液压与气动技术 第2版 课件 10.3注塑机液压系统分析

液压与气压系统控制

Hydraulicandpneumaticcontrolsystem泰州职业技术学院智能制造学院项目10液压与气动技术综合应用实列分析

10.3注塑机液压系统分析注塑机液压系统分析学习目标能够综合运用电气液技术，识读中等复杂程度液压与气动设备原理图、执行元件动作循环图，顺序动作表。能够分析系统中各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法。注塑机液压系统分析任务布置注射机是一种通用设备，通过它与不同专用注射模具配套使用，能够生产出多种类型的塑料制品。阅读注塑机液压系统原理图，分析其工作过程，并完成配套电气控制图。注塑机液压系统分析任务分析注射机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成。注射机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注射模具。合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。

注塑机液压系统分析相关知识注塑机工作要求注射机的结构原理图如图1所示。注塑机整个工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大。以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。注塑机液压系统要求有足够的合模力，可调节的合模开模速度，可调节的注射压力和注射速度，保压及可调的保压压力，系统还应设置安全联锁装置。

注塑机液压系统分析相关知识注塑机工作原理250g注射机液压系统原理图。该机每次最大注射量为250g，属于中小型注射机。该注射机各执行元件的动作循环主要依靠行程开关切换电磁换向阀来实现。只有在安全门关闭、行程阀21上位接入系统的情况下，系统才能进行合模运动。

注塑机液压系统分析相关知识

注塑机液压系统分析注塑机液压系统性能分析该系统在整个工作循环中，由于合模缸和注射缸等液压缸的流量变化较大，锁模和注射后又系统有较长时间的保压，为合理利用能量，系统采用双泵供油方式；液压缸快速动作(低压大流量)时，采用双液压泵联合供油方式；液压缸慢速动作或保压时，采用高压小流量泵2供油，低压大流量泵1卸荷供油方式。2)由于合模液压缸要求实现快、慢速开模、合模以及锁模动作，系统采用电液换向阀换向回路控制合模缸的运动方向，为保证足够的锁模力，系统设置了增力缸作用合模缸的方式，再通过机液复合机构完成合模和锁模，因此，合模缸结构较小、回路简单。

注塑机液压系统分析注塑机液压系统性能分析3)由于注射液压缸运动速度较快，但运动平稳性要求不高，故系统采用调速阀旁路节流调速回路。由于预塑时要求注射缸有背压且背压力可调，所以在注射缸的无杆腔出口处串联一个背压阀。4)由于预塑工艺要求注射座移动缸在不工作时应处于背压且浮动状态，系统采用Y型中位机能的电磁换向阀，顺序阀20产生可调背压，回油节流调速回路等措施，调节注射座移动缸的运动速度，以提高运动的平稳性。5)预塑时螺杆转速较高，对速度平稳性要求较低，系统采用调速阀旁路节流调速回路。

注塑机液压系统分析注塑机液压系统性能分析6)由于注射机的注射压力很大(最大注射压力达153MPa)，为确保操作安全，该机设置了安全门，在安全门下端装一个行程阀，串接在电液阀6的控制油路上，控制合模缸的动作。只有当操作者离开模具，将安全门关闭时压下行程阀后，电液换向阀才有控制油进入，合模缸才能实现合模运动，以确保操作者的人身安全。7)由于注射机的执行元件较多，其循环动作主要由行程开关控制，按预定顺序完成。这种控制方式机动灵活，且系统较简单。8)系统工作时，各种执行装置的协同运动较多、工作压力的要求较多、变化较大，分别通过电磁溢流阀9，溢流阀10、11，再加上单向顺序阀19、20的联合作用，实现系统中不同位置、不同运动状态的不同压力