高大模板支撑体系安全施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1梁板搭设参数 14.1.2构造参数 144.2工艺流程 154.3施工方法 154.4操作要求 174.5检查要求 194.1技术参数4.1.1梁板搭设参数1、代表性板支撑计算：1）400mm厚楼板，层高7.4m。楼板模板支架参数模板支架安全等级Ⅱ级结构重要性系数：支架1面板主次楞1砼楼板厚度400mm支架高度7.4m立杆纵距0.6m立杆横距0.6m水平杆最大步距1.2m顶步步距≤1.2m立杆顶伸出长度a≤500mm扫地杆高度0.2m钢管类型普通钢管φ48.3×3.6mm面板木胶合板厚度：15mm次楞方钢管40mm×40mm×2.5mm，中心间距小于300mm，最大悬挑长度300mmm主楞双钢管φ48.3mm×3.6mm，最大悬挑长度300mm剪刀撑1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置一道水平剪刀撑，且水平剪刀撑间距不超过6m（超过需增设），剪刀撑宽度为3m～5m。荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载重庆，基本风压：0.4kN/m2平立面图模板设计平面图模板设计立面图2）200mm板，层高5.8m。楼板模板支架参数模板支架安全等级Ⅱ级结构重要性系数：支架1面板主次楞1砼楼板厚度200mm支架高度5.8m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.2m顶步步距≤1.2m立杆顶伸出长度a≤500mm扫地杆高度0.2m钢管类型普通钢管φ48.3×3.6mm面板木胶合板厚度：15mm次楞方钢管40mm×40mm×2.5mm，中心间距小于300mm，最大悬挑长度300mmm主楞双钢管φ48.3mm×3.6mm，最大悬挑长度300mm剪刀撑1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置一道水平剪刀撑，且水平剪刀撑间距不超过6m（超过需增设），剪刀撑宽度为3m～5m。荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载重庆，基本风压：0.4kN/m2平立面图模板设计平面图模板设计立面图3）120mm板，层高5.8m。楼板模板支架参数模板支架安全等级Ⅱ级结构重要性系数：支架1面板主次楞1砼楼板厚度120mm支架高度5.68m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.2m顶步步距≤1.2m立杆顶伸出长度a≤500mm扫地杆高度0.2m钢管类型普通钢管φ48.3×3.6mm面板木胶合板厚度：15mm次楞方钢管40mm×40mm×2.5mm，中心间距小于300mm，最大悬挑长度300mmm主楞双钢管φ48.3mm×3.6mm，最大悬挑长度300mm剪刀撑1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置一道水平剪刀撑，且水平剪刀撑间距不超过6m（超过需增设），剪刀撑宽度为3m～5m。荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3可变荷载施工人员及设备荷载2.5kN/m2集中堆放物料自重1kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载重庆，基本风压：0.4kN/m2平立面图模板设计平面图模板设计立面图2、代表性梁支撑计算：1）400×800，7.4m高计算（含400mm×800mm梁）。梁模板支架参数模板支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1梁截面宽度400mm梁截面高度800mm支架高度7.4m楼板厚度0.4m板底立杆纵距la0.6m梁立杆纵距梁跨度方向立杆纵距取0.6m梁侧与梁底立杆横距梁下居中设置1根立杆，梁两侧立杆间距不大于1000mm钢管类型钢管架φ48.3×3.6mm水平杆最大步距1.2m顶步步距≤0.7m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a≤500mm扫地杆离地高度0.2m面板15mm厚木胶合板梁底次楞方钢管40mm×40mm×2.5mm，平行于梁跨方向，共4根梁底主楞双钢管φ48.3×3.6mm剪刀撑设置1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3m～5m。荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3梁钢筋自重1.5kN/m3板钢筋自重1.1kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2集中堆放物料自重1kN/m2风荷载重庆，基本风压：0.4kN/m2平立面图平面图立面图2）400×620，6.22m高计算（含400mm×620mm梁）。梁模板支架参数模板支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1梁截面宽度400mm梁截面高度620mm支架高度6.22m楼板厚度0.12m板底立杆纵距la0.9m梁立杆纵距梁跨度方向立杆纵距取0.9m梁侧与梁底立杆横距梁下居中设置1根立杆，梁两侧立杆间距不大于1000mm钢管类型钢管架φ48.3×3.6mm水平杆最大步距1.2m顶步步距≤0.7m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a≤500mm扫地杆离地高度0.2m面板15mm厚木胶合板梁底次楞方钢管40mm×40mm×2.5mm，平行于梁跨方向，共4根梁底主楞双钢管φ48.3×3.6mm剪刀撑设置1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3m～5m。荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3梁钢筋自重1.5kN/m3板钢筋自重1.1kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2集中堆放物料自重1kN/m2风荷载重庆，基本风压：0.4kN/m2平立面图平面图立面图3）400×400，4.2m高计算（含400mm×400mm、300mm×400mm、200mm×400mm梁）。梁模板支架参数模板支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1梁截面宽度400mm梁截面高度400mm支架高度4.2m楼板厚度0.4m板底立杆纵距la0.6m梁立杆纵距梁跨度方向立杆纵距取0.6m梁侧与梁底立杆横距梁下居中设置1根立杆，梁两侧立杆间距不大于1000mm钢管类型钢管架φ48.3×3.6mm水平杆最大步距1.2m顶步步距≤1.2m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a≤500mm扫地杆离地高度0.2m面板15mm厚木胶合板梁底次楞方钢管40mm×40mm×2.5mm，平行于梁跨方向，共4根梁底主楞双钢管φ48.3×3.6mm剪刀撑设置1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3m～5m。荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3梁钢筋自重1.5kN/m3板钢筋自重1.1kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2集中堆放物料自重1kN/m2风荷载重庆，基本风压：0.4kN/m2平立面图平面图立面图4）300×400，4.8m高计算（含300mm×400mm、200mm×400mm梁）。梁模板支架参数模板支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1梁截面宽度300mm梁截面高度400mm支架高度4.8m楼板厚度0.2m板底立杆纵距la0.9m梁立杆纵距梁跨度方向立杆纵距取0.9m梁侧与梁底立杆横距梁下居中设置1根立杆，梁两侧立杆间距不大于800mm钢管类型钢管架φ48.3×3.6mm水平杆最大步距1.2m顶步步距≤1.2m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a≤500mm扫地杆离地高度0.2m面板15mm厚木胶合板梁底次楞方钢管40mm×40mm×2.5mm，平行于梁跨方向，共3根梁底主楞双钢管φ48.3×3.6mm剪刀撑设置1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3m～5m。荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3梁钢筋自重1.5kN/m3板钢筋自重1.1kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2集中堆放物料自重1kN/m2风荷载重庆，基本风压：0.4kN/m2平立面图平面图立面图3、梁侧模板：均设置两根M14对拉螺栓，第一根距底部不大于150mm，第二根不大于500mm，梁底主梁间距不大于500mm。4.1.2构造参数序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1）立杆下基础强度达到7.5Mpa；2）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；3）已进行详细的搭设安全技术交底2基础(内支撑支架立杆下基础)1)松软土、回填土应进行平整、夯实，夯实系数达到0.94，浇筑100mm厚C25垫层，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。2)上层架体施工时，应保证与下层内支撑立杆对位，若上层架体参数与下层架体立杆纵横向参数不一致，均按较小参数搭设。3立杆距墙距离内架立杆不大于300mm。4扫地杆1）钢管架扫地杆距地200mm，必须连续设置。2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。6立杆自由端悬臂长度控制钢管架自由端悬臂长度不大于500mm。7竖向剪刀撑1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨，剪刀撑下端应抵紧木垫板上。2）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º。2）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。8水平剪刀撑1)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3m～5m。2）水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º。3）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于100mm。9可调托撑设置在立杆顶端，长度500mm。10水平兜网水平兜网在架体顶部水平杆处设置1道。4.2工艺流程模板施工工艺流程：施工准备→弹线→内架搭设→安装梁底模→安装梁侧模→板模板安装→模板验收→绑梁钢筋→绑板底筋→钢筋隐蔽验收→梁板混凝土浇筑→梁侧模拆除→梁板底模拆除。4.3施工方法1、地基处理当基础为松软土时，需浇筑100mmC26垫层，待立杆下基础强度达到7.5Mpa方可搭设。2、支撑架立杆放线定位按照设计计算绘制的模板支撑架立杆平面布置图间距，对支撑架每排纵横向设计图要求的尺寸进行弹线，在弹好线上确定出每根立杆的准确位置，再准确位置立杆。3、满堂支撑架搭设：根据附图《平面布置图》，搭设梁板满堂支撑架扫地杆离地面200㎜，再开始搭设立杆，使立杆纵横方向左右对直，再逐层向上搭设，同时，立杆要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。4、剪刀撑的设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。纵、横与立面夹角成45°～60°。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度为3m～5m。水平剪刀撑及纵、横剪刀撑竖向剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不应小于1m，并设置3个等间距旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。见下图。5、梁模安装：按设计间距要求整齐铺好40㎜×40㎜×2.5mm方钢管，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，用铁制侧模卡勾步步紧做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定，（在安侧模前按0.6×0.6m间距加钢筋内撑控制梁内空宽度）穿设对拉杆，对拉杆间距按照表中要求设置，悬挑梁拱高不小于20mm。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加两排立杆与排架相连接。 梁截面尺寸梁两侧立杆间距（mm）梁底承重立杆根数竖向对拉螺栓道数对拉螺栓沿梁跨方向间距梁底小梁根数300×400、200×400≤800125003400×400、300×400、200×400（400板厚）≤1000125004400×620≤1000125004400×800≤10001250046、板模安装：1）在立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设横钢管，在钢管上直接铺设方钢管，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2）板模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m时不考虑起拱，4m≤L时起拱0.3%L，且拱高不小于20mm，所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待构件混凝土强度达到100%后方可拆模。（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，对应基础为楼板的每根立杆底部应设置胶合板垫块，脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应固定在距底座上200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并扣紧，横向扫地杆亦应采用固定在立杆上。7、混凝土浇筑采用汽车输送泵，浇梁板、梁板从中间向四面对称浇筑。8、模板拆除：拆模时应根据规范规定送同条件混凝土试压进行检测试压，混凝土强度同条件试压报告值达到100%，填写模板拆除报验表，经监理单位专业监理工程师同意后才能进行拆除。现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求：1）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目质检工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。3）梁底、板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因高支架直接支撑在下一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑，4）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。5）严禁夜间进行拆架施工。6）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；”。松顶托或卸落块拆除顺序按“先次梁再主梁，从跨中向支座方向，板中间向四周松顶托”拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。9）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。10）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中4.3模板拆除分项的规定。4.4操作要求1、模板及支撑体系安装要求1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3）模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。（4）木模板加工质量要求检查项目允许偏差测量工具板面平整度2mm2m靠尺相邻板接缝1mm水平尺对角线±4mm钢卷尺四边平直±3mm钢卷尺穿墙孔位置±1mm钢卷尺板面翘曲2mm钢卷尺2、梁模板安装1）按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。2）先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。3）龙骨为40mm×40mm×2.5mm方钢管，间距不大于250mm，拉