高压变频器安全调试作业指导书

高压变频器安全调试作业指导书(版本:V1.0)批准：品质部：技术支持部：变频器产品部：审核：编制：山东新风光电子科技发展有限公司2023-目录前言 3实验系统操作规程安全防护与准备工作设备调试单元调试整机调试实验报告前言为加强我公司实验产品和人员的安全，保证实验产品出厂合格率达成100%，保证所实验设备内容完整不漏项。特制定了本《高压变频器安全调试作业指导书》。自下发之日起，我公司所有实验站调试人员，在车间调试高压变频器时，必须严格按照本《作业指导书》中有关规定执行。调试人员到达调试区后，一方面应当查看需要调试变频器是否安装检查完毕。在设备调试之前，一方面应检查变频器柜体的外观，看外观是否有刮伤或破损，柜门是否可以正常启动和关闭；另一方面，核对变频器的附件数量及外观，涉及：单元连接线、单元输出铜排、单元星点线、备用单元等。实验系统操作规程1、本实验系统为上位机PLC集中控制，自动化限度高，可以在线监视调试控制信息，为了保证人身安全与对的操作实验系统电气设备及正常运营，制定本规程。请严格遵守本《操作规程》的规定进行操作。2、本规程仅合用于2#车间高压实验系统3、实验系统安全注意事项3.1该系统为高压带电系统，严禁无关人员进入控制室。3.2操作台位的人员必须通过培训并具有岗位上岗资格3.3所有柜门电磁锁及刀开关电磁锁严禁使用钥匙打开。3.4拆装工位输入输出线必须将工位输入输出隔离刀开关打到接地状态3.5严禁带电操作刀开关。3.6接线工位在送电期间严禁人员靠近。3.7严格执行停送电操作票制度。3.8进行倒闸操作时严格执行一人操作一人监护制度。3.9严格执行检修安全防护制度，必须确认没有任何电压的情况下并且将刀闸接地后，才干进行作业。3.10定期检查维护，保证安全生产。4、实验系统概述4.1实验系统设计总容量为2023kVA，整套系统共分四套独立的系统：1#系统容量800kVA(10KV电压)，2#系统容量1300kVA(6kV电压)，3#系统容量2500kVA(6kV电压)，4#系统容量5000kVA(6kV电压)。四套系统可以同时带载运营，同时带载时总容量为5000kVA.4.2整套系统以10kV电源进线，为了满足6kV使用规定，通过一台10/6变压器输出6kV电压。6kV电源容量2023kVA，可以满足四套系统同时带载3500KW输出规定。每套系统电源输出通过中保装置控制，安全系数高，一套系统出现问题，不影响其它系统的正常使用。【注意】◆中置柜内中保装置整定值已经设定完毕，非必要情况下，不得随意更改4.3每套系统设有4个非独立的接线工位，为了保证一个工位使用，其它工位带电不安全的工作方式，在控制逻辑中增长安全保证措施。每个接线工位包含独立的保护控制回路，每套系统有且只有一套控制使用才干控制主回路接通。4.4整套系统在每个检修节点增长隔离刀闸来保证人身安全，同时在接线频繁的接线工位又增长接地刀来防止静电过高。4.5柜体柜门所有装有电磁锁和柜门行程开关，控制逻辑增长开门断电和带电电磁锁断电功能4.6为了满足调压需求，整套系统包含一套调压系统，四套系统可以分时使用调压系统，同时为了保证设备，在控制方式上限制调压带载。4.7每套系统配有一套对拖电动机，在电动机空闲时，其它系统可以自由调配使用。系统带载使用一台电动机处在电动状态，另一台处在发电状态，把能量反送到电网。【注意】◆1#、2#系统只能挂接四套电机中的其中一套电机◆3#系统最多只能挂接四套电机中的其中两套电机◆4#系统可以所有挂接四套电机4.8整套系统操作采用通讯方式上位机电脑操作，操作可以在集控中心操作，也可以在每个接线工位操作，所有操作状态和各种数据在上位机所有显示。5、实验系统操作规程5.1准备工作5.1.1将被试变频器外围做好防护工作5.1.2将控制220V电源线一端接到变频器控制端子上另一端插到工位控制接线盒的控制220V航空插头上。5.1.3将高压就绪线一端接到变频器高压就绪端子上另一端插到工位控制接线盒的高压就绪航空插头上，高压就绪航空插头还包含高压联跳信号，将高压联跳的两根线接到变频器联跳信号的端子上【注意】◆变频器的联跳信号先改到闭点上，变频器调试完毕后在恢复成原状态，不然系统无法送出高压电。5.1.4将急停线插到工位控制接线盒的急停航空插头上。【注意】◆接插以上控制线时，先观测工位控制接线盒内的控制220V的断路器，联跳断路器，急停断路器是否在断开状态下，只有在断开状态下才干接插，然后按所需的规定合上相应的断路器◆每套系统的四个工位只能在使用的工位上连接急停按钮，如两个工位同时都接上急停按钮并且急停断路器都处在闭合状态则送不出电5.1.5用网线把移动操作台上位机与工位控制接线盒外壳上的网线插盒连接5.1.6变频器地线连接到接线工位的接地端子上5.2送电操作5.2.1被试变频器控制功能完毕后进行送电操作打开上位机，双击桌面上的“运营系统”快捷方式图标，进入组态王软件监控主界面，如下图图1：图2：主接线图◆图2为产品实验系统的主接线图界面，显示实验系统中置柜、非标柜、陪试机、电机、电源母线的信息.上面一排黄色的选择按钮，单击可以弹出下拉式菜单，选择其中一项单击，可以进入下一级界面。上图中，断路器的颜色，红色代表合闸，绿色代表分闸，白色代表断路器通讯连接不上。断路器上下箭头红色代表手车处在工作位置，绿色代表手车处在实验位置，白色代表手车工作位置或实验位置没有到位（或中间位置），或者通讯连接不上，工作位置操作则主电源送入下一级，实验位置操作，断路器动作，主电源不送入下一级。5.2.2单击“系统管理”弹出下拉菜单分别有“用户登录”、“用户管理”、“修改口令”、“用户注销”、“退出系统”。单击“用户登录”，弹出对话框，用户名有“系统管理员”、“1#系统操作员”、“2#系统操作员”、“3#系统操作员”、“4#系统操作员”、“1#系统监护员”、“2#系统监护员”、“3#系统监护员”、“4#系统监护员”、“一级管理”、“二级管理”的选项，选择其一，输入口令，即可拥有操作权限。密码为：“系统管理员”、9999“1#系统操作员”、1111“2#系统操作员”、2222“3#系统操作员”、3333“4#系统操作员”、4444“1#系统监护员”、aaaa“2#系统监护员”、bbbb“3#系统监护员”、cccc“4#系统监护员”、dddd“一级管理”、21“二级管理”22选择相应系统的操作员，输入密码口令后登录登录后单击选择按钮“柜门锁”弹出下拉菜单，单击接线工位出现接线工位柜门电磁锁信息，然后打开相应的柜门电磁锁然后单击分类信息栏弹出下拉菜单，单击“地刀状态”，“接线工位”看相应系统的四个接线工位地刀状态信息都应处在接地状态。单击“开关状态”“接线工位”相应系统的接线工位输入输出隔离刀状态信息都处在断开状态。然后检查隔离刀实际都应打在接地位置。打开接线工位的柜门，把变频器的输入、输出大线、连接到工位的输入、输出、端子上，并检查连接的对的性。完毕后关闭接线工位柜门，把相应接线工位的柜门电磁锁关闭。5.2.3单击选择按钮“隔离刀锁”弹出下拉菜单，单击“接线工位”，出现接线工位隔离刀电磁锁信息，然后打开相应工位的输入、输出隔离刀电磁锁，把工位隔离刀合上，然后关闭电磁锁。单击分类信息栏弹出下拉菜单，单击“地刀状态”，“接线工位”看相应系统的接线工位地刀状态信息应处在未接地状态；单击“开关状态”“接线工位”相应系统的接线工位输入输出隔离刀状态信息应处在闭合状态。5.2.4单击“系统作业”、弹出下拉菜单，“1#系统”“2#系统”“3#系统”“4#系统”可以根据实验变频器所在的位置，选择相应系统进行操作。系统作业界面是平常操作的界面。例如单击“2#系统”界面上是否出现联跳高压、现场急停显示框，把工位接线盒内的联跳高压断路器、急停断路器合上后不应在出现联跳高压、现场急停显示框。5.2.5单击选择按钮“主接线图”出现主回路画面，观测所要用的断路器箭头的颜色是否处在工作位置，看系统10KV总进线中置柜断路器（601）是否处在闭合状态，假如被试产品是6KV，看10KV/6KV变压器的输入1#主变中置柜断路器（602）、6KV进线中置柜断路器（604）是否处在闭合状态。如使用调压，看调压系统的2#主变中置柜断路器（603）是否处在闭合状态，低压柜断路器（623）是否处在闭合状态。假如处在断开状态，单击选择按钮“系统管理”用系统管理员登录，输入口令9999，登录后选择相应的断路器进行合闸操作。例如合601断路器，单击601出现下拉菜单对话框“合闸”“分闸”“挂牌”“消牌”，单击“合闸”，出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的实验监督员及口令，点击拟定后出现操作确认对话框，认真核对信息后然后点击执行框，出现操作已完毕画面请核对信息后点击“√”完毕601合闸操作，主接线图上的601断路器颜色会变成红色。操作其于断路器与操作601断路器环节同样。假如要断开相硬的断路器，单击选择按钮“系统管理”用系统管理员登录，输入口令9999，登录后选择相应的断路器在下拉菜单中点击“分闸”，然后出现分闸的对话框与合闸操作时同样，直到分闸完毕。【注意】◆系统管理员权限最高，二级管理、一级管理权限次之，可以强制性改变断路器、接触器、电磁锁的工作状态，请谨慎操作，避免导致意外。柜门电磁锁，隔离刀电磁锁打开关闭用系统管理员登录操作。◆正常送电登录时，请用操作员的账号登陆，操作时，用操作员的账号操作，用监护员的账号监护。在制度上保证一人操作一人监护，避免出现错误。◆监护人员可以是二级管理、一级管理、系统管理员的账号。5.2.6相应的断路器合闸之后，点击系统作业通过下拉菜单点击相应的系统进入相应的系统作业界面，然后在此观测系统作业界面工位状态信息所使用的工位隔离刀状态是否对的。然后进行电压等级选择6KV或者10KV,选择调压供电或者母线供电，根据被试产品功率选择电流档位，某一参数被选择后相应的指示灯颜色变成红色。（1#、2#系统只有一个电流档位分别为80A、125A不能选择，3#系统两个电流档位125A/250A,4#系统三个电流档位125A/250A/500A）5.2.7调压送电操作1）电压档位、调压供电选择好后单击“热备”，弹出下拉菜单，单击“合闸”出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的实验监督员及口令，点击拟定后热备合上，指示灯呈红色2）单击“送电”，出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的实验监督员及口令，点击拟定，送电指示灯呈红色3）点动“升压”，调节电压上升4）点动“降压”，调节电压下降5）调压过程中，变频器如有故障，可以按下急停按钮断开主电。6)调压过程中，观测监控界面上的电压电流数值显示。【注意】调压供电不能挂接电动机，系统已做限制5.2.8母线供电操作1）电压档位、母线供电选择好后单击“热备”出现下拉菜单对话框“合闸”“分闸”单击“合闸”，出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的实验监督员及口令，点击拟定后出现操作确认对话框，认真核对信息后然后点击执行框，出现操作已完毕画面请核对信息后点击“√”完毕热备操作，指示灯呈红色。观测系统作业界面上所相应的中置柜的遥测信息是否正常。2）单击“送电”出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的实验监督员及口令，点击拟定，送电指示灯呈红色。此时工位输入上的高压电送出，观测工位上的高压带电指示器应有指示。3）根据被试产品的功率和当前负载的可用情况选择相应负载电机，单击负载挂接中的“操作”，出现用户验证对话框，输入相应系统的系统操作员及口令、相应系统的实验监督员及口令，点击拟定，在已挂接系统栏内会显示是某号系统挂接的某号负载。四套电机的额定电流值查看可单击选择按钮“参数设立”下拉菜单下的“电机额定电流”出现电机额定电流值。4）打开上位机桌面上的网络监控软件的快捷方式，出现四套电机的画面，被试变频器开机运营，确认电动机转向应与所标白色箭头方向一致。不一致时，在人机界面处选择另一转向。被试机选择人机界面给定频率，设定运营频率50.02HZ，然后开机。5）单击加减负载中的“加载”，弹出下拉菜单，选择相相应的负载单击，在陪试机状态栏内的当前负载栏内会显示编号，此时陪试机操作栏内的开机显示红色，单击陪试机操作中的“开机”，此时，陪试机以转速追踪的启动方式启动，陪试机的运营频率推荐设立为50.02HZ。陪试机启动后在陪试机状态栏内的开停机指示显示红色，频率运营值栏显示当前运营频率，当运营频率到50.02时，单击陪试机操作中的“转接”，陪试机根据相位检测板检测的相位完毕自动转工频的操作，然后断开陪试机本机和上一级的开关，处在待机状态。转换后相应负载状态栏内的指示会变成红色。8）上调被试机运营频率，与对拖电机加大转差，逐渐增长被试机的功率。建议以0.05HZ的差距上调。此时注意观测系统作业界面上的工位输入信息、工位输出信息栏内的电压和电流值在规定的范围内，负载电机、对拖电机栏内的电流值在范围内。可切换到主接线图界面看电机额定电流栏内的百分数不要超过100%。9）带载时间到，将被试机运营频率调整到初试运营频率（50.02HZ）。10）单击“卸载”，弹出下拉菜单点击相应的负载断开对托电机电源，断开后可看到对拖电机栏内的三相电流值变成0。切换到主接线图确认相应的中置柜的断路器是否断开。11）被试机停机◆停机时要拟定已卸载相应的对拖电机12）被试机停止后，操作负载挂接，断开负载。13）断开“送电”，再断开“热备”14从界面上打开工位隔离刀电磁锁，把工位输入输出隔离刀打到接地状态，把工位接线盒内的联跳断路器、急停断路器断开，220V控制电源断路器断开。15））实验过程中出现异常情况，按下急停按钮，也可以点击系统作业界面上的急停，断开主电源。二、安全防护与准备工作JD-BP37/38系列智能高压变频调速系统是一种高压设备，设备内部带有危险的高电压，请在调试过程中严格遵守本《作业指导书》的规定。当按《作业指导书》的指导进行调试时，设备是安全的。1.安全规则1.1总体规定危险产品技术规格规定必须严格遵守。只有实验站调试人员通过考试合格后，才干对变频调速系统进行调试、实验工作。变频调速系统调试前应当用伸缩围栏围成封闭的空间。并且将消防器材放置在附近。实验人员上班时穿好防护用品，准备好实验用品。严格尊守停送电操作票制度。1.3实验前准备工作1.3.1调试人员接受任务后，确认实验产品，先检查实验设备内是否清理干净，不能有多于物品在实验设备中。1.3.2检查实验产品一次回路是否对的，测量二次回路是否对的。1.3.3单元安装到实验设备中检查无误后，对实验设备用围栏围成封闭的空间，防止无关人员进入。1.3.4开据停送电操作票后，对的连接实验产品的输入、输出电线。三、产品的调试1、第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明2、第六代高压变频器G61系列整机调试山东新风光电子科技发展有限公司工艺文件第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明编号：FD0.005.061GTS版本号：V1.1拟制：审核：批准：年月日目录1调试目的及合用范围 22技术指标 23调试所需设备及文献 24调试方法和环节 24.1外观检查 24.2单元调试 34.2.1送电准备 34.2.2开关电源启动工作 44.2.3观测单元输出 54.2.4缺相保护测试 54.2.5电解电容均压测试 64.2.6电压检测及温度采集测试 64.2.7过压保护界线测试 6第六代高压变频器G61系列功率单元调试说明1调试目的及合用范围本说明规定了功率单元装配竣工后技术指标的测试、调试设备、调试原理、调试环节及方法等，以满足产品的规定。本规定适应于高压变频G61系列调速器（以下简称变频器）功率单元的调试。2技术指标1)输出波形为PWM波2)单元缺相、过压保护功能3)开关电源正常启动工作4)单元电压检测（温度采集）正常5)单元与主控通讯正常6)整流滤波的电解电容均压3调试所需设备及文献1）单元调试台（示波器一台及高压探针，数字电压表三块，数字万用表一块，高压变频器G61主控箱一个）2）功率单元连线图一份、功率单元原理图一份4调试方法和环节4.1外观检查进行调试的功率单元应是装配完毕后，经检查合格允许转序的产品。对于准备进行调试的单元，一方面进行其外观检查，保证各接插件插紧，螺栓上紧等。4.2单元调试4.2.1送电准备把单元放到调试台，然后给台位送上电源，主控箱上电准备。将单元的两根通讯光纤分别相应的连接到主控箱上A1单元的接受和发射光纤座上。主控箱参数设立“调试模式”为1，“每相单元个数（调试）”设为2，“每相允许保护单元个数（调试）”设为2，“整机允许保护单元个数（调试）”设为5。设定给定频率为50HZ，“上升时间”设为5S，“下降时间”为5S。点击“参数设立”按钮，进入参数设立画面，设立“命令设定通道”设为1(0为触摸屏开停机，1为端子开停机)，“频率设定源”设为0，“额定频率”设为50.00HZ。设立完毕点击“返回”，返回到调试画面。将台位的三相输出连接到单元的三相输入；数字电压表连接到单元每个电容（或并联的电容）的两端；将示波器的高压探针连接到单元的输出上。4.2.2开关电源启动工作准备完毕后，开始给单元上电。调压过程中，严格控制调压速度，注意电流表不能产生电流；同时密切注意单元电容均压情况。升压到单元母线电压300V，等待10S，观测开关电源是否能启动工作，3.3V指示灯D9（绿色）亮；若开关电源能正常启动，则可以继续进行调试。开关电源启动工作后，点击“复位”按钮，单元显示无端障，且显示“单元温度”（单元假如没有安装温度传感器，则显示为0）和“母线电压”。若单元开关电源不能正常启动，可分为有两种情况，一是启动电压高，二是不能工作。继续升压到450V左右，等待10s后观测开关电源是否启动工作。若已能启动正常工作，则也许是稳压管Z6漏电流大，可更换后再次测试。若仍不能正常启动，则要对开关电源板进行具体的检查调试。开关电源启动工作后，由于电源低，变压器输出各绕组电压偏低，继续调压。4.2.3观测单元输出开关电源在300V启动工作，开机即能输出波形，由于输入电压低，单元在母线电压小于500V时，开机会报欠压故障，但不做解决。母线电压大于500V时自动复位。开机观测示波器显示波形如图所示4.2.4缺相保护测试缺相保护测试规定台位的三相输出有一相由单独的接触器控制，可以调节台位三相输出和两相输出。单元对缺相的判断条件是，母线大于400V，且在开机状态下检测。对系统复位后，开机单元输出正常。将台位三相输出的一路接触器断开，变成两相输出；单元报缺相故障，指示灯D5(LP)常亮，触摸屏显示单元“缺相”故障，单元停机封锁输出。将单元输入接触器合上，点击“复位”按钮，单元状态显示正常；开机单元输出正常波形。4.2.5电解电容均压测试调压过程中，时刻注意电容的均压情况，规定电容两端电压相差在20V以内，若相差太大，则等待10分钟再看是否均衡，若无问题可慢慢加，直到额定电压。假如三组电容之间的电压差超过20V以上，且等待10分钟后仍不能均压，则停止加电，查找因素。4.2.6电压检测和温度采集调试本测试是为了校验单元电压检测AD转换和温度采集是否对的。调压过程中，比较触摸屏显示“母线电压”和数字电压表显示的单元母线电压是否一致。假如单元安装了温度传感器，注意观测触摸屏显示“单元温度”是否对的。4.2.7过压保护界线调试将母线电压加至1150VDC后缓慢加压,直至过压保护指示灯亮,单元输出封锁输出；记录此时母线电压值，然后断主电,等待电容放完电。单元过压值范围在1170V~1210V之间,若不在这个范围，说明过压电路有故障，需要排查故障。单元调试若无问题，可转入下一步工序。山东新风光电子科技发展有限公司工艺文件第六代高压变频器G61系列整机调试说明编号：FD0.005.062GTS拟制：审核：批准：年月日目录132631调试目的及合用范围 2286742技术指标 269943调试所需设备和准备条件 2105854调试方法和环节 3784.1线路检查、外观检查 396024.2旁路柜的耐压测试 3287014.3连接控制电 4308084.4主回路配置 4319964.5电机参数设立 847244.6开机条件 879924.7实验电磁锁功能及工、变频的互锁关系 9114134.8本控开机和本控停机 10225144.9外控开机、停机 12205244.10远控盒开机、停机 13231664.11急停验证 14319264.12正反转功能 14173974.13变压器报警 15205314.14远程模拟量频率给定 156344.15输出模拟量信号调整 16122434.16调压送主电 17163014.17整机过压和欠压的调试 18233284.18实验风机功能 18122104.19带载实验 18290495其他功能调试 19第六代高压变频器G61系列整机调试说明1调试目的及合用范围本说明规定了10KV高压变频器整机安装竣工后技术指标的调试、所需调试设备，以及调试方法和环节等，以满足产品的规定。本规定合用于高压变频器G61系列（以下简称变频器）的整机调试。本调试说明基于1600kw/10kv一拖一手动调试记录。2技术指标1）旁路柜的耐压实验2）外围接口功能3）PLC和人机界面的功能调试4）保护功能测试5）单元开关电源的正常工作6）输出相电压波形7）整机带载调试8）飞车启动功能3调试所需设备和准备条件1）高压实验台一套、耐压测试仪一套、双踪示波器一台(XJ4312或GOS-620)、高压探针一支(XJ23700)、绝缘手套(TAXUEPAI)、隔离变压器一台(T-M504)、电动机一台、数字万用表一台(VC9805)。相应调试整机的整机连线图和整机装配图各一份。2）确认主控板、PLC板和触摸屏程序对的。4调试方法和环节4.1线路检查、外观检查进行调试的整机应保证是装配完毕、并经检查合格允许转序的。检查线路，保证与整机连线图一致，且连线无松动。4.2旁路柜的耐压测试10KV变频器的旁路柜耐压测试为耐压28KV，连续1分钟，无打火、拉弧现象。6KV变频器的旁路柜耐压测试为耐压23KV，连续1分钟，无打火、拉弧现象。旁路柜耐压测试准备工作：1)将旁路柜中与变频器连接的输入输出线在旁路柜一端断开且三项分开做好绝缘；2)过压保护器与输入在旁路柜一端断开且三项分开；3)高压绝缘子与带电显示器的连接线与地短接；4)结合旁路柜一次回路图，将旁路中的高压带电点用锡丝短接，旁路柜槽钢可靠接地；5)耐压测试仪的连接线接好（仪表相应仪表，输入相应输出），测试线与旁路柜主回路可靠连接，地线与大地可靠连接；6)在所测试变频器周边安放防护栏，做好防护，严禁其别人员入内。旁路柜耐压测试环节：1）合上耐压仪电源开关；2）按下启动按钮；3）缓慢顺时针旋转旋钮，观测电压显示表到达规定电压后，停止旋转；4）按下计时按钮，进行60秒计时；5）计时时间到，逆时针旋转旋钮到零位；6）按下停止按钮；7）按下计时按钮，解除计时；8）断掉220V电源；9）五分钟后，将耐压仪撤掉；10）去掉短接的锡丝并恢复旁路柜连线。注：1）整机要可靠接地，在没有接地的情况下严禁打压操作；2）到变压器输入端的大线要拆除且做好绝缘，假如做不好，在打压时，高电压会通过变压器到功率柜，会发生对地放电现象，导致打压失败。4.3连接控制电确认整机连线对的后连接控制电。控制电为220VAC，根据整机连线图->外部接线端子图，连接点为端子排X3（1、3）->5、6。4.4主回路配置接通控制电，在触摸屏上进行主回路的配置。点击人机界面“登录”按钮，当前画面会弹出一对话框，在用户名的下拉菜单中选择“高级二”。在密码框中输入“1234”，最后点击“登录”按钮，此时在人机界面的公共窗口中登录状态将显示“高级二”，说明登录成功。选择“菜单”->“控制设立”画面->“高级参数设立”->“点击进入主回路配置画面”。根据变频器的实际结构，选择相应的主回路结构和单元结构类别。登录“高级二”登录“高级二”身份，才干显示此设立通道。选择单元结构类型，选择完毕后，在上面显示已选择的结构选择单元结构类型，选择完毕后，在上面显示已选择的结构选择“向左”“向右”按键，选择相应的主回路；下面是相应的结构说明。选择“向左”“向右”按键，选择相应的主回路；下面是相应的结构说明。当选择完毕后，按“返回”键，退到上一级画面，从该画面中点击“点击进入控制配置画面”按键，将进入基本控制设立画面。从该画面中，我们可以选择：远控盒配置、正反转配置、加减速/多段速配置、增长一路模拟量配置及负载类别配置。设立完毕后选择“返回”按键，退到上一级，再选择“退出”按键，此时设立结束。在“控制设立”画面，设立变频器型号。用途分类电动机功率等级输入电压等级代号7输入电压相数用途分类电动机功率等级输入电压等级代号7输入电压相数变频器电动机交流JD—BP3××××输入电压等级（见表1）电压等级代号12345678电压等级（V）220380660114023003000600010000注：1、在没有高压就绪信号的情况下，才可以进行主回路及控制配置，配置结束后，在人机界面中将显示相应设立主回路的刀开关、接触器以及逻辑控制等。2、主回路配置断电后，PLC板是保存的，即PLC板重新上电后，会保持断电前的主回路配置，不会发生变化。4.5电机参数设立点击人机界面“登录”按钮，当前画面会弹出一对话框，在用户名的下拉菜单中选择“操作员”，在密码框中输入“123”，最后点击“登录”按钮，此时在人机界面的公共窗口中登录状态将显示“操作员”，说明登录成功。选择“菜单”->“参数设立”画面->“电机参数”，设立电机的基本参数。变频器一般选择VF曲线控制。需要设立的参数：“变频器额定电流”、“变频器额定功率”、“变频器额定电压”、“变频器额定频率”、“电机额定电流”、“电机额定功率”。其他参数为矢量控制使用，在此选择默认值即可。4.6开机条件在“菜单”->“故障记录”画面，显示开机条件的满足情况。条件后面“√”为满足，“×”标示条件不满足。对于不满足的开机条件，我们可以从端子排上给出满足信号。“就地急停”为控制柜柜门上的急停按钮。正常为弹起状态，常闭开关点。“远程急停”和“远程盒急停”可以参照“整机接线图”->“外部接线端子图”：DCS急停和远控盒急停。分别短接到24V高电平，即为闭合状态，（参考：电源24V->78；“远程急停”->415;“远程盒急停”->409）。将刀闸状态打到变频运营状态。高压就绪用旋钮开关短接（高压就绪电源为24V，高压就绪信号线为404）。点击人机界面“登录”按钮，当前画面会弹出一对话框，在用户名的下拉菜单中选择“操作员”，在密码框中输入“123”，最后点击“登录”按钮，此时在人机界面的公共窗口中登录状态将显示“操作员”，说明登录成功。选择“菜单”->“参数设立”画面->“通用参数”，设立“每相单元个数（调试）”为3，“命令设定通道”设立为0。选择“菜单”->“参数设立”画面->“保护参数”，设立“测试，每相单元允许保护个数”为3，“测试，整机允许单元保护个数”为9。在变频开机条件中，除高压就绪尚有其他条件未满足时，在现场不允许送高压电；此时端子排输出“高压合闸允许”（线号447、448）和“变频就绪”（线号451、452）为开点。当刀开关就位，急停都闭合，系统故障无时，“高压合闸允许”开点闭合。用旋钮开关模拟高压就绪后，开机条件满足，输出“变频就绪”闭点。4.7实验电磁锁功能及工、变频的互锁关系变频器在不接高压就绪时，通上220V的交流控制电，此时柜门电磁锁（DC1、DC2）得电可以正常操作。工频刀开关K2为双刀双掷开关，K2打到变频运营上，K1才干闭合。K1闭合后，K2不能操作，电磁锁为失电状态。断开K1，将K2打到工频运营上，K1不能操作，电磁锁为失电状态。变频器接上高压就绪后，变频工频刀开关的电磁锁电源失电，刀开关K1和K2不能操作。工变频的状态点在控制柜端子排X1中相应关系为：工频状态常开点（线号611、612）；变频状态常开点（线号613、614）。当刀开关K1闭合时，611、612通，刀开关K2闭合到工频时，613、614通。注：K1、K2闭、合状态点的变化，在人机界面运营画面主回路中有体现，同时在开机条件画面也有体现，并且要一一相应。4.8本控开机和本控停机登录“操作员”身份，进行参数设立。选择“菜单”->“参数设立”画面->“增强参数”，设立“调试模式”为1。选择“菜单”->“参数设立”画面->“通用参数”，设立“负载对象”为0，“命令设定通道”为1，“频率设定源通道”为0。选择“菜单”->“参数设立”画面->“起停参数”，设立“起动方式选择”为0，“停机方式选择”为0，“下限频率运营模式”为1。在“运营画面”，设定频率给定位50HZ，选择“变频启动”按钮，变频器启动运营。选择“变频停止”按钮，变频器运营频率下降至0HZ停机。在此状态下，端子排上的“远控盒开、停机”（线号407、408）和“DCS开、停机”（线号414、415）均不起作用。在停机状态下，测量端子排上各输出状态点名称参考线号状态变频运营453、L1开变频运营460、L4开变频停止454、L1合选择“变频启动”按钮，变频器启动运营。测量端子排上的各输出状态点名称参考线号状态变频运营453、L1合变频运营460、L4合变频停止454、L1开变频故障指示441、442开变频远程报警443、444开外控指示455、L2开本控指示456、L2合变频故障459、L4开联跳高压445、449开上述状态点测量完毕后停机，将“测试，整机允许单元保护个数”设为8，开机显示系统故障。测量端子排上的各输出状态点名称参考线号状态变频运营453、L1开变频运营460、L4开变频停止454、L1合变频故障指示441、442合变频远程报警443、444合变频故障459、L4合联跳高压445、449合4.9外控开机、停机外控开机和外控停机指的是DCS开机、停机。外控选择有两种方式，触摸屏选择和端子排选择。触摸屏选择：选择“菜单”->“控制设立”画面->开停机方式选择，选择“外控”。端子排选择：将“本控/外控选择”（线号417））与24V（线号78）短接。选择DCS控制开停机模式后，测试DCS开机（线号413）和停机（线号414））信号。在此状态下，端子排上的“远控盒开、停机”（线号407、408）和触摸屏开停机均不起作用。测量端子排上的本控外控输出状态，外控指示 （线号455、L2）闭合；本控指示（线号456、L2）断开。注：DCS控制模式的默认频率给定方式为4-20mA模拟信号，此时触摸屏“运营画面”的“给定频率”显示为0。开机时运营指示状态灯亮，运营频率为设定的下限频率（0.5HZ）。4.10远控盒开机、停机远控盒选择有两种方式，触摸屏选择和端子排选择。触摸屏选择：选择“菜单”->“控制设立”->开停机方式选择，选择“远控盒”。频率给定方式选择“加减速按钮”或“多段速”（“高级参数设立”选择“加减速按钮”或“多段速”）。并设立“一段速频率”、“二段速频率”和“加减速调节速率”。端子排选择：将端子排上的“本控/外控选择”（线号417））和“DCS/远控盒切换”（线号410）与24V（线号78）短接。选择远控盒控制开停机模式后，测试远控盒开机（线号407））和停机（线号408））信号。在此状态下，端子排上的“DCS开、停机”（线号414、415）和触摸屏开停机均不起作用。频率给定方式选择“多段速”时，开机后，在端子排上给加速（一段速）（线号411）24V高电平，变频器运营频率为一段速设立的频率。在端子排上给减速（二段速）（线号411）24V高电平，变频器运营频率为二段速设立的频率。频率给定方式选择“加减速按钮”时，开机后，在端子排上给加速（一段速）（线号411）24V高电平脉冲信号，运营频率增长“加减速调节速率”设定的频率；假如24V信号一直给定，运营频率则会逐渐上升到频率上限。在端子排上给减速（二段速）（线号411）24V高电平脉冲信号，运营频率减小“加减速调节速率”设定的频率，假如24V信号一直给定，运营频率则会逐渐下降到频率下限。4.11急停验证任意模式运营时，实验分别将“就地急停”（柜门按钮）、“远控盒急停”（线号409）、“DCS急停”（线号415）断开。变频器停机，PLC输出封波信号，给出联跳信号。在“开机条件”中可以显示相应急停的状态指示，“故障记录”也会报出相应的故障。4.12正反转功能变频器正反转功能可选；“菜单”->“控制设立”画面->“高级参数设立”->“点击进入控制配置画面”。在“参数设立”画面的“通用参数”可以设立是否严禁正反转功能。选择“菜单”->“参数设立”画面->“通用参数”，设立“严禁反转功能”为0，即允许反转（设为1是严禁反转，可以选择反转，但不起作用）。正反转功能启用后。可以在触摸屏的“控制设立”画面设立正反转，或者是在端子排上（线号416）选择正反转。选择正转运营时，测量端子排输出正反转状态：变频正转指示（线号457、L3）闭合状态，变频反转指示（线号458、L3）为断开状态。选择反转运营时，测量端子排输出正反转状态：变频正转指示（线号457、L3）开点，变频反转指示（线号458、L3）为闭合状态。4.13变压器报警变压器报警分为变压器温度过高报警和变压器超温跳闸。模拟变压器温度过高报警；在温控仪上将端子1、2（线号78、405）短接，模拟变压器温度过高报警。变频器报报警，触摸屏“故障画面”报故障“变压器超温报警”；但不断机；将温控仪上将端子1、2（线号78、405）断开，故障自动解除。模拟变压器超温跳闸；在温控仪上将端子3、4（线号78、406）短接，模拟变压器超温跳闸。变频器报警，系统故障，触摸屏“故障画面”报故障“变压器超温跳闸”、“PLC输出封波信号”。将温控仪上将端子3、4（线号78、406）断开，故障解除。4.14远程模拟量频率给定远程模拟量信号为4-20mA信号。将频率给定方式选择设立为“远程模拟量给定”。将4-20mA模拟信号接到频率给定端子上（线号FIN、FING）。登录“操作员”身份。选择“菜单”->“参数设立”画面->“模拟量输入”。将“AI1最小输入”设立为0.00V，“AI1最小输入相应设定”设为0，将“AI1最大输入”设为5.00V，“AI1最大输入相应设定”设为100；调整AI1的“最小输入”和“最大输入”系数；使频率给定信号4mA相应0HZ，20mA相应50HZ。“AI1滤波时间常数”采用默认值即可。开机模拟频率断线，将频率给定信号线直接从接线端子上拔掉，变频器运营频率保持不变（略有下降），同时报警，人机界面故障画面显示断线报警。4.15输出模拟量信号调整登录“操作员”身份，选择选择“菜单”->“参数设立”画面->“模拟量输出”； 将A01、AO2、AO3和AO4的输出模式都设为0（相应输出频率，停机时输出为设定频率），然后开机调整A01（频率输出1）、AO2（频率输出2）、AO3（电流输出1）和AO4（电流输出2）最小输出使运营频率为0时相应4mA，调整A01、AO2、AO3和AO4最大输出使运营频率为50时相应20mA。然后将AO3、AO4的输出模式设为1（相应输出电流）。输出电流信号用万用表测量，将万用表打到电流档，探针改为mA通道。把万用表的两个探针直接接入端子排相应的信号输出点，注意两个探针的正负方向。注：变频器下限频率先设为0HZ,调增完毕后再设立成初始值0.5HZ。4.16调压送主电变频器输入、输出大线的连接；单元输入、输出大线的连接，单元铜排的连接；星点线的连接；功率柜输出大线的连接；衰减板的连接；高压就绪线的连接。所有的线连接完之后，一定要进行自检与互检，以防送电后出现质量问题及人身安全问题。用万用表二极管档，检查每个单元的三相输入是否通，如不通说明保险丝坏或者输入线有接错的，改正过来。将变频器控制电源送上，将柜顶风机的控制空气开关QF3断开。选择“参数设立”画面，设立“调试模式”为1，“每相单元数”设为实际单元数，“每相单元数（调试）”设为3，“每相允许保护单元个数”设为0，“测试，每相允许保护单元个数”设为3，“测试，整机允许保护单元个数”设为9，“输入电压欠压值”设为80，“输入电压,过压压值”设为115。“输入电压过压延时”设为60S。调压送主电，调压到5KV时，单元已启动正常工作，此时开机观测整机输出波形。以每相8单元为例，在50Hz时波形应如图所示，为17个阶梯的正弦波。注意观测调试台位显示输出电压是否平衡。假如无异常，继续调压至额定电压。在“参数设立”->“输入模拟量”页面调整“输入电压显示系数”。使“运营画面”显示“输入电压”和实际值一致。4.17整机过压和欠压的调试将调试模式设为0。人机界面的输入过压保护值设为115％,把电压升到高于11500V时,频率不变，等待60s（参数可设立），人机界面弹出整机输入过压故障并整机急停、给出联跳信号,同时报警器报警，说明过压保护功能正常。然后再开机至50Hz测试欠压保护，将人机界面的输入欠压保护值设为80％,把电压降到低于8000V时,人机界面弹出整机欠压报警，同时报警器报警，再把电压加到10kV,报警解除，说明欠压保护功能正常（整机欠压只报警不断机）。4.18实验风机功能实验变压器散热风机功能，在变压器电脑温控仪正常显示状态下，按功能键，数码管变为E-000，按风机/移位或最高/增长键，输入密码328，按功能键，数码管变为1-080，按风机/移位或最高/增长键，修改风机关闭温度为1-040，按功能键，数码管变为2-100，按风机/移位或最高/增长键，修改风机启动温度为2-060，按功能键，数码管变为3-130，按风机/移位或最高/增长键，修改变压器超温报警温度为3-120，按功能键，数码管变为4-145，按风机/移位或最高/增长键，修改变压器超温跳闸温度为4-130。按下变压器温控仪的风机启动按钮，变压器的散热风机启动。检测风机启动是否正常，有无异常声音，假如正常，再次按下风机启动按钮，风机停止。实验变频器散热风机功能，合上柜顶风机的控制开关QF3，变频器开机运营，同时变频器柜顶风机启动。检测风机运营是否正常，有无异常声音，转向是否一致。4.19带载实验变频器准备就绪，直送变频器额定电压,开机查看台位输出是否平衡，然后停机。登录“操作员”身份；选择“菜单”->“参数设立”->“通用参数”，设立“上升时间”为120S，设立“下降时间”为150S，设立“负载对象”为0，设立“死区补偿比例”为50。选择“菜单”->“参数设立”->“起停参数”，设立“起动方式选择”为0，设立“停机方式选择”为0，设立“加减速方式”为0。选择“菜单”->“参数设立”->“VF参数”，设立“VF曲线选择”为0，设立“转矩提高”为0.5。选择“菜单”->“参数设立”->“保护参数”，设立“过流保护值”为180，设立“电机过载保护”为120，设立“电流过大时频率下降时间”为20，设立“电流限制值”为120。选择10KV容量合适的电机。（设立为手动模式）开机，频率开始上升的同时,电机开始转动,若在频率上升过程中,电机加速平稳,直至加至最高频率后恒速运转,且输出波形无误后，使电动机满负荷运营半小时。在此过程中要注意温升情况，特别注意功率柜柜顶风机一定处在运营并为正转。无异常现象停机断电进行下一步。若有问题则断电检查，查出问题改正后再继续实验，直至正常。运营过程中，根据实际电流值，调整“参数设立”->“模拟量输入”->“输入电流显示系数”，使触摸屏显示电流值和实际值一致。注：带上电机后，除了看台位的输出电压外，要特别注意电机的启动电流，一般不会超过变频器的额定电流值，假如电机的启动电流大，说明变频器自身有问题，也许是内部参数设立不妥，或是变频器的输出电流传感器方向有误，或是主控板的取样电阻有误。注：上文中各功能点相应线号及位置见具体订单连线图。5其他功能调试根据技术协议所规定的其他功能进行功能测试。附人机界面功能参数定义通用参数负载对象（0~1）默认为00：普通异步电机1：同步电机命令设定通道（0~1）默认为00：通讯（HMI）即开停机和正反转通过通信给定（一般为HMI）1：端子即开停机和正反转通过端子给定频率设定源通道（0~3）默认为0☆0：通讯（HMI）即变频器运营频率通过通信给定（一般为HMI）1：AI1（0-5V）即变频器运营频率通过主控板的AI1段子给定2：AI2(0-5V)即变频器运营频率通过主控板的AI2段子给定3：PID闭环给定频率即变频器运营频率通过PID闭环给定加速时间（0.1~60000.0S）默认为300.0减速时间（0.1~60000.0S）默认为300.0上限频率（15.00~300.00HZ）默认为50.00下限频率（0~300.00HZ）默认为0.50载波频率（0~12）默认为00-12分别代表800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2023Hz每相单元个数（1~10）默认为8单元数为变频器每相相应单元的个数，用于主控做中性点漂移解决。每相单元数（调试）（1~10）默认为8死区补偿比例（0~100%）默认为50由于IGBT导通时间和关断时间不同样长，所以实际的死区时间不是100%的设定死区时间。增长该值会增长死区补偿量。检波频率（1.00~120.00HZ）默认为49.00HZ☆变频输出频率到达设定的频率时输出信号的频率电流调节器比例系数（0.01~10.00）默认为0.20电流调节器积分时间常数（0.000~1.000）默认为0.050严禁反转（0~1）默认为10：允许反转；1：不允许反转起停参数1、起动方式选择（0~2）默认为00：从起动频率起动变频器以起动频率和设定起动频率连续时间起动。1：先制动，再从起动频率起动2：转速跟踪起动2、起动直流制动电流（0.0~150.0%）默认为50.0额定电流的比例3、起动直流制动时间（0.0~30.0S）默认为0.0输出直流制动电流的连续时间4、停机直流制动起始频率（0.00~15.00HZ）默认为3.00对电动机实行直流制动，实现电动机的紧急停车和精拟定位5、停机直流制动电流（0.0~150.0%）默认为50.0该参数为额定电流的比例，默认为额定电流的50%，设立该参数需根据负载惯性的大小，惯性越大，制动电流应越大。6、停机直流制动作用时间（0.0~60.0S）默认为0停机直流制动电流的设定是停机时直流制动电流相对于变频器额定电流的比例。停机制动时间为0.0秒时，无直流制动过程。7、加减速方式（0~1）默认为00：直线1：S曲线8、下限频率运营模式（0~1）默认为10：小于下限频率时停机1：小于下限频率时按下限频率运营9、起动频率（0.00~10.00HZ）默认为0.5电机开始启动时，并不从0HZ开始启动，而是直接从某一频率下开始加速，在开始加速瞬间变频器的输出频率就是启动频率。起动频率保持时间（0.0~20.0S）默认为0.011、停机方式选择（0~1）默认为00：减速停机变频器接到停机命令后，按照设定的减速时间逐渐减少输出频率，频率降为零后停机。1：自由停机变频器接到停机命令后，立即终止输出，负载按照机械惯性自由停止。12、正反转死区时间（0.0~5.0S）默认为0.1变频器由正向运转过渡到反向运转，或者由反向运转过渡到正向运转的过程中，中间都有输出零频的阶段，在这个阶段中，设立一个等待时间，即称为电机参数1、变频器额定电流（0.1~1000.0A）默认为50.0☆额定电流为输出电流的调整系数，用于调整人机界面输出电流的显示。变频器额定功率（1~10000KW）默认为8003、变频器额定电压（1~10000V）默认为60004、变频器额定频率（15.00~120.00HZ）默认为50.005、电机额定电流（0.1~1000.0A）默认为50.06、电机额定功率（1~10000KW）默认为8007、电机额定转速（1~3600r/min）默认为15008、电机额定转差频率（0.00~5.00HZ）默认为0.809、电机空载电流（0.1~1000.0）默认为1610、电机定子电阻（0.00~50.00%）默认为5.0011、电机转子电阻（0.00~50.00%）默认为5.0012、电机定子、转子漏感抗（0.00~50.00%）默认为30.0013、电机定子、转子互感抗（0.00~200.00%）默认为100.0014、电机定子、转子电抗（0.00~200.00%）默认为100.00VF参数1、VF曲线选择（0~2）默认为00：标准VF曲线，V/F=constV/F曲线为恒转矩曲线特性。1：平方关系VF曲线(10H以上才是二次曲线)，V/F曲线为二次幂降转矩特性。2：自定义曲线，通过设定Fx和Vx来拟定运营频率和输出电压的关系，只需设定频率Fx相应的电压Vx就可以设定需要的曲线。2、VF自定义曲线选择（0~1）默认为00：两段；1：四段3、F1（1.00~100.00%额定频率）默认为25.00用于设立自定义曲线的频率F1，该值为额定频率的比例。4、V1（1.00~100.00%额定频率）默认为25.00用于设立自定义曲线的电压V1，该值为额定电压的比例。5、F2（1.00~100.00%额定频率）默认为50.00用于设立自定义曲线的频率F2，该值为额定频率的比例。6、V2（1.00~100.00%额定频率）默认为50.00用于设立自定义曲线的电压V2，该值为额定电压的比例。7、F3（1.00~100.00%额定频率）默认为75.00用于设立自定义曲线的频率F3，该值为额定频率的比例。8、V3（1.00~100.00%额定频率）默认为75.00用于设立自定义曲线的电压V3，该值为额定电压的比例。9、转矩提高（0.0~20.00%）默认为1.0为了补偿V/F控制低频转矩特性，对低频时变频器输出电压做一些提高补偿从而增大输出电流和转矩。转矩提高设立过大，电机容易过热，变频器容易过流。适当调整此参数可有效避免启动时过电流的情况。对于较大负载可增大此参数，对于负载较小的可减小此参数。模拟量输入1、输入电流显示系数（0.50~300.00%）默认为100.00☆用于调整HMI的输入电流显示2、输入电压显示系数（0.50~300.00%）默认为100.00☆用于调整HMI的输入电压显示3、AI1最小输入（0.00~5.00V）默认为0.00☆根据实际的输入模拟电压最小值设定4、AI1最小输入相应设定（0.00~100.00%）默认为0.00☆AI2最小输入设定值相应的上限频率的比例5、AI1最大输入（0.00~5.00V）默认为5.00☆根据实际的输入模拟电压最大值设定6、AI1最小输入相应设定（0.00~100.00%）默认为100.00☆AI2最小输入设定值相应的上限频率的比例7、AI1滤波时间常数（0.01~50.00）默认为0.108、AI2最小输入（0.00~5.00V）默认为0.00☆根据实际的输入模拟电压最小值设定9、AI2最小输入相应设定（0.00~100.00%）默认为0.00☆AI2最小输入设定值相应的上限频率的比例10、AI2最大输入（0.00~5.00V）默认为5.00☆根据实际的输入模拟电压最大值设定11、AI2最小输入相应设定（0.00~100.00%）默认为100.00☆AI2最小输入设定值相应的上限频率的比例AI2滤波时间常数（0.01~50.00）默认为0.10模拟量输出1、AO1输出模式选择（0~2）默认为00：输出频率；1：输出电流；2：输出电压2、AO1最小输出（0.00~40.00%）默认为0.00☆用于调整AO1模拟量输出的最小值3、AO1最大输出（50.00~100.00%）默认为100.00☆用于调整AO1模拟量输出的最大值4、AO2输出模式选择（0~2）默认为00：输出频率；1：输出电流；2：输出电压5、AO2最小输出（0.00~40.00%）默认为0.00☆用于调整AO2模拟量输出的最小值6、AO2最大输出（50.00~100.00%）默认为100.00☆用于调整AO2模拟量输出的最大值7、AO3输出模式选择（0~3）默认为00：输出频率；1：输出电流；2：输出电压3：励磁电流给定8、AO3最小输出（0.00~40.00%）默认为0.00☆用于调整AO3模拟量输出的最小值9、AO3最大输出（50.00~100.00%）默认为100.00☆用于调整AO3模拟量输出的最大值10、AO4输出模式选择（0~3）默认为00：输出频率；1：输出电流；2：输出电压3：励磁电流给定8、AO4最小输出（0.00~40.00%）默认为0.00☆用于调整AO4模拟量输出的最小值9、AO4最大输出（50.00~100.00%）默认为100.00☆用于调整AO4模拟量输出的最大值10、远程频率显示模式（0~1）默认为00：停机显示设定频率1：停机显示运营频率（针对频率模拟量输出）保护参数1、电流过大时频率下降时间（1.0~1000.0）默认为20.0变频器输出电流过大执行电流限制功能时，频率的下降时间。2、电流限制值（100.0~200.0%）默认为120.0电流限制值为变频器输出电流达成该值时开始降频限制变频器输出电流超过该值，该值为额定电流的比例相应的值。每相允许保护单元个数（0~5）默认为14、整机允许保护单元个数（0~10）默认为35、测试、每相允许保护单元个数（0~5）默认为16、测试、每相允许保护单元个数（0~10）默认为37、高压掉电检测时间（0.0~100.0S）默认为3.0设备运营过程中，高压掉电检测时间。若在运营过程中，在此时间段内，没有检测到有高压电，则认为高压掉电。8、高压掉电检测门槛电压（40~80%额定电压）默认为60主控检测高压掉电，以此电压设立为准。9、过流保护值（100~250%额定电流）默认为180过流保护值为变频器输出电流达成该值变频器立即保护停机，该值为额定电流的比例相应的值。此值设为250时，过流保护失效。10、电机过载保护值（40~130%额定电流）默认为130当检测到输出电流达成此值时，1分钟反时限保护。11、输入电压欠压值（70~90%额定电压）默认为80开机情况下，若检测输入电压小于此值，将会报警。12、输入电压过压值（100~130%额定电压）默认为120若检测输入电压大于此值，认为整机过压。经延时后报警或报故障停机。13、输入电压过压延时（0.1~100.0S）默认为100.0此值设立为100.0时，整机过压只报警。否则报故障停机。14、高压掉电，允许母线电压低的单元个数（1~10）默认为515、高压掉电，允许单元母线电压低值（100~1000V）默认为70016、单元母线欠压值（100~1000V）默认为50013、电流不平衡检测系数（1.0~100.0）默认为2.0设立为100时，不判断电流不平衡。PID参数1、PID设定通道选择（0~2）默认为00：HMI即变频器闭环设定（如压力）通过通信给定（一般为HMI）1：AI1即变频器闭环设定（如压力）通过主控板的AI1段子给定2：AI2即变频器闭环设定（如压力）通过主控板的AI2段子给定2、PID反馈通道选择（0~1）默认为00：AI1即变频器闭环反馈（如压力）通过主控板的AI1段子给定1：AI2即变频器闭环反馈（如压力）通过主控板的AI2段子给定PID输出特性选择PID输入特性选择（0~1）默认为00：PID为正特性1：PID为负特性比例系数（0.00~5.00）默认为0.50☆比例系数越大则响应越快，过大容易产振荡。积分系数（0.1~100.0）默认为10.0☆仅用比例系数调节，不能完全消除偏差，为了消除残留偏差，可采用积分增益，构成PI控制。积分时间越小对偏差响应越快，但过小容易产生振荡。7、微分系数（0.0~5.0）默认为1.0☆PID设定和反馈误差的变化率乘以此参数作为PID控制中微分环节的输出。它能预测误差变化的趋势，能加快系统的响应，改善系统在调节过程中的动态特性，此参数值过大，容易产生振荡。8、PID结构（0~3）默认为20：比例PID控制只比例增益起作用1：积分PID控制只积分增益起作用2：比例+积分PID控制比例增益和积分增益同时起作用3：比例+积分+微分PID控制比例增益、积分增益和微分增益同时起作用9、PID控制偏差极限（0.00~100%）默认为010、反馈断线检测值（0~100%）默认为011、反馈断线检测时间（0.0~3600.0S）默认为1.012、最大压力设定（1~30000）默认为10000用于设定最大压力增强参数1、跳跃频率1（0.00~50.00HZ）默认为0.00☆2、跳跃频率1幅度（0.00~5.00HZ）默认为0.00☆3、跳跃频率2（0.00~50.00HZ）默认为0.00☆4、跳跃频率2幅度（0.00~5.00HZ）默认为0.00☆5、跳跃频率3（0.00~50.00HZ）默认为0.00☆6、跳跃频率3幅度（0.00~5.00HZ）默认为0.00☆7、多段速加减模式（0~3）默认为00：不起作用1：只在减速过程中起作用2：只在加速过程中起作用3：在加减速过程中都起作用8、分段加速时间1（0.1~6000.0S）默认为100.00%~20%上限频率相应的加减速时间9、分段加速时间2（0.1~6000.0S）默认为100.020%~40%上限频率相应的加减速时间10、分段加速时间3（0.1~6000.0S）默认为100.040%~60%上限频率相应的加减速时间11、分段加速时间4（0.1~6000.0S）默认为100.060%~80%上限频率相应的加减速时间12、分段加速时间5（0.1~6000.0S）默认为100.080%~1000%上限频率相应的加减速时间13、过调制模式（0~1）默认为0过调制模式选择0：严禁1：允许。14、光纤输入输出口1连接设备（0~3）默认为01：编码器；2：输入电压检测板；3：输出电压检测板其它：无连接。15、光纤输入输出口2连接设备（0~3）默认为01：编码器；2：输入电压检测板；3：输出电压检测板其它：无连接。16、调试模式（0~1）默认为01：调试模式异步电机1、控制模式（0~1）默认为00：VVVF输出电压跟频率成正比的控制，即变压变频恒磁通控制。1：简易矢量控制2、高压掉电重启严禁（0~1）默认为00：不严禁1：严禁3、速度追踪等待时间（0.0~60.0S）默认为6.0用于设定为飞车启动或瞬时停电再启时，变频器从停止到启动的时间间隔。4、转速追踪启动速度搜索时间（10.0~1000.0S）默认为30.0用于设立飞车启动搜索变频器输出电流到达飞车启动完毕电流的最大时间，当搜索时间大于该值时将停止飞车启动搜索。5、转速追踪完毕电流条件（1.00~50.00%额定电流）默认为8.00用于设立飞车启动搜索变频器输出电流到达该值时，变频器正常启动，若搜索不到该值则飞车启动失败。飞车启动电流滤波时间（1~1000ms）默认为207、飞车启动缓电压时间（1.0~5.0s)默认为1.08、飞车启动缓加电压后等待时间(1.0~5.0s)默认为1.09、震荡克制强度（0.0~100.0%）默认为20正常情况下，不用调整此参数，只有在电机明显振荡无法正常运营的时候，可增大该参数值。10、克制限幅（0.10~3.00HZ）默认为0.30该参数对振荡克制控制环节的输出进行限制，增大增强克制能力，但同样会对输出VF曲线有影响，一般不需要调节。11、震荡克制检测时间（0.002~0.050s）默认为0.010增大该值会加大包含振荡信息的时间范围，一般不需要调节。12、转差补偿滤波系数(0.001~1.000)默认为0.00313、定子补偿滤波系数(0.001~1.000)默认为0.03014、震荡克制截止频率（1.50~50.00HZ）默认为15.00该参数相应频率以上不进行振荡克制控制。15、矢量控制低速调节比例系数(0.00~20.00)默认为5.0016、矢量控制高速调节比例系数(0.00~20.00)默认为5.0017、矢量控制高速调节积分时间常数(0.00~20.00s)默认为0.50 18、矢量控制速度调节切换频率（1.00~50.00Hz）默认为5.00 19、矢量控制电流调节比例系数(0.00~2.00)默认为0.5020、矢量控制电流调节积分时间常数(0.000~1.000s)默认为0.05021、矢量控制速度环滤波系数(0.001~1.000)默认为1.00022、矢量控制电流环滤波系数(0.001~1.000)默认为1.00023、矢量控制转矩补偿系数（1~300%）默认为100 24、矢量控制转差补偿系数（50~200%）默认为100皮带机1、皮带机功能使能（0~1）默认为00：不使能1：使能2、主从机选择（0~1）默认为00：从机1：主机从机数量（1~60）默认为24、从机地址（1~7）默认为15、频率最大调整值(1.00~10.00Hz)默认为1.006、频率调整周期(0.001~5.000s)默认为0.0127、频率调整幅值(0.01~1.00Hz)默认为0.018、允许电流滞环(0.1~10.0%额定电流)默认为5.0%9、主机加速时间(10.0~1000.0s)默认为200.010、主机减速时间(10.0~1000.0s)默认为200.011、频率调整下限(1.00~10.00Hz)默认为3.0012、电流给定滤波时间(10~5000ms)默认为50同步电机1、频率调整下限（1.00~10.00HZ）默认为3.002、电流给定滤波时间（10~5000ms）默认为503、HMI励磁电流给定（0.0~120.0%）☆4、HMI励磁电压给定（0.0~100.0%）☆5、控制模式（0~1）默认为00:VF；1:矢量控制6、励磁模式（0~1）默认为00:电流控制；1：电压控制7、电机极数（2~20）默认为48、编码器位数（8~16）默认为129、励磁电压（10~1000V）默认为10010、励磁电流（1.0~1000.0A）默认为10.011、励磁PID调节比例系数(0.00~20.00)默认为0.5012、励磁PID调节积分时间常数(0.000~10.000)默认为5.00013、励磁PID调节微分系数(0.000~10.000)默认为014、速度PID调节比例系数(0.00~20.00)默认为5.0015、速度PID调节积分时间常数(0.00~20.00)默认为0.5016、速度PID调节微分系数(0.00~20.00)默认为017、电流PID调节比例系数(0.00~2.00默认为)0.5018、电流PID调节积分时间常数(0.000~1.000)默认为0.05019、电流PID调节微分系数(0.000~1.000)默认为020、励磁环滤波系数(0.001~1.000)默认为1.00021、速度环滤波系数(0.001~1.000)默认为1.00022、电流环滤波系数(0.001~1.000)默认为1.00023、直流校正转子位置电流(0~120%)默认为100%24、直流校正转子位置时间(0.5~10.0s)默认为1.025、启动励磁设定(0.0~120.0%)默认为100.0%26、D轴电流给定默认为0(0.0~100.0%)表达正向(1000.0~1100.0%)表达负向27、转子为止校正默认为0(0.0~360.0)表达正向（1000.0~1360.0）表达负向28、编码器转向（0~1）默认为00：正转；1：反转29、电机转子初始角度（0~360.0）默认为030、运营模式（0~1）默认为00：正常运营；1：拟定编码器转向和电机转子初始角度。31、VF励磁控制模式（0~2）默认为00：固定励磁；1：恒定无功功率；2：恒定功率因数；32、VE励磁控制模式（0~1）默认为00：固定励磁；1：根据负载大小自调整33、无功功率设定（0.0%~50.0%，1000.0%~1050.0%）默认为0.0（0.0%-50.0%）表白变频器输出无功功率0.0%-50.0%（1000.0%-1050.0%）表白变频器输入无功功率-50.0%-0.0%3