钢结构厂房施工组织设计（ 60）

第二章工程概况 5 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 9 2、砂石垫层 10 ………………17………………30…46件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)《钢结构设计规范》 (GB500017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑抗震设计规范》(2008版)《砌体结构设计规范》 (GB50205-2001) (GB50011-2001) (GB50003-2001)《建筑地基处理技术规程》《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001)《建筑工程抗震设防分类标准》GB《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001)《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》 (CECSS24：90) (GB30981-2000)《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-2008)《碳素结构钢》 (GB/T700-2006)碳钢焊条》 (GB/T5117-1995)《碳素钢埋弧焊用焊剂》 (JBT56097-1999)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 (GB/T5293-1999)《低合金钢焊条》《地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204－2002)《砌体工程施工质量检验评定标准》 (GB/50202-2002)《钢结构工程质量检验评定标准》GB)4.其他相关的规范、规程施工平面布置图本工程为68216部队-食堂建,设地点在宁夏青铜峡市青铜峡镇,建筑工程度,建筑结构类型为框架结构建,筑规模为地上一层,总建筑面积为2366.66平方月日竣工。的环境类别，一、(二b)类环境下，取板、墙、壳为15(25)㎜，梁、柱、杆为20(35)㎜，且不少于受力钢筋直径，基础为40㎜本工程非承重墙采用空心砌块砌筑其构造和要求见结施图。级，保温性能分六级。所有使用窗均为塑钢窗中的空玻璃窗(5+9+5)，所有外窗在内侧配置隐形纱窗。钢管与钢球的连接焊缝为对接焊缝，所有钢管与钢球间均应焊透，钢管与焊缝等强。网架就位后支座各点要均匀受力，不得强拉硬顶。钢管采用高频电焊钢管或无缝钢管钢材选用Q235B。.冷水管、热水管均采用三型聚丙烯(PP-R)管(耐压冷水1.25Mpa，热.排水管采用硬聚路乙烯芯层发泡管，粘接，并于每层靠近楼板处设伸缩器。DN>32焊接，管道及套管均不得有接头管道穿墙敷设须预埋DN40的钢套管及套管(紧贴结构板预埋)，埋地管道施工完应做管道敷设走向标记，以管道试压冲洗系统管道安装前应对管道、管件、阀门等配件进行检查，并清除管内污垢杂物，安装完毕进行水压试验，试验前要对管道进行冲洗，.本工程电源由配电室引入楼总配电箱，近户处做一组重复接地，接地电照明线路敷设采用BV-0.5-2.5mm2 (MEB)铁制，距地0.3米暗装，电源插座与弱电系统信息出线口水平间导线选用铜芯线穿管暗敷设，进户导线穿钢管，规格见平面图和系统图中电话距地1.5米暗装。连接极，可供测试及连接人工接地体，作等电位连接，接地连接等之用。所有突出屋面金属构件均与避雷带连接。2.1临建项目安排区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。区、木工加工区各两个与材料堆放场地均铺砂石垫层。2.2主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台(42米)，其它详见施工机械设备计划表。面布置图:(详附图)根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工顺序、总进度安排、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。 (一)基础土石方挖运工程规范要求。挖，解决好空间效应问题。护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。 (二)砂石垫层计要求及施工规范要求回填300mm厚砂石垫层，分三至四遍压实。回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。 (三)工程测量放线据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座m碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。 (四)模板、钢筋、混凝土工程施工方案设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。的实现，程施工方案中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。，对照下料牌上的标注无误后，内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：mmm控制分层高度。立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为梁上部筋的顺序进行绑扎。工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。施工前的准备工作：前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50~100mm厚与砼配合比相同的由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。入下层砼的深度不小于50mm。呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层20~50mm(根据经验，视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。事项:上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程 (一)钢结构生产制作建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： (1)牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 (2)证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 (3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 (4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值曲失高FL.0 (1)材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 (2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 (3)材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 (4)在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接装2.1钢材的复验：验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料： (1)号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 (2)加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 (3)钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： (4)在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，期。并妥善保存好样板和样杆。 (5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：公差值(mm)1±1.02±0.534距±0.55±0.56±0.5切割 (1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 (2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。 (3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。 (4)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 (5)零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5组装成型： (1)该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。 (2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。 (3)点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接： (1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。 (2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 (3)做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配： (1)认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 (2)按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 (3)放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。 (4)装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接： (1)焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 (2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 (3)做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最超过3MM。2.11除锈： (1)本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。 (2)端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。 (3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。 (4)喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。 (5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理： (1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩要求。 (2)处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。 (3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈1.0MM)。当有间隙时，其间的斜面，打磨方向与受力方向垂直。 (4)出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装： (1)予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。 (2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。 (3)所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。 (4)按有关规定不能通过的孔，允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。 (5)质检员对予拼装的构件做好拼装记录。的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。(组合构件尺寸的允许偏差附后).0翼缘中心±3.0小头截面高度±4.0几何形状±2.0面水平弓度H面水平弓度Hl±5.0位置件纵边距离±2.0件端部距离±2.0端部距离±3.0±1.5±1.5向偏移±3.0曲度CL且≤5(L以米计)C2L且≤9(L以米计)2L且≤9(L以米计)边孔横距A±3.0边孔竖距A±3.0距离A±1.5距离A±1.5弯曲度(高度小于610MM)C+3.0(只允许凹进)-0弯曲度(高度小于610-1220MM)C+5.0(只允许凹进)-0弯曲度(高度大于1220MM)C+6.0(只允许凹进)-0 (二)、钢结构吊装钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 (1)钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 (2)清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。 (3)柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。 (1)钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。 (2)起吊方法采用旋转法与滑行法相结合 (3)对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 (1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 (2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。 (3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 (4)钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。 (5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。 (三)、主钢结构安装格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。拧、终拧，且在24H内完成。小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的构件后次要构件侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。斜撑等)的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。 (四)、辅钢结构安装钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累拉条必须拉紧，使檩条顺直。 涂装。 (1)涂装环境温度宜在5~38之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 (2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 (3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 (4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 (1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 (2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 (3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。坏须现场修补。 (1)涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。 (2)经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 (3)构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 (1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 (2)安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。 (3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 (六)、彩钢板安装测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章装饰工程 (一)、砌墙工程规格：长度(mm)：600高度(mm):250厚度(mm):200浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2.主要机具：2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3作业条件：3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5搭设好操作和卸料架子。作工艺4.1工艺流程：铺砂浆→砌块就位灌砂浆→勒缝4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： (1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 (2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。 (3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 (4)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 (5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平用C20的细石混凝土灌实。 (6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。 (7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。4.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3~5mm。5.1保证项目： (1)使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 (2)砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2基本项目： (1)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 (2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 (3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 (4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。次允许偏差 (m1录2面标高15录3垂直度5全高4表面平整m长直尺查5水墙7混水墙6厚度-57度-58门窗洞口宽度(后塞框)-596.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。量问题7.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。本工艺标准应具备以下质量记录：8.1砌块、原材料出厂合格证。8.2施工试验报告。8.3施工组砌图资料。8.4质量检验评定资料。 (二)、抹灰工程材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。做好材料试验和试配工作。和进度不受其影响。砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。对各班组进行技术交底。理理。水泥砂浆堵严。不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。线和墙裙、踢脚板线。3.2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。浇水充分湿润墙面。初凝前抹平，终凝前压光。、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。 (三)、乳胶漆墙面—第二道面涂。在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。根据现行材料标准，对材料进行检查验收。要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度(PH值)、腻子等，并按其要求进行基层处理。正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。1.7涂料的溶剂(稀释剂)、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。作业和施工质量。经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。1.11刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。1.13刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。(1)塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。(4)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。(5)检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。(1)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。(4)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，嵌填密封膏。(5)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。(1)窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。(2)推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍(1)推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。(2)据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。(3)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(4)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。(5)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。后应开关灵活。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第八章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施： (1)钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 (2)模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。 (3)砼工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。 (1)拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 (2)进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。 (3)运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。 (4)钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。 (5)防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。第九章主要技术组织措施如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：样品标准进行全面施工。的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。工方案。的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。检查确认后方能隐蔽。已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。上泥土带出场外。防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。措施分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。志。全技术措施标牌。项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。第十章安全施工保证安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a故的发生。必须签订安全生产协议书。严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。作。精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要用工具袋，在高空传递时不得扔掷。安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第十一章工期保证体系一、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现