高大模板安全施工验收要求

5-高大模板安全施工验收要求目录TOC\h\z\u7.1进场材料验收 -1-7.2材料送检 -1-7.3验收程序和内容 -2-7.3.1验收程序 -2-7.3.2验收标准和内容 -3-7.1进场材料验收本工程高大模板使用的钢管、扣件、15（14）厚九夹板、方通等主材进场要进行验收。进场材料应符合以下要求：1、钢管①钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。②每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0及以上的钢管。③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、扣件①扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。7.2材料送检本工程高大模板所用钢管、扣件应当进行抽样送检，取样送检规则如下：1、钢管送检计划对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。钢管取4根1m长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。2、扣件送检计划单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量：旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。7.3验收程序和内容7.3.1验收程序根据广西《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)验收要求，支架体系搭设完成后，由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，方可交付下道工序安装作业平台或安装模板。1、过程验收包括支架搭设前对基础及定位放线进行验收、搭设过程中每搭设8m高度、支撑搭设完成后进行模板安装前等阶段，由项目技术负责人张昱瑜组织过程验收，生产经理黄桂焕，专职安全员王保清、孙刚海、黄福刚，方案编制人员张昱瑜，施工员李慈、莫运诚等，以及劳务负责人参加验收。过程检查由各区段施工员及专职安全员负责检查巡查。2、最终验收混凝土模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收人员包括：1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员； 2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3）建设单位项目负责人及相关工程师。4）设计单位相关负责人。5）总包单位人员名单如下：单位技术负责人：黄贵，项目负责人：青立兴，项目技术负责人：张昱瑜，方案编制人员：张昱瑜，项目安全总监：王保清，专职安全员：孙刚海、黄福刚。生产经理:黄桂焕。施工员：李慈、莫运诚。6）监理单位人员名单如下：总监理工程师：宁如春专业监理工程师：梁睿、莫春森、廖良涛7）建设单位人员名单如下：项目负责人：梁展利工程师：张继勇庞邦凯8）设计单位人员：刘洋7.3.2验收标准和内容高大模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足规范要求，如表7.3.2-1~3。表7.3.2-1构配件允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检查工具1地基基础表面坚实平整观察2排水不积水3垫板不晃动4底座不沉降5钢管尺寸外径48mm壁厚3.0mm±0.5±0.30游标卡尺6钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺7钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺8立杆钢管弯曲3m≤l≤4m4m≤l≤6m≤12≤20钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤309可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺10扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm，扣减表面应进行防锈处理目测11扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N•m，且不大于65N•m扭力扳手表7.3.2-2满堂架搭设的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法与工具1最后验收垂直度30m±90用经纬仪或吊线和卷尺2搭设中检查偏差的高度(m)H=2H=10H=20H=30中间档次用插入法±7±30±60±903间距步距纵距横距±20±30±20钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根水平杆高差±105剪刀撑斜杆与地面的倾角45º~60º-角尺表7.3.2-3模板安装的允许偏差序号项目国家标准允许误差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量墙、柱、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5米6经纬仪或拉线、尺量层高大于5米85相邻俩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正..方尺、塞尺垂直..线尺8预埋件中心线位移..拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺