DL-T-1748-2017火力发电厂设备防结露技术规范

中华人民共和国电力行业标准2017-11-15发布2018-03-01实施国家能源局发布I前言 3术语和定义 4基本规定 35设计要求 36装置及材料 37施工及验收 68运行维护 附录A(资料性附录)常用绝热材料性能表 附录B(资料性附录)单位工程施工质量管理检查记录表 附录C(资料性附录)检查巡视项目表 1DL/T1748—2017水力发电厂设备防结露技术规范2规范性引用文件保护层cladding为防止绝热层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。防结露结构anti-condensationsystem由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。固定件fastener固定绝热层及保护层用的构件，包括螺栓、螺母、销钉、钩钉、自锁紧板、箍环箍带、活动环、固定环等。23.6支承件supportingelements3.833.19度，以形成适宜的空气环境的装置。4基本规定4.1水力发电厂发电机风洞、水轮机层、水车室、主阀室、水泵室、配电室、廊道等潮湿场所的设备b)冷介质在生产和输送过程中温度升高的设备和管道。4.2水力发电厂防结露可采用空气处理和绝热两种方法。空气处理包括加热、除湿等；绝热措施可选取不同材料。4.6防结露工程完工后，应按GB/T8175、GB/T4272的相关要求进行效果测试并验收。4.7防结露工程的环境保护和劳动安全应符合GB/T4272的规程要求。5设计要求5.1防结露设计应在通风设计的基础上进行，主要5.2在防结露设计中应优先采用新技术、新工艺、新设备5.3防结露的绝热材料应按照使用环境和被绝热表面的温度选择，材料性能参见附录A。的要求，封闭母线的环境温度要求为-40℃~40℃,相对湿度日平均值不大于95%,月平均值不大于90%。b)对设在潮湿部位的电气设备(盘柜等),可采取局部加温防潮措施；其他有防潮要求的部位和高5K设计。加热装置的设置应不使其附近的绝缘超过耐热允许温度，其控制环境的温度一般不低于5℃,不高于40℃。d)对于除湿机、通风装置的选择，其控制环境的空气相对湿度应不高于85%。e)通风装置的风量应按通风系统的计算风量值增加5%,风压应比通风系统计算风压值增加10%,其设计工况效率不低于最高效率的90%。f)常设(永久设立)的防结露装置设置应按一用一备设计。5.5管道和阀门的防结露工程设计应符合GB50264的要求。5.6不具备防潮功能的，根据环境要5.7应达到效果好、施工方便、耐久、美观等要求。6装置及材料6.1基本要求45DL/T1748—2017绝热层材料的选择应符合下列要求：a)导热系数小、密度小，吸水、吸湿率低，绿色环保，易施工。6.2.2.4黏结剂6.2.2.5固定件、支承件固定件、支承件材料的选择应满足以下要求：a)能防止热桥效应，避免支承机构表面结露。b)具有足够的支承强度，满足管道荷载要求。c)具有抗腐蚀性能，使用寿命长。d)与绝热材料具有良好的密封性能。e)颜色美观。6.2.3绝热层厚度计算采用表面温度法计算绝热层厚度。6a)平面单层绝热层厚度计算：δ单层绝热层厚度或双层绝热层总厚度，m:ta单层绝热层外空气温度或双层绝热层第二层(外层)外空气温度，℃:b)平面双层绝热层厚度计算。1)绝热层总厚度：2)绝热层各层厚度：第一层(内层):第二层(外层):7施工及验收7.1.5防结露工程的施工安全应符合D7.2.1.2装置的固定及接地应可靠，安装位置正确。7DL/T1748—2017应小于1MQ,潮湿地区不应小于0.5MQ。7.2.2.2金属固定件不得穿透绝热层。7.2.2.3当固定件采用碳钢制作，焊于不锈钢设备、管道上时，应加焊不锈钢垫板。7.2.2.4当使用抱箍式支承件时，应设置隔垫。符合设计或表1的规定。7.2.2.6支承件的安装应牢固、无松表1固定件安装要求检查项目绝热层材料钩钉、销钉保温层硬质、半硬质及软质制品每平方米面积：侧部不少于6个底部不少于8个间距：不大于350mm保冷层硬质、半硬质制品每块绝热材料固定件为4个，长度应小于绝热层厚度10mm,且不得小于20mm表2支承件安装要求检查项目绝热层材料托架支承板支承环保温层硬质、半硬质及软质制品平壁间距为1.5m～2m;圆罐、立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道间距为3m～5m保冷层硬质、半硬质制品平壁、圆罐和管道均不得大于5m;支承件的宽度与结构应符合设计规定7.2.3.1采用粘贴捆绑法进行绝热层施工时，应同层错缝，上下层盖缝。接缝宽度应小于2mm,搭接a)金属固定件不应穿透绝热层。b)管道和阀门的绝热层设计厚度大于80mm时，绝热结构宜按分层考虑，内外层应彼此错开。c)防结露工程的支、吊、托架等处应采用硬质隔热垫块或采用经防潮、防蛀处理后的硬质木垫块7.2.3.2绝热层采用硬质、半硬质及软质制品进行捆扎法施工的，绝热层应捆扎牢固，并应无松脱，铁丝头应扳平嵌入绝热层内。硬质绝热制品捆扎间距不应大于400mm;半硬质绝热制品捆扎间距不应大于300mm;软质绝热制品捆扎间距宜为200mm,捆扎间距应均匀、外观平整。每块绝热制品上的捆扎87.2.3.4绝热层伸缩缝宽度允许偏差应为5mm。7.2.3.6绝热层安装厚度的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。厚度捆扎法及粘贴法保温层硬质制品半硬质及软质制品+10%,但不得大于10mm;—5%,但不得小于—8mm保冷层7.2.3.7伸缩缝的规定：a)双层或多层绝热层各层之间伸缩缝的位置应错开，错开距离不宜大于100mm。b)弯头两端长直管段绝热层上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的间距很小时，其直管段绝热层上c)在卧式设备的筒体绝热层上距连接件100mm～150mm处，均应留一道伸缩缝。d)立式设备及垂直管道，应在其绝热层的支承环下面留设25mm宽的伸缩缝。e)绝热层伸缩缝，应用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤入发泡型黏结剂；外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，伸缩缝绝热应符合设计要求。7.2.4.2包扎型防潮层的材料接缝搭接宽度应不小于50mm,搭接处应粘贴严实。卧式设备及水平管道整度偏差不应大于5mm。式，应满足绝热层伸缩缝和膨胀间隙的要求。金属护壳的接缝应搭接或咬接，紧固金属护壳时，严禁7.2.5.4露天或潮湿环境中的设备及管道绝热结构金属护壳的搭接处，应进行密封处理。7.2.5.6金属保护层的搭接应符合表4的规定。7.2.5.7金属保护层的固定件应安装牢固、无松动，间距应均匀一致，并应符合表5的规定。9DL/T1748—2017表4金属保护层的搭接尺寸质量要求搭接尺寸质量要求室内设备及管道般部位膨胀缝部位露天或潮湿环境一般部位膨胀缝部位弯头与直管段接缝部位中低温保冷设备平壁面插接尺寸mm绝热结构企属抱箍带固定直管段白攻螺钉或抽芯铆钉固定直管段穿头部位视具体情况确定设备平壁7.2.5.8管道金属保护层的纵向接缝应与管道输线保持平行，整齐美观，位置宜在水平中心线下方15°~45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内7.2.5.9管道在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水结构进行封堵。7.2.5.10管道绝热在法兰断开处的端面应用防潮层做成封团的防潮、防水结构。7.2.5.11管道二通部位金属保护层支与主管在相交部位宜翻边固定，顺水搭接7.2.5.13圆形设备绝缘层外径小于600mn-时，封头可做成平盖式；绝热层外径大于或等于600mm时，封头可做成橘瓣式。7.2.5.14球形容器金属保护层的纵向接缝应上下错缝1/2,环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口。7.2.5.15半硬质及软质保温层金属保护层环向活动缝的间距应符合表6的规定。℃mm视具体情况确定7.2.5.16金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间距应7.2.5.17管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。7.2.5.18金属保护层表面平整度允许偏差为3mm。a)外观应无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，表面平整度应不大于4mm。b)接缝粘贴应严密、牢固。c)管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm;设备平壁或大型贮罐接缝的搭接尺寸应不小于(如有)组织。a)绝热材料及其制品、黏结剂、密封剂和耐磨剂等主要辅助材料的出厂合格证书或检验试验8.1防结露工程(或装置)运行前应制定防结露工程(或装置)的维护保养制度。表A.1常用绝热材料性能表序号材料名称使用密度推荐使用温度范围℃常用导热系数λ。W/(m·K)导热系数参考方程W/(m·K)抗压强度MPa1柔性泡沫橡塑制品—35～852硬质聚氨酯泡沫塑料(PUR)制品—65～803泡沫玻璃制品I类—196～400—196～400+1.60×10-7(t—25)24聚异氰脲酸酯—170～1005高密度聚异氰脲酸酯—196～100—196～100+1.41×10-7(tm-25)²—196～100—196～100—196～1006硅酸盐复合绝热涂料(干态)—7硅酸钙制品注：本表密度是指使用(安装)密度；tm是指绝热层内外表面温度平均值。导热系数参考方程中(tm-25)表示该方程的数据项，λ₀对应代入t为25℃时的数值。序号1本工程执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编审情况3质量管理制度及执行情况4绿色施工和环境保护措施及执行情况5成品保护措施及执行情况6特殊工种持证上岗情况7计量器具管理8单位资质管理9工程技术资料管理情况质量监督检查结果验收人员签字设计单位施工单位监理单位建设单位检查巡视项目表检查巡视项目表见表C.1。表C.1检查巡视项目表序号类型部件/装置1防结路工程保护层无结路、破裂、剥落，无脱开、变形及松散保护层检查处理防潮层防潮层检查处理绝热层绝热层检查处理固定件、支承件安装牢固、表面无锈蚀损坏定件、支承件检查处理2防结露装置电加热装置除湿控制器及开关完好、无损坏；保险无脱落、无烧毁；本体表面无清洁、无污垢，散热槽无异物；加热器电源正常，柜内无受潮现象除湿控制器、保险检查装置本体检查清扫加热器电源检查热风保养装置设备内气压参数显示正常；空气压缩机运转正常，管路各部位无漏气、无松动空气压缩机检查加热器电源检查电源及控制系统检查处理空气循环干燥装置设备内气压参数显示正常；风机运转正常，无异响；管路阀门各部位无漏气分子筛检查更换风机检查清扫，轴承加注润滑油空气过滤网检查清扫电源