项目十 软体家具

课件制作：熊伟项目十软体家具工作内容描述软体家具是现代家具的重要类别，在日常生产和工作中应用非常广泛，目前大多综合类木家具生产企业，会同时生产部分软体沙发、软床或椅子等，即木制框架软体家具，这也是民用软体家具的主要类别。而其它类别的软体家具（如床垫、金属框架软体沙发、竹沙发等）由于涉及较多的非木质材料加工，大多有专门的生产企业来组织生产。本章重点介绍木制框架软体沙发及弹簧床垫的制作工艺。（1）了解软体家具的基本类别、常用材料及典型结构。（2）熟悉木质框架结构软体家具的基本结构、工艺过程及所用工具设备等。（3）了解床垫的基本类别及结构。（4）掌握木质框架结构沙发的具体工艺步骤及作业技术要领，熟悉品质控制重点。（5）熟悉弹簧床垫的具体制作工艺及技术要领。学习目标（1）木质框架结构软体家具的基本结构及材料。（2）木质框架结构沙发的制作步骤及作业技术要领。（3）弹簧软床垫的结构及制作工艺步骤。学习重点模块一软体家具概念及分类

软体家具是指以木质材料、金属等为框架材料，用弹簧、绷带、泡沫塑料等作为承重材料，表面以皮、布等面料包覆制成的家具，其特点是与人体接触的部位由软体材料制成或由软性材料饰面。软体家具通常包括沙发、软体椅、软体床、软床垫等几大类，现在还有充气或充水等其它类型软体家具。(a)沙发(b)软体椅(c)床及床垫(d)充气(水)沙发图10-1各种类型的软体家具10.1.1沙发“沙发”是从国外流来的一种家具，是英文Sofa一词的译音。狭义的沙发是指一种装有弹簧软垫的低靠座椅。广义来说，凡是装有软垫或装有柔软接触表面的座、卧用具，均可称之为沙发或冠之以“沙发”二字，如沙发椅、沙发凳、沙发床等。10.1.2软床及床垫目前市场上床垫的种类很多，有弹性好的弹簧软床垫、水床垫、充气床垫、柔软度高的乳胶泡沫床垫、纯天然的棕榈床垫、具有特殊理料功能的磁性床垫，还有具有特殊功能的电动床垫和智能床垫等，如图10-3所示。目前家具市场上的软床大致分布艺床、皮床和皮布结合床三种。在造型方面，软床打破了传统长方形床架一统天下的局面，既有直径两米左右的圆形床，也有一般尺寸的长方形床。10.1.3软体椅子软体椅子是将座面做成软体的椅子，如图10-5所示。软体椅子形式很多，从形式上分可大致分为三类：一类是座面采用半软垫，靠背是木质框架结构；另一类是座面采用软体材料制作，靠背则用绷带或板材为基材的半软垫；还有一类是靠背、座面、扶手连成一体，都采用软垫结构。模块二软体家具材料制作软体家具的原辅材料主要包括框架材料（木材、木质复合材料、金属等）、弹簧、软垫物、底带、面料、底布、钉、绳、胶黏剂、五金连接件等几部分。其结构示意图如图10-6所示。图10-6软体材料节点图10.2.1框架材料（1）木质材料：软体家具的框架结构最常用的材料为木质材料，包括实木及人造板材，如胶合板、刨花板、纤维板、单板层积材（LVL）等。传统框架以实木材料为主，现代则多采用实木和人造板相结合的结构。随着胶合弯曲工艺的发展，沙发造型也随之丰富多变起来，无需绷带或弹簧，在弯曲的人造板面上包上软包材料，就可构成时尚的沙发了。（2）金属材料：软体家具中的金属材料通常以管材、板材、线材或型材等形式出现，除用作软体家具的框架材料外，还具有很好的装饰性。金属材料强度高、弹性好、韧性强，可以进行焊、锻、铸等加工，可以任意弯曲成不同形状，形成曲直结合、刚柔并济、纤巧轻盈、简洁明快的各种软体家具的造型。如图10-8所示。10.2.2弹簧弹簧是软体家具的主要材料之一，使用弹簧的目的在于提供优良的弹力，并在压力撤消后，能使软体家具表面恢复原状。常见有螺旋弹簧和蛇形弹簧两类，而螺旋弹簧按形状又可分为中凹型螺旋弹簧（腰鼓弹簧）、圆柱形螺旋弹簧（包布弹簧）、宝塔形螺旋弹簧、拉簧、穿簧等，如图10-9所示。（1）中凹型螺旋弹簧：具有良好的弹性且固定方便，是软体家具生产中应用最广泛的一类弹簧。沙发生产中主要用于传统结构沙发的座垫部分。（2）圆柱形螺旋弹簧：由一定直径的碳素弹簧钢丝盘绕而成，常用的自由高度为120～125mm，是弹簧软体家具中另一种高质量的弹簧系统。（3）拉簧：一般由直径为2mm的70#钢丝绕制，其外径为12mm，长度根据需要定制。拉簧常与蛇簧配合使用，也可单独用作沙发的靠背弹簧。（4）宝塔形螺旋弹簧：呈圆锥形，故又称圆锥形螺旋弹簧、喇叭弹簧。常用钢丝穿扎成弹性垫子，适用于汽车和沙发坐垫等。（5）穿簧：一般用直径为1.2～1.6mm的70#碳素钢丝绕制，绕成圈径比被穿弹簧的直径略大一些，其间隙在2mm内。弹簧床垫中的螺旋弹簧一般是依靠穿簧连接成整体。在绕制穿簧的过程中，将弹簧床垫中相邻的螺旋弹簧的上、下圈分别纵横交错地连接成床垫弹簧芯，既简便迅速，又牢固可靠。（6）蛇形弹簧：蛇形弹簧简称蛇簧，又称弓簧、曲簧，多数采用直径为3～3.5mm的碳素钢制成，呈蛇形弯曲，因此有“蛇形弹簧”之称，其宽度一般为50～60mm，长度可根据实际需要而定。10.2.3绷带绷带在现代沙发生产中应用非常广泛，绷带的种类很多，有麻织类绷带、棉织类绷带、橡胶类绷带、塑料类绷带等多种结构，如图10-10所示。图10-10常用绷带目前比较常用的是麻织类绷带或棉织类绷带，俗称松紧带，其宽度约为50～70mm，卷成圆盘销售。常纵横交错绷钉在沙发、沙发椅、沙发凳的底座及靠背上，然后将弹簧缝固于上面。由于绷带具有一定弹性与承载能力，所以也可以将其它软垫物（如泡沫塑料、棕丝等）直接胶固在其上，制成软体家具。10.2.4软垫物软垫物主要有泡沫塑料、棉花、羽绒、人造棉、棕丝等具有一定弹性与柔软性的材料。（1）泡沫塑料：泡沫塑料是一种充满气体、具有封边性松孔结构（孔壁互不相通）或连孔性松孔结构（孔腔相通）的新型轻质塑料。是一种聚氨酯发泡塑料，具有质轻、绝热、隔热、绝电、耐腐蚀等特性，而且有足够的强度、优良的弹性和耐磨性等。常用的有海绵、杜邦棉和乳胶海绵三类，如图10-11所示。（2）棕丝及其相类似的软垫物：棕丝具有较强的柔韧性与抗拉强度、不吸潮、耐腐蚀、透气性好、使用寿命长等优点，所以一直是我国弹簧软体家具中主要的软垫物。跟棕丝材料相类似的软垫物有椰壳衣丝、笋壳丝、麻丝、藤丝等。（3）棉花：主要作为弹簧软体家具的填充物，铺垫于面料下，以使用料包扎得饱满平稳、质地柔软、滑润、耐磨，弹性也较理想。（4）羽绒：是将细羽毛经过水洗、除尘、消毒、烘干等多道工序制成羽绒或毛片。（5）人造棉：是棉型人造短纤维的俗称，有些地方也称公仔棉或丝棉，具有质地光滑、柔软性好，坐感舒适的特点，但机械性能差，压缩负荷小，耐火及耐酸碱性差，通常与羽绒混合起来使用，主要用于靠垫填料。10.2.5面料面料是包在软体家具外表的织物，除了使用功能外，还起装饰、保护和美化等作用。软体家具的面料主要包括布料和皮革两大类。软体家具除面料的外观、色彩、图案外，更应重视面料的耐磨性、耐拉伸、断裂性、透气性等性能。10.2.6其它辅助材料（1）底布：底布的材料有麻布、棉布、化纤布等。（2）面料绳：主要包括蜡绷绳、细纱绳、嵌绳、拉绳等。（3）各类钉扣：软体家具生产中会用到各类针钉或木螺钉，有用于木架组装时用的连接钉，如木螺钉、圆钉、柱钉、汽钉、角码等。（4）喷胶：软体家具中软垫层之间及软垫层与框架之间的连接一般要用到喷胶，是一种溶剂型橡胶胶粘剂，质地柔软，能与多种材料具有良好的胶合性能。（5）其它材料：软体家具生产中还会用到各种各样的塑料胶条、拉布条、锁合胶条等装饰收口材料，有些还会用到金属脚及脚轮，甚至专用的连接件和配件等。模块三软体家具结构软体家具根据结构特点分为框架式结构、充气（液）结构、床垫结构三类。框架式结构又有全包式、外露框式之分，但均由支架结构和软体结构构成。10.3.1框架结构一般来说，软体家具都有框架结构作为支承，框架结构有传统的木结构、钢制结构、塑料成型支架及钢木结合结构。图10-13木框架结构图10-14金属框架10.3.2软体结构（1）薄型软体结构：这种结构也叫半软体结构，如用藤面、绳面、布面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品，也有部分用薄层海绵的。这些半软体材料有的直接纺织在座垫上，有的缝挂在座框上，有的单独纺织在木框上再嵌入座框内，如图10-15所示。图10-15薄型软体结构（2）厚型软体结构：厚型软体结构可分为二种形式，一种是传统的弹簧结构，利用弹簧作软体材料，然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫塑料、海棉，最后再包覆装饰布面。弹簧有盘簧、拉簧、蛇簧等。另一种为现代沙发结构，也叫软垫结构。整个结构可以分为两个部分，一部分是由支架蒙面（或绷带）而成的底胎；另一部分是软垫，由泡沫塑料（或发泡橡胶）与面料构成。如图10-16所示。图10-16厚型软体结构（3）充气家具：充气家具有独特的结构形式，其主要的构件是由各种气囊组成，并以其表面来承受重量。气囊主要由橡胶布或塑料薄膜制成。图10-17充气家具10.3.3床垫的构造床垫的特性在于缓冲性，而材料的振动特性是缓冲材料的重要评价指标。弹簧是较好的缓冲材料之一，泡沫塑料次之，泡沫橡胶最差。但是单一材料很难获得很好的缓冲性，应该利用复合材料改善缓冲性能。因此，床垫的缓冲构造以三层为好（如图10-18所示），最上层A是与身体接触的部分，必须是柔软的；中间层B应该是比较硬的，以保证人体水平移动；最下层C要求受到冲击时起柔和的缓冲作用，也要求比较柔软。图10-19弹簧软床垫结构1.围边钢2.弹簧3.铺垫料(针刺棉或硬质棉)4.铺垫料5.珩缝层6.气孔7.围边8.围边带图10-18床垫的三层结构模块四沙发的制作工艺从软体部分结构来看，沙发可分为传统型和现代型两类，主要区别在于软体部分是采用传统的螺旋弹簧还是现代的海棉，以及由此带来的制作工艺区别。（1）传统沙发的制作工艺：传统沙发是指采用中凹型螺旋弹簧或宝塔形螺旋弹簧为主要弹性物而制作的沙发，由于沙发制作材料的发展及变更，这种结构应用也越来越少。制作木框→钉底带→软边中凹型螺旋弹簧固定→拴弹簧(靠背硬边蛇簧钉接)→底层麻布缝接→制作胎面填充层→面层麻布缝接→面料裁减、缝接和扪皮→扶手架安装→钉底布传统沙发制作的一般工艺过程为：（2）现代沙发的制作工艺：现代沙发中主要采用蛇簧、绷带以及各种海绵作为主要弹性物和软垫层，相对而言，现代沙发的制作工艺也比传统沙发要简单。①现代沙发传统工艺：②半流水化工艺：整个生产过程中，把一些不宜上流水线的工序，如木架制作部分，还保持传统的生产方式，但进行操作细分，专业化生产，加强了纵向联系。③全流水化工艺：这种生产方式把沙发生产主要过程的所有工序进行整合，对其辅助工序，如开胶、粘胶、开绵、裁皮、车工等采取专业细分生产，使速度和产能要与流水线的速度配合。无论哪种形式，沙发制作的基本工艺可概括为：开料（方材、胶合板）→钉接内架→刨削、打磨→钉松紧带→钉纱布→粘海绵→粘丝绵（可选）→套内袋→拍外套（皮、布）→装脚、配件→成品包装。10.4.1木质框架的制作常见沙发框架结构如图10-20所示，框架的制作都要经过选料下料、刨料加工、装配、打磨等一系列步骤。图10-20沙发框架结构10.4.1.1框架材料备料加工（1）选料：选料是一个重要环节。选料时应防止“大材小用”，尽量做到充分利用和节约木材。直接外露的部位，弯曲的沙发腿，尽量顺其自然，采用弯曲木材、顺应弯曲锯取，即省料又确保牢度。（2）配料：配料时应从选料实际情况出发，合理搭配。一般情况下，部件长度加工余量应按设计尺寸放长10rnrn左右，宽度和厚度的加工余量应按实际要求放宽，放厚5mm左右。（3）下料：在进行弯曲时，工艺相对获要复杂得多，并且加工速度比较慢。①锯制弯曲；②方材弯曲；③胶合弯曲。（4）刨料加工：框架材料大部分是长方形木料，刨削前应先查看木纹方向，顺木纹方向刨削。（5）净料加工：一般的沙发内框架零件多用钉结合，一般只经开料或刨光即可使用，但对于承重要求框架零件（特别是底座框），通常还要在刨光后加工出相应的榫头榫眼；钉布零件边缘往往还要铣出相榫簧；外露的零件要按正常的家具一样进行铣型、雕刻加工，有些还要组装成部件和涂装处理，不过一般只涂装零部件中外露的部分，内部不可见部分是不用涂装的。10.4.1.2钉架组框沙发框架主要是由三部分所组成：座框、背框、扶手框。这三部分在整个沙发制作过程中，可以是独立操作完成，也可以是从一开始订框架就是一个整体。外露框架的组框形式与普通的实木家具基本相同，内框架则多采用直钉枪、圆钉或螺旋钉直接钉制，以提高生产效率。作业时打钉要准，不得钉爆木方，必要时用三角木或连接木辅助加强固定，保证框架的结构强度。10.4.2绷带钉制工艺绷带常用于沙发的座框、靠背和扶手等部位，常与蛇簧配合起来使用，不同部位对绷带的性能要求也不同。沙发结构不同，绷带的钉制工艺及要求也会有所差异。10.4.2.1钉制底座绷带需钉绷带的底座可分软垫底座（绷带上面铺放海绵为主）和弹簧底座两类，如图10-24所示。一般软垫底座的绷带钉在座框望板的上面，而弹簧底座绷带钉在座框望板的下面。图10-24

钉绷带底座结构类型（a）软垫底座绷带（b）弹簧底座绷带

底座绷带钉制时的作业顺序及注意事项如下：（1）绷带要先用枪钉或圆钉固定在前望板上，从中间向两边钉起，钉绷带时留出30～40mm的折头倒折回来，再加钉以加强绷带钉制的牢固度。（2）将前望板固定好的绷带拉向后望板拉紧，拉紧的方式有手工拉紧（如图10-25所示）、紧带器拉紧、松紧带自动张紧机拉紧（如图10-26所示）等。（3）绷带与绷带之间的间隔为15～40mm。绷带的张紧则以用手下压有弹性为宜，不应拽得过紧或过松。（4）用相同方法钉制旁望板之间的绷带，但纵横绷带须互相穿插交错呈“井”字形，以提高强度和重量分布的均匀性。纵横绷带相互穿叉交错（5）如底座采用的是弹簧边钢丝结构，则前边绷带应尽量靠近座框前望板边缘，以增强对边弹簧的支撑。10.4.2.2钉制靠背绷带（1）当靠背基本是平面时，松紧带纵横交叉呈“井”字形排列。但由于其受力相对于座框较小，松紧带分布可以稍疏点，如图10-28所示。（2）当靠背特别弯曲（如圈椅靠背）时，要尽量避免使用水平绷带，因为水平绷带会使靠背变形走样。当靠背特别高时，也可使用1～2根水平绷带，以增强靠背的强度。（3）当靠背为盘簧结构时，则必须采用纵横交错的绷带，才能满足支承弹簧的强度要求。如图10-29所示。图10-28钉制靠背绷带图10-29靠背绷带安装10.4.2.3钉制扶手绷带钉制扶手绷带，主要是形成一个支撑填料和包布层的基底，以完成扶手的包垫。扶手绷带一律钉在扶手内侧。由于扶手绷带强度要求不高，所以一般采用棉织绷带，也可用一整块麻布或棉布代替多根绷带。在钉制扶手绷带时同样用手拽紧绷带即可，扶手绷带可垂直安装或水平安装，也有为操作方便采用“之”字形钉制，如图10-30所示。10.4.3弹簧固定10.4.3.1螺旋弹簧的固定和绑扎（1）螺旋弹簧的传统固定工艺：在固定盘簧前，首先要安排盘簧的排列形式和数量。采用盘簧制作沙发底座，凡前方（单方）是软边（即半软结构底座）、座深在500～560mm之间（指实际使用深度）的，纵向宜放置4排盘簧，无论是单人沙发还是三人沙发，前排弹簧都应比后排多一个。一般硬边的单人或三人沙发，以放置3排盘簧为宜。（2）螺旋弹簧的绑扎：螺旋弹簧在基底上固定后，为保证所有盘簧不左右移动，必须用蜡绳将盘簧绑扎在木框上。为使弹簧基座具有一定的弹性，在绑扎弹簧时需将自由高度向下压缩。但绑扎时下压的压缩量不得超过盘簧自由高度的25%（一般硬盘簧压缩量小些，而软盘簧压缩量应大些）。①弧面座的绑扎：弧面座的座边是倾斜的圆边，在绑扎盘簧时，一般采用纵横二向绷绳（如图10-36所示），而不采用斜向绷绳。在绑扎弧面座盘簧时可以采用回绑或不回绑的绑扎法，回绑法又可分为双股绷绳回绑法和单股绷绳回绑法，如图10-37所示。回绑法是由两根平行绷绳构成的，一根绑在靠近木框的弹簧顶圈上，另一根绑在同一弹簧顶圈的下面一圈（即第二圈）上。采用回绑法可使弧面座的外圈盘簧顶部绑斜，以使座框四边绑圆形成弧面。绑扎盘簧采用的打结方法有绕结（即滑结）和套结，如图10-38和10-39所示。图10-37

回绑法图10-38打结方式（绕结）图10-39打结方式（套结）②平面座的绑扎：平面座的边部与座面垂直，边部形成方直的棱角。平面座的绑扎方式基本上与弧面座相同，但有下列不同之处：绑扎盘簧采用单股绷绳；有时采用斜向绷绳，即“米”字形绷绳，如图10-40所示；回绑时，开始是用下面一根绷绳绑在盘簧从顶往下数的第三圈的外侧上（而不是第二圈），如图10-41所示。图10-40“米”字形绷绳绑扎法图10-41平面座的盘簧绑扎（3）螺旋弹簧的简易固定和绑扎：将单个独立弹簧用棉绳拴在一起。为了将独立弹簧按一定形式拴在一起，首先要有一个放独立弹簧带圆孔的盒状模具，此模具通常用人造板钉制。图10-42螺旋弹簧的固定10.4.3.2蛇簧的固定蛇簧的安装一是要求在不受力时呈向上的弓形，其次是要求边框必须坚固结实，所以安装蛇簧的零件至少要25mm厚，以避免蛇簧受力时向内拉弯。蛇簧的切断必须在U形的中心点，蛇簧切断后端部必须弯头向里，以防止端部从装配夹子里脱落出来。根据框架的尺寸，按要求截取一定长度的蛇簧，然后把三角扣一侧钉在框架上，最后挂上蛇簧，并用钉子再加固三角扣。蛇簧安装结构及作业方式如图10-43所示。图10-43蛇簧安装结构及作业场景10.4.4海绵切割及粘贴在沙发框架粘贴海绵之前，通常先钉一层麻布层。麻布在沙发制作中主要有两个方面的用途：在弹簧结构的沙发中覆盖弹簧；在非弹簧结构沙发中覆盖绷带。用钉覆盖弹簧麻布层时，在盘簧或蛇簧上覆盖麻布层，这样既可为上面铺装填料提供基底，形成一个能在弹簧上面铺装、缝连填料的表面，又可防止填料散落到弹簧中去。钉麻布层时要拽紧拉平，但不能压缩弹簧，否则麻布层长期受力容易破损。钉麻布层时要向内折边15mm左右，并处理好前角、后角及与扶手的交接处，弄平皱褶。钉子一般采用鞋钉，也可采用枪钉。钉好麻布层后还应用弯针引线将麻布层与弹簧缝连在一起，以使麻布层不发生位移，如图10-44所示。图10-44

钉盖麻布层目前大多数沙发厂切割海绵技术比较落后，一般先在海绵上画线，然后用长刀或海绵切割锯进行切割，生产效率比较低；如果批量生产，可以应用先进设备，如海绵平切机、海绵纵切机以及海绵线切机（用于曲线切割）。（1）海绵画线与切割：图10-45海绵画线与切割图10-46异型海绵电热丝切割机图10-47海绵造型刷（2）海绵粘贴：在钉好内架的接触面上喷胶后，粘贴切割好的海绵，原则是先粘贴薄、硬的海绵，再粘贴厚、软的海绵，最后在表面贴一层杜邦棉。对于扶手等部位边缘弧边的海绵，为使产品边角圆滑，在贴棉前一般还要将海绵边部喷胶并将其邻边捏合在一起，然后再与内架粘贴。沙发贴绵后的效果如图10-48所示。图10-48贴棉后的效果10.4.5沙发蒙面10.4.5.1沙发面料的排料、裁剪和缝纫沙发面料裁剪主要取决于沙发的造型，在产品批量生产之前，首先要设计试样、做好样板，然后再进行排料、裁剪和缝纫。（1）排料：一件沙发，往往由许多块不同形状规格的面料组成。先按所需面料块列出明细表，然后将量取的尺寸、所需的数量填入表中，见表10-3所示。量取尺寸时应将尺子贴近表面，尽可能拽紧但不能压迫表面，并留足拼缝等余量。再按量取的面料尺寸剪成纸样和样板，如图10-49所示。方便排料时划线。图10-49面料的量取及各部分名称沙发面料在排料时应注意以下几点：①面料的纹理：排料时面料按布幅直排，由上向下，扶手由里向外，外扶手、大外背均随里背顺向。②绒毛的倒顺：必须注意灯芯绒、丝绒、平绒等绒类面料绒毛的倒顺。③对花、对图案：采用有规律、有主次花纹图案的面料时，对称部件一般均需将花和图案对正，不能有错位，特别是成套沙发，更要注意花和图案的对正，这样会使沙发更显高雅。④色差：所谓色差，是指面料颜色的深浅差别。一个沙发如出现两种及两种以上的深浅色差，会使人产生不协调的感觉，所以要注意面料的色差。⑤套划排料：按照先主后次、先大后小的原则，在面料上进行排料和划线，将较