装配式PC建筑监理全则

装配式结构施工

监

理

全

则

编制:__________________

单位:

审核:__________________

目录

第一部分、驻厂监造监理实施细则.................................................5

1、背景.....................................................................5

2、装配式混凝土结构用预制构件生产方式的特点.................................5

3、驻厂监理要点及措施......................................................7

第二部分、安装监理实施细则....................................................11

一、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程.................................11

二、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点.............................13

三、监理工作方法及措施.....................................................18

四、PC施工监理安全管理...................................................24

五、绿色施工控制...........................................................27

六、监理内部管理...........................................................27

七、监理用附表.............................................................28

第三部分、驻厂监造监理实施细则................................................35

第一章、编制依据...........................................................35

第二章、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程.............................36

第三章、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点.............................38

第四章、预制构件吊装检查验收标准数据表.....................................57

表1构件外观质量...........................................................57

表3预制构件预埋预留尺寸的允许偏差及检验方法..............................60

表4钢筋安装位置的允许偏差和检查方法......................................61

表5预制柱安装允许偏差....................................................62

表6预制梁安装允许偏差....................................................62

表8叠合板安装允许偏差....................................................63

表12装配整体式结构模板安装允许偏差.......................................65

表13钢筋安装位置的允许偏差和检查方法.....................................67

第四部分、睑收规范及验收工序..................................................68

一、装配式混凝土结构施工验收的主要规范规定.................................68

二、PC施工验收工序........................................................77

第五部分、结语................................................................79

5.1预制构件进场验收及文件要求............................................79

5.2分项工程验收及文件要求................................................80

5.3子分部工程验收的结构实体检验要求......................................80

第一部分、驻厂监造监理实施细则

■目豆

建筑工业化通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，

来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式，其高效、节

能的特征成为建筑业转型升级的目标。装配式建筑是实现建筑工业化的途径之一,

预制构件是装配式混凝土建筑的物质基础，预制构件质量直接影响装配式混凝土

建筑的质量。GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》对装配式

混凝土结构用预制构件的验收规定了三种方式：结构性能检测、驻厂监造和实体

检验。结构性能检测和实体检验针对已制造出来额产品进行检验，属于事后控制

的措施，如果预制构件不合格，重新生产势必影响材料供应进度。因此，未确保

工程进度的制作进行控制。驻厂监理正是一种满足上述要求的方式。做好预制构

件的驻厂监理工作意义重大。

2、装配式混凝土结构用预制构件生产方式的特点

与现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构用预制构件在生产方式上有以下

特点。

2.1制造前需出具加工深化图

装配式混凝土结构不是一次性整体施工完成，是由预制构件经过节点连接而

成，预制构件加工前应出具加工深化图，将整体结构分割成各类预制构件进行加

工和施工，出具加工深化图能更详细地考虑各种细节，避免各种遗漏。

2.2原材料质量控制的工作量增加

原材料质量控制的工作量增加首先表现在控制的层次上。以混凝土质量控制

为例，目前的现浇结构基本使用商品混凝土，监理单位也仅在混凝土层面对其进

行质量控制，驻厂监理对混凝土的质量控制将细化到组成混凝土的原材料和种类

上，与现浇结构相比，装配式混凝土结构用预制构件还可能使用灌浆套筒等其他

材料。原材料质量控制的工作量增加还表现在原材料批次的控制上，现浇结构工

程进场的原材料均用于本工程，材料进场批次相对较少，质量控制工作量需要进

多批次原材料才能完成构件制作，显然进场的原材料批次越多，原材料质量控制

的工作量就越大。

2.3生产工艺比现浇结构复杂

出了钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等常规工艺外，装配式混凝土结构用

预制构件在生产过程中会设计独特的生产工艺，其生产工艺比现浇结构复杂。预

制构件的养护往往采用加热养护，其对养护温度的调控有明确的要求。当外墙为

自带外墙饰面材料时，还可能会涉及反打一次成型工艺。

2.4产品控制指标更加严格

相对于现场支模浇筑混凝土，预制构件的制作体现了更加工业化^专业化的

特点，产品指标要求更加严格。如现浇结构对墙的界面尺寸偏差允许值为

-5mm~+10mm,而装配式混凝土建筑中对于预制墙截面尺寸偏差允许值为士

4mm,允许偏差明显小于现浇结构。

3、驻厂监理要点及措施

基于装配式混凝土结构用预制构件的生茶特点，建议监理项目组注意以下要

点及措施。

3.1为驻厂配备合格人员并编制监理工作文件

熟悉装配式混凝土结构用预制构件制作流程和工艺的监理员并不多见，在确

定驻厂监理人员时应进行筛选，驻厂人员应技术过硬、责任心强且善于沟通协调。

装配式混凝土结构用预制构件的监理内容和控制指标有别于现浇结构。为确保驻

厂监理的效果，应配套编制相关的监理工作文件，如驻厂监理细则等。

3.2重视加工深化图的审直

预制构件深化图设计是装配式建筑能否实现工业化的关键，其构件拆分的数

量、重量、构架标准化程度将直接影响装配式建筑安装的难易程度。预制构件深

化图是监理人员驻厂监理的依据，一旦确认，构件即进入生产环节，如再进行修

改，驻厂监理工作将极其被动，故监理项目组在构件正式制作前应及时组织各方

对加工深化图进行审查，审直的关注点有：设计是否遵循"少规格、多组合”的

原则，构件形状宜简单、规则、对称，不宜出现形状怪异、受力复杂的构件；构

件分割节点部位是否便于按原设计确定的构造方式处理；深化图中各预埋件、预

埋管线位置、数量和规格是否正确；深化图中吊筋的位置设置是否合理。如建筑

本身结构较为复杂，监理项目组可采用BIM技术，辅助加工深化图的审查工作。

3.3注意原材料质量控制

为解决预制构件原材料涉及批次较多的问题，驻厂监理人员可提前与预制构

件生产企业进行约定，规定部分批次的原材料专用于本工程构件生产用，这样可

减少原材料质量控制的工作量。对混凝土拌合物质量的控制，建议正式拌制前进

行混凝土配合比的验证工作，正式拌制时需要对原材料进行抽查，拌制好的混凝

土还应进行坍落度测试。如预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应该要求在构件

生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验。所有原材料均应考虑复试或

监理平行检测，为确保复试的代表性和真实性，材料复试时不能出现见证员不到

位置甚至无证上岗的情况。监理单位的见证人员应熟悉复试项目和指标，不应出

现抽样组数不足、见证取样样品检测项目捡漏或指标偏低的情况，一面导致监理

单位见证风险。常规条件下预制构件需要进行检测的材料有水泥、砂、石、掺和

料、外加剂、钢筋、混凝土拌合物、套筒。

3.4进行驻厂监理程序交底

预制构件的驻厂监理几作内容多，需要协调的事宜多，为保证驻厂监理工作

的顺利进行，建议监理人员驻厂前对构件制造厂进行监理程序的交底工作，内容

包括驻厂监理的内容、要求、验收的程序、文件的签发、返工处理等内容，驻厂

监理的权利应在与预制构件生产企业合同签订时予以明确和保证。

3.5强化验收工作

验收前驻厂监理人员应做好准备工作，熟悉生产加工图、生产工艺和拟验收

的工序。监理项目组可为驻厂监理工作编制驻厂监理实施细则，除常规监理细则

应包含的内容外驻厂监理细则应着重编制驻厂验收工作的流程、质量控制点和验

收项目的控制值。装配式建筑用预制构件的验收项目控制值不同于现浇结构和常

规构件，监理项目组可考虑编制驻厂监理用预制构件检验批验收表格，将各项目

的验收控制值列在表格内，方便驻厂监理开展验收工作，尤其是涉及实测实量的

项目。为保证装配工作的顺利进行。验收项目除了现浇结构涉及的项目外。应特

别注意上下层构件间钢筋与套筒应能准确对位，预埋管线、洞口和吊筋不发生遗

漏现象。

3.6关注成品的养护和管理

预制构件的质量贯穿于整个生产周期中，养护是一个重要的环节，及时进行

养护有利于预制构件强度的发展。如预制构件生产企业采取自然养护，驻厂监理

人员应主要关注构建湿度的保持、拆模时的强度和养护龄期；如预制构件生产企

业为提高模板周转率采取蒸汽养护，驻厂监理人员应主要关注各阶段温度及保持

时间的控制，在进行养护前，宜要求预制构件生产企业在常温下静停2h-6h,升

温、降温速度不应超过20℃/h,最高养护温度不超过70℃,预制构件出池的

表面温度与环境温度的差值不宜超过

25℃O

预制构件生产后，驻厂监理人员应督促预制构件生产企业对构件进行编号和

标记，注明预制构件拟使用的工程和部位、生产的日期等信息，有条件的工程可

以采用植入唯一性标识芯片，采取上述管理措施，可以有效避免养护时间不足、

同类型构件混淆使用的情况。

成品构件出厂前，驻厂监理人员应检查构件堆放情况，避免出现堆放不当导

致构件损坏的情况。驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否

平整坚实、构件是否采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理、预应力构

件是否针对起拱值和堆放时间采取相应措施等。

第二部分、安装监理实施细则

一、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程

LPC构件制作监理工作流程

2、PC构件安装监理工作流程

二、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点

I、PC构件制作控制工作要点：

1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，PC现场

堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定与PC构件相关的吊点、

埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方

案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。

1.2,选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,

从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最

终选定PC预制加工的供应商。

1.3，审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控

制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。

1.4，模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的

强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精

度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面

除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。

1.5,面语反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛

选，确保面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面

砖表面平整，缝隙应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处

理。

1.6,钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准

确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋

骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。

1.7,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设

计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。

1.8，门窗框安装，窗框进厂进行外观验收，品种、规格、尺寸、性能和开启方

向、型材壁厚、连接方式等符合设计和规范要求，并提供门窗的质保资料。窗框

安装在限位框上，门窗框应采取包裹遮盖等保护措施，窗框安装应位置正确，方

向正确，横平竖直，对安装质量进行验收。

1.9,PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护

层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝

±0混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行

复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣

密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔

等，出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静像2H）、

升温（150C/H）、恒温（3H,温度不超过55。。、降温（lOY/H）、结束的控制时

间和温度控制应符合要求。

1.10，模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗

压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改

和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。

1.11,PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一

编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程

跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的

平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保

护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC

构件上签章（监理验收合格章）。

2.PC构件安装监理工作要点

2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；

2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案，方案应包括PC构

件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；

预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护

措施；保证安全、质量技术措施。

2.3PC预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预

制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方

向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋

套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使

用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经监理确认。

2.4预制构件的现场存放应符合下列规定：

1）、预制构件进场后，应按品种、规格、吊装W页序分别设置堆垛，存放堆垛宜设

置在吊装机械工作范围内;

2）、预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预

制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施；

3）、预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层，预

制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上

下对齐，支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上；

4）、预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；

5）、预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。

2.5PC构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求，对塔

吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。并进行模拟操作，确保

信号准确，不产生误解。

2.6装配整体式混凝土结构工程施工前，应对施工现场可能发生的危害、灾害和

突发事件制定应急预案，并应进行安全技术交底。

2.7装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员，应具有特种作业操作资格证

书，严禁无证上岗。

2.8装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施

工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。

2.9预制构件安装过程中，各项施工方案应落实到位，工序控制符合规范和设计

要求。

2.10装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方

法应经监理（建设）单位认可。

2.11PC预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、重量限制器、

变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。

2.12预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上的控制

线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装

位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前,

应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置

线相符合。采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线

进行复核。

2.13预制构件的吊装，

1）、预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起

吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。

2）、预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小

于60。，且不应小于450O

3）、预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采

用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长

时间悬挂在空中；预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构

件就位平稳。

4）、预制构件吊装应及时设置临时固定措施，临时固定措施应按施工方案设置,

并在安放稳固后松开吊具。

2.14预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，并应符合下列规定：

1）、每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道川缶时斜撑宜设置调节装置,

支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2;

2）、每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m;

3）、临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆

除；当设计无具体要求时，混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。

2.15预制混凝土叠合墙板构件安装过程中，不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠

合筋。

2.16相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置，平整度控制装置可采用

预埋件焊接或螺栓连接方式。

2.17预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定：

1）、预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；

2）、预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；

3）、预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准进行

调整；

2.18预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先进行螺栓连接，并应

在螺栓可靠连接后卸去吊具。

2.19预制阳台板安装应符合下列规定：

1）、悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设

计强度要求时，方可拆除支撑架；

2）、悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；

3）、预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整

体；

4）、预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；

5）、灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍，并不应小于60mm;预留孔壁

应保持粗糙或设波纹管齿槽。

2.20预制楼梯安装应符合下列规定：

1）、预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时，应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇

筑连接成整体；

2）、预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时，应先施工现浇梁或

板，再搁置预制楼梯进行焊接连接；

3）、框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点

可设置在预制楼梯板面；

4）、预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。

2.21装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋

浆锚搭接连接等方式。本工程采用套筒灌浆的连接方式，应按设计要求检查套筒

中连接钢筋的位置和长度。

1）、灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有质

量监控；

2）、灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动

度满足设计要求后方可灌注；

3）、灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持

压30S后再封堵下口；

4）、灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班制作一组试件；

5）、灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。

2.22密封材料嵌缝应符合下列规定：

1）、密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮

和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥；

2）、嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容；

3）、采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量；

4）、密封材料嵌填后不得碰损和污染。

2.23成品保护

1）、装配整体式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木

条（板）包角保护。

2）、预制构件现场装配全过程中，宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品

进行保护，装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。

3）、预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业

材料保护。

4）、预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工，采用构件制作先贴法时，应采用铺

设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。

5）、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。

6）、预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。

三、监理工作方法及措施

1、PC构件加工监理工作方法

1.1审核构件厂的资质文件、业绩，符合要求的，在供应商报审表上给予签认。

1.2审核PC构件加工施工组织设计，在施工组织设计报审表上签署监理审核意

见；

1.3派驻驻厂监理，对PC构件的生产进行监控。

1.4对加工PC的原材料进行验收，进厂检验、核对质保资料、见证取样复试，

材料合格，在材料报审表上签认。

1.5对模具进行验收，填写模具验收记录；

1.6对钢筋加工和骨架的绑扎进行验收，预埋件、预留孔、吊点、接驳器、门框

等进行隐蔽工程验收，并留有隐蔽影像资料，对验收合格的给予签认。并填写钢

筋入模检测记录、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检测表。

1.7日报制度，驻厂监理每天早晨8:00发送日报，并在万科张江现场管理工作微

信群中同时发布。日报包括进度生产情况，质量的异常问题。

1.8审核混凝土配合比，见证混凝土塌落度和试块制作，监控混凝土浇捣过程。

1.9对PC构件出厂前进行外观检验，填写PC出厂前产品检测表。对合格的PC

构件盖监理验收合格专用章，验收人签认。

1.10驻厂监理整理好验收资料归档。

2、PC构件安装控制监理工作方法：

2.1审核施工单位PC专项施工方案，签署监理审核意见。

2.2对进场的PC构件进行外观验收检查，查验随车质量证明文件，合格后在材

料/构配件报审表上签署监理意见。

2.3核验总包准备的金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件，经核验，

符合要求后分别给予签认。

2.4核查PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求符合要求的给予签认；

2.5参与施工单位的PC安装的安全技术交底，并提出监理PC安装的控制要点；

2.6见证模拟操作及试吊、试安装单元的操作，及信号使用的准确性，写好旁站

记录；

2.7核查特殊作业上岗证，核验合格后给予签认；

2.8核查吊装前的班前教育，吊装是危险性较大工程，特别我工程外架的特殊形

式，人的不安全因素为较大风险，必须在安全技术交底后，在每次上班前进行班

前教育，没进行班前教育，禁止吊装。

2.9复核PC构件安装控制线，复核合格后在复核单上签署监理意见。

2.10PC构件吊装安装实施旁站监理，主要检查施工单位质检及安全监控人员到

岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、关键工序

的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。并填写旁站

记录。

2.11PC构件安装验收，对PC构件的安装节点及相关尺寸进行检查验收，并填

写吊装安装验收检查表，给予签认。

2.12内墙板柱楼板钢筋安装、及与PC构件的叠合钢筋连接等隐蔽验收，签认隐

蔽验收记录；

2.13拼缝防水构造节点为质量关注点，进行逐一验收，形成验收记录，淋水后进

行渗漏检查，形成检查整改记录。

2.14注（灌）浆检查，对注浆过程实施旁站监理，确保灌注浆的质量。

2.15对现浇结构的墙柱、梁板的模板、钢筋进行检查验收，对现浇混凝土过程进

行旁站监理，形成旁站记录。

2.16拆模后，对现浇结构进行实测实量，对不合格点督促全面整改，形成检查整

改动态记录。

3、PC结构的质量验收要求

3.1装配整体式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准，装配整体式混凝土结

构的连接施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收，并应填写检查记录。

3.2主控项目：

1）、预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量：全

数检查。检验方法：观察、检查施工记录。

2）、预制构件外墙挂板连接混凝土结构的螺栓、紧固标准件及螺母、垫圈等

配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数

检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件。

3）、预制构件钢筋连接用套筒，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准

和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件。

4）、预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标

准和设计要求。以5t为一检验批，不足5t的以同一进场批次为一检验批。检查数

量：每个检验批均应进行全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件及

复试报告。

5）、施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的

型式检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也

应作为一个验收批，每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个

试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试

件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。检查数量：每个检验批均应

进行全数检查。检验方法：检查施工记录、每班试件强度试验报告和隐蔽验收记

录。

6）、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢筋或埋件采用焊接

或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。检查数量：全数检查。检验方

法：观察、检查施工记录和隐蔽验收记录。

7）、外墙挂板的安装连接节点应在封闭前进行检查并记录，节点连接应满足设

计要求，检验方法按现行《钢结构施工质量及验收规范》GB50205的相关规定

执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和隐蔽验收记录。

8）、预制构件外墙板连接板缝的防水止水条，其品种、规格、性能等应符合

现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质

量合格证明文件、检验报告和隐蔽验收记录。

9）、承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不

得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/

mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式

结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数

检查。检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。

3.3一般项目

1）、预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检

查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

2）、连接螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生

产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。外观表面应光

洁、完整。栓体不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺陷，螺纹不应损伤。检查数量:

按包装箱抽查5%,且不应少于3箱。检验方法：开箱逐个目测检查。

3）、套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮。检查数量：每种规格抽查5%,且

不应少于10只。检验方法：观察检查。

4）、预制构件安装尺寸允许偏差应符合表的规定。检查数量：全数检查。检验

方法：观察，钢尺检查。

检查项目允许偏差检验方法

（mm）

水准仪和钢尺检

标IWI

±5查

轴线位置5钢尺检直

柱、墙等竖罪穴和塞尺检食

向结构构件垂直度5

墙板两板对接缝±3钢尺检查

构件单边尺寸钢尺量一端及中

±3部，取其中较大值

轴线位置5钢尺检查

梁、楼板等水准仪和钢尺检

标悬1±5查

水平构件

相邻两板表面身靠尺和塞尺检查

低差2

板缝宽度±5钢直尺检直

通常缝直线度5拉通线和钢直尺

外墙饰面砖愈查

接缝局差3钢直尺和塞尺检

查

暂

连接件1硒斜撑杆±20口尺检查

固定连接伯±5g尺检查

4、PC加工和安装控制的监理措施

4.1巡视

监理组按监理的相关规范要求，每天对作业的部位进行巡视检查，并在监理

日记上记录巡视过程和结果，发现存在问题根据情况进行处理，采取措施及处理

结果登录监理日记。

4.2平行检查

对材料的验收，对工序的验收、对隐蔽工程的验收实施平行检查。

4.3旁站监理

1）对关键部位、关键工序的施工质量，实施全过程现场跟踪监督活动的实时记

录。

2）旁站部位的施工作业内容，主要施工机械、材料、人员和完成的工程数量等

记录。包括施工单位质检人员到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、

材料准备及关键部位、关键工序的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制

性标准执行等情况。

3）PC构件安装的旁站部位：PC构件的吊装安装过程；工具性脚手架的安装于

拆除；灌浆施工；混凝土浇捣。

4.4监理联系单

本表用于工程监理单位与工程建设有关方相互之间的日常书面工作联系，有

特殊规定的除外。工作联系的内容包括：告知、督促、建议等事项。本表不需要

书面回复。

4.5监理通知单

1）本表用于项目监理机构按照监理合同授权，对施工单位提出要求。监理工

程师现场发出的口头指令及要求，也应采用此表予以确认。

2）内容包括：针对施工单位在施工过程中出现的不符合设计要求、不符合施

工技术标准、不符合合同约定的情况、使用不合格的材料、构配件和设备等行为，

提出纠正施工单位在工程质量、进度、造价等方面的违规、违章行为的指令和要

求。

3）施工单位收到《监理通知单》后，须使用《监理通知单回复单》回复，并

附相关资料。

4.6监理报告

1）项目监理机构在实施监理过程中，发现工程存在安全事故隐患，发出《监

理通知单》或《工程暂停令》后，施工单位拒不整改或者不停工时，应当采用本

表及时向政府主管部门报告；

2）情况紧急下，项目监理机构可先通过电话、传真或电子邮件方式向政府主

管

部门报告，事后应以书面形式监理报告送达政府主管部门，同时抄报建设单位和

工程监理单位。

3）"可能产生的后果”是指：①基坑坍塌；②模板、脚手支撑倒塌；③大型

机械

设备倾倒；④严重影响和危及周边（房屋、道路等）环境；⑤易燃易爆恶性事故；

⑥人员伤亡等。

4）本表应附相应《监理通知》或《工程暂停令》等证明监理人员所履行安全

生

产管理职责的相关文件资料。

4.7工程暂停令

1）本表适用于总监理工程师签发指令要求停工处理的事件。

2）总监理工程师应根据暂停工程的影响范围和程度，按照施工合同和监理合

同的约定签发暂停令。

3）签发工程暂停令时，必须注明停工的部位。

4.8监理会议

1）工程例会，每周的工程例会，协调一周来进度、质量问题，及其下周的计划

安排。

2）专题会议，对比较专项问题需召开专题会议进行解决，对某一项有针对性的

问题进行讨论、总结、学习。

4.9经济手段

1）监理只对质量合格的材料和工程量给予确认，不合格的不予确认。

2）监理按实际进度给予确认。

3）过程控制中，根据相关制度，给予适当激励措施和处罚措施。

5、PC装配整体式混凝土结构子分部工程验收

5.1装配整体式混凝土结构工程验收时应提交下列资料：

1）设计单位预制构件设计图纸、设计变更文件；

2）装配整体式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的

产品合格证书、进场验收记录和复验报告；

3）预制构件安装施工验收记录；

4）套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录；

5）连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；

6）后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告；

7）分项工程验收记录；

8）装配整体式混凝土结构现浇部分实体检验记录；

9）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

10）预制外墙现场施工的装饰、保温检测报告；

11）密封材料及接缝防水检测报告；

12）其他质量保证资料。

5.2装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计

要求或有关标准规定验收。

5.3装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：

1）有关分项工程施工质量验收合格；

2）质量控制资料完整并符合要求；

3）观感质量验收合格；

4）结构实体检验满足设计或标准要求。

5.4装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后，应填写子分部工程

质量验收记录，并将验收资料存档备案。

四、PC施工监理安全管理

1、安全管理的一般规定

1.1装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全

检查标准》JGJ59、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ16和上海市地

方标准《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903等安全、职业健康和环境保

护的有关规定执行。

1.2施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全

技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。

1.3施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规

程》GB50720的有关规定。

2、PC构件安装施工的安全防护要点

2.1装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架。

2.2装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用登高设施，当高

于围挡时，必须佩戴穿芯自锁保险带。

2.3安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.50m,阳台围挡

不应低于1.2m,楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。

2.4围挡式安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。

2.5围挡设置应采取吊装一件外墙板，拆除相应位置围挡的方法，按吊装顺序，逐

块（福）进行。预制外墙板就位后，应及时安装上一层围挡

2.6安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应

满足计算要求。

2.7预制构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方设置安全警示区域，安

排专人监护，该区域不得随意进入。

2.8遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时,不得进行预制构件吊

装。

2.9装配整体式结构施工现场应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车通道，防

火防烟应分区。

2.10施工区域应配制消防设施和器材，设置消防安全标志,并定期检验、维修,

消防设施和器材应完好、有效。

3、PC安装施工安全要点

3.1吊运预制构件时，下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至

离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可脱钩。

3.2高空构件装配作业时，严禁在结构钢筋上攀爬。

3.3预制外墙板吊装就位并固定牢固后，方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯

子，在楼层内操作。

3.4预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面

内预埋件（点）扣牢。

3.5当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风

绳勾至楼层内，然后将墙板拉到就位位置。

3.6预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。

3.7操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走

动与施工。

3.8当一棍操作架吊升后，操作架端部出现的临时洞口不得站人或施工。

3.9操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁

操作架在不安全状态下过夜。

3.10操作架安装、吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后，方可继续。

3.11预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支

点。

4、安全监理措施及方法

4.1审核施工单位PC构件吊装专项方案，签署审核意见；

4.2配备专职安全监理，授权管理监督现场是安全和文明施工，按上海市监理安

全规程要求做好安全监理工作。并记录归档安全管理文档。

4.3查验施工单位的安全技术交底和班前交底，特殊工种上岗证。

4.4巡视检查，每天对施工现场的安全状况进行巡视检查，发现问题和隐患及时

发出监理指令要求施工单位整改，并进行复查。巡视情况记录安全监理日记或巡

视记录。

4.4危险性较大工程安全巡视，PC构件安装施工，确定为危险性较大工程有PC

构件吊装和工具性脚手架安装和拆卸。安全监理（联合分管监理）进行重点监控，

发现安全隐患，立即发出监理指令（口头发出的，后续形成书面资料），施工单

位必须整改，必要时停工整改。

4.5PC构件吊装，人的不安全因素和行为是发生安全事故的重要条件，除安全交

底和班前教育外，督促施工单位在吊装作业区进行专人监护，按规范操作，违反

操作程序立即制止。

4.6安全监理手段

1）、安全监理联系单，对危险性较大工程及现场安全管理进行安全交底的告知

书，及监理控制的要点；

2）、安全监理通知单，对现场存在的安全隐患以书面通知的形式签发给相关单

位进行整改，施工单位按监理指令进行整改，并进行整改复查，施工单位书面回

复。

3）、工程暂停令，现场存在严重的安全隐患或监理通知单在规定的时间内不整

改，签发工程停工令，要求停工整改，并同时告知建设单位。

4）、向主管部门报告，施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应

当及时向有关主管部门报告。

五、绿色施工控制

1、我工地采用装配整体式混凝土结构施工现场道路，采用永久道路路基和临时道

路相结合的原则布置，车库顶板采用钢板道板的施工道路。

2、我工地采用现场构件运输道路及临时堆场保洁洒水，冲洗水采用河水，并循

环水利用。

3、进场构件，应根据构件吊装位置，就近布置构件堆放场地，避免二次搬运。

4、施工方案合理安排构件起吊，减少起吊量，降低施工机械设备的能耗。

5、选用了耐用、可周转及维护与拆卸方便的调节杆、限位器等临时固定和校正

工具。

6、提前策划，各类预埋件和留孔留洞应与工厂化构件制作同步预留，不后续二次

预埋和现场钻孔。

7、预制构件运输和驳运过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道

路扬尘，施工现场出口设置了洗车池。

8、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池、排水沟和沉淀

池。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经过处理而直接排入下水管道。

9、构件装配时，施工楼层与地面联系使用对讲机、彩旗手势等方法，降低噪音。

六、监理内部管理

1、定期召开监理组内部会议，对前期工作进行总结，总结经验和找出不足,

对监理组后来工作进行调整，使监理工作更加完善。使整个监理工作处于动态

管理状态。

2、根据旁站方案，建立完善的旁站体系。

3、增加内部交流，调动每个成员的工作积极性和主观能动性。

4、在每天巡查中的问题及时处理。

5、认真做好平行检查和实测实量工作，确保每个分项工程验收合格。

6、完善监理内部的考勤制度。

7、定期组织学习规范，公司文件，及行政主管部门的文件精神，以便文件精

神来指导监理工作。

8、每分项工程施工前，监理能发放一份关于交底性质的联系单，提醒施工单

位注意。

9、建立健全安全监理体制，完善安全监理控制方案，确保工地减少或消除安

全隐患。

七、监理用附表

L钢模尺寸允许偏差值

允许偏差

序号检测项目实测值（）检验方法

（mm）mm

厂

1边长+2、-2总钢尺四边测量，每块检查

监

厂

2板厚+1、0总钢尺测量，取2边平均值

监

厂

扭曲、翘曲、

扭曲、翘曲、23四角用两根细线交叉固定，钢

弯曲、表面凹总

3弯曲、表面凹凸2尺测中心点高度

凸2监

厂

细线测两根对角线尺寸，取差

对角线误差总

42值，每块检查

监

厂

预埋件位置

总钢尺检查

5（中心线）±2

监

厂

6直角度±1.5总用直角尺躺边测量

监

2、钢模尺寸允许偏差值

序号检测项目允许偏差（mm）实测值（mm）检验方法

厂

1边长+2、-2总钢尺四边测量，每块检查

监

厂

2板厚+1、0总钢尺测量，取2边平均值

监

扭曲、招曲2朝曲厂

jJLLl-iljJ、Ttil口JJ四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心

3翘曲、弯曲、3、弯曲2、表面总

点局J度

表面凹凸凹凸2监

厂

对角线细线测两根对角线尺寸，取差值，每块

42总

误差检查

监

预埋件厂

5±2总钢尺检查

（中心

线）监

厂

6直角度±1.5总用直角尺或斜边测量

监

3、PC预埋件与预留孔洞检测表

实测值（mm）检验方法

允许偏差

序号检测项目

（mm）

厂用钢尺全数检查

中心线位

3总

置

预埋钢监

1

板厂用靠尺和塞尺全数检查

安装平整

总

度5

监

厂

中心线位

5总钢尺抽查检查

置

监

2插筋

厂

外露长度+8,0总钢尺抽查检查

监

厂

中心线位

5总钢尺全数检查

置

预埋吊监

3

环厂

外露长度+8,0总钢尺全数检查

监

预留洞

（中心线位中心线位r钢尺、目测全数检查（进场前

5

4置、大