压力管道全面检验优化

附件1

天然气事业部

“青春建功促上产•控投降本增效益”

金点子成果申报表

成果类别：■技术类口操作类

成果名称：压力管道全面检验优化

主要完成人：杨和义李双全谢天梅

第一完成人：杨和义

完成单位：迪那作业区技术部

申报单位：迪那作业区技术部

填报日期：2013年7月7日

成果名称压力管道全面检验优化

主要完成人杨和义，李双全，谢天梅，韩占方

第一完成人杨和义出生年月

成果种类■技术类□操作类

成果效益已创效万元预期创效万元

一、“金点子”背景（原状况、目的）

压力管道安全管理系统是油田公司按照压力管道管理相关法规、标准要求，

为了便于对在用压力管道进行安全管控而建立的系统，主要模块有管道基本信

息、管道运行信息、管道检验计划、管道检验实施、管道超标缺陷、管道检测管

理、RBI数据管理等9个模块。

作业区目前使用和维护的内容主要包括管道基本信息、管道检验计划、管道

检测管理等3个模块，其中在管道基本信息中，针对每条管线，均包含了卡片、

规格材质、管件、弯头、焊缝、设计、安装耐压试验、密封点、保温、防腐、支

吊架、阻尼、蠕变测点、定点测厚等17项数据的录入及维护。

所有录入与维护工作量与管道划分（即单条管道的定义）成正比。目前，迪

那作业区有2059条管道，划分基本上以安全阀、调节阀、机泵、压力容器等为

划分依据，具体划分方式如下：

1、以压力容器安全阀连接管线为例，基本上包含4条管道：从压力容器出

口到安全阀入口为1条管道，如图1红色线P1所示（长度一般为0.8米，焊缝

一般有4道）；安全阀出口至手动放空三通点为1条管道，如图1蓝色线P2所示

（长度一般为0.5米，焊缝一般有2道）；安全阀手动放空旁通线为1条管道，

如图1绿色线P3所示（长度一般为L5米，焊缝一般有6道）；手动放空三通点

到放空汇管为1条管道，如图1灰色线P4所示。

放

空

汇

管P4

图1压力容器安全阀前后管线压力管道划分示意图

2、以带调节阀的管线为例，调节阀前后端管线P1（蓝色线）、P2（黑色线）

各为1条管道，调节阀旁通线P3（红色线）为1条管道（长度一般为2.0米,

焊缝一般有8道），如图2所示

调节阀

前手阀后手阀

P1P2

旁通阀

P3

图2带调节阀管线压力管道划分示意图

3、其他如机泵、压力容器等两端管线，基本上划分为三条管道，与调节阀

划分基本相似。

这种划分方式导致作业区管道数量庞大，由于压力管道全面检验是按照一定

比例抽检，所以后期压力管道全面检验工作量非常大，检测及相关配套费用很高,

管理人员工作任务繁重。

为了便于管理，作业区认真查阅相关法规、标准，结合作业区实际情况，提

出关于压力管道全面检验的优化建议，主要是管道划分的优化。

二、“金点子”内容（主要措施、主要技术指标）

1、压力管道划分方法优化

《压力管道规范-工业管道》（GBT20801-2006）3.1规定：管道是用以输送、

分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。管道除管道

组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊

和底座（管墩或基础）等。

该规范3.8条又规定：管道组成件总成是指用于连接或装配成压力密封的管

道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施

以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分

离器等。

据此，结合参考输送介质和公称压力的一般节点划分原则，可以将相同公称

压力和相同介质的管道组成件总成划分为1条压力管道。按照这种划分方法，图

1所示4条压力管道可以划分为2条压力管道，即容器出口到安全阀入口以及到

旁通手阀入口总体为1条压力管道，安全阀出口至放空汇管以及旁通手阀出口至

放空汇管总体是1条压力管道，图2所示3条压力管道应该总体是1条压力管道。

各类管线中压力管道数量减少比例如表1所示。

表1各类管线“管道划分方式优化后”的管道数量减少比例

现有压力优化后压力

序号各类管线减少比例

管道数目管道数目

1安全阀两端管线4250.0%

2调节阀两端管线3166.7%

3机泵两端管线3166.7%

4压力容器两端管线3166.7%

5其他（空冷器、J-T阀等）3166.7%

按照表1的减少比例，根据作业区现有安全阀、调节阀、机泵、压力容器等

阀门设备数量，优化后，压力管道数量减少约60%,从原来的2059条减少至830

条以下。

2、压力管道全面检验费用

油田公司目前实施压力管道全面检验，根据《化工企业压力管道检验规程》

2.3条款的规定，压力管道全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为

全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。以宏观检查和测厚为主，必

要时进行无损探伤和理化检验。

按照该规程中关于宏观检查、壁厚测定、无损探伤和理化试验的具体规定，

压力管道全面检验的费用与多种因素有关，主要包括管径、管道长度、焊缝数目、

腐蚀状况等。但由于该规程规定了压力管道的抽检比例，所以，总体的压力管道

全面检验费用与压力管道数目正相关，但不成正比，比例低于管道数目减少的比

例。在优化后的压力管道划分基础上，必然会降低作业区每年的全面检验总体费

用，且符合国家规范。

三、“金点子”成效（石油液体产量增加、控投降本效果、效益等）

1、目前，低于10米的压力管道每条的检测费用在1500-3000元。优化后，

作业区压力管道数量减少约60%,从原来的2059条减少至830条以下。相应的

全面检验总体费用减少20%左右（压力管道全面检验费用与管道长度、焊缝数目、

管径、管