驿站装修装饰分项分部工程施工方法及质量标准

驿站装修装饰分项分部工程施工方法及质量标准轻钢龙骨石膏板吊顶施工本工程天花主要采用轻钢龙骨石膏板及埃特板,其主要施工方法如下：1、施工工艺：调整找平安装龙骨钻眼吊筋弹线调整找平安装龙骨钻眼吊筋弹线清理安装面板接缝验收清理安装面板接缝验收弹线：根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上找水平、弹线。钻眼吊筋：先在楼板底按主龙骨间距（有设计要求按设计，无设计要求取800）弹线，用电锤在线内钻孔径为8mm,吊杆间距900-1200mm,再用膨胀螺丝将ф8吊筋连接于楼板。安装龙骨：先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接。付龙骨按设计要求分格（尺寸≤600mm）。调整找平：龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨应纵横向平直，间距准确，连接牢固。石膏板（硅酸钙板）安装：纸面石膏板（硅酸钙板）应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。石膏板（硅酸钙板）的次龙骨间距一般不应大于600mm。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板缝应错开排列。接缝：石膏板（硅酸钙板）的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺钉距离以150-170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.5-1.0mm,并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用腻子抹平。2、质量标准及检验方法：吊顶龙骨安装工程质量要求及检验方法项次项目质量要求检验方法1钢木龙骨的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观合格有轻度弯曲，但不影响安装，木吊无劈裂观察检查优良顺直、无弯曲、无变形、木吊杆无劈裂2吊顶内填充料合格用料干燥、铺设厚度符合要求观察、尺量检查优良用料干燥、铺设厚度符合要求，且均匀一致3轻钢龙骨、铝合金龙骨外观合格角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印观察检查优良角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印、接缝均匀一致、周围与墙面密合吊顶罩面安装质量要求及检验方法项次项目质量要求检验方法1罩面板表面质量合格表面平整、清洁，无明显变色、污染、反锈、麻点和锤印观察检查优良表面平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印2罩面板的接缝或压条质量合格接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲观察检查优良接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直，接缝严密3钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）合格有轻度弯曲、但不影响安装；木吊杆无劈裂观察检查优良顺直、无翘曲、无变形、木吊杆无劈裂4顶棚内的填充料合格用料干燥，铺高厚度符合要求观察检查或尺量检查优良用料干燥，铺设厚度符合要求且均匀一致5灰板条抹基层要求合格钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间距及对头缝大小均基本符合要求观察检查优良钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求6金属网抹灰基层要求合格钉牢，接头在搁栅（立筋）上观察检查优良钉牢、钉平、接头在搁栅（立筋）上，无翘边地面工程本工程地面饰面主要采用大理石、防滑砖、抛光砖，其主要施工方法如下：地面大理石施工方法1、工艺流程图：施工准备施工准备套方清扫弹画控制线板块预排淋水泥浆作业沿控制线铺第一列石材（与第二行成90O交角）沿控制线铺第一行石材铺干硬性水泥砂浆交角平整度、空鼓等检查填铺其它列行石材铺波打线圈边石材大面石材验收打蜡验收2、材料要求光洁度、平整度、几何尺寸要达到大理石板材的规定和要求。3、操作要点：1）基层处理工作包括楼面及地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用同楼梯口、大门口等处为标高控制点；弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。有柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块、加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。7）施工完成后进行封闭、养护。4、质量要求及检验标准：1)对石材的质量要求：光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。2)石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。3）允许偏差和检验方法板块楼地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通粘土砖大理石(人造石)板砂垫层水泥砂浆垫层1表面平整度861用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直882拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差1.51.50.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直一一1拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽不大于551尺寸检查5、成品、半成品的保护；1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随贴随揩净。3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。地面抛光砖(防滑砖)施工方法施工准备铺抹结合层施工准备铺抹结合层弹线定位就位固定砖材浸泡验收清缝2、操作要点：1）基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。2）铺抹结合：在刷干净的地面上摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm，作为砂浆结合层。3）弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或板线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。4）按定位的位置铺瓷砖：用1：1的水泥砂浆（加20%108胶水）摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分（小于40m2），通常是做T字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。5）整幅地面铺贴完毕后，养护2天再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。3、质量标准：项目允许偏差（mm）验收方法量具测量方法表面平整度≤2.02m靠尺和楔形塞尺每室测量不少于二处，取最大值接缝高低≤0.5钢直尺和楔形塞尺接缝垂直≤2.0拉线、钢直尺缝隙宽度≤2.0钢直尺墙面工程本工程墙面饰面主要采用大理石(花岗岩)、墙面砖等，其主要施工方法如下：墙面石材饰面1、一般要求1）饰面石材应尺寸准确、边棱整齐、表面光洁。天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。使用前应根据设计要求，对饰面板的类型、尺寸、颜色进行选择分类，并应进行试拼，确保接缝均匀，符合设计图案要求。2）饰面板工程的锚固件与连接件，用镀锌件或连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板应用铜或不锈钢制的连接件。3）施工前应按建筑房间实贴部位量好实测尺寸，按来料规格放好预贴尺寸，事先调好缝隙，对于复杂饰面，则应实测后放足尺寸大样校对，对出现的异型材（如梯形、三角形）则应用铁皮或油毡等材料放足大样，计算好接缝预留宽度最后确定开料图，并按顺序编号以备安装。4）室内安装光面和镜面饰面板其接缝应干接，填缝材料颜色应同板面相同。5）镶贴装修面板时其接缝应填嵌密实，防止接缝处渗水，人工镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。6）墙或柱与地面相接处，镶贴饰面板时应留有适量缝隙。镶贴变形处的饰面板留缝宽度应符合设计要求。7）铺贴基层应有足够的稳定性和钢度、垂直、平整、偏差较大的应剔凿或修补。湿法铺贴前，光滑的基层应作凿毛处理并湿润、表面的尘土、砂浆、油污等应清洗干净。在条件许可下也可刷界面剂进行处量。8）饰面石材不宜用易褪色的材料包装，避免受潮、淋雨而污染变色。在运输及堆放过程中，应在地面垫方木，光面对光面侧立堆放。注意保护棱角不被损坏。2、施工准备1)材料强度等级约为22.5Mpa以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗砂、天然大理石板或花岗石板等板材。进场验收后妥善存放。另外还要准备一定量的埃特粉。2)作业条件(1)熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工技术交底。(2)作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平度检验、角度检验和外观缺陷检验，并组织挑选，试拼后，进行编号，再分型号、规格、技术要求分别堆放在棚内。(3)确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。(4)对破裂板材可用的应提前处理，对棱角、坑洼、麻点的修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处相同石材的细粉（或白水泥、颜料）调成腻子嵌补。嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100-800目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡出光。修补过的板材应铺贴到阴角或最上层等不大显眼的部位，或者裁成小料使用。(5)通常建筑图中仅标明饰面石材的铺贴高度，按此高度划分一定尺寸的格子，每格一块石材，这就是设计的开料图。作为建筑图的补充和定货的依据。3、施工操作工艺板材钻孔、剔槽板材钻孔、剔槽预下镀锌铁丝基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网灌浆洗伸缩缝处的处理验收板材安装板材安装1)板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝按开料图要求进行异形材切割、磨边加工成宜用板材，然后组织板材钻孔、剔槽。板材打孔时，可将其固定在木架上用冲击电钻打孔。孔径宜为5mm，孔深15-20mm，或35-40mm，孔的形式有牛鼻孔、直孔和斜孔。板宽大于600mm时宜增加孔数，但每块板的上、下（或左右）打孔数量不得少于4个。改进后的孔顶可开槽，深5-6mm，将特制连接件或镀锌铁丝预下压入槽中，以便与墙体预埋件连接。对于强度很高的花岗石饰面板，钻孔困难时可用切割机在花岗石的上下端面槽口，用镀锌（铜）铁丝埋卧在槽口中固定。槽内预埋一段长200mm16号铁（铜）丝，一端伸入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮或环氧树脂胶塞牢，另一端则伸出板外以便与墙体预埋连接。也可用钢皮连接。钢皮的宽度宜为20mm，厚为1-1.2mm左右。2)在基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网传统的作法是用冲击电钻在基体上钻ø6.5-8.5mm、深60mm以上的孔，打入ø6.5-8.5mm钢筋，外露50mm以上并弯钩，绑扎或焊接横向钢筋。横向钢筋的间距宜比板的竖向尺寸短80-100mm。竖向钢筋宜按板宽设置。对混凝土基体可采用浇注混凝土过程中下预埋件方法，在加气混凝土基体上可采用在砌体中砌入事先预埋件的混凝土预制块的方法。改进后的打孔，可按板上端面和两侧面的孔位用冲击钻钻孔，孔径、孔数应在与板材相对应基体上钻孔，孔深40mm-50mm，并倾斜45度角。用Φ5mm不锈钢丝制作的L形连接件与板材上的直孔连接。也可在同一位置上对基体钻孔，孔径φ10mm，预下端部带孔眼的膨胀螺栓，用镀锌铁丝（铜丝）绑扎在板材直角孔眼及槽中之后，再穿入膨胀螺栓孔眼内绑牢。3)板材安装（1）安装顺序一般是采取先立面后地面的作法，但也可先作地面后作立面。立面的安装应由下向上一排一排进行。首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装。当用托线板、靠尺、靠直靠平后，随即用钢丝或镀锌铁丝把板材与结构表面的钢筋网架绑扎固定，保证板与板交接处四角平整。（2）当采用L形连接件固定或膨胀螺栓连接件固定装饰板时，应先用木楔控制板材与基体的距离，然后将连接件与基体预留件绑牢或加小木楔固定。板与基体的距离一般控制为20-50mm，每块板内板面应放置在控制线上，先使板材上端外仰，绑扎好板材下部连接部位，用木楔垫稳找正后再绑扎上部连接部位。（3）在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他部位构造关系；门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑留出饰面块材的灌浆厚度。要保证首排上口平直。为铺贴上一排板材提供水平的基准面。（4）板材就位后，可用纸或埃特将板底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定。对大型饰面板材或门窗石旋脸等处的饰面板，则应采用卡具、螺栓、支撑等固定。4)灌浆（1）为防止板侧竖缝漏浆，灌浆前应先在竖缝内填塞麻丝或泡沫塑料条，同时用水润湿板材背面和基体。（2）待板固定填好缝隙后，用1:2水泥砂浆（稠度一般为80-120mm）分层灌注每层灌注高度为150-200mm且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应及时拆除重新安装；无移动待初凝后再继续灌注上层砂浆，直到距上口80-120mm停止，此部分留待上一排板材安装后再灌注，以使灌浆缝与板接缝错开，上下两排板材连成整体。（3）灌浆过程中应从多处灌注并不得碰撞板材，以免移位；在插捣同时，可用橡皮锤轻击板面，以排除气泡，提高密实度和粘结力。（4）安装浅色大理石饰面板材时，灌注砂浆应采用白水泥，白石渣灌注，以免透底浸浆污染板材外表面而降低装饰效果。（5）首层板灌浆完成后，养护到终凝或24h以上，同时将填缝材料清除并清洗板面后，再安装第二排板材，这样依次由下往上一排一排安装固定灌浆。5)嵌缝清洗（1）饰面板材安装完毕后，应将表面清理干净，以待进行嵌缝。对人造彩色板材、安装于室内的光面、镜面饰面板材的干接缝，应调制与其色彩相同的砂浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面饰面板材的接缝，应采用1：1水泥砂浆接缝。（2）安装于室外的光面和镜面的花岗石饰面板材，接缝可干接或在水平缝中垫硬质塑料板条等，垫塑料板条时应将挤出的砂浆保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用细砂水泥砂浆嵌缝，并采用与板面相同颜色调制砂浆。（3）安装后的饰面板材，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光，并采取临时措施保护棱角不被碰撞。6)伸缩缝处的处理可在伸缩缝处设置一块低于整体表面的未粘结的板材，铺贴时用两侧饰面板材将其压住，在未粘结板材两侧各用50mm的海绵挡住两侧饰面板所灌砂浆不与其粘结，并可留有30mm以上的伸缩余地，以适应伸缩缝变形的需要。4、质量要求及检测标准：石材板墙面施工质量标准和检测方法见下表：石材板墙面的允许偏差和检验方法1）、石材钻孔：一般情况下每块石材上下各钻空子个孔，孔径为4mm，孔眼深30-50mm，孔眼距板侧边为1/4板宽度，若板宽度较宽（大于1.0m-1.5m）时应钻3个孔。2）、挂线：用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。3）、型钢安装：按设计图纸要求焊接钢架，在支挂石材的水平型钢（角钢或槽钢）上按石材孔位钻孔（直接挂在砼墙面的则在结构面上钻孔），孔径φ12，以便固定不锈钢挂件，型钢固定后恻两道防锈漆。4）、安装不锈钢挂件：挂件用螺栓临时固定在型钢上，直接安装于结构面的用膨胀螺栓固定，螺栓不宜拧得太紧，留有余地以便石材安装时调整。5）、石材安装：支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔，临时固定上层石材，调整石材板面垂直，扭紧不锈钢挂件，如此依此向上安装。6）、清理：清理石材饰面，内墙石材清洁后上蜡。外墙表面按设计要求处理，如贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料等。7）、块材料饰面板质量要求：（1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、尺寸、光清度、颜色和图案必须符合要求。（2）面层与基层镶贴牢固，严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（3）块材表面平整、洁净、色泽一致，非整砖部分安排适宜，阴角的板（块）压向正角。项次项目允许偏差（mm）检查方法光面镜面粗磨面麻面条纹面天然石1立面垂直室内2235用2m托线板检查室外245－2表面平整123－用2m靠尺和槭型塞尺检查3阳角方正234－用200mm方尺和槭型塞尺检查4接缝平直2345拉5m线检查不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直6接缝高低0.3120.5用方尺和塞尺检查7接缝宽度0.3112用塞尺检查（4）石材表面平整、洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。（5）饰面板应接缝填嵌密实、平直、宽容一致；密缝石材无明显缝隙，缝线平直擦密实，无错台错位。突出物四周的板（砖）采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，贴胶上口平直。墙面瓷砖(抛光砖)施工方法1、工艺流程图：施工准备施工准备弹线定位挂线就位固定清缝验收砖料浸泡2、操作要点：1）施工前，开箱检查进场的面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。2）抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15mm，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗造。3）弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准面砖粘结层厚度，一般为4—6mm。对室内粘贴面砖的每一个墙面均须弹出竖线。4）弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处）。在每面墙上两侧先竖向定位面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。5）挂线：选用已弹好的竖线→找出地面村高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴面砖。6）浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，面砖放入清水、浸泡2小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可提前3-4小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。7）面砖粘贴：粘贴砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1水泥砂浆（加107胶水）。室内粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将面砖边沿切成45°斜角（保证接缝平直、密实）。面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰→用竹签发缝→用棉丝拭净→粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。8）饰面砖工程质量充许偏差表：序号项目充许偏差（mm）1表面平整度22立面垂直23阳角方正24接缝平直25接缝高低0.53、成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。镜面玻璃安装施工工艺玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。施工准备材料：镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆；衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树酯胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。施工工艺工艺流程：基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3~5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；粘结固定：将镜面玻璃用环氧树酯或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。几种特殊情况的处理粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻璃镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。墙柱面角位收边方式：线条压边法：在玻璃镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。玻璃镜与建筑基面的结合：如玻璃镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻璃镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。注意事项按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻璃镜；在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；为确保玻璃镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；玻璃镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。小青瓦铺贴施工工艺施工准备（一）、技术准备3.1.1、提前确定材料品牌及质量要求，选定屋面施工队伍。及时签定承包合同，组织施工队及时进场。3.1.2、组织材料提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。3.1.3、认真看图领会设计意图，结合贵州省屋面防水标准，明确各部位做法、质量要求。结合厂家工艺标准及要求，编制专项方案。3.1.4、随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。3.1.5、提前编制工程预算、机具和材料计划，在保证工期、质量的前提下，尽量降低工程造价。（二）、生产准备1．待结构屋面板、找平层、防水层、保护层施工完毕后，为屋面的施工创造条件。（三）、材料机具准备1、材料准备：材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、机具准备：根据实际情况、工程规模及人员配备情况，因此项目部配备如下施工设备及工具，根据具体需要分发至工地，易耗品一次性备足。二、工艺流程、施工方法（一）小青瓦仿古屋面1、工艺流程：小青瓦又称蝴蝶瓦，是阴阳瓦的一种，其断面呈弧形，平面形状一头较窄、小青瓦屋面在我国传统屋面工程中应用较多。然而小青瓦的施工也是很有讲究的，如何进行小青瓦的施工呢？

小青瓦施工时，首先根据屋面形状确定屋脊样式，进行屋脊铺筑,然后根据坡屋面尺寸排列小青瓦，确定垅数和每垅小青瓦数，并按从檐口到屋脊的顺序铺筑，最后进行山墙批水线的粉饰,其工艺流程如下：防腐木木基层基层检查---铺瓦准备---上小青瓦----堆放----铺筑屋脊瓦----铺檐口瓦----屋面小青瓦----粉山墙披水线----检查----清理。

铺挂小青瓦的操作顺序：从左往右、自下往上、为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时将瓦片踩破，在铺挂屋面瓦之前要先将屋脊瓦做好，这也是本法与其它一般瓦屋面做法最大的区别所在、铺筑屋脊瓦一般有三种方法：将小青瓦一片一片地从一个山墙边铺筑到另一个山墙边；将小青瓦瓦片斜成一定的角度并挤紧，由山墙两头向中间筑脊；先在山墙两头各平放一叠瓦封头，再将小青瓦直立从两边对称向中间合拢、此法最常用，按地区风俗和建筑物用途。

小青瓦屋面与立墙及突出屋面的烟囱天窗等结构交接处，均要做好泛水处理，在迎水面中部应抹出分水线，其侧面小青瓦伸入泛水宽度不小于50，且要同屋面瓦铺筑一道进行泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。施工方法：1、首先要屋面防水系统做好，稀释混凝土做好，达到做屋面的要求。2、运瓦，堆瓦：车辆运送到达场地，由升降机传放到三层，再用人工往屋面顶上传3、做脊，对瓦头：沿着屋面转折处或屋面与墙面，梁架相交处，用瓦，砂浆等材料做成砌筑物，脊兼有防水和装饰两种作用。现在我们工程中做的是正脊：特指屋脊位置时的称谓，指沿着前后左右坡屋面相交线做成的脊。正脊往往是沿着桁檩方向，且在屋面最高处。灰背有较高的防水要求，所以屋面的防水性能和建筑的寿命有着密切的关系，而屋顶的防水性能的强弱与灰背的质量有着直接的关系所以灰背的质量往往决定了古建筑的寿命。在做防水层之前通常先抹一层水泥砂浆找平底瓦，再抹一层保护层。为加强防水层和灰层做结合防止滑坡可在防水层上粘上小沙粒或粗砂。对好砌脊，砌好脊面用人工粉刷，做好脊瓦再做盖头灰，顶部，侧面挂下三公分，脊的两头手工雕刻回纹头，回纹头内部用瓦片砌成，再用砂浆包裹。屋脊本体用专用黑色涂料粉刷整体。4、盖瓦：古建筑瓦面的铺装过程称为：盖瓦，做瓦是要注意，瓦要摆正摆平，瓦翅要跟线。密切接触，可以增加瓦和砂浆的粘结能力，而且也加强了瓦面的防水能力。此外，檐头中腰和脊上的瓦的松紧基本必须一致，若不一致会造成瓦垄歪斜。砌到脊上时将枕头瓦撤出，用砂浆铺摸后再将瓦切实插入。从边棱做，做好封好，开始铺瓦。盖瓦是一搭四，低瓦，一搭三，铺瓦两边砂浆密封好，瓦条整齐。5、檐口滴水：拉线，要密封好，并且一定要直，瓦要摆正摆平，瓦翅要跟线。瓦和泥要密切接触，可以增加瓦和泥的粘结能力，更加牢固。6、割斜勾瓦：两座瓦房相挨形成勾连搭时，交界处称作天沟。由于天沟处的防水做法大多采用灰背做法。天沟的沟头瓦应该改用镜面勾头，滴水应该改用正房檐，指滴唇窄而直的滴水瓦。正房檐之间的底部用砂浆堵严。窝角沟是指转角房的阴角部位。此处的滴水瓦应改作斜房瓦。窝角沟部位的底瓦应改作花边。斜勾瓦的两边砂浆糊好，铺斜勾的时候两边要带线，保证斜勾不弯，两边砂浆密封好，保证通畅排水。7、做和条：在每坡两端边垄位置栓线，铺砂浆。要做好披水檐做好稍笼，两端的边垄应平行，囊要一致，边垄囊要随屋脊囊，在实际操作中应弄完边垄后应跳垂脊，跳完垂脊了再盖瓦。先把底瓦铺好，靠墙边砂浆先打糙，封面密封，防止漏水。8、围墙：滴水花檐要带线，保证在同一水平斜度和直线，不能弯，做脊不能弯，也是用盖头灰。三．质量标准、质量控制措施6.1、质量标准（一）保证项目1屋面不得漏水，屋面的坡度曲线应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。2选用瓦的规格、品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证。3坐浆铺瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂浆等粘结材料的品种、质量及分层做法应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查施工记录。4瓦的搭接要求应符合设计要求。当无明确要求时，应符合下列规定：（１）老头瓦伸入脊内长度不应小于瓦长的１/２，脊瓦应座中，两坡老头瓦应碰头。（２）滴水瓦瓦头挑出瓦口板的长度不得大于瓦长的２/５，且不得小于２０ｍｍ。（３）斜沟底瓦搭盖不得小于１５０ｍｍ（或底瓦搭接不得少于一搭三）。（４）斜沟两侧的百斜头伸入沟内不得小于５０ｍｍ。（５）底瓦搭盖外露不得大于１/３瓦长（一搭三）。（６）盖瓦搭盖外露不得大于１/４瓦长（一搭四），厅堂、亭阁、大殿的盖瓦搭盖外露不得大于１/５瓦长（一搭五）。（７）盖瓦搭盖底瓦，每侧不得小于１/３盖瓦宽。（８）突出屋面的墙的侧面底瓦伸入泛水宽度不得小于５０ｍｍ。（９）天沟伸入瓦片下的长度不得小于１００ｍｍ。（１０）所有小青瓦的铺设底瓦大头应向上，盖瓦大头应向下。检验方法：观察和尺量检查。（二）基本项目1底盖瓦铺设应符合下列规定：合格：搭接吻合，行列基本齐直，檐口底瓦无倒泛水。优良：搭接吻合，行列齐直，檐口底瓦排水流畅。检验方法：观察检查。2坐浆铺瓦及瓦楞中所用的泥灰、砂浆应符合下列规定：合格：粘结牢固，坐浆基本平伏密实，屋面基本洁净无积灰。优良：粘结牢固，坐浆平伏密实，屋面洁净。检验方法：观察检查。3屋面檐口部分应符合下列规定：合格：檐口直顺，瓦楞均匀，基本无起伏。优良：檐口直顺，瓦楞均匀一致，无高低起伏。检验方法：观察检查。4屋面外观应符合下列规定：合格：瓦楞直顺，瓦档均匀，瓦面平整，坡度曲线基本和顺一致，屋面基本整洁。优良：瓦楞整齐直顺，瓦档均匀一致，瓦面平整，坡度曲线和顺一致，屋面整洁美观。检验方法：观察检查。6.1.1、聚苯板要求紧贴基层铺设，缝隙嵌填密实。厚度偏差小于±3mm，相邻板高低差小于3mm。加气混凝土块表面平整度偏差不得大于7㎜。6.1.2、找坡层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合设计要求。水泥要求有出厂合格证、试验报告。6.1.3、找平层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合设计要求。无脱皮、起砂等缺陷。与屋面构造交接处和转角处，作成R>50圆弧型，要求整齐平顺。屋面找平层表面平整度不得大于5㎜。6.1.4、分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收规范的规定。6.1.5、防水保护层要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象；坡度复合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无渗漏。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。6.2、质量控制措施屋面是建筑的重要组成部分，是建筑最上层起覆盖作用的围护构建，由屋面、保温、防水、承重等结构组成。在我国，有江南古建筑及清官式建筑两个古建筑系列，屋面有无殿、硬山、悬山、歇山、四坡、攒尖等多种形式。现代仿古建筑屋面除继续使用传统材料，如琉璃瓦、灰筒瓦、蝴蝶瓦、脊等之外，大量使用水泥、钢材和防水保温材料，既体现了建筑特色，屋面的强度、防水性能、使用寿命等也都有了提高。

质量是工程建设永恒的主题，是打开世界市场的金钥匙。屋面工程质量是建筑工程质量重要组成部分，其成败关乎建筑命运，必须采取切实有效的措施，加强管理，确保工程质量。

6、2、1屋面质量控制的基本要求

A、达到设计的排水、防水、防火、保温要求，满足使用功能。

B、达到设计的强度和稳定性，与基层结合牢固。

C、屋面过度平顺，瓦垄流畅，与脊、博风等相邻构件有机结合，盖瓦符合设计要求和传统做法，观感质量符合要求。

6、2、2质量控制的基本原理

A、三阶段控制原理。三阶段就是事前控制、事中控制和事后控制，工程管理是过程管理。三个阶段贯穿了质量控制的系统过程。

①事前控制从设计阶段开始。要求事先进行周密的质量计划，在施工阶段制定切实可行的质量计划、施工组织设计、项目管理实施规划。

②事中控制，是质量控制管理的重要环节，一是对质量活动行为的约束，就是要求操作者在满足质量要求的同时，发挥技术能力完成作业任务；二是对质量活动的过程和结果，进行监督控制。事中控制也是对人工、材料、机械、施工方法和环境要素进行全面管理的过程。

③事后控制是对过程进行评价分析，对质量偏差进行纠正。

B、pdca循环理论。即计划、实施、检查、处置。计划是指计划阶段、制定目标、确定方案；实施即工程作业活动；检查包括自检、互检和管理者的专检；处置即纠偏、并起到预防作用。

C、三全控制管理：来源于质量管理tqc，包融在质量体系标准（gb/t19000-iso9000），是指全面、全过程和全员参与。全面控制是指工程质量的全面控制，全过程是指从源头开始的质量控制。

6、2、3质量控制的内容和方法

工程质量控制方法有一般技术管理方法、实验法、检查验收法，各单位控制法等。抓好工程质量，要坚持设计、施工并重，结构、装修并重，主体、配套并重，操作、管理并重，单体、群体并重，质量保证与光感并重。根据仿古建筑屋面工程的特点，其质量控制需要做好以下各方面的工作：

A、业主、设计、监理、施工、质监单位对质量工作要相互监督，各负其责。

①业主方要按照建设工程程序，从设计、招投标阶段就做好质量控制，保证竣工时项目达到决策目的和设计标准。一是要选择有相关资质的监理单位和有仿古建筑工程监理经验的经理人员。二是要选择有相关资质和施工经验、信誉好、造价合理的施工队伍。仿古建筑许多传统做法图纸无法表述。使用的建筑材料有别于一般建筑材料，量少、品种多、特殊材料多、现场人工配制较多，有一些不能用现代方法进行检测，所以要求施工及监理单位有较好的信誉和一定的从业经验。

②设计方除根据甲方要求，按国家有关规范进行设计外，还应根据建筑特征进行整体细部设计，设计要符合古建筑规制。对施工中发现的设计问题，要及时进行变更。尤其要注意脊、提栈（举折）、出檐及两山的处理。屋面基层为钢筋混凝土现浇板，又有保温防水层时，要采取措施，减少檐口厚度（可采用飞椽形式）以使屋面的外观不至于过重，蝴蝶瓦屋面要尽可能不采用卷棚式。

③施工质量控制：包括过程施工准备质量控制、施工过程质量控制和施工验收质量控制三个阶段。重点是施工过程质量控制。

§1、建筑材料的质量控制。屋面工程用材有瓦（包括脊及其它构件）、保温材料、防水材料（仿古建筑多采用卷材防水）、水泥砂浆等、都应符合设计质量要求和进行检测复试。

§2、屋面找平层和苫背层的施工。瓦屋面的基层有木椽望结构和混凝土结构两种。前者有防火层，后者常还带有保温层，防水层和保温层上下均应有找平层，其作用是保证卷材铺贴平整，粘结牢固。层面坡度超过25°时应铺设一层钢板网后再做找平层以防下滑。水泥砂浆找平层厚度10-20mm。最上面的找平层即苫背层，厚度2-6cm。根据屋面提栈（举折），折处厚，平处薄，使苫背层呈现曲线，以使盖瓦后屋面美观。

§3、防水层施工。卷材防水施工应严格控制干燥度，不在雨天、雾天、大风天施工，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴，坡度大于25°时应采取措施防止卷材下滑。铺贴卷材应采用搭接法，搭接宽度符合规范要求。相邻两幅卷材搭接错开，平行于屋脊的顺水流搭接。要先铺好水落口、天沟、女儿墙、沉降缝等部位，然后按顺序铺设大屋面防水层。

§4、盖瓦。首先是审瓦：1、规格尺寸是否符合要求，尺寸是否一致。2、有无变型或缺棱掉角、有无裂纹、砂眼、孔洞、有无欠火瓦和过火瓦。3、粘土瓦应检查有无窜烟变黑的瓦，琉璃瓦应检查釉面质量，对有色差的进行“顺色处理”。盖瓦前需在屋面排线放样（分中-排瓦楞（瓦当）-号楞），瓦垄间距合理一致，瓦垄平顺，结合牢固。铺盖方法符合传统做法，偏差在允许范围以内。屋面瓦、脊和构件安装完成后，应进行清扫，闭缝，灰筒瓦还要刷二度黑水，一遍桐油。

§5、屋面质量的检查验收。屋面工程的每道工序，都应按照要求进行检查验收，不合格的坚决返工，及时清除瓦垄平整度偏差过大，沟头（花边），滴水分离，喝风等瑕疵。应对屋面观感质量作出评定，合格后，方可进行竣工验收。6.2.4、在施工中严格按照ＩＳＯ９００２质量体系进行管理，要求承包队伍制定专项质量保证体系，建立明确的工程质量管理责任制。6.2.5、严格按照施工方案及技术交底的技术要求进行施工。6.2.6、原材料、施工产品的检验管理制度．采购的原材料、施工产品必须具备四证：生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和质量保证书．原材料、施工产品进场后应符合国家有关标准和规范要求，并经市建委认可，按批量、批次抽样复检，并向监理提供复检报告。6.2.7、现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管，确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。6.2.8、严格执行工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检→专职质检员检验→项目总工检验的自检制度，自检合格才能报监理工程师验收。隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真填写隐蔽工程验收表，并由监理工程师现场签字。四．成品保护措施1．堆放物资、配件的场地应高于周围场地或不能被雨水浸过，堆放场地应平整、干燥；材料要免受日晒雨淋；远离明火区。2．易燃物资的放置处于一般物资库间应满足防火间距，或由防火墙隔离。3．材料应挂牌保管，挂牌上表明材料名称、批号、受检状态、用途等。严禁状态不明，混装混放。4．严禁穿钉鞋人员进入卷材施工现场。5．保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。6．保温层施工完成后，应及时铺设保护层，以保证保温效果。7．找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。8．找平层施工完毕，未达到一定强度不得上人。9．雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。10．已铺好的卷材防水层，应及时保护措施。防止机具和施工作业损伤。11．施工中，不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。12．水落管口施工前进行封堵，施工完毕后进行清除，保证管内通畅，满足使用功能。13．防水层施工完毕后，及时做好保护层。14．施工中不得污染已做完的成品。木门、门框施工工艺材料要求原木：室内装饰工程中的木门窗，应采用变形量小的东北松、花旗松。木门窗如有允许限值以内的及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补；对于清漆制品，木塞的色泽和木纹应与制品一致。门窗料应采用窖法干燥的木材，含水率不应大于12％。当受条件限制时，除东北落叶松、云南松、马尾松、桦木等容易变形的树种外，可采用气干木树，其制作时的含水率，不应大于当地的平衡含水率，严禁选用有腐蚀、斜裂、节疤大的木料。板材：室内装饰工程中的木门应采用厚木夹板，细木工板，中密度纤维板材料，在潮湿环境内须采用防水胶合板。小五金：根据设计要求选用小五金，且有相应的合格证等资料。油漆：选用符合国家标准的油漆涂料。制作工序木装饰门的制作工序：放线→配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）制作施工要点配料与截料为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸；倒棱与裁口倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有刨净。裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。开榫与断肩开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。门框安装方法门框安装的两种基本方法先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。后塞口法：在砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装铰链处）门框安装施工要点先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度；支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后在拆；砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框的位置标高一致；立框要注意两点：门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。后塞口安装施工：门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大15~20毫米；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边2~3块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；立口要注意门的开启方向。门扇安装方法施工准备检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5毫米，应修整；核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进行修刨。高度上主要修刨上冒头边，宽度上主要检查与门框配合的松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，所以应在门扇对口处竖缝留1.5~2.5毫米，并按此尺寸进行修刨。施工要点修刨好的门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上下边距离应是门扇宽度的1/10。取下门扇，扇铲剔出外浅里深的铰链页槽，其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。剔好铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；门扇安好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。门扇在高度上有短缺，应将补钉的板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装铰链的一边梃上补钉板条；为了开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。木饰面油漆工程施工适用范围适用于木制家具、门、窗、板壁表面的清色油漆中高级饰面工程。施工准备主要材料和机具：涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干剂：“液体催干剂”等主要机具：油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、砂纸、擦布、腻子板、小油桶、麻丝、安全带、小锤子等。作业条件：施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60％。室内温度不宜低于10℃。先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8％～12％。操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。操作工艺工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆操作工艺基层处理：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。磨砂纸：用1号以上砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线角后磨四口平面，直到光滑为止。润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满批油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2成）。腻子油性大小适宜，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀。颜色不能一致。用披刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用披刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷门扇时，先刷侧边后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦净。复补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深清漆色调合漆（铅油）和稀释剂调配、进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用湿布擦净粉末。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致、不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水砂，最后刷第三遍清漆，刷法同前，直至漆膜厚度达到要求。质量标准主控项目：溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录）。溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。一般项目木料表面施涂清漆质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光滑均匀一致观察、手摸4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察、手摸6装饰线平、分色线直线度不大于（mm）21拉5m线（不足拉通线用尺）7五金、玻璃等洁净洁净观察成品保护每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补损伤。刷油后应将滴在地面或窗台及污染在墙上的油点清刷干净。油漆完成后，应派专人负责看管，并设警告牌。应注意的质量、环境和职业健康安全问题每天收工应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施。施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。防水层施工工艺施工准备技术准备对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。防水层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格。铺设前其材质已有资质的检测单位的认定，经过复试合格。材料及主要机具材料常用材料有K11防水溶剂甲乙组分料等。主要机具设备根据施工条件应合理选用适当的机具和辅助用具以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具有：搅拌用具、容器、刷子、手套、口罩、眼镜等。作业条件应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。施工前应做好水平标志以控制铺涂的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。找平层的坡度、管根、墙根以按防水要求做到收头圆滑，强度和干燥程度以达到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。作业时的环境天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。照明、通风和消防等措施已按相关规定到位，可满足安全健康环保施工的要求。操作工艺工艺流程进场复试→技术交底→准备机具设备→基底清理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和撒粗砂→闭水实验基底清理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。涂刷底胶将防水溶剂甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）或参照说明书配合搅拌均匀地涂刷基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2㎏／㎡左右为宜；或参照产品说明书执行。涂刷后应干燥24h以上，才能进行下一工序的操作。细部附加层先在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于200mm，实干后方可进行大面积施工。闭水试验第三道涂膜实干后进行闭水试验，蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20～30mm，蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。质量标准防水隔离层允许偏差及检验方法序号检查项允许偏差检验方法1表面平整度3mm用2m靠尺和锲形塞尺检查2标高±4水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10钢尺检查成品保护上一层涂层未干透之前，不得上人做下一层。严禁在防水层的施工过程中和施工完成后保护层未做之前，在有防水的房间内以任何形式动火。完工后在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害。应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题涂层空鼓、有气泡主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者由于找平层含水率高于规定要求。涂刷之前基层必须清理干净，并做压粘试验。排水不畅未按设计要求找坡，在做找坡层时也未采取补救措施；应严格按照设计要求在垫层就找坡，找平层应保持坡度。下水管道未能得到有效保护，造成堵塞；再施工过程中保护好排水管道。闭水试验出现渗漏应特别注意漏水点附近的地漏、管根、阴阳角等部位，应详细找渗漏的部位；如无法确定，应按不合格处理，修补漏点之后应再作24h的闭水试验。不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。应注意的环境和职业健康安全问题防水材料大多属易燃品，在储藏、运输、使用时应严格执行消防要求。对有毒性的材料必须有严格的防护措施。施工现场应有完善、安全、可靠的消防、通风、照明措施。防腐木的施工工艺一、材料简介该材质选用优质防腐木蜡油做深层防腐处理，深入渗透至木材纹理内，防腐深度可达材料厚度的70%—80%。表面采用木油做仿生处理，颜色可调。二、施工方法1、固定铺设法：用膨胀螺丝把龙骨固定在顶面，铁膨胀管应涂刷防锈漆，然后再铺设防腐木。2、活动铺设法：1)用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接；2)用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体。三、工艺要求1、制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1cm的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8cm为好）可避免防腐木的膨胀。2、厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽。3、五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。4、尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护木油涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护木油涂料(注：涂刷后24小时之内应避免雨水)。5、由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。6、一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。木质栏杆施工工艺一、木质栏杆的施工准备

1.木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、结疤、裂缝，扭曲等缺陷；含水率不大于12％弯头料一般采用扶手料，以45°质扶手按设计要求备弯头料。

2.其他配料：木螺丝、木砂纸、加工配件

3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小猛捶等。

4.手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。

二、操作工艺

1、栏杆工艺流程：施工准备—放样—下料—焊接安装—焊缝检查—抛光—上漆

2、主要施工方法：（1）、施工前先现场放羊，确定计算出各种杆件的长度（2）、按照杆件的长度下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，共构件下料长度允许偏差1mm。（3）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等。

（4）、脱脂去污处理：焊接前，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊接周围不得有有油污。否则应选择三氯乙烯

（5）、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流，焊接时构件之间的焊点应采用满焊，焊接饱满，不得有裂纹、夹渣焊瘤、烧穿等（6)、焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸或大焊珠应有角磨机打平，抛光。（7）、栏杆的立柱和主体结构边接的部位，采用100*100*4钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接用4颗M8膨胀螺栓与主体结构相连三、楼梯木扶手工艺流程：找位放线—弯头配置—连接预—固定—整修

1、找位放线

（1）、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心。（2）、按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线（3）、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点

2、弯头配置

（3）、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点

2、弯头配置（1）、按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘贴，在断块割配区段内最少采考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘接外，还应在下面做暗榫或用铁剑锚固。（2）、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，与弯头线上按样板划线，制成雏形毛料。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘贴，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁铁或固定件紧贴结合

（3）、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由上而下进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘贴，粘贴时操作环境温度不得低于5°C。（4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。

（5）整修：扶手折弯处如有不平衡，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，自然、断面一致，最后用木砂纸打光。大理石悬空干挂施工工艺前期准备：1.施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已理完毕。2.作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。3.各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等齐备和完好。4.所有预埋铁件如混凝土结构采用12×122mm膨胀螺栓；砖砌墙体须采用过墙螺丝（Ф18mm以上）双面钢板150×150×8mm固定；配钢必须是国标，垂直度按洲际标准。工艺流程：放线：从所有部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70CM为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的标准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分割墨线。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的地方，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5MM，孔深宜30MM，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而出现松动。面材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应做一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽查复检。封缝：每一施工段安装后检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。硅藻泥施工工艺施工工艺流程：基层抗裂砂浆处理→挂玻璃纤维网→刮腻子→打磨平滑→乳胶漆底漆→肌理涂料面层墙面肌理涂料工程的施工要点：1.基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷必然泛碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行涂刷；为防止墙面开裂，铺设玻璃纤维网。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。2.肌理涂料的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时肌理涂料必须充分搅拌后方能使用。3.滚涂是使用肌理涂料专用滚筒进行涂饰,其技术要领为:将肌理涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,滚动辘筒使肌理涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将肌理涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使肌理均匀展开。滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。4.喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将乳胶漆喷在墙上,其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4～0.8兆帕范围之内,具体施工时应按乳胶漆产品使用说明书调整。喷涂作业时,手握喷枪要稳,乳胶漆出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400～600毫米间匀速运动。5.喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400～600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大,一般直线喷涂700～800毫米后,拐弯180。反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。肌理涂料涂刷的验收：肌理涂料涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷表面一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,肌理错误、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无漆痕迹。肌理涂料涂刷常见质量问题及处理方法：1.起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除肌理涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。2.泛碱掉粉之主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆也是重要原因。如发现泛碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。3.流坠:主要原因是乳胶漆粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好面漆的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。4.透底:主要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。5.涂层不平滑之主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。墙面木饰面施工工艺施工准备材料要求木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。轻型钢龙骨：按设计要求选用。饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。防火材料：防火涂料。机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。墙面饰面板的安装工艺墙面罩面板的安装工艺是：基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。基层板和木饰面板的安装基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。本工程采取防潮砂浆911来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。放线放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。安装夹板基层龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。安装饰面板将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。饰面板接点处理木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有：板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等见下图。木饰面板拼缝安装方