梯子应符合GB4053.1、GB4053.2的规定。

6.1.10安全护栏及工作平台符合GB4053.3的规定。

6.1.11工作平台的台面及梯子踏板应具有防滑结构。

6.1.12压力容器安全要求应符合GB150的规定。

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6.1.13机械电气安全应符合GB/T5226.1的规定。

6.1.14电气控制室配置防静电地板。

6.2环保

6.2.1车间操作台处噪声不应大于80dB（A）。

6.2.2生产车间工作场所噪声大于85dB（A）时，应采取符合GB/T50087规定的噪声控制措施。

6.2.3粉尘排放浓度不应大于20mg/m³。

7安装验收和调试

7.1安装验收

7.1.1成套装备安装工程施工及验收应符合GB50231和GB/T50561的规定。

7.1.2成套装备在投产前，应进行单机试车、联动空载试车、联动负荷试车等调试过程，调试结束后

进行试生产及系统的性能考核测试。

7.2调试准备

7.2.1调试计划和步骤

调试计划应满足本标准和合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计划宜包括调试

目的、进度计划、人员组织协调、培训计划、原料准备计划、供电、供水计划、单机试车计划、各单元、

各系统无荷载联动试车计划、各单元、各系统负载联动试车计划、整线联动试生产计划、调试备件计划、

测试工具和紧急情况处理方案计划等。确保调试过程中原料足量和品质合格。

调试分下步骤进行：

a)各单机空载试运行；

b)各单元、各系统联机空载试运行；

c)各单元、各系统联机负载试运行；

d)整线联动试生产。

7.2.2调试前的检查、确认

7.2.2.1检查、确认控制设备正常，各接线无误。

7.2.2.2检查、确认液压系统和空压系统状况良好，无泄压和漏气现象。

7.2.2.3依据各单机设备标准和/或合同技术协议及本文件第4章、第5章、第6章相关技术和安全要

求检查、测试、确认设备各部件已达到各方面要求和调试所需要确认内容。

7.2.2.4检查、确认调试作业区要求悬挂的相关安全标识齐全。

7.2.2.5检查各相关危险源，确认现场预防危险措施到位，相关预案齐全。

7.3单机试车

7.3.1依据设备上所标识的转动方向，予以点动按钮确认。

7.3.2启动设备在空载运行时间段内依据标准检查设备运行状态包括振动、噪声、轴承升温、输送设

备定位精度等和配套的液压系统、润滑系统、控制系统正常运转。

7.3.3球磨机带研磨体空载运行时间≤20min，如不能确认空载运行时间正常，须停机检查后再试。

7.4联动空载试车

7.4.1手动按顺序启动各设备运行，确认各设备衔接配合正常。

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7.4.2自动状态工作中，确认关联设备信号接受与反馈、关联设备启动与停运、关联设备衔接配合、

关联设备工作节奏与时间间隔等工作正常。

7.4.3确认关联设备联锁装置合理和安全。

7.4.4确认各单元、各系统具备负载运行条件。

7.5联机负载试车

7.5.1确认所有原材料就位。

7.5.2确认系统设备工作场地安全、无杂物。

7.5.3手动按顺序启动各设备运行，确认各设备衔接配合正常，无堵塞现象产生。

7.5.4检查各设备工作运行状态包括振动、噪声、轴承升温、输送设备定位精度、计量设备计量精度

等和配套的液压系统、润滑系统、控制系统正常运转。

7.5.5启动自动控制程序，检查各设备运行状况。

7.5.6手动和自动可反复交错调试。

7.5.7检测各设备工艺性能状况。

7.6产品试生产

7.6.1检查生产各系统相互衔接和工作顺畅性。

7.6.2检查计算机工作参数记录和生产报表与实测数据一致性。

7.6.3检查各设备长时间连续工作下工作运行状态。

7.6.4调整相关工作参数。

7.6.5可先进行砌块生产试运行，再进行板生产试运行。

7.6.6整线联动试生产及球磨机系统负载调试等，依据调试计划方案，逐渐提高生产系统负荷至100%，

稳定运行。

8性能测试

8.1测试条件

8.1.1性能测试须在生产正常稳定情况下进行。

8.1.2性能测试不应少于24小时，每单项测试次数不应少于3次。

8.2测试内容

8.2.1成套装备性能测试内容见表6。

8.2.2可依据约定的合同和现场实际情况，对测试项目内容进行调整。

表6成套装备性能测试

序号检测项目检测方法

1生产工作周期采用秒表检测

2产品尺寸及偏差按GB/T11968、GB/T15762的规定检测

3颚式破碎机出口粒度采用筛分法进行

4石灰磨机出口细度（0.080mm方孔筛筛余%）采用量杯、电子台秤和0.080mm方孔筛检测

5硅质材料磨机出口细度（0.080mm方孔筛筛余%）采用烘干箱、量杯、电子台秤和0.080mm方孔筛检测

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GB/TXXXXX—XXXX

表6（续）

序号检测项目检测方法

6硅质材料和石膏浆体密度采用500ml、或1000ml量筒、电子台秤和料勺检测

7硅质材料料浆PH值采用PH试纸检测

8废浆浆体密度采用500ml、或1000ml量筒、电子台秤和料勺检测

10静停和釜前养护室温度采用温度计检测

11防腐槽防腐涂料温度采用温度计检测

12网笼烘干机温度目测烘干机温度计

13蜡液的温度采用温度计检测

9交付文件

9.1各种设备的使用说明书应符合GB/T9969的规定。

9.2交付的文件资料包括以下：

a)合同设备清单及附件；

b)各设备出厂合格证；

c)特种设备（蒸压釜等高压容器）第三方检测合格证；

d)各设备产品使用和维护说明书；

e)电气控制系统使用说明书；

f)成套装备安装竣工图及文件资料；

g)成套装备工艺性能指标测试记录；

h)车间供电系统图与车间布线图；

i)电气控制柜布线图；

j)蒸汽管道包含尾气、冷凝水管道布置图；

k)车间料浆管道图；

l)压缩空气管道图；

m)水管道图。

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GB/TXXXXX—XXXX

附录A

（资料性）

蒸压加气混凝土生产工艺流程和设备构成

A.1原材料处理系统工艺流程和设备构成

a)硅质材料料浆制备工艺流程和设备见图A.1。

带式输送机制浆机硅质料浆泵送设备

硅质材

硅质材

料料浆

料库

罐

硅质料浆泵

带式输送机计量设备粉磨设备

送设备

图A.1硅质材料料浆制备工艺流程和设备构成

b)石灰粉库制备工艺流程和设备见图A.2。

除尘设备

石灰块斗式提石灰中输送计粉磨设螺旋输石灰粉

破碎机

灰库升机间库量设备备送机库

石灰罐车

（含气力输送）

图A.2石灰粉库制备工艺流程和设备构成

c)水泥粉库制备工艺流程和设备见图A.3。

气力辅助输送除尘设备

水泥罐车水泥

(含气力输送)

粉库

图A.3水泥粉库制备工艺流程和设备构成

d)石膏粉制备工艺流程和设备见图A.4。

石膏罐车(含气力输石膏

送)或石膏袋

气力辅助输送除尘设备粉库

图A.4石膏粉制备工艺流程和设备构成

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GB/TXXXXX—XXXX

e)石膏浆制备工艺流程和设备见图A.5。

脱硫石膏库制浆机泵送设备石膏浆罐

图A.5石膏浆制备工艺流程和设备构成

f)铝粉浆制备工艺流程和设备见图A.6。

铝粉库铝粉制浆机铝粉浆罐

图A.6铝粉浆制备工艺流程和设备构成

A.2配料浇注系统工艺流程和设备构成

石膏浆硅质材水泥石灰石膏

废浆罐

罐料浆罐粉库粉库粉库

泵送外加泵送螺旋输螺旋输螺旋输

设备水罐设备送机送机送机

循环打浆循环打浆

硅质材料水泥计石灰计石膏计

混合料浆计量秤

浆计量秤量秤量秤量秤

铝粉罐

浇注搅拌机铝粉搅拌机铝粉计量

铝粉

浇注废

浆罐

池浆

模具

气孔整理机外加剂

(料浆浇注入模)

图A.7配料浇注系统工艺流程和设备构成

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A.3坯体养护切割系统工艺流程和设备构成

料浆浇注入模j网笼插入模具j转运设备j静停养护室Ⅰ

j

转运设备jkm模具清洗涂油拔钎j转运设备

jl

jljkmj

j

jl合模jk坯体脱模设备静停养护室Ⅱ

m

转运设备去除底皮切割机组废浆搅拌池

jn

不去除底皮m

n

转运设备翻转清理机转运设备废浆罐

oo