建筑工程施工技术 课件 项目3 混凝土结构工程施工

项目3混凝土结构工程施工教学目标1.掌握模板工程的施工工艺和检查验收要求，能够进行模板工程验收工作。2.掌握钢筋工程的施工工艺和检查验收要求，能够进行钢筋工程验收工作，能计算简单构件的钢筋下料长度，会编制钢筋绑扎施工方案。3.掌握混凝土工程的施工工艺和检查验收要求，能进行混凝土工程质量控制和验收，会编制混凝土浇筑施工方案和常见质量通病防止措施及处理方案。3.1模板工程作用：模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。组成：模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外尚须适量的紧固连接件。模板的要求：保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。接缝不得漏浆，经济。

3.1.1模板的种类1.木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件(拼板)，然后在现场进行拼装。

图拼版的构图（a）拼条平放；（b）拼条立放1-板条；2-拼条3.1.1模板的种类

2.组合钢模板组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成，它可以拼成不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础、柱、梁、板、墙施工的需要。

组合钢模尺寸适中，轻便灵活，装拆方便，即适用于人工装拆，也可预拼成大模板、台模等，然后用起重机吊运安装。3.1.1模板的种类(1）钢模板

钢模板有通用模板和专用模板两类。通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。专用模板包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板。3.1.1模板的种类(2)钢模配板采用组合钢模时，同一构件的模板展开可用不同规格的钢模作多种方式的组合排列，因而形成不同的配板方案。配板方案对支模效率、工程质量和经济效益都有一定影响。合理的配板方案应满足:钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。3.1.1模板的种类(3)支承件支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。3.1.1模板的种类

3.大模板

大模板是一种大尺寸的工具式定型模板,一般是一块墙面用一、二块大模板。因其重量大，需起重机配合装拆进行施工。图3-2大模板构造示意图面板；2-水平加劲肋；3-支撑桁架；4-竖楞；5-调整水平度的螺旋千斤顶；6-调整垂直度的螺旋千斤顶；7-栏杆；8-脚手板；9-穿墙螺栓；10-固定卡具3.1.1模板的种类

4.早拆模板

早拆体系模板就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点(支柱)，缩小楼盖的跨度(≤2m)，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。这样，可使龙骨和模板的周转加快。模板一次配置量可减少1/3~1/20。3.1.1模板的种类5.滑升模板

滑升模板是一种工具式模板，最适于现场浇筑高耸的圆形、矩形、筒壁结构。用滑升模板可以节约大量的模板和脚手架，节省劳动力，施工速度快，工程费用低，结构整体性好；但模板一次投资多，耗钢量大，对建筑的立面和造型有一定的限制。图3-3滑升模板组成示意图支撑杆；2-提升架；3-液压千斤顶；4-围圈；5-围圈支托；6-模板；7-操作平台；8-平台桁架；9-栏杆；10-外排三角架；11-外吊脚手；12-内吊脚手；13-混凝土墙体3.1.1模板的种类

6.永久性模板

永久性模板在钢筋混凝土结构施工时起模板作用，而当浇筑的混凝土结硬后模板不再取出而成为结构本身的组成部分。3.1.2模板拆除

1.模板拆除的规定(1)非承重模板(如侧板)，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。(2)承重模板应在与结构同条件养护的试块达到表3-1规定的强度，方可拆除。(3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。(4)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。3.1.2模板拆除2.拆除模板应注意下列几点(1)拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再用。(2)模板及其支架拆出的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般是谁安谁拆。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。(3)拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(4)楼层板支柱的拆除，应按下列要求进行:上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m。3.1.3模板工程施工质量检查验收2.拆除模板应注意下列几点在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。模板工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。3.1.3模板工程施工质量检查验收3.1.3模板工程施工质量检查验收3.1.3模板工程施工质量检查验收3.2钢筋工程3.2.1材料种类及要求

钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构常用的钢材有热轧钢筋、钢绞线、消除应力钢丝和热处理钢筋四类。

钢筋混凝土结构常用热轧钢筋。热轧钢筋按其强度和表面形状分为光圆钢筋和带肋钢筋，光圆钢筋牌号主要有HPB300级，带肋钢筋牌号主要有HRB335,HRB400,HRB500,HRBF335,HRBF400,HRBF500及HRB400级。为满足抗震设防结构要求生产的专用带肋钢筋，在牌号后加有字母“E"，其表面轧有专用标志。3.2.1材料种类及要求

钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告，每捆(盘)钢筋均应有标牌，进场钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合规定后方可使用。

钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，还应进行化学成分检验或其他专项检验。同时还应进行外观检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。3.2.2钢筋的混凝土保护层3.2.2钢筋的混凝土保护层3.2.3钢筋配料1.钢筋下料长度计算各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长±箍筋调整值3.2.4钢筋代换1.钢筋代换的原则钢筋代换应遵循以下原则：（1）等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。（2）等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时甲钢筋可按面积相等的原则进行代换。（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。3.2.4钢筋代换2.代换方法

钢筋代换应遵循以下原则：（1）等强度代换

建立钢筋代换公式的依据为：代换后的钢筋强度≥代换前的钢筋强度，即3.2.4钢筋代换2.代换方法

钢筋代换应遵循以下原则：（2）等面积代换

建立钢筋代换公式的依据为：代换后的钢筋面积≥代换前的钢筋面积，即3.2.5钢筋接长

钢筋接头主要有机械连接接头、焊接接头、搭接接头三种。1.机械连接

钢筋的机械连接是通过连接件的直接或间接的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接适用于柱子纵向受力钢筋的连接，同时也用于梁受力钢筋接头的连接。3.2.5钢筋接长2.焊接

钢筋焊接一般用于两个方面，一方面用于钢筋下料时对焊连接，可以减少钢筋头，达到节约钢筋的目的，另一方面用于钢筋安装连接。

钢筋的焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。3.2.5钢筋接长3.搭接

钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。

搭接位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上宜少设置连接。钢筋绑扎搭接接头的末端与钢筋弯起点的距离，不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋搭接位置宜相互错开。

在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm的时候，不宜采用绑扎搭接接头。3.2.6钢筋加工

钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。1.调直

钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机调直和卷扬机冷拉调直两种方法。

除利用冷拉调直钢筋外，粗钢筋还可采用锤直和拔直的方法。3.2.6钢筋加工

钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。2.除锈

钢筋的除锈，宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行，这对大量钢筋的除锈较为经济省工。用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。3.2.6钢筋加工

钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。3.切断

钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器。切断时根据下料长度，统一排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.2.6钢筋加工

钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。

4.弯曲

钢筋下料之后，应按钢筋配料单进行划线，以便将钢筋准确地加工成所规定的尺寸。当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。3.2.7钢筋安装

1.准备工作（1）熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数量等。（2）准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩或全白动绑扎机、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、石笔(粉笔)、尺子等。（3）绑扎用的铁丝一般采用20~22号镀锌铁丝，直径≤12mm的钢筋采用22号铁丝，直径＞12mm的钢筋采用20号铁丝。铁丝的长度只要满足绑扎要求即可，一般是将,整捆的铁丝切割为3~4段。（4）准备好控制保护层厚度的砂浆垫块或塑料垫块、塑料支架等。（5）绑扎墙、柱钢筋前，先搭设好脚手架，一是作为绑扎钢筋的操作平台，一是用于对钢筋的临时固定，防止钢筋倾斜。（6）弹出墙、柱等结构的边线和标高控制线，用于控制钢筋的位置和高度。3.2.7钢筋安装

2.柱钢筋绑扎（1）根据柱边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求。（2）计算好本层柱所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上。（3）将柱子的主筋接长，并把主筋顶部与脚手架做临时固定，保持柱主筋垂直。然后将箍筋从上至下以此绑扎。（4）柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头应与模板面成135°角。柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角、对矩形柱应为45°角；对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平而应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。（5）柱箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，不得在同一位置。（6）绑扎完成后，将保护层垫块或塑料支架固定在柱主筋上。3.墙钢筋绑扎（1）根据墙边线调整墙插筋的位置，使其满足绑扎要求。（2）每隔2~3m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右的位置绑扎一根水平钢筋。然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架作临时固定并校正垂直。（3）在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上绑扎水平钢筋。墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交又点可间隔交错扎牢，但应保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内(特别是有防水要求的钢筋混凝上墙、板等结构，更应注意这一点)。（4）应根据设计要求确定水平钢筋是在竖向钢筋的内侧还是外侧，当设计无要求时，按竖向钢筋在里水平钢筋在外布置。（6）墙筋的拉结筋应勾在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。为方便绑扎，拉结筋一般做成一端135°弯钩，另一端90°弯钩的形状，所以在绑扎完后还要用钢筋扳子把90°的弯钩弯成135°。（7）在钢筋外侧绑上保护层垫块或塑料支架。4.梁板钢筋绑扎（1）梁钢筋可在梁侧模安装前在梁底模板上绑扎，也可在梁侧模安装完后在模板上方绑扎，绑扎成钢筋笼后再整体放入梁模板内。第二种绑扎方法一般只用于次梁或梁高较小的梁。（2）梁钢筋绑扎前应确定好主梁和次梁钢筋的位置关系，次梁的主筋应在主梁的主筋上面。楼板钢筋则应在主梁和次梁主筋的上面。（3）先穿梁上部钢筋，再穿下部钢筋，最后穿弯起钢筋，然后根据在事先画好的箍筋控制点将箍筋分开,间隔一定距离先将其中的几个箍筋与主筋绑扎好，然后再依次绑扎其他箍筋。（4）梁箍筋的接头部位应在梁的上部，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（5）梁端第一个箍筋应在距支座边缘50mm处。（6）当梁主筋为双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于25mm，且不小于主筋的直径。现场可用短钢筋作垫在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当梁主筋最大直径不大于25mm时，采用25mm短钢筋作垫铁；当梁上筋最大支径大于25mm时，采用与梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁。短钢筋的长度为梁宽减两个保护层厚度，短钢筋不应伸入混凝土保护层内。4.梁板钢筋绑扎（7）板钢筋绑扎前先在模板上画出钢筋的位置，然后将主筋和分布筋摆在模板上，主筋在下分布筋在上,调整好间距后依次绑扎。对于单向板钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交又点可间隔交错绑扎牢固，但应保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。相邻绑扎扣应成八字形，防止钢筋变形。（8）板底层钢筋绑扎完，穿插预留预埋竹线的施工，然后绑扎上层钢筋。（9）在两层钢筋间应设置马凳，以控制两层钢筋间的距离，间距一般为１ｍ（10）对楼梯钢筋，应先绑扎楼梯梁钢筋，

再绑扎休息平台板和斜板的钢筋。

休息平台板或斜板钢筋绑扎时，

主筋在下分布筋在上，所有交叉点均应绑扎牢固。3.2.8钢筋工程施工质量检查验收和成品保护1.隐蔽工程验收

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定记好隐蔽工程记录，以便查验。钢筋隐蔽工程验收的内容主要有：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预理件的规格、数量、位置等。3.3混凝土工程3.3.1混凝土配制混凝土的原材料（1）水泥

水泥是一种最常用的水硬性胶凝材料。建筑工程中最为常用的是通用硅酸盐水泥(以下简称通用水泥)。

通用水泥分为:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。3.3.1混凝土配制混凝土的原材料（1）水泥

水泥是一种最常用的水硬性胶凝材料。建筑工程中最为常用的是通用硅酸盐水泥(以下简称通用水泥)。

通用水泥分为:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。3.3.1混凝土配制（2）石

石可分为碎石或卵石。制备混凝土拌合物时，宜选用粒形良好、质地坚硬、颗粒洁净的碎石或卵石。碎石或卵石宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。3.3.1混凝土配制（3）砂3.3.1混凝土配制（4）拌合用水

一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制、养护各种混凝土。其他来源的水使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。拌合用水按其来源不同分为饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗涮水和海水等。3.3.1混凝土配制（5）掺合料

掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着改善混凝土性能的作用。在混凝土中加入适量的掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源的作用。（6）外加剂3.3.2混凝土搅拌常用搅拌机的分类常用的混凝上搅拌机按其搅拌原理主要分为强制式搅拌机和自落式搅拌机两类。（1）强制式搅拌机这种搅拌机适用于搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土和轻骨料混凝土等，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安个可靠等优点。（2）自落式搅拌机这种搅拌机适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝上，搅拌质量、搅拌速度等与强制式搅拌机比相对要差一些。2.混凝土搅拌时间

搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产效率的重要因素之一。不同搅拌机类型及不同稠度的混凝土拌合物有不同搅拌时间。3.3.3混凝土运输1.商品混凝土的运输混凝土水平运输一般指混凝土自搅拌机中卸出来后，运至浇筑地点的地面运输。商品混凝土的远距离运输多使用混凝土搅拌运输车。3.3.3混凝土运输混凝土运输的质量控制：（1）混凝土运输车盛夏施工应淋水降温，冬期施工加保温罩。（2）运输车在装料前应将筒内积水排尽。（3）严禁向运输车内的混凝土任意加水。（4）混凝土运到施工现场，不得产生离析现象，符合浇筑时规定的坍落度。3.3.3混凝土运输2.混凝土现场输送现场混凝土输送宜采用泵送方式。泵送混凝土是通过专用混凝土输送泵和管道，借助于泵的压力将混凝土直接输送到灌注的部位，一次完成水平和垂直运输。泵车布料装置混凝土泵3.3.4混凝土浇筑

1.混凝土浇筑的准备工作混凝土浇筑前，提前制定好现浇混凝土结构的施工方案；混凝土浇筑、振捣技术措施；施工缝、后浇带的留设；混凝土养护技术措施等。浇筑混凝土时，施工现场应具备的施工条件包括施工机具（搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等）准备及检查；保证水、电及原材料的供应；掌握天气季节变化情况；做好隐蔽工程验收，技术复核与交底；输送浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，在确认无误后方，方可进行混凝土浇筑。3.3.4混凝土浇筑

2.混凝土浇筑的基本要求

浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。混凝土浇筑过程应分层进行，分层厚度应符合表3-23的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件，浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。3.3.4混凝土浇筑

3.施工缝或后浇带处混凝土浇筑施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝是结构中的薄弱环节，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定：（1）柱、墙应留水平缝，梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝。（2）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面（图3-16）。（3）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（4）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。3.3.4混凝土浇筑

（5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内（图3-17）。（6）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（7）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处（图3-18）。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。（8）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。（9）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。柱子的施工缝位置主次梁楼盖的施工缝楼梯的施工缝3.3.4混凝土浇筑

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带的宽度应考虑便于施工及避免集种应力，并按结构构造要求而定，一般宽度以700~l000mm为宜。后浇带处的钢筋必须贯通，不许断开。4.大体积混凝土浇筑

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体