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工装夹具设计第三章定位误差分析3.1定位基准的选择3.2定位误差产生的原因3.3定位误差计算第三章定位基准的选择粗基准-毛坯表面（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定尺寸、位置精度的原则-选择不加工表面为粗基准合理分配加工余量的原则-选择余量小的表面为粗基准便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则-粗基准只用一次精基准-已加工过的表面（在第一到工序之后的各工序中）基准重合原则统一基准原则互为基准原则自为基准原则定位基准的选择粗基准的选择粗基准-毛坯表面（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）1、保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定尺寸、位置精度2、合理分配加工余量的原则应选不加工表面为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。定位基准的选择粗基准的选择粗基准-毛坯表面（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）1、保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定尺寸、位置精度2、合理分配加工余量的原则多个不加工表面时，选择与加工表面相对位置有紧密联系的不加工表面为粗基准。定位基准的选择粗基准的选择粗基准-毛坯表面（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）1、保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定尺寸、位置精度2、合理分配加工余量的原则若工件必须首先保证某重要表面余量均匀，则应选该表面为粗基准。定位基准的选择粗基准的选择粗基准-毛坯表面（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）1、保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定尺寸、位置精度2、合理分配加工余量的原则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量。定位基准的选择粗基准的选择粗基准-毛坯表面（在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）3、便于装夹的原则4、粗基准一般不得重复使粗基准表面应尽可能平整光洁不能有飞边，浇口，冒口或其它缺陷,以便使定位准确、夹紧可靠。粗
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