玻璃幕墙施工组织设计

南京河西莲花村配套市政工程Ⅱ标段莲花村雨水泵站—雨水泵房、配电间玻璃幕墙工程施工方案编制：审核：批准：南京汉优建设工程有限公司2023年5月15日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 12幕墙加工、施工采用的重要标准与规范以及相关资料 12.1技术规范 12.2安全施工资料 33幕墙重要材料制作、加工工艺和技术措施 43.1铝型材的加工制作及技术措施 43.2玻璃加工制作及技术措施 83.3半隐框玻璃幕墙板材的制作及技术措施 103.4点支式玻璃幕墙的加工制作及技术措施 124幕墙安装、施工方案 134.1预埋件施工方案 134.2施工测量方案 144.3预埋件调整方案 204.4框架式玻璃幕墙施工方案 214.5点式玻璃幕墙施工方案 254.6焊接施工方案 314.7中间验收和喷淋实验 324.8竣工验收 335保证质量措施、检测方法及保证优良工程措施 365.1质量管理保证体系 365.2施工质量的控制措施 395.3成品保护措施 446施工组织机构、管理体系 456.1工程管理网络图 456.2工程管理基本原则 456.3重要部门职能 466.4施工重要管理岗位职责 477与总包单位施工协调配合措施 527.1需总包单位配合内容 527.2配合总包内容 528产品保护措施及运送存储方案 538.1产品保护措施 538.2产品运送方案 551工程概况招标单位：南京中冶和熙置业有限责任公司工程名称：莲花村雨水泵站（泵房、变配电间）玻璃幕墙工程工程地址：河西莲花村建筑概况：幕墙面积350㎡。2幕墙加工、施工采用的重要标准与规范以及相关资料2.1技术规范本工程我们将严格按规范进行加工制作安装，重要执行规范如下：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2023《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96《金属与石材幕墙技术规范》JGJ133-2023《玻璃幕墙》JG3035-1996《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑抗震设计规范》GB50011-2023《建筑抗震设计规程》DBJ08-9-92《钢结构设计规范》50017-2023《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84《预埋件设计规程》YS11-79《不锈钢冷加工棒》GB4226-84《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92《不锈钢焊条》GB/T983《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T6776-97《聚硫建筑密封胶》JC483-92《建筑幕墙窗用弹性密封胶》JC485-92《橡胶邵尔A型硬度的测定方法》GB531《硫化橡胶密度的测定方法》GB533《工业用橡胶板》GB5574《钢化玻璃》GB9963-88《夹层玻璃》GB9963-88《中空玻璃》GB11944-89《浮法玻璃》GB11614-89《建筑用安全玻璃、防火玻璃》G15763.1《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841《地弹簧》GB9296《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1《紧固件机械性能、螺母》GB3098.2《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材实验方法、弯曲强度实验方法》GB9966.2《天然饰面石材实验方法、耐磨性实验方法》GB9966.5《天然饰面石材实验方法、耐酸性实验方法》GB9966.8《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-94《天然饰面石材实验方法》GB9966.1-6《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20232.2安全施工资料《建筑施工高处作业安全技术规范》《临边与洞口作业的安全防护》《攀登与悬空作业的安全防护》《操作平台与交叉作业的安全防护》3幕墙重要材料制作、加工工艺和技术措施3.1铝型材的加工制作及技术措施3.1.1生产条件和加工准备3.1.1.1铝型材加工在本公司铝加工车间进行，车间具有良好的清洁条件；3.1.1.2用于加工铝型材的设备、机具能保证加工的精度规定。所用的量具能达成测量的精度，并且将进行定期检定，进行计量认证；3.1.1.3铝型材下料前，技术部人员将对建筑物进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整；3.1.1.4对进场的铝型材，我公司将查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成份和力学性能报告。所有铝型材将采用正规厂家的产品；3.1.1.5必须检查铝型材表面解决是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。3.1.2铝型材加工方法及加工设备本公司近年从国内、国外引进了很多加工设备用于幕墙的加工，具体见加工机械设备表。3.1.2.1断料铝型材通常定长进货，本公司一般铝型材为6m长，根据设计规定断料，断口可以是直口，也可以是斜口，相应有切割机和斜口切割机。3.1.2.2开槽、开榫铝型材开槽、开榫是经常出现的，开槽、开榫由开榫机完毕。3.1.2.3钻孔钻孔由钻床完毕，我公司将采用多头钻，既可以提高效率，又可保证钻孔的精度。3.1.2.4加工中心断料、开槽、开榫、端铣、钻孔等加工，可在我公司引进的加工中心一次完毕，大大提高加工精度。3.1.3加工精度规定截料尺寸精度3.1.3.1截料尺寸允许偏差应符合下表规定:1）截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L柱:1.0㎜梁:0.5㎜端头角度a10ˊ斜角截料长度尺寸L1.0㎜端头角度a15ˊ2）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜；3）孔位的允许偏差为±0.5㎜，孔距的允许偏差为±0.5㎜，累计偏差不应大于±1.0㎜；4）铆钉的通孔尺寸偏差应符合国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；6）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；7）螺丝孔的加工应符合设计规定。3.1.3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度1）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：铣槽位置构件铣槽尺寸允许偏差（㎜）项目abc偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.52）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：铣豁位置铣豁尺寸允许偏差（㎜）项目abc偏差＋0.50.0＋0.50.0±0.53）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：构件铣槽尺寸允许偏差（㎜）项目abc偏差－0.50.0－0.50.0±0.53.1.3.3幕墙构件中铝型材的装配精度1）构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表的规定：构件装配尺寸允许偏差（㎜）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2023±2.0＞2023±2.5杆件对边尺寸差≤2023≤2.0＞2023≤3.0构件对角线尺寸差≤2023≤3.0>2023≤3.52）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的规定：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（㎜）项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面度差≤0.43.1.3.4技术措施1）铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封解决。连接采用的螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。2）制作好的副框型材，装配成品应整齐码放。对于活动扇，将检查窗撑等五金件的安装质量。3.2玻璃加工制作及技术措施3.2.1生产条件玻璃加工在我公司的玻璃车间里进行。隐框板材生产，打胶部分我公司有专门的打胶车间。打胶车间的具体条件：3.2.1.1门窗封闭，防止外面灰尘进入；3.2.1.2面积100平方米，拥有两台双组份打胶机、工作平台；3.2.1.3地面不起尘，采用油漆地面；3.2.1.4设有空调，室外温保持在15℃除打胶车间外，我公司尚有一个250平方米的养护车间。3.2.2玻璃深加工方法3.2.2.1钢化玻璃加工钢化玻璃在钢化炉内进行，钢化后的玻璃由于种种因素会产生自爆，为了减少上墙后的自爆率，钢化玻璃我们将进行热解决、引爆、公司早制作静置等方法，减少上墙自爆率，使上墙自爆率控制在0.5%。3.2.2.2镀膜玻璃加工镀膜工艺流程为：一方面将玻璃板放入真空槽内，导入少量氩气后，打开高压直流电，使真空槽内产生电子，该电子向阳极移动过程中，与氩气分子发生碰撞，使气体分子变成正离子，这称作等离子区域状态。该正离子被阴极高速吸引过去，碰撞在金属的对阴极上，使析出来的金属原子沉积在目的物玻璃板上，形成一层镀膜。镀膜玻璃的尺寸允许偏差（㎜）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2023×2023≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5‰镀膜玻璃外观质量规定外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径<1.2㎜不许集中集中的每平方米，允许2处2㎜<直径<1.6㎜每平方米允许处数中部不允许75㎜边部3处不许集中6㎜<直径<2.5㎜每平方米允许处数不允许75㎜边部中部2处75㎜边部4处中部2处直径>2.5㎜不允许斑纹不允许斑点6㎜<直径<5.0㎜每平方米允许处数不允许48划伤0.1㎜<宽度<0.3㎜每平方米允许处数长度<50㎜、4长度<100㎜、4不限宽度>0.3㎜每平方米允许处数不允许宽度<0.4㎜长度≤100㎜<0.88㎜≤<100㎜23.2.2.3玻璃加工技术措施1）一般规定玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷；钢化玻璃不允许在现场切割，我公司将所有按设计尺寸在工厂进行。钢化的热解决必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2）切断面玻璃切割后，边沿不应有明显的缺陷。3）玻璃开孔为防止玻璃破碎，在玻璃上钻孔，其尺寸应符合下列规定：（1）圆孔直径不应小于板厚，不应小于5㎜；孔边至板边距离不应小于直径，也不应小于30㎜。（2）边沿切口角部边沿加工切口，切口边长不应大于玻璃短边长度的四分之一，角部倒角半径不小于2.5㎜。边沿切口，切口深度不应大于板短边长度的八分之一；切口宽度不应大于2倍深度；切口边到板边距离应小于10倍板厚；角部倒角半径不应小于2.5㎜。（3）边沿解决通过切割的玻璃边沿会留下无数细小的伤痕和微裂痕，如不解决，会因外力和温度变化而开裂，是玻璃破坏。因此切割后的玻璃我公司将进行不同限度的边沿解决。3.3半隐框玻璃幕墙板材的制作及技术措施3.3.1铝框的装配铝型材下料后，将在专门的工作平台上进行装配。装配工作台应保持平整。装配后的铝型材应进行下列项目的检查：3.3.1.1铝框对边尺寸长度差3.3.1.2铝框对角线长度差3.3.1.3铝料之间的装配缝隙3.3.1.4相邻铝料之间的平整度以上项目的误差见本章第一节的型材装配规定。测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在测量时有垂度，产生测量误差。有大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设立胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性。当然胎具内的尺寸应事先严格检查。此外，要检查装配时螺丝是否进一步铝框的玻璃槽内，假如螺丝接触玻璃的边沿，则有也许使玻璃破碎。3.3.2玻璃与槽口的配合尺寸3.3.2.1玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变为菱形、平行四边形、，假如玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。3.3.2.2槽口装配间隙玻璃与槽口的配合玻璃装配配合尺寸应符合下表的规定：玻璃A（㎜）B（㎜）C（㎜）下边上边侧边4≥5≥16≥7≥5≥55≥5≥16≥7≥5≥56≥5≥17≥7≥5≥58≥6≥18≥7≥5≥5允许误差±0.5±1.0±0.5±0.5±1.03.3.3玻璃与铝框之间的支承和密封3.3.3.1垫块每块玻璃的下边沿应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与铝框接触。垫块由橡胶制成，耐老化，能保持弹性。3.3.3.2密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶予以密封，并规定注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应一方面用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。3.4点支式玻璃幕墙的加工制作及技术措施3.4.1制作的一般规定及技术措施3.4.1.1玻璃的制作规定1）玻璃的制作规定见3.22）钢结构制作及施工技术规定（1）钢结构组合构件将尽也许在公司车间完毕合理的划分拼接运送，根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。（2）钢结构拼接单元节点偏差不得大于±2㎜。（3）钢结构长度允许偏差不得超过1/2023。（4）钢结构垂直度允许偏差1/2023，绝对误差不大于5㎜。3.4.2钢梁加工方法及技术措施用于制作钢梁的钢板，事先必须进行化学性能和力学性能检查，不锈钢材料还应进行晶相组织检查，确认为奥氏体不锈钢。加工采用自动焊接技术，成型后钢梁应进行校准及防腐解决。3.4.3爪件制作所有的爪件我们将采用国产公司产品。爪件几何尺寸允许误差应满足下表：爪件尺寸允许误差项目允许偏差（㎜）孔距≤224250≥孔距＞224爪孔相对中心孔位置偏差±1.0±1.5爪孔孔径偏差±0.5±0.6两爪孔之间中心距偏差±1.0±1.5爪各点的平面度2.02.5单爪平面度0.51爪件基底面平面度0.51爪件基底面与其他平面不平行度224幕墙安装、施工方案4.1预埋件施工方案4.1.1埋件是幕墙施工中比较重要的一项，本工程的埋件由总包及主体钢结构制作单位根据本公司的埋件图及施工方案负责埋设，埋件的埋设可靠直接关系到幕墙整体的可靠性，埋件的埋设的准确性关系到幕墙的安装精度，我们必须依据埋件设计图纸，对施工人员进行技术交底，熟悉埋件与轴线之间的互相关系，配合总包及钢结构单位进行准确埋设,保证不漏位及偏移。4.1.2预埋件的检查预埋件到达工地后一方面必须检查是否有埋件质量保证书；检查外观质量，特别是焊缝高度hf必须达成设计规定；上述两点达成后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。4.1.3预埋件的埋设预埋件埋设之前，一方面进行设计交底，熟悉埋件布置图，特别要说明转角位，埋件之间的互相关系，并填写技术交底表备案；根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设，填写埋件检查表。将上下、左右、前后埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。4.1.4预埋件埋设的规定预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，导致埋件的偏位。混凝土内埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到25㎜影响不大，而前后倾斜将导致角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采用措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。除非采用楔型铁块，这样势必导致施工周期长、成本增长。4.2施工测量方案4.2.1准备工作：熟悉施工图纸和有关资料清理出总承包方原弹各种基线初拟弹线方案4.2.2检查测量仪器是否有年检合格证：掌握质量标准、纯熟使用仪器4.2.3进行技术交底和安全交底：由设计人员对施工图进行交底施工过程中安全交底项目部有关人员参与4.2.4测量、放样施工的内容：放内、外控制线基线、轴线复核结构预埋件的检查垂直钢线的布置弹分割线4.2.5质量标准：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2023《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ-56-96《城市测量规范》CJJ8-85《工程测量规范》GB50026-934.2.6施工测量的依据：幕墙平面图、立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。4.2.7资料汇总：测量仪器年检合格证专检记录自检记录埋件偏位记录结构检查记录基线复核记录技术交底记录4.2.8弹线放样的人员及设备的配置：根据结构图及建筑图所示情况，结构造型，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布置、弹线的弹设；各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。另一组人负责立柱、横梁的定位。两组人在分工的基础上紧密配合保证整个大楼的放线。每组6人，两组共12人，由现场技术主管领导。若碰到具体问题及时商议反馈，人员互相之间进行调整，保证放线施工质量。测量仪器的配置4.2.8.1全站仪2台4.2.8.2配套测距仪2台4.2.8.3铅垂仪2台4.2.8.4自动安平水准仪4台4.2.8.550米、30、150米钢卷尺各2把4.2.8.65米钢卷尺12把4.2.9测量放样施工：4.2.9.1基准点、线的确认该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清楚或损坏，进一步了解具体的位置，互相之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制轴线、控制线登记表，请监理及总承包单位有关负责人给予认可。4.2.9.2标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样规定。依据整个大楼首层总承包单位设立的原基准点，我们拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪，以±0.8㎜的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，一方面用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找因素及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。4.2.9.3投点测量实行的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线环节，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4.2.9.4内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。E轴、K轴中线为整个大楼的主控制线，以主控制线为准，负责总承包的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边沿，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500㎜，根据总承单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定规定，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实行弹墨线必须清楚。4.2.9.5外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过拟定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出棱镜二点间的距离，总长度误差≤2㎜，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差限度，对大于或小于偏差规定的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。4.2.9.6层间标高的设立在轴线控制线上，用全站仪采用直线延伸法，在能便于观测的外围作一观测点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10㎏重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清楚完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间﹤±2㎜，总标高4.2.9.7标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H–结构标高上移1米的标高标志A–层间标准高度（设计值）b–标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2–水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1结构标高上移1米的标高标志An–层间标准高度（设计值）bn–标尺读出的a3点至一米处的标志点高度A．a3、a4–水平仪在钢卷尺上的读数4.2.9.8钢丝线的设定：用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Φ1.5㎜，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Φ1.6～Φ1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，保证所有孔眼处在垂直状态，而另一端采用m8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边沿，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。4.2.9.9测量仪器的型号及精度：A．全站仪测角精度±2B．铅垂仪精度1：40000C．自动安平水准仪D．50米、5米钢卷尺4.2.9.10测量放样误差控制标准A．标高a.±0.0000至1米线≤1㎜；b.层与层之间1米线≤1㎜；c.总标高±0.0000至楼顶层≤1㎜。B．制线a.墙完毕面控制线≤±2㎜；b.线到外控线≤±1㎜；c.结构封闭线≤±2㎜。C．投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1㎜。4.3预埋件调整方案4.3.1预埋件与结构检查在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差偏值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位﹥45㎜以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合解决。若预埋件结构偏差较大，已超过施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计批准后再进行施工。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。4.3.2预埋件的偏差解决4.3.2.1预埋件偏差在45—150㎜时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与埋件焊接，焊缝高度依据设计规定，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所拟定化学螺栓进行固定。4.3.2.2化学螺栓施工之前一方面请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔实验，待各项数据合格后进行现场施工。4.3.2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4.3.2.4因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。4.3.2.5埋件偏位采用锚栓，我公司采用化学螺栓，施工过程中必须严格按照厂家的标准规定进行施工。4.3.2.6化学螺栓施工环节及规定1）拟定打化学螺栓位置，测量组进行放样。2）施工人员按照定位十字线进行打孔。3）打孔深度，孔径依据标准进行。冲孔钻上设立标尺保证孔深。4）用毛刷扫清里面碎混凝土。5）打孔完毕吹清孔内灰尘。6）放入环氧树脂与固化剂的混合物。7）放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。8）待孔口有少量混合物外露后即完毕。9）待15分钟后方能进行施工安装。10）凝固后进行施工。4.4框架式玻璃幕墙施工方案4.4.1幕墙施工顺序预埋件的埋设→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗4.4.2安装环节4.4.2.1预埋件解决根据埋件布置图，先对已埋预埋件进行清理，除锈除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确限度。假如偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度规定。之后连接转接件，转接件连接后，然后进行防腐解决。防腐解决的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。解决时，应当考虑整个连接件的位置，且要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。4.4.2.2测量放线土建总包结构施工结束后，施工队伍进场后一方面进行测量定位，测量出总包结构偏差，为施工做好准备，测量后需拟定安装基准线，涉及龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙拟定三个方向的基准。4.4.2.3主梁安装幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否对的，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。4.4.2.4横梁安装将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，规定安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量规定。4.4.2.5玻璃安装安装前，应对玻璃进行彻底清洁。玻璃与构件凹槽四周保持一定间隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100㎜，玻璃四周嵌入量及间隙符合设计规定。玻璃与窗框四周采用压缩性聚氯丁橡胶密封，不得有断裂现象。4.4.2.6明框盖板安装明框幕墙及半隐框幕墙玻璃安装后要进行明框盖板的安装，盖板的安装要注意盖板的接缝必须紧凑，注意竖向横向盖板的平整及直线度，发现不符合规定的要及时调整压板重新安装盖板，直到达成规定为止。4.4.2.7注胶板块安装固定完毕后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺规定进行净化解决，净化后及时按注胶工艺规定进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。4.4.2.8清理验收1）清理验收项目经理需对工程上述各个阶段进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完毕后安装队对工程进行全面检查，公司质检检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方批准撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。2）清理方案清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反映，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先对清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台。4.4.2.9其它注意事项：施工中要严格遵守国家、公司及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程。施工要有充足有效的安全保障措施，在无安全保障时安装队有权拒绝施工。成品保护要注意避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃；防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，对玻璃导致损坏。当幕墙有启动窗时安装须注意，安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。装好后要注意保护，不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在窗框内穿物起吊，以防窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢固平稳的着力点，以免幕墙窗框表面擦伤。4.4.3安装质量规定铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：铝合金构件安装质量项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于3010㎜激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于15㎜幕墙高度大于60m，不大于20㎜幕墙高度大于9025㎜竖向构件直线度3㎜3m横向构件平度不大于2023㎜2㎜水平仪大于2023㎜3㎜同高度相邻两根横向构件高度差1㎜钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于355㎜水平仪幅度大于357㎜分格对角线差对角线不大于2023㎜3㎜3m对角线长大于2023㎜3.5㎜隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表隐框玻璃幕墙的安装质量项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于3010㎜激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于15㎜幕墙高度大于60m，不大于20㎜幕墙高度大于9025㎜幕墙平面度3㎜3m靠尺，钢板尺竖缝直线度3㎜3m靠尺，钢板尺横缝直线度3㎜3m靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计值比）3㎜卡尺4.5点式玻璃幕墙施工方案4.5.1施工顺序：测量放线→钢结构安装→玻璃面板安装→打胶清洁4.5.2重要施工环节具体说明4.5.2.1测量放线1）测量放线前的准备工作（1）一方面要熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.000标高和轴线；（2）弄清雨蓬结构安装和设备安装的关系，避免互相间的冲突和干扰；（3）检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工尺寸是否一致，分层高度和总高是否一致；（3）拟订测量放线计划，并做好雨蓬放线工程的技术交底工作。2）测量放线方法和注意事项（具体见测量放线方案）4.5.2.2钢结构安装1）梁式钢结构的安装（1）先根据施工图，检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸一致。（2）安装时，将附件按在立柱上，运用吊车或自制吊装装置，吊起钢立柱并向上提高。（3）提高到位后，与主体结构连接。（4）完全到位后，进行临时拧紧，临时点焊，并及时进行调整。两立柱间距用钢卷尺校核；立柱垂直度用2m（5）梁式钢结构的安装质量规定项目允许偏差/㎜相邻立柱安装标高偏差±3同层立柱的最大标高偏差±8相邻两根立柱的距离偏差±2.5立柱的垂直偏差Min(L/1000,5)2）钢桁架的安装（1）现场拼装焊接（2）钢桁架的安装钢桁架的现场拼接，将在专业的平台上进行。拼装时，先将弦杆（主管）用连接钢管点焊连接，再讲腹杆与主管点焊；待整体尺寸校核无误后，再分段施焊。施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。待整个桁架的制作误差控制在设计范围内后，再将连接幕墙附件焊接在主管上。对于长度大于12米的桁架，为方便运送，本公司将焊接好的桁架进行分段。分段点距桁架节点的距离不得小于200㎜，分段长度不大于12m钢桁架的拼接和焊接非常重要，本公司将严格把关。主管间的焊接为一级焊接，经100%的超声波无损伤检测，探伤标准采用JB4730-94或JD4708-92，合格级别为I级。腹杆及主管间的相贯焊接为角焊缝、全熔透焊缝及半熔透焊缝，焊后也应对焊缝进行超声波无损伤探伤检测，探伤标准同上，合格级别为II级。（3）钢桁架组装的质量控制目的检测验收项目质量控制目的加工气割（长度和宽度）允许偏差为±3㎜杆件加工允许偏差为±1㎜弯曲矢高不大于L/1500，5.0焊接（对接）II级（100%探伤合格）焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许外观缺陷（表面夹渣、气孔）不允许组装拼接单元节点中心偏移不大于2㎜对口错位不大于L/10,3.0㎜（4）吊装就位组装完毕后将每榀桁架吊装到位。吊装时桁架两侧要捆绑支杆，以防止侧向失稳。钢桁架安装质量规定项目允许偏差/㎜钢桁架的垂直度Min(L/1000,5)L为跨度相邻两桁架间距±2.5钢结构横框水平偏差1.5支座中心与定位轴线的偏移±2.5整个钢桁架的表面平行度偏差5（5）支座和底板焊接完毕好钢桁架的调整后，应立即进行钢桁架支座和预埋件焊接，将桁架固定。（6）稳定杆安装桁架吊装、固定好以后，每隔6～8米高度，安装一道稳定拉杆。稳定拉杆安装时，先就位，然后逐步、均匀地调节拉杆的张力，使拉杆拉紧，以满足设计规定。（7）驳接系统安装驳接系统的安装，须在钢桁架结构校正、报验合格后进行。安装时，先按爪接件分部图安装、定位爪接件。之后需复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果较正爪接件定位。驳接系统安装质量规定项目允许偏差/㎜爪座端面平面度6每个分格爪座对角线差4相邻两爪座垂直间距±2.0相邻两爪座的水平间距-4相邻两爪座水平高低差1.5座水平度2同层高度内爪座高低差5.0（间距不大于35m）7.0（间距大于35m）（8）幕趾安装点式玻璃幕墙的墙趾构造，是将槽钢固定在预埋件上，在槽钢内按一定间距设定经防腐解决的垫块，当幕墙玻璃就位，并调整其位置至符合规定后，在槽钢两侧嵌入泡沫条并注满胶，最后再做地面。3）钢结构的表面解决钢结构的表面进行喷砂解决。防腐底漆采用水性无机富锌涂料，操作过程按有关规定进行，要保证底漆防腐年限不低于2023，漆膜厚度不少于80微米。钢结构组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨以消除毛刺和尖角，达成光滑过渡；焊缝解决完毕后，应立即对钢结构表面进行防腐、防锈解决；然后采用富铝防火漆现场喷涂。不仅可以解决防火和防腐的问题，同时，还能达成美观耐用的效果。解决完的表面采用氟碳漆喷涂两遍。4.5.2.3玻璃面板的安装1）玻璃安装前的准备（1）包装、运送和储存点式玻璃幕墙所需的特种玻璃面板，必须在工厂内通过严格的工艺加工制作而成。玻璃安装前，需运至玻璃中储区保存，以备安装取用。（2）钢结构尺寸校核玻璃安装是非常精密的工作，钢结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件高等是否符合图纸规定。（3）清理钢结构施工垃圾钢结构施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。2）玻璃的安装的注意事项（1）开箱是应检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃，不允许安装。（2）必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃的重量拟定，严禁使用吸附力局限性的吸盘。（3）底部槽钢应装入牛筋垫块，每块玻璃放两块。相应于玻璃宽度距边1/4处。（4）吊运玻璃时，应匀速将玻璃运送到安装位置。当玻璃到位时，吊篮上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。（5）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃。下部有槽时，应将玻璃慢慢放入槽中，随即用泡沫条填充固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动导致意外破裂。（6）中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪件上。（7）玻璃安装后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。（8）待所有调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才干进行打胶。（9）打胶清洁A．打胶前做好准备工作应用“二甲苯”擦净玻璃及槽钢需打胶的部位。玻璃与槽钢之间的缝隙用泡沫条填充紧，注意平直。所有需打胶部位应粘贴保护纸，注意胶纸与胶缝平行。B．打胶注意事项打玻璃胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上而下。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，及时解决，消除气泡。表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。4.6焊接施工方案4.6.1焊接的规定：4.6.1.1焊条规定放在干燥的房间保管。4.6.1.2在焊条箱内放入除湿剂。4.6.1.3除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除除去。4.6.1.4在雨中严禁焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充足焊接，并且容易产生漏电。4.6.1.5焊接的长度、高度、依据施工图。4.6.1.6焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。4.6.2焊缝存在的问题：4.6.2.1一般存在的问题：1）焊高不够；2）焊缝不平整光滑；3）焊缝长度不到，夹渣。4.6.2.2检查方法：1）长度检查：用尺度量。2）形状检查：目测确度或焊缝量规。4.6.2.3检查表：预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。合格：0，不合格：×。4.6.3焊缝偏差控制目的项目允许偏差（㎜）对接焊缝余高S≤200.5～3S=20～400.5～3S=4030.5～4焊缝错边≤0.18组合焊缝S=20～400～＋2S≤400～＋3角焊缝焊缝余高K﹤60～＋2K=6～100～＋3K﹥100～＋3焊角尺寸K﹤60～＋2K=6～140～＋3K﹥140～＋44.7中间验收和喷淋实验4.7.1中间验收幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，一方面安装样板，2层后即会同业主、监理、总包和公司质检部进行各项验收准备工作。4.7.1.1各种质量保证资料。1）主体结构连接隐蔽单（自检表）。2）焊接隐蔽单（自检表）。3）避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。4）必备的三性实验报告。5）总包、业主、监理，评估报告及中间核对报表。4.7.1.2喷淋实验在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映了整个幕墙系统的板片，进行喷淋实验。1）喷淋的目的：检查安装设计工安装存在的问题，大面积未装之前及早采用措施。避免安装后发现问题，解决起来就比较困难。2）喷淋的方法：使用Φ20直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝处，喷咀对准接缝处慢移动，每处喷射约为5min，水压至少达成0.21Mpa(2.1kgf/cm)，喷水同时室内安排人员检查并记录。3）填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。若施工中存在总问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴露在萌芽之中。4.8竣工验收4.8.1竣工验收的准备工作做好施工项目的收尾工作，如拆除吊篮，撕掉保护膜，进行幕墙清洗。组织工程技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需向建设单位移交的工程档案资料，编制工程档案资料移交清单。组织预算人员（为主）、生产、管理、技术、财务、劳资等管理人员编制竣工结算表。准备工程竣工告知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修证书。组织好工程自检，报请上级领导部门进行竣工验收检查，对检查出的问题及时进行解决和修补。准备好工程质量评估的各项资料。4.8.2竣工资料的准备4.8.2.1设计文献1）设计图纸及说明2）结构计算书3）设计修改文献4）材料替代文献4.8.2.2材料替代文献1）铝型材出厂质保书2）玻璃出厂质保书3）硅胶出厂质保书及有效期限证明4）保温材料及防火材料出厂质保书5）构件出厂质保书4.8.2.3检查报告1）玻璃物理、化学性能报告2）铝材物理、化学性能报告3）钢材物理、化学性能报告4）硅胶相容性检查报告5）三性实验报告4.8.2.4施工质量文献1）施工过程2）隐蔽工程验收文献3）施工安装自检记录4）施工安装测评记录5）竣工验收文献4.8.2.5商检报告玻璃、硅胶、型材。4.8.3竣工验收项目4.8.3.1保证项目1）与主体结构的连接隐蔽资料。框与构架连接隐蔽资料。2）上下、周边封口及变形缝的解决符合设计规定。3）防火隐蔽验收文献。4.8.3.2基本项目：1）胶缝宽度符合规定，填嵌密实，平整光滑。2）保温有防潮措施，填塞饱满。3）铝型材表面洁净，无划痕，玻璃无划伤。4）框架玻璃安装牢固，玻璃嵌入符合规定，橡胶条或密封胶镶嵌密实，平整光洁、美观。5）铝合金启动窗安装半闭严密，开关灵活，附件齐全，安装牢固，启动角度符合规定。5保证质量措施、检测方法及保证优良工程措施5.1质量管理保证体系5.1.1质量管理开工前要按图纸会审程序让有专业技术的负责人对施工图进行会审，核对图纸的吻合性和一致性，各专业内部由专业技术人员进行专业会审，各专业之间由各专业技术负责人进行综合会审。技术负责人按照设计图纸、施工组织设计或施工技术方案，负责填写技术交底卡，向施工人员交清工程特点、技术规定、施工工艺、质量标准和安全技术措施。严格审查设备材料合格证，除有合格证外，尚须具有技术鉴定证书和说明书，以及设计人员确认和业主批准证明。对代用材料或产品，除有合格证外，尚须具有技术鉴定证书和说明书，以及设计人员确认和业主批准证明。对施工中各种技术问题，要区分重要限度分别有总工程师、主任工程师及时组织技术人员研究解决，工号技术负责人要做好记录。对攻关性技术问题发挥QC小组活动的作用，以加快技术攻关速度，提高工程质量。5.1.2施工项目质量因素控制5.1.2.1人的控制此处的人员涉及直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是避免产生失误；作为控制的动力，是充足调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。为避免人的失误，调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达成以工作质量保工序质量、保工程质量的目的，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术知识培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理的激励外，还需根据工程项目的特点，从保证质量出发，本着适才合用，扬长避短的原则来控制人的使用。5.1.2.2材料、构配件的质量控制A．掌握材料信息，优选供货厂家；1）合理组织材料供应，保证施工正常进行；2）合理组织材料的使用，减少材料的损失；3）加强材料的运送、仓储、保管工作，健全现场材料管理制度；4）加强材料的检查验收，严把材料质量关；5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。5.1.2.3机械设备的控制机械设备的控制，涉及生产机械设备的控制和施工机械设备的控制。生产机械设备的控制，在工程项目设计阶段重要是控制设备的选型和配套；在工程项目施工阶段，重要是控制设备的购置，设备的检查验收、设备的安装质量和设备的试车运转。规定按生产工艺、配套投产、充足发挥效能来拟定设备类型；按设计选型购置设备；设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量的清单一一进行验收；设备安装要符合有关设备的技术规定和质量标准；试车运营正常，要能配套生产。施工机械设备的控制，在项目、施工阶段，必须综合考虑施工现场条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、建筑技术经济等因素，制定出合理的机械化施工方案，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充足发挥建筑机械的效能，力求获得较好的综合经济效益。5.1.2.4方法的控制1）施工技术方案制定；2）施工工艺流程编制；3）施工技术措施贯彻；4）检测手段拟定；5）施工组织设计编制；5.1.2.51）影响工程项目质量的环境因素如下：（1）工程技术环境（地质、水文、气象等）；（2）工程管理环境（质量保证体系，质量管理制度等）；（3）劳动环境（劳动组合、劳动工具、作业场、工作面等）；（4）文明施工环境（材料堆放、场地清洁、道路畅通等）。2）对环境因素的控制，与施工方案和技术措施紧密相关，具体措施如下：（1）在寒冬、雨季、风季、炎热季节施工中，应针对工程的特点，拟订季节性施工保证质量和安全的有效措施，以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷、坍塌的危害；（2）不断改善施工现场的环境和作业环境：（3）要加强对自然环境和文物的保护；（4）要尽也许减少施工所产生的危害对环境的污染；（5）要健全施工现场管理制度，合理地布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，实现文明施工。5.1.3质量控制阶段5.1.3.1事前控制1）施工准备质量控制；2）图纸会审及技术交底；3）审查开工申请，把好开工关。5.1.3.2事中控制1）施工过程质量控制；2）中间产品质量控制；3）分部、分项工程质量评估；4）设计变更与图纸修改的审查。5.1.3.3事后控制1）竣工质量检查；2）工程质量评估；3）工程质量文献审核与建档。5.2施工质量的控制措施5.2.1作业指导性文献5.2.1.1出设计部下发施工图、板片位置编号图，须有受控章（资料员）。1）施工队严禁没有受控章图进行施工；2）设计部施工图下发同时须进行技术交底（并予以记录），附技术交底表。5.2.1.2施工组织设计（项目工程师、技术员）。1）项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实行；2）依据施工组织文献对施工队进行施工组织交底（并予以记录）；3）施工队必须依据施工组织文献及施工图进行施工；4）碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续；5）各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质量技术交底，并予以记录。5.2.2各工序质量计划5.2.2.1弹线放样（项目工程师、技术员）。1）开线组一方面对基线进行复核（标高线、轴线），使用水平仪、全站仪。2）复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；3）弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清楚；4）各层面弹出1米标高线以红色油漆为标记（以红色三角为记）；5）放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工，使用全站仪；6）埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查）若误码差较大即向设计、业主、总包反馈及时调整及补救方案（附检查表），使用钢卷尺。5.2.2.2调码组（技术员、质量员）1）调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工。（1）调码过程中铁件与砼结构接触面须达成70%以上（眼观）；（2）竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（水平仪、角尺检查、记录）；2）埋件偏位问题实行（1）依据埋件检查表，若埋件有偏差，则采用化学螺栓补救；（2）经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文献为依据进行施工；（3）化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；（4）放入药剂、螺杆，经充足搅拌竣工后填写隐蔽验收单，归档；（5）化学螺栓埋入，必须做技艺评估，请政府有关部门做拉拔实验，出具有关证明归档；3）焊接工序（质量员）（1）焊工必须持证上岗，须有符合规定的等级证书；（2）焊工须样板焊接通过后，才干实行上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参与）；（3）焊工施焊过程中①焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才干进行第二遍施焊；②施焊后自检所有焊缝，并予以记录（眼观、量规）；③施焊后自检完毕后通过质量员进行互检，并予以记录；④施焊自检完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档。（4）在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘。4）中间验收（技术员、质量员、资料员）（1）上述工序完毕后，进行中间的验收（2）各完毕工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；（3）竣工后报监理验收；（4）监理验收完毕报质监站验收。5）挂板片（依据板片编号图）（技术员、质量员）（1）在总体挂板片之前，先试挂板板片，上下3块，左右3块，共9块；（2）将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改；（3）样板试挂完毕请业主、监理评估；（4）填写样板试挂评估表，归档；（5）大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录。6）喷淋实验（技术员、质量员）（1）待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋实验；由业主、监理指定一面进行喷淋；以设计值为依据，进行喷淋。（2）喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。7）避雷连接（技术员、质量员）（1）请业主提供各均压环连接点的位置图；（2）依据设计部避雷连接方案进行连接；（3）连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单；（4）采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查。自检检查连接电阻予以记录；填写避雷测试表，报监理验收；接地电阻≤1Ω8）施工用品（质量员、资料员）施工测量检测工具必须有年检合格证；施工中量具须经检查后才干进行使用；9）产品到工地检查（质量员、材料员）（1）校对数量、是否有损坏；（2）检查板片尺寸（并记录）；（3）半成品至工地告知监理到交货点并验收，并出具质保资料。10）安装标准安装质量标准应符合JGJ102-96、地方标准及G3035规范规定。11）安装偏差数值本单位根据幕墙设计、安装的有关的规范规定，对幕墙的安装偏差进行了严格控制。具体控制值见安装技术方案。5.2.3工序质量控制内容5.2.3.1严格遵守工艺规程；1）积极控制工序活动条件的质量（重要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等）；2）检查工序活动效果的质量；3）设立工序质量控制点（电焊、打化学螺栓重要考虑技术间隙，15分钟凝固。5.3成品保护措施5.3.1施工顺序与成品保护5.3.1.1幕墙施工采用先上后下的原则（施工顺序中谈到），这样避免破坏已竣工的产品；5.3.1.2施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止物体坠落损伤成品；5.3.1.3安装型材、铁材必须有保护绳套牢；5.3.1.4施工过程中铁件焊接必须有容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃；5.3.1.5做防腐时避免油漆掉在各产品上；5.3.1.6出厂铝型材、板必须贴保护纸；5.3.1.7单元板四个角用专门保护角保护。5.35.3.2.1为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃；5.3.2.2特别是交底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料未近交付时不得剥离有损坏及时补上；5.3.2.3板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤；5.3.2.4对已表好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采用隔离措施不让人接近，加强巡逻，对启动窗应锁定，防止风吹打、撞击；5.3.2.5重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。5.3.3已装幕墙与门框的保护5.3.3.1对已装幕墙产品保护，与总包单位租借脚手管与绿网将底层的幕墙围起来，防止划伤、破损。5.3.3.2对已装门框采用厚木板将其包起来，待交付时拆除再安装门。6施工组织机构、管理体系6.1工程管理网络图总包项目经理总包项目经理质量主管总包项目总工总包质量部总包安所有专业施工项目经理总包施工经理技术主管施工主管安全主管材料主管测量放线组安装组材料仓库6.2工程管理基本原则6.2.1施工承包范围内的工程项目本公司将不实行分包.6.2.2本公司将严格按已确认的施工技术方案和施工组织设计进行施工，并无条件接受总包单位、监理单位对施工质量、进度、安全、文明施工的监督管理。6.2.3对于本工程项目经理及相应资质的专业技术、管理人员，本公司将执行一岗到底负责制，如有特殊情况要进行更换的将征得总包单位批准。6.2.4本单位将义务协助总包单位办理有关审查或审批手续及有关城市管理部门所规定的各种手续。6.3重要部门职能6.3.1技术部一方面负责本工程的项目工程师，依据业主所提供的的工程图，组织力量对外装饰的整个立面的各部位进行深化设计。然后技术部根据本工程的实际情况进行技术评审，评审内容涉及设计方案的合理性、安全性、经济性，是否充足满足顾客的需求等。评审通过后，本工程的项目组运用计算机进行全面的计算、设计，全面考虑各类幕墙的各项性能指标，绘制出各立面的分格节点图、平面图、剖面图、安装图和作业指导书，编制工艺文献，并到现场进行实测、校对、校对尺寸，做好前期的准备工作，保证随后的施工顺利进行。技术设计工作将严格按ISO9001质量保证体系中的《设计控制》、《文献和资料控制》及技术开发质保体系规定执行。6.3.2经营部根据技术部提供的图纸、技术参数和对原材料的技术规定，编制采购计划，对采购外协全过程实行控制，保证所采购、外协产品符合规定的质量规定和工期所需的时间。材料采购及供应工作将按ISO9001质量保证体系中的《采购》、《顾客提供产品的控制》、《服务控制程序》规定执行。6.3.3生产计划部根据工程项目规定负责全面安排生产加工和施工进度，对部件加工的每一道工序进行策划和控制，保证部件加工过程中质量符合规定规定，严格按照生产工艺路线进行加工制作。生产操作人员严格按工艺规程或作业指导书进行生产，保证出厂的构件、零部件质量符合规定规定。该部门工作将按ISO9001质量保证体系中的《产品标记可追溯性》、《部件加工过程控制程序》、《产品搬运控制程序》规定执行。6.3.4工程项目部根据现场施工安装的实际情况和总包方总施工工期，负责编制施工作业指导书和施工计划，使工程质量在安装的每一道工序都在受控之中。影响安装质量的最大因素是人，一方面在工程安装之前，对进入工地的每一个安装工人进行培训，对特殊岗位的操作者进行岗位培训，进行资格认可、持证上岗，保证在岗人员的安装素质，以达成优质工程的可靠保证。该部门工作将按ISO9001质量保证体系中的《项目安装过程控制程序》、《产品防护与交付控制程序》、《培训控制程序》规定执行。6.3.5质检部对购进的原材料、外协产品进行全面的检查和验证，保证进货的产品质量，在部件加工过程中，对每道工序进行检查，负责在加工过程中的质量符合规定规定，在安装的各个过程中，按过程检查控制程序进行控制，实行自检、巡检和专检，使各项安装结果符合设计安装规定，，对检查和测量实验设备进行有效控制，校准和维护保管，保证其检测精度和准确度，满足工程施工使用规定。该部门工作将按ISO9001质量保证体系中的《进货检查和实验控制程序》、《检查测量和实验设备控制程序》、《检查和实验状态控制》、《不合格的控制》规定执行。在施工前我们各部门充足做好准备工作，与总包方紧密配合，一定可以保质保量的完毕此工程外立面装饰任务。6.4施工重要管理岗位职责6.4.1项目经理岗位职责6.4.1.1项目经理任务保证施工项目目的高速优质的全面完毕，即要对建设单位的成果性目的负责，又要对公司效率性目的负责；协调各方面关系是使之互相紧密协作与配合的桥梁和纽带。对项目管理目的的实现承担着所有责任，即承担协议责任、履行协议义务、执行协议条款、解决协议纠纷、受法律的约束和保护；对项目实行进行控制，是各种信息集散中心。自下、自外而来的信息，通过各渠道汇集到项目经理手里；项目经理又通过指令、计划和“办法”，对下、外发布信息，通过信息的集散达成控制的目的，使项目管理取得成功。项目经理是项目总体的组织者即他是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人。6.4.1.2项目经理的职责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；严格财经制度，加强财经管理，对的解决国家、公司与个人的利益关系；执行项目承包协议中由项目经理负责履行的各项条款；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，保证工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；解决协调好分包单位之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的各种问题。6.4.1.3项目经理的权限组织项目管理班子；以公司法定代表人代表的身份解决与承担工程项目有关的外部关系，受委托签署有关协议；指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物力、机械设备等生产要素。选择施工作业队伍；进行合理的经济分派；公司法人授予的其它管理权力。6.4.2施工主管（项目副经理）岗位职责6.4.2.1协助项目经理对项目的技术和质量全面负责，负责工程质量总目的兑现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任；6.4.2.2组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作；6.4.2.3负责提出改善公司劳动条件的有关技术措施；6.4.2.4负责技术核定工作，并督促贯彻修改方案的措施；6.4.2.5负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改善措施必须进行技术鉴定工作；6.4.2.6定期组织项目经理部的质量检查，并参与重大工程质量和重大设备事故的调查解决，组织一般质量事故及设备事故的调查解决；G．负责贯彻工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。贯彻TQC攻关项目的实行评审工作；6.4.2.7组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完毕分项工程质量签证的对的性；6.4.2.8全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评估工作，督促有关人员按期完毕整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作；6.4.2.9组织项目部有关人员参与图纸会审、设计交底，负责编制和审查核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实行方案，并解决施工中碰到的工程技术问题和安全技术问题，贯彻各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。6.4.3技术主管岗位职责6.4.3.1天天参与施工员组织的对施工班组质量、安全、工期等的评估、考核工作；6.4.3.2参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作；6.4.3.3及时办理技术核单；6.4.3.4负责技术复核、隐蔽验收；6.4.3.5负责各类翻样图和外加工图、单的复核；6.4.3.6把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实行过程中认真检查；6.4.3.7负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作；6.4.3.8参与技术复核、隐蔽工程验收工作；6.4.3.9参与施工图会审、设计交底，参与施工方案会审及交底工作，做好会议纪要；6.4.3.10编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。6.4.4质量主管岗位职责6.4.4.1参与单位工程的质量验收工作；6.4.4.2督促班组严格按操作规程施工，帮助与参与班组的自检工作；6.4.4.3参与技术复核、隐蔽工程验收、质量评估工作，并贯彻整改；6.4.4.4当好质量检查员、质量工作宣传员、技术操作的辅导员；6.4.4.5按国家质量评估标准和施工规范规定，及时办理工程质量的实测和评估。对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工；6.4.4.6协助收集工程技术、质量资料；6.4.4.7经常分析工程质量状况，随时掌握班组的分部分项工程的施工质量动态，负责上下工序的交接质量验收；6.4.4.8组织进场成品、半成品等材料的质量验收；6.4.4.9参与施工方案的会审、设计交底会议，质量交底会议；6.4.4.10对施工质量负有直接监督检查、把关的责任。6.4.5安全主管岗位职责6.4.5.1安全主管的任务对参与施工的全体职工的安全与健康负责，在组织与指挥生产的全过程中，把安全生产责任贯彻到生产环节中，严格遵守安全技术操作规程；组织施工项目安全教育。对项目的管理人员和操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖罚制