钳工高级理论知识复习题

PAGEPAGE4钳工高级理论知识复习题单项选择1.装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的()。A、增环B、组成环C、封闭环D、减环2.显示剂调和的稀稠应适当，粗刮时显示剂调得()些。A、稀B、稠C、厚D、薄3.看机械原理图可按()先后顺序进行。A、传动系统B、装配件C、图示序号D、尺寸标注4.过盈连接装配方法对要求较低配合长度较短过度配合采用()压入法。A、冲击B、压力机C、干冰冷轴D、中击5.在四杆机构中，如果只能做来回摆动，则称为()。A、连杆B、摆杆C、曲柄D、机架6.螺旋机构传动精度高，工作平稳()易自锁，能传递较大扭矩。A、易冲击B、速度高C、无噪音D、效率高7.在研磨外圆柱面，当出现与轴线小于45度交叉网纹时，说明研磨环的往复移动速度()。A、太慢B、太快C、适中D、很慢8.畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须增加相应()。A、辅助支承B、支承板C、支承钉D、可调千斤顶9.对夹紧装置的基本要求：操作方便，动作迅速()。A、准确B、省力C、安全D、可靠10.刮削花纹时，如刮成斜花纹是用()刮刀。A、粗刮刀B、细刮刀C、精刮刀D、三角刮刀11.对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力()。A、大B、相同C、小D、大或小12.过盈连接结构简单()承载能力强，能承受载和冲击力。A、同轴度高B、同轴度低C、对中性差D、对称度差13.对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形是为了消除()误差。A、传动链误差B、调整误差C、理论误差D、装夹误差14.研磨平面速度不应太快，手工粗研时，每分钟往复()次左右。A、40～60B、20～40C、10～20D、80～10015.通用平板的精度共分四级，()级精度最高。A、0B、1C、2D、316.机械加工基本时间指的是()。A、劳动时间B、作业时间C、机动时间D、辅助时间17.两圆锥齿轮异向偏接触，原因是两轴线()所致。A、不平行B、不垂直C、偏移D、交角大18.控制步进电机转动的是()。A、输入脉冲B、机械装置C、通电D、下指令19.用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫()。A、铁壳开关B、闸刀开关C、组合开关D、倒顺开关20.铁碳平衡图上，S点的含碳量是()。A、2.11%B、0.77%C、4.3%D、6.69%21.松键连接键的长度方面与轴槽有()mm间隙。A、0.02B、0.05C、0.2D、0.122.根据封闭环公差，合理分配各组成环公差的过程叫()。A、装配方法B、检验方法C、调整法D、解尺寸链23.节流阀通过改变()以控制流量。A、流通方向B、通流截面的大小C、弹簧力的大小D、进油口压力大小24.划线时选择工件上某个点、线、面为依据，用它来确定工件各部分尺寸几何形状的()。A、工序基准B、设计基准C、划线基准D、工步基准25.紧键连接的工作面是()。A、上下面B、两侧面C、端面D、全部面26.过盈连接是依靠孔和轴配合后的()表达到紧固连接目的。A、过盈值B、予紧力C、内力D、拉力27.为了达到验收要求，必须对()提出技术措施和规定。A、装配形式B、装配顺序C、装配单元D、装配工序28.齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有()空间。A、存油空隙B、受力变形C、热胀冷缩D、磨损29.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到()。A、班组，工作个人B、工段，班组个人C、工段班组，工作地D、工段班组，工作地个人30.螺纹防松装置属磨擦力防松的是()。A、开口销与槽母B、止动垫圈C、锁紧螺母D、串钢丝31.当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当()。A、大些B、小些C、跟硬材料一样D、过大些32.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是()。A、尺寸精度B、形状精度C、表面粗糙度D、位置精度33.在加工精度较高的凹曲面时，通常采用圆弧车刀，其目的是()。A、切削用量均匀B、便于编程C、防止嵌刀D、刀具标准化34.合像水平仪或自准直的光学量仪测量的各段示值读数反映各分段倾斜误差，不能直接反映被测表面的()误差。A、直线度B、平行度C、倾斜度D、垂直度35.经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到()。A、Ra0.8B、Ra0.1C、Ra0.08D、Ra0.01236.含碳量在0.25%～0.6%的钢，称为()。A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢37.看装配图分析零件，主要是了解它的()和作用，弄清部件的工作原理。A、结构形状B、技术要求C、尺寸大小D、明细表38.保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置叫()。A、定位元件B、引导元件C、夹紧装置D、夹具体39.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和()时间组成。A、劳动时间B、装卸工件C、测量件D、准备终结40.加工硬材料时，为保证钻头刀刃强度，可将靠近外缘处()磨小。A、前角B、后角C、顶角D、螺旋角41.影响蜗轮副啮合精度以()为最大。C、小于0.1～0.3MpAaD、大于或小于0.1～0.3MPa82.国家标准中，()级公差精度用于非配合尺寸。A、IT01-IT5B、IT6-IT10C、IT11-IT13D、IT12-IT1883.使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过()标志。A、额定高设B、极限高度C、油压高度D、起针高度84.影响接触精度的主要因素之一，是齿形精度，装配中齿形修理方法是()。A、研磨B、刮削C、锉削D、磨削85.一次安装在方箱上的工件通过翻转，可划出()方向上尺寸线。A、一个B、二个C、三个D、四个86.借料划线首先要知道待划毛坯()程度，确定借料方向及大小。A、尺寸B、公差C、误差D、形状87.直径超过30mm的孔，可分两次钻孔，先用()钻头钻孔，然后再用所需的钻头扩孔。A、0.8～0.9倍孔径B、0.3～0.4倍孔径C、0.2～0.3倍孔径D、0.5～0.7倍孔径88.允许零件尺寸的变动量称为()公差。A、尺寸公差B、加工公差C、系统公差D、极限偏差89.伺服系统的驱动元件，有直流伺服电机、交流伺服电机和()等。A、步进电机B、汽油机C、柴油机D、汽轮机90.机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验()。A、加工精度B、平面度C、锥度D、振动及振痕91.假想将机件倾斜旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得视图称()视图。A、基本视图B、局部视图C、斜视图D、旋转视图92.程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的()选择等。A、材料B、几何角度C、修磨方法D、切削用量93.对滑动轴承的装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间获得所需要的间隙和良好的接触，使轴在轴承中()。A、运转平稳B、润滑良好C、可以运转D、游动94.大型工件划线常用拼接平板的方法时，常用()来检测平板。A、水准法或经纬仪B、几何量仪C、角值量仪95.对于长导轨的直线度误差测量时利用()较合适。A、光线基准法B、实物基准法C、间接测量法96.用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两()平面间的距离。A、垂直B、相交C、平行97.传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是()。A、降速运动B、等速运动C、升速运动D、旋转运动98.齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是()误差。A、齿距B、齿距积累C、齿圈径向跳动D、装配99.工作台环形圆导轨的圆度误差,主要影响齿轮加工后的（）误差。A、齿距B、齿距累积C、齿形D、齿厚100.长导轨刮削时，应考虑到季节气温的差异，在夏季气温较高的条件下，导轨面应刮削成（）状态。A、中间凸起B、中间凹下C、中间与两端一样平D、凸凹均可101.工作转速高于一阶临界转速的转子，称为（）转子。A、刚性B、高速C、挠性D、临界102.机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动，称为（）。A、受迫振动B、切削振动C、自由振动D、自激振动103.测量轴振动一般使用.（）传感器。A、位移B、速度C、加速度D、压力104.提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的（）精度，对减少齿轮运行中的早熟柚很大的作用。A、位置度B、平行度C、同轴度D、直线度105.带传动时，（）传动可以获得最高的传动效率。A、平带B、V带C、同步带D、圆带106.主轴的准停装置中，主轴的准确定位是由（）决定的。A、定位销B、定位凸轮C、定位液压缸D、定位齿轮107.为了提高滚珠丝杆的支承刚度，中小型数控机床多采用接触角为（）的双向推力角接触球轴承。A、300B、600C、900108.消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中，常用的是（）。A、单螺母调隙式B、双螺母调隙式C、弹性挡圈调隙式D、过盈滚珠调隙式109.万能加工中心在工件一次安装中，可以加工工件上的（）面。A、3B、4C、5D110.只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用（）装配。A、调整装配法B、选配装配法C、修配装配法D、互换装配法111.对于较长导轨的直线度误差测量时，可用（）较合适。A、光线基准法B、实物基准法C、间接测量法112.测量轴振动的方法是采用（）。 A、加速度 B、速度 C、位移113.机床传动链的（）误差，是由传动链中各传动部件的制造误差和装配误差造成的。A、工作B、制造 C、装配 D、运动114.划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（）基准一致。A、测量基准B、装配基准C、设计基准D、工艺基准115.平衡精度的最低等级为（）。A、G0.4B、G1C、G3000D、G4000116.精密滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须使（）。A、有足够的压力差B、有一定的压力油C、轴有一定的旋转速度117.内锥外柱与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时，不同点是只需修整（）。A、外锥面B、外拄面C、内锥孔D、内拄孔118.在装配尺寸链中，装配精度要求的那个尺寸，就是（）。A、减环B、增环C、封闭环119.支承座孔和主轴前后轴颈的（）误差，使轴承内外圆滚道相对倾斜。A、平行度B、同轴度C、位置度120.C6140A型卧式车床上进行切削加工时，如果主轴突然停止不转动，而电动机仍然继续旋转，则说明（）调的太松。A、闸带制动器B、片式摩擦离合器C、安全离合器D、超越离合器121.气门杆端面与摇臂之间在冷态时的距离称为（）。A、气门距离B、气门脚间隙C、进气间隙122.在停止离心泵的工作前，应首先关闭（）阀门。A、排水口B、进水口C、所有阀门123.划阿基米德螺线准确度较高的划线法是（）划线法。A、逐点B、圆弧C、分段124.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）。A、完全互换法B、修配法C、选配法125.在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环，是（）。A、增环B、减环C、封闭环126.车床床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度为0.02mm，在全行程上（）。A、只许凸B、只许凹C、可凸也可凹127.安装机车时,垫铁的数量和分布,不符合要求时,将会引起机床的（）。A、功率降低B、噪声增加C、变形128.支承端面轴颈轴心的垂直度误差，将使主轴旋转时产生（）。A、轴向窜动B、径向圆跳动C、端面圆跳动129.将需要修理的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件，叫（）修理组织法。A、部件B、分部C、同步130.对于形状简单的静止配合件拆卸，可用（）。A、拉拔法B、顶压法C、温差法131.当轴径小于50mm，轴的弯曲大于0.06mm/1000mm时，可采用（）。A、冷校直B、热校直C、冷校或热校均可132．精密磨床主轴的中心孔，是主轴上各圆柱表面加工时的（）基准。A、设计B、原始C、回转133．砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般需要（）。A、更换B、修复C、更新134．精密磨床主轴轴承工作面磨损后，最后进行精研时选用研磨粉应是（）。A、W1~W3B、W5~W7C、W10~W14135．錾削硬材料时，楔角应取（）。A、30°~50°B、50°~60°C、60137.对钻孔的生产率来说,（）的影响是相同的。A、v和apB、f和apC、v和f138．攻螺纹前的底孔直径必须（）螺纹标准中规定的螺纹小径。A、小于B、大于C、等于139．经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用（）材料作为研具。A、淬硬钢B、低碳钢C、灰铸铁D、铝140．一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度应（）被研零件。A、稍高于B、稍低于C、相同于D、远大于141．在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为（）。A、互换法B、选配法C、调整法D、修配法142．由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为（）。A、事故损坏B、摩擦损坏C、自然损坏143．以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作，称为（）。A、小修B、二级保养C、大修D、中修144．利用开口削与带槽螺母锁紧,属于（）防松装置。A、附加摩擦力B、机械C、冲点D、粘接145．过盈联结装配，是依靠配合面的（）产生的摩擦力来传递转矩。A、推力B、载荷力C、压力D、静力146．链轮的装配质量是用（）来衡量的。A、径向圆跳动误差和轴向窜动误差B、端面圆跳动误差和轴向窜动误差C、径向圆跳动和端面圆跳动误差147．测量齿轮副侧隙的方法有（）两种。A、涂色法和压熔丝法B、深色法和用百分表检验法C、压熔丝法和用百分表检验法148．螺纹连接产生松动故障的原因，主要是经受长期（）而引起的。A、磨损B、运转C、振动149．机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。A、摩擦B、接触C、联接150.高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求()。A、始终工作B、循环结束后安装C、循环结束后拆除D、循环结束前拆除判断题1.()过盈配合结构复杂，对中性差，承载能力弱，不能承受变载和冲击力。2.()接触式密封装置，用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损，故用于重载。3.()机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。4.()尺寸链封闭环的公差等于各组成环的公差之和。5.()使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施之一。6.()螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度。7.()蜗杆传动机构装配时，通过改变调整垫片厚度的方法调整蜗轮的轴向位置。8.()样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成75°～90°。9.()钻削盲孔时要经常退钻排屑，以免切屑阴塞而使钻头扭断。10.()工时定额由基本时间和辅助时间组成。11.()空气进入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。12.()钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。13.()钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速。14.()零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称为尺寸链。15.()采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。16.()读装配图首先看该机器或部件的用途、工作原理、传动路线及使用上特点。17.()切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。18.()研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。19.()划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖须淬火处理。20.()当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用锤子敲入法。21.()螺旋机构传动精度低，不易自锁且传递扭矩较小。22.()经过研磨后的零件，抗蚀性和疲劳强度相应得到提高。23.()螺旋机构的轴向间隙直接影响进给精度。24.()40Cr表示含碳量0.40%的优质碳素工具钢。25.()液压系统控制阀有压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀三大类。26.()为了提高螺杆螺母副的精度，常采用消隙机构调整径向配合间隙。27.()圆柱齿轮的装配，一般是先把齿轮装在轴上，再把齿轮部件装入箱体。28.()夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。29.()制定零件工艺过程时，应充分注意采用先进的毛坯制造方法。30.()精密机床的精密性具体表现为传动部分和导轨部分的精密性。31.()机器在运动时振动异常是由于泄漏而产生的。32.()钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。33.()导热性差的金属，会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。34.()耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。35.()齿轮机构中，对于精度不高及圆周速度不大的大型齿轮，如果损坏一个或几个相邻齿，可以用镶齿法进行修复。36.()液压系统产生故障，很大一部分原因是由于液压油变脏。37.()钻床夹具一般都装有钻套，通过它引导刀具可以保证被加工孔的坐标位置，并防止钻头在切入时引偏。38.()用适当分布的六个定位支承点，限制工件的三个自由度，使工件在夹具上的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。39.()对切削力影响较大的是前角和主偏角。40.()所谓予紧，就是在安装轴承时，用其他方法产生并保持一轴向力，以清除轴承中的间隙。41.()薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面应比轴座的剖分面低一些。42.()当一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合，装配时据此来确定小齿轮的轴向位置。43.()工件以圆孔为定位基准，通常夹具所用的相应定位元件是定位销和心轴。44.()曲轴连杆机构是在内燃机中将机械能变为热能的主要机构。45.()冬季刮削长导轨时，在保证在直线度在公差范围内的情况下，应使导轨面成中凹状。46.（）有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。47.（）编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。48.（）精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。49.（）高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。50.（）机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差。51.（）在研磨大型机床的滚动导轨表面之前，应将立柱安装在床身上。52.（）大型机床的基础，使用多年后，会变的疏松，应对其进行整修。53.（）无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。54.（）研磨磨床主轴承工作面时，应成竖研状态，研磨棒旋转方向相反。55.（）机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不大得大于室温20℃56.（）为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差。57.（）测量轴承振动时常用的是速度传感器。58.（）柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。59.（）数控机床的加工精度主要取决于机床本身的机械精度。60.（）根据机械手后的换刀动作循环过程，每换一次，需有42个动作。61.（）用直线度分段测量，每次测得越短，次数测得越多，则测量精度就越高。63.（）经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。64.（）代码的作用能识别穿孔机打在纸带上制成的穿孔带，并转换为可以传递的脉冲信号。65.（）高速旋转的机械，起动试运转，通常不能突然加速，但在短时间内升速至额定工作转速。66.（）精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，淹没棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。67.()采用高速和强力切削是提高机械加工劳动生产率的有效措施。68.()使用夹具进行零件加工时，夹具的精度不影响工件的加工精度。69.()半圆键连接一般用于重载及轴的锥形端部。70.()装配后的花键副，应检查花键轴与被连接零件的同轴度和垂直度要求。71.()在轴两