网架工程施工设计方案

网架施工组织设计

总承包单位:

目录

第一章综合说明0

一、工程概况0

二、编制依据0

三、施工总体部署与方案2

第二章工程施工安装方案5

一、施工前准备5

二、施工安装方案6

三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法6

四、安全措施方案10

五、橡条的制作安装12

六、不锈钢天沟安装13

七、屋面底板的安装14

第三章确保工程质量保证措施19

一、质量目标19

二、质量保证措施20

第四章施工总工期与其保证措施38

劳动力、材料、机械安排计划38

一、施工总工期与进度计划38

二、施工进度施工工期保证措施39

三、劳动力安排计划与保证措施44

四、材料进场计划47

五、主要施工机械与进场计划48

第五章安全、文明施工与环境保护措施49

一、安全生产管理目标49

二、安全管理体系50

三、组织机构50

四、文明施工保证措施56

五、环境保护措施59

第六章风雨季与其他情况下的施工措施62

一、风雨季施工措施63

二、其它特殊状况下的措施64

第七章施工各工序的协调与配合65

一、与招标人的配合65

二、与总包方的协调配合66

三、与监理的协调配合66

四、与设计单位的协调配合67

五、与土建的协调配合67

六、施工班组配备68

第八章工程竣工与保修措施68

一、工程竣工交付68

二、工程回访68

三、工程服务与保修措施69

第一章综合说明

一、工程概况

1、工程名称：***厂易地技术改造项目联合工房制丝车间和配方库网架工程

2、建设单位：

3、设计单位：

4、工程建设地点：

制丝车间网架和配方库网架工程，建筑面积为24800平方米。制丝车间为正

放四角锥螺栓球网架，局部为焊接球。网格尺寸为3000mmX3000mm,网架跨

度为27m；36m；27m,网架最小厚度为2500mm。配方库为正放四角锥螺栓球

网架，网格尺寸为3000mmX3000mm,网架跨度为30m,网架的最小厚度为1800

mm。网架构件的除锈等级为Sa2.5,防腐底漆为涂刷环氧富锌底漆2道，总厚

度为大于75um；楝条为热浸锌楝条，镀锌厚度不小于35um；屋面底板为0.8

mm厚V125镀铝锌压型钢板。

二、编制依据

1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。

2、根据甲方提供的招标图纸

3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。

4、投标文件遵循的标准与规。

序号规、标准名称编号或文件

1《钢结构设计规》GB50017

2《网架结构设计与施工规程》JGJ7

3《建筑结构荷载规》GB50009

4《建筑抗震设计规》GB50011

5《网壳结构技术规程》JGJ61

6《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78

7《压型金属板设计与施工规程》YBJ216

8《建筑结构焊接规程》JGJ81

9《冷弯薄壁型钢结构技术规》GB50018

10《钢结构工程施工质量验收规》GB50205

11《焊接质量保证》GB/T12467-12469

12《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24

13《钢网架螺栓球节点》JG10

14《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939

15《钢网架检验与验收标准》JG12

16《碳素结构钢》GB700

17《厚度方向性能板》GB5313

1/73

18《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256

19《钢结构制作工艺规程》DGJ08-216

20《球型支座技术条件》GB/T17955

21《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结

22GB11345

果分析》

23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

24《钢的力学与工艺性能试验取样规定》GB2975

25《低合金高强度结构钢》GB/1591

26《结构用无缝钢管》GB8162

27《金属拉伸试验方法》GB/T228

28《工程测量规》GB50026

29《屋面工程技术规》GB50207

30《建筑施工安全检查标准》JGJ59

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

31JGJ130-2001

规》

32《建筑施工高空作业安全技术规》JGJ80

三、施工总体部署与方案

（一）、工程管理目标

1、工期目标

2/73

按招标文件要求计划和我公司的安排：

现场施工总工期在40日历天完成整个网架工程合同围的施工任务，拟订计划

开工日期为开工报告日期。

2、质量目标

优良标准。

3、安全生产目标

按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。杜绝死

亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%;减少轻伤，负伤率不大于

0.5%o

4、文明施工目标

创市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。

5、服务目标

建造业主满意工程

（二）、施工段的划分与施工程序

1、施工段的划分

根据本工程的结构特点划分2个施工区，即制丝车间网架安装区和配方库

网架安装区。

2、施工工序

1）、技术准备

根据施工现场的特点与设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编

写科学、切实可行的施工组织设计；

2）、生产准备

3/73

对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场

安装所需要的辅材等计划采购；

3）、现场准备

对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际

施工要求；多和总包协调，现场与时沟通与时处理.

3、现场施工与资料管理

对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实

际施工的要求；

4、竣工验收

5、组织机械、机具、人员等的退场

6、工程保修

（三）、施工方案

1、加工工程总体方案

根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工主要有网架球、杆

件、屋面楼承板等。根据施工顺序：由材料部门分别对网架、屋面等构件进

行加工。开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并有

关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照

现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。

3、现场安装总体方案

本工程安装总体方案为：

制丝车间、配方库网架安装：采用地面拼装整体吊装安装法.

具体分析后祥.

4/73

第二章工程施工安装方案

一、施工前准备

（一）、现场总平面布置图

本工程的总平面的主要布置容为：

A.项目经理部与安装工人的办公室、临时库房。

B.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。

C.原材料、设备、零部件的堆放场地。

D.电源位置的确定和布置。

E.对拼接场地、支承点与预埋件位置的测量。

F.施工的分区与顺序。

（二）、施工准备

1、物料准备：

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准

备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货

源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

2、劳动组织准备

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动

力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等

方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项

保证措施考核各岗位人员。

3、施工现场准备

5/73

(1)按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应

复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

(2)搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。

(3)搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临

时用房。

(4)安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场,

将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、

接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运

转。

(5)做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放。

(6)设置消防、保安设施。

二、施工安装方案

制丝车间与配方库均采用地面散装与整体吊法施工，这里以制丝车间为主详

读具体施工方法.

三、钢网架的地面拼装与整体吊装安装法

本工程制丝车间长246米，宽90米，采用地面拼装整体吊装，先中区散装，

在中间四柱位置设置四组塔架.塔架顶部设置四个手拉葫芦均为25吨，E

A轴和EL轴中区支座位置设立八个十吨葫芦，每组塔架设计承载力10

0吨，整个四组塔架设计起吊重量400吨，全部起重480吨，网架每块

重量小于300吨，可以满足起重要求，钢网架安装具体方法后详，制丝车

6/73

间三块断开位置在E41轴和49轴左右.

安装顺序：1〜测量定位2〜起吊中柱支座3〜安装塔架4〜拼装

网架5〜起吊1.5米检查系统状杰6〜起吊就位7〜焊接中心支座/

连接边支座8〜撤倒链9〜定位检查.10~高空散装对接边网架与中心网

架.

本工程配方库车间，长72米，宽30米，高21.150米也采用地面拼装，整体吊装

法.

下面依据安装顺序具体以制丝车间来说明做法.

1：测量定位制丝车间分三块安装，长246米，中间无分隔缝，中间一块从

E4PE49是关键，两边两块的位置都依它而定，所以中间块的定位相当重要，必

须准确.

A；水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要，网架下弦必须高出地面障碍

抄平，弹出EA轴-EL轴与E41-E49轴的中，边线，确定起步安装位置.安装过程

中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.

B：在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次，必须保持所装

网架水平.

2：起吊网架支座.每区中间四个支座重量大，在安装塔架前首先用汽车吊把

支座吊至I位，在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.

3：安装塔架.

A：塔架是该吊装系统的主要设备，是公司设计部专门设计，由于重量重，搬运

困难，必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正，经验收后

方可使用.安装.方法详见吊装专项方案.

7/73

B：安装固定架.为防止塔架工作过程中侧向位移，在塔架竖向安装三处与混

凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一

处固定支撑,9米加一处固定支撑.

C：刻竖直标尺，为控制起吊过程中网架水平度，在塔架和柱上刻出标度线，起

吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。

4：拼装网架该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为：

——放线、验线安装干弦平面网格安装上法倒三角网格安装下弦正三角网格.

调整、紧固焊接球.

A、放线与基础检查方法

——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从南侧第一球格开始，支

点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。

B、安装下弦平面网架

——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标

高，有误差应予修正。

——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

——排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点

上找出坡底。

——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单

元，就位后与下弦球拧入、固定。

第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐

步循环安装完第一单元的网架。

——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有

8/73

出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸

C、安装上弦倒三角网格（推锥）

——网架第二单元起采.方法用边继安装组装。

——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹

杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐

步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。

D、调整、紧固

——散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸与对角

线，检查上弦网格尺寸与对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前还能调整。

——每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，

并应随时调整，检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。

5：起吊每区网架安装完成后检查无误，开始起吊，设专人指挥，统一行动，起

吊1.5米后，停下检查，容如下：

A：用水准仪在18个位置18个点测出标高，找出相对高差，判定挠度大小.

B：系统检查.检查每支点，拉点，葫芦，是否都正常工作，如有异常，立即停止吊

装，没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次，确保无误后，再起吊.

6：起吊至U位.每升高1.5米，重复以上检查程序，无误后，继续起吊，注意尽量均

匀起吊，每组依据标尺，尽量保持行动一致，速度一致，指挥员必须认真负责协

调一致，监测人员跟踪监测.

7：网架起吊到指定标高后，停止，开始安装中心支座，边支座，连接中心支座周

围杆件，并进行焊接，焊完后统一检查验收.

9/73

8：撤倒链.边支座与中心支座安装合格后，撤除塔架与所有倒链，注意撤除先

后顺序，掌握先装后拆，后装先拆原则，逐步完成.

9；定位检查.以上工作都做完后，再次检查整区网架的轴线位移,标高等，确保

无误后，再安装下一区块网架.

10;高空散装对接区.

重复以上程序，安装每区网架，吊到指定位置，然后两区空中对接.

四、安全措施方案

1、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，

由安全管理部进行统一规，并建立发放登记台帐。

2、高处作业人员必须人手一条安全带。

3、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。

4、所有高处作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业，作业时必须系挂

好安全带。

5、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫

伤等；下雨天不得进行露天焊接作业，焊接作业区网架下不准有人来回走动。

6、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得

摇晃滚动。

7、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一

规格。

8、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。

9、临时搭设架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆

除，做到挂牌使用，工作用量较少。

10、现场集中作业场所氧、乙烘气瓶采取分别装笼运输与使用。

10/73

11、电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规。

12、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期与市级以

上的有效证件。

13、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国

家规、施工方案要求容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。

14、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。

15、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

16、按国家要求设立安全标语、安全色标与安全标志。

17、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定

安全网。由于生产现场条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全

措施。

18、施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规》，有专项临电

施工组织设计，强调突出线缆架设与线路保护，严格采用三级配电二级保护

的三相五线制“TN—S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置

必须灵敏可靠。

19、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、

把线绝缘良好，且不得随地拖拉。

20、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人

负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安

全教育，努力提高其防火意识。

21、对所有可能坠落的物体要求：

所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中

的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物

料与余料和废料应与时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递

物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落与打击伤害要写出书面报告，并按有关规

11/73

定加重处罚。

五、楝条的制作安装

（-）楝条的加工

制丝车间和配方库网架的主次楝条采用螺栓连接，长度选用12m长。次楝条采

用C型镀锌楝条.［暂未见到施工图］

1、制作加工C型楝条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表

面质量等均应符合国家有关材质要求、《钢结构工程施工与验收规》标准与

设计要求。

2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材

质符合有关标准规定后才能使用。

棵条为自动生产线一次投料，一次成型。

楝条加工由楝条成型机一次加工完成，成型后的才禀条必须进行端部磨平整理,

在厂楝条的主要检验容有：长度：不大于±2mm,高度不大于±lmm,弯曲：

不大于1/1000具不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。楝条加工后

采用钢结构捆轧包装。

3、防腐涂装工序：

按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）。

（二）楝条的安装

1、根据本系统工程屋面板制作安装标准与网架支托盘标高的测量数据，确定

各楝条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调

高处理。数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理.使整个楝条面按安装

标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按楝条的涂装要求。

2、金属屋面板系统的定位安装主要是楝条在支托盘上的定位，安装应严格按

照批准的设计图纸进行。并安装定位线弹在网架支托盘上。

12/73

(1)、主楝条的定位安装

主楝条焊接在网架支托盘上表面。主楝条定位方法如下：以网架支托盘中

心线(放线弹出的定位线)，为主楝条的安装线。在每个支托盘上楝条的两侧

各焊100mm长，3mm厚的焊缝。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称

点焊，检查楝条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。

焊条直径为2.5mm,焊条型号为J422。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出

现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应

均匀，焊缝成型应美观。

(2)、楝托板与次楝条的定位安装

楝托板的定位：根据次楝条的棵距和主楝条相交的线为楝托板安装线(放线

弹出的定位线)。在主楝条定位线上焊接楝托板，本工程的次楝条为镀锌楝条,

用普通M12螺栓和楝托板连接。

(3)、防腐处理［暂未看到图纸］

焊接后应对焊缝与其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油

漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。

六、不锈钢天沟安装

本工程为1.5mm厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。根据我公司对屋面的初

步深化设计，天沟的安装如下：

1、两段天沟之间的连接方式为焊接。

2、天沟支架安装。本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装天沟支架,

并检查支架顶面标高是否一致。

3、天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝

间隙不能超过1mm,先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。可在

地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天

13/73

沟拼接质量.

4、开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻个孔,

避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须与时

开落水孔。正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。

七、屋面底板的安装

制丝车间和配方库网架的屋面底板，均为0.8mm厚镀铝锌YX35-125-750型压

型板。

A、屋面压型钢板制作

（一）、压型钢板的加工总思路：

制丝车间网架和配方库网架面积为24600m2,面积较大。而屋面楼承板半坡板

长达到45m,因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：屋面楼承板采取在工

地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板

压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵

向无搭接或只搭接一道。屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。

楼承板加工示意图如下：

监I蛛IOOOOOI龙品收

一厂房剖面

特长板现场加工示意图

（二）、压型钢板加工

本工程采用YX-125型压型钢板，板厚为0.8mm.采取在现场进行加工，在低端

搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场压制。

14/73

(1)、调试、试生产

压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机

的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辐轴位置，确保屋面板在压

板时能在相轴上自由行走。

(2)、上料

生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约5吨，采用10吨叉车进行钢卷上料。

钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。

⑶、板生产

在压板机出板方向设有辐轴支架。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引

导板沿着辐轴往前行走，而后可由板自动沿辐轴往前行走，但施工人员必须

在辐轴旁监看，折弯板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。

板长度宜比设计略长100mm,便于将来板端切割和取样等。

压型板生产必须注意以下事项：

1、检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

2、检查所需铝合金的标签与要否相符

3、符合要求的钢卷，用叉车装入进料机中。

4.使钢板在成型轨道缓慢成型至切割机处。

5.切除“头子板”，输入所需板的长度与数量。

6.检查生产的第一块板的成型质量与长度尺寸。

7.确认符合要求后，开始连续生产。

8.成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表

项目允许偏差检验方法

板长0-10mm钢卷尺

板宽+8mm钢尺

15/73

波高±1mm样板

镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线

（4）、压型钢板水平运输

压型钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和

安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。由

于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走

一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。

B、屋面楼承板安装

（一）屋面板施工顺序

屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进行，制丝车间安装的顺序，从

E31轴向E59轴方向施工，配方库安装顺序DA轴向DM轴方向安装；制丝车间

楼承板部分和配方库楼承板部分可以平行安装。

楼承板安装示意图如下：

（二）作业条件

1、压型板施工前，与时办理有关施工隐蔽验收。

2、压型钢板材质的检验等。

16/73

3、在设计图纸的基础上，进行压型钢板的排板的设计。

4、根据施工组织设计要求，要安全措施落实。高空行走的马道要固定可

靠。

（三）工艺流程见下表

（四）操作工艺

1、压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。

2、铺设前对弯曲变形者校正。

3、下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙快。

4、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。

5、压型钢板铺设完毕、调直固定后应与时用锁口机进行锁口，防止由于堆

放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。

6、安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上

人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

（五）、质量标准

严格执行《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001

（六）、成品保护

1、尽量减少压型钢板后的附加荷载，以防变形。

2、压型钢板经验收后方可进入下一道工序。凡需开设空洞出不许用力凿冲，

造成开焊或变形。看大洞时采取补强措施。

（七）、注意事项

17/73

施工准备

18/73

1、压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关的隐蔽工程验收后，

方可进行安装。

2、高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进行搭设。施工用电应

符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。

3、压型钢板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙烘

切割。

（八）、泛水安装

底泛水安装：泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一

种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋

面板安装前安装。底泛水的搭接长度、钾钉数量和位置严格按设计施工。泛

水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠

粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。

第三章确保工程质量保证措施

一、质量目标

1、质量方针

贯彻执行GB/TIS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准

化规化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优

良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。

2、质量目标

——实施GB/T19000—1994—IS09000：1994质量管理和质量保证标准，确保

质量体系持续的适宜性和有效性；

——施工质量全面达到合同规定的优良工程，全面提高工艺质量；对焊接工

艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率295%。对钢网架的材质与焊接工艺

19/73

进行跟踪管理，焊接检验一次合格率295%。

3、质量保证体系

根据GB/TIS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五

位一体的质量体系。。

3.1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职

质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个

职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序,

每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。

3.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制

作、安装、测量、焊接等。

3.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业

岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。

二、质量保证措施

1、总则

本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证

体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。

项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、

工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量

策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收与

资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、

每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、

规和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实

现工程质量创优达标。

2、工程施工质量标准和规。

20/73

2.1经过有关单位审批的设计文件、施工图纸与经过批准的设计变更。

国家与部颁的现行规程、规与有关实施细则：

《钢结构工程施工与验收规》(GB50205—2001)中的相关规定进行与其他有关

国家与行业标准和规。

2.2人员的培训与资格审查

2.2.1参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证这些人

员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。

各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性

和奉献精神。

2.2.2从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。

2.2.3项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行

审查，并填写相关记录。

2.3施工组织设计编制阶段的控制

2.3.1施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工

程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和

从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设

计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场

管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。

2.3.2施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相

互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批

准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉与增

加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则

的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。

2.4施工图纸会审控制措施

2.4.1为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施

21/73

工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编

制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。

2.4.2施工图纸会审主要会审的容与要点：

2.4.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要否一致；

2.4.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应；

2.4.2.3图纸表达深度是否能满足施工需要；

2.4.2.4专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸与

说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；

2.4.2.5设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术与特殊工程和复杂

设备在施工技术上的可能性和必要性等。

2.4.3会审工作要做好图纸会审记录。

2.5施工作业指导书的编制和交底

2.5.1作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制与操作性文件。在编制

作业指导书时将做到规化、标准化；容上做到正确、完善、具有可操作性。

2.5.2施工作业指导书的容将包括以下几个方面：

2.5.2.1工程概况与工作量；

2.5.2.2作业方案、实施步骤、方法和要求；

2.5.2.3作业程序、方法和容，包括作业流程图和必要的文字说明；

2.5.2.4参加作业人员的资格与要求；

a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以与布置要求和计量器。

b施工机具配备表；

c作业前应做的准备工作和必备的条件；

d作业应遵循的工艺规程；

e作业活动的职责、分工和权限；

f质量验收和评定标准，包括“w”点、“H”点、“S”点的控制要求；

22/73

g作业环境安排和要求；

h安全措施；

I配备技术记录标准格式；

2.5.3项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不

得施工，并对整个交底过程做好交底记录。

2.6施工机械的准备与确认

2.6.1本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工

的机械的先进性和完好性。

2.6.2各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工

机械在施工过程中的性能。

2.7质量检验与验收的控制

2.7.1规在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充

分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量

验收计划，其主要容包括以下几个方面：（不限于此）

2.7.1.1双方需共同遵循的有关国家法令、法规与行业规定。

2.7.1.2工程执行的技术规、质量检验与验收评定标准《包括业主要求采

用的相关国家标准、规与国际组织（协会）通用标准》。

2.7.1.3明确各专业检验项目与验收等级划分，结合具体工程项目对验标

中规定的检验项目进行补充或增减。

2.7.1.4确定工程质量控制点3点、H点、S点）

2.7.1.5明确质量检验的程序和方法。

2.7.1.6工程质量事故的划分与处理。

2.7.1.7对合同规定的工程保修、服务与期限的条款作进一步细化。

2.7.1.8工程竣工资料的相关规定与份（套）数。

2.7.2工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质

23/73

检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业

主和监理工程师的检查验收。

2.7.3各级质检员依据《施工质量检验与评定标准》、《施工与验收技术规》、

《钢结构工程施工与验收规》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规、

经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以与有效的施工图纸与

技术资料对施工项目进行验收。

2.7.4严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进

行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。

2.7.5《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目，

由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24

小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检

员必须在场配合。

2.7.6未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产

生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。

2.8施工质量过程检查

2.8.1工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、

问、查等方式与时发现并纠正施工过程中出现的不规施工行为和质量隐患。

2.8.2发现问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式

通知责任单位，责任单位应在规定的时间完成问题的整改。

2.8.3对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于

整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚，直至停岗培训。

2.8.4为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质

量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在

工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。

2.8.5设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能

24/73

力水平较高的工程技术人员、质检人员与安全人员组成，所有的旁站监督员

均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直

接任命。

2.8.6业主和监理工程师有权对项目部涉与工程施工的一切场所进行检查,

项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便，并

给予积极配合。

2.9隐蔽工程的检查与验收

2.9.1认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的,

在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效

地控制施工质量。

2.9.2上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的

项目都应在隐蔽前进行检查验收。

2.9.3项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收,

办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和

监理工程师方并提交相关资料申请验收。

2.10工艺质量控制

2.10.1为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达

到设计图纸、技术规、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）

工程的工艺质量达到同行业先进水平。

2.10.3严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导

书，规定的工艺程序与要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部

质量管理部对此进行专项检查和考核。

2.10.4加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证

和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序

制定专门的实施办法。

25/73

2.11不合格品的处置和质量事故处理

2.11.1凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品，将与时进行处置，以

达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

2.11.2施工各方发现不合格品都要与时作好标记，并与时上报项目部质量

管理组，项目部质量管理组与时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见

后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人，并与时报告监理工

程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合

格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和

监理工程师审核批准，然后才能设施。

2.11.3施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质

量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的

处置结果进行现场检查。

2.11.4业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登

记，按2.12.2和2.12.3程序进行处置。

2.11.5为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事

故处理办法》对该事故进行处理。

2.11.6质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩

大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。

2.11.7发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日拿出事

故处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程

师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣

影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处

罚，并在公司部通报。

2.11.8各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故

原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经

26/73

验教训和没有采取防措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。

2.11.9质量事故处理全过程的技术资料（影像、记录、分析报告、处置措施、

试验数据、工程图纸、处理报告等）由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工

资料移交业主。

2.12质量管理考核

2.12.1我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管

理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本

工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

2.12.2质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量

管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

2.12.3对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。

2.12.4项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本

部的监督考核。

2.13与其它安装工程的交接

2.13.1为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安

装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进

行交接。并办理相关的手续。

2.13.2工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。

未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

2.13.3工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员

共同参加。

2.13.4中间交接项目检查主要应对以下容进行检查：

资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、

技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，

2.13.5在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出

27/73

整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质

量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接

双方填写“工程中间交接验收记录表”。

2.14工程档案管理与控制

2.14.1为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、

查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理

工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制

定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理容和要求，实现

工程档案管理的过程控制。

2.14.2工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，

在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的

日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做

到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印

发给相关部门实施执行。

2.14.3各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料

进行过程控制，做到与时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、

上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要与各种类型的监督检

查。

2.14.4施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工

程总结等归档移交资料，一律采用A4（210X297）规格70克以上的复印纸。

2.14.5加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和

工程管理部结合部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管

理要求得到有效实施。

2.14.6竣工资料的移交工程移交业主半月移交完毕。

2.15工程的保修与服务

28/73

2.15.1在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。

2.15.2本工程终身保修，免费保修期为二年。

2.15.3整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，

保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。

2.15.4在保修期，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修

复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予

配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷与其它不合格之处。

2.15.5当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处

理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分

工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付

2.15.6工程投用二年项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施

工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。

3.工艺质量控制措施

本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通

病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主

要质量控制措施概述如下：

3.1钢网架制造

3.1.1钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工与验收规》

(GB50205-2001)中的相关规定进行。

3.1.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量与切割、刨边和钱平等加工余

量。加工余量的数值应根据规或实际试验确定。

3.1.3低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温

度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

3.1.4焊缝坡口尺寸应按设计图纸与工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口

和大于imm的缺棱。

29/73

3.1.5钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘

每边30—50mm围的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

3.1.6板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件

组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规要求。

3.1.7钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前

钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。

3.1.8涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构

件表面不得有结露。涂装后四个小时不得淋雨。

3.1.9涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、

重心位置和定位标记。

3.1.10钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

3.2网架安装项目

确保网架质量的施工技术要求：

A、网架结构工程必须严格按行业标准《网架工程质量评定标准》JGJ78-91各

项规定与设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按

上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。

B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：

合格：所含分项工程的质量全部合格；

优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%与以上为优良。

C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的

规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告与焊条烘干记录，有异议

时应抽样复查。

30/73

D、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙

螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197

中6H级精度的规定。

检查数量：每种规格抽查5%,且不少于5只。

检验方法：用标准螺纹规。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸与允许偏差应符合本规

的规定。

检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不少于3个。

检验方法：用卡尺和分度头仪检查。

E、对钢管杆件的要求：

1）、钢管杆件成品长度，允许偏差±lmm,

2）杆件轴线不平直度L/1000,且不大于5mm。

F、钢网架的总拼与安装要求

1）小拼单元允许偏差（mm）

项目允许偏差

节点中心偏差2.0

螺栓球节点与钢管中心的偏移1.0

杆件东西线的弯曲点高L/1000且不应大于5.0

弦杆长度±2.0

锥体型

锥体高度±2.0

小拼单元

上弦杆对角线长度±3.0

31/73

2）中拼单元的允许偏差（mm）

项目允许偏差

单跨±10.0

单元长度W20m拼接长度

多跨连续±5.0

单跨±20.0

单元长度＞20m拼接长度

多跨连续±10.0

3）、钢网架结构安装的允许偏差（mm）

项目允许偏差检验方法

L/2000,且不应大于30.0

纵向、横向长度用钢尺实测

-L/2000,且不应小于-30.0

支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧

周边支承网架L/400,且不应大于15.0

相邻支座高差

支座最大高差30.0用钢尺和水准仪实测

多点支承网架

L1/800,且不应大于30.0

相邻支座高差

注：1、L为纵向、横向长度;

2、L1为相邻支座间距。

4）、网架挠度

钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小

于相应的设计值的1.15倍。

32/73

检查数量：跨度在24m与以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m

以上钢网架结构测量下弦中央一点与各向下弦跨度的四等分点。

3.2.1安装构件前应对构件进行质量检查。

3.2.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各

种偏差在规允许围之。

3.2.3各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。

3.2.4严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安

装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。

3.3焊接项目

3.3.1焊接工程概况

3.3.1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产

Q235B钢。

3.3.1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、

仰焊等。

3.3.1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应

符合GB11345—89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。

3.3.2焊前准备

3.3.2.1焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ8-91建筑钢结

构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证

的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可

直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。

3.3.2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。

a、构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主

要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待钾工纠

正后方可施焊。

33/73

b、厚度大于36nlm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100

-150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。

c、焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域的油锈和漆皮等污物，同时根

据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨

和修补处理。

3.3.3焊接材料的准备。

3.3.3.1所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，且符合相应的国标；

3.3.3.2所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1

—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，

暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。

3.3.4焊接环境

3.3.4.1下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

3.3.4.2采用手工电弧焊风力大于5m/s,采用气体保护焊风力大于2m/s

时，应设置防风设施，否则不得施焊。

3.3.4.3雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

3.3.5焊接

3.3.5.1分层焊接介绍

a、定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔

合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定

位点焊。

b、打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域的油锈,

使用焊接工艺规定的参数施焊。

c、中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。

3.3.6控制焊接变形：

所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；

34/73

作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

3.3.7焊接检查

3.3.7.1焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后,进行100%的外

观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；

3.3.7.2超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超

声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结

果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级与缺陷分级见表10.3o

3.3.8返修工艺

超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正

式焊缝一样的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。（表见下）

焊健质量等级与缺陷分级（rnm）

焊缝质量等级一级二级

部

评定等级IIIII

缺陷

超声波检验等级B级B级

探伤探伤比例100%20%

未焊满（指不满足设<0.2+0.02t且小于等于1.0

计要求）不允许每100.0焊缝缺陷总长小于等于

25.0

外0.2+0.02t且小于等于1.0

根部收缩不允许

长度不限

35/73

观<0.05t且小于等于0.5：连续长度

咬边不允许小于等于100.0,且焊缝两侧咬边

总长小于等于10%焊缝全长

裂纹、弧坑、电弧擦

伤、焊瘤、表面夹渣、不允许

缺

表面气孔

飞溅清除干净

陷

缺口深度小于等于0.05t且小于

接头不良不允许

等于0.5每米焊缝不得超过一处

4：检查测量试验方案

原材料试