分段制造施工技术交底制造部管理制度

分段制造施工技术交底编号：船号分段号E32S施工区域区域主管劳务公司施工班组（装配）责任QA施工班组（焊接）责任精控员生产主管1、施工周期跨内：15天外场：15天2、技术文件序号图纸名称编号序号图纸名称编号1结构图11543-NT-E32S-HA0011修改单暂无2舾装图11543-FF-E32S-F23吊耳图11543-GH-E32S-LUG34脚手眼板图11543-GH-E32S-STA43、分段建造流程各工种注意事项装配/火工注意事项：1、板片上胎需进行火工矫正合格后再进行划线并报精控确认合格；2、T型材安装必须保证同面度，严禁私自长肉（质量高压线）；3、结构过板缝处必须将焊缝余高打磨平，禁止修割结构和批割板缝；4、结构交叉位置必须先行预焊；高强钢禁止带水火工校正；5、装配结束后按图标注焊脚！贴附件请预装到位并在醒目位置标注：不焊接；重要位置（深熔焊，熔透焊区域随手标注好,背刨记录留存好），焊脚尺寸根据图纸现场进行做好标注；6、装配前需在100M线及理论线位置做好样冲标识，并检查坡口的长度和形式是否符合图纸要求。7、吊装肋板前有水密补板必须先套装，禁止随意切割补板（按节点图），安装补板必须待水密隔舱平角焊焊接结束后安装；8、结构与板片安装结束报部门主管确认，合格后焊接;9、装配组长在装配结束后进行焊脚标注;10、火工矫正前，先将对应结构线勘画，矫正时烘枪嘴对应位置为对应结构焊脚位置，火工矫正完使用钢尺和粉线进行检查。火工配备点温计，禁止过烧，高强钢禁止带水火工校正。11.检查甲板与外板连接处坡口是否满足图纸要求；12.甲板面导缆孔尺寸中看线/边看线要分清，错一个全盘皆错（按图为准），13.建议待导缆孔安装焊接后再装筋板；14.上甲板筋板朝向按图安装（按图为准）；15.CM节点敲样铳，长度、材质、坡口、板厚、对位自检能否满足图纸，报主管确认才能申请焊前外检;16.平台方钢与平台搭接按图施工，注意方钢材质（按图为准）；17.肋板剖示肘板有大小头，不能装颠倒，一般距面板边缘15mm（具体根据图纸）；18.甲板与外板角度核对图纸，检查外板与内纵壁板材厚度19所有型材、肘板不能随意切割，船东很在意；20.压载舱安装镀锌件，注意检查舾装件来料与制作图是否一致，不一致需要联系部门主管/QA现场确认。21、锌块支架自由边长边R2，短边R322、栏杆有防震件（垫板厚度10t）（按图为准）。23、眼环有标记（S.W.L15T），注意标记的安装方向（按图为准）；24、注意：垫板厚度，栏杆、平台（10t/20t）（按图为准）；25、外板有水线标记及分舱标记（焊蚕/连续焊参照图纸）。26.涉及外板开孔，需执行检验制度。申报部门确认合格后才可以开孔。放水塞/绑扎孔注意安装节点及焊接节点，放水塞焊前焊后做好保护措施。电焊注意事项：施工前定位焊焊渣必须打磨清除并保持焊道清洁；注意冬季环境温度低于5度时的预热！板厚35mm以上不考虑环境温度必须加温，杜绝裂纹！！！焊接材料选用:抗扭箱上部区域及舱口围厚板多，刚性大，涉及高强钢板材质(AH32-EH40)种类较多,为确保焊接质量及防止焊材错用，以上区域厚度40mm及以上高强钢板焊缝、凡是与EH40板焊接的焊缝均使用EH40级别焊材,不可使用焊条进行补焊、定位焊。

焊材类别牌号等级1药芯焊丝ø1.2mm2埋弧焊丝/焊剂ø4.8mm对于长度大于一米的平角焊必须用角焊机焊接；注意焊接顺序：从中间向两边对称焊接或分段退焊；板缝及对接焊缝均属熔透焊100%UT；水密补板焊接严禁大焊脚一次性焊接成型，必须多层多道焊接（先打底焊，清渣）吊耳安装后打磨拍焊前照片1张，打底后再拍一张照片，钉钉申请！电焊按照由中间向两端的方式进行焊接，焊接时尽量避免集中在某一区域，焊接参数参照WPS允许值的较小值进行检查;重要位置焊前状态控制好，做好焊前记录及背刨记录，打底要留存记录。打磨/铍铲注意事项：禁止钢板上加油作业，钢板无油污禁止过度打磨建造过程精度注意事项：横隔舱不应组立在外板小分段上，有利于精度定位，减少开刀调整；分段是否需放设相关反变形；T型材安装必须保证同面度，在允许范围内的正公差禁止切割，用砂轮机打磨；负公差大小号两头借调或请精控员协调，严禁私自长肉（质量高压线）肋板、壁板吊装必须保证垂直度所有组立件火工退火后方可吊装，火工结束出垮。安全控制要点：安全风险因素告知员工持证上岗、做好身体询问，掌握相关气体辨识等基础安全知识；分段是否为有限空间作业，是否需进行测爆，根据现场实际情况进行申报审批作业；板片打撑符合要求（根据具体分段类型提出相关管理要求）分段上下梯完好、满足要求；有孔有盖；脚手架、边围栏安全设施完好；搁墩完好确认；高空作业系好安全带；分段通排风及照明满足需求；电动工具做好漏电保护工作；部件安装使用防倒工装