【企业采购管理相关概念和理论基础6900字（论文）】

企业采购管理相关概念和理论基础目录TOC\o"1-2"\h\u7116企业采购管理相关概念和理论基础 1255511.1采购管理概述 1209171.1.1采购管理的概念 1208971.1.2采购管理的目标 2252631.1.3采购管理的重要性 2296981.2理论基础 2199061.2.1供应链管理理论 2178641.1.2供应商理论 46621.1.3JIT采购理论 61.1采购管理概述1.1.1采购管理的概念采购管理是采购计划生成并下达，采购需求产生，采购方式确认，采购方案执行，产品或服务验收，采购付款结算等采购活动的全过程。采购管理在组织中也涉及到主要包括计划管理、人力资源管理、财务管理、流程管理、评价监督管理，制度建设等多种职能。采购管理的内容可以大体分为三个方面：（1）资源市场管理资源市场管理是指对提供采购资源的市场因素进行管理，这里的因素包括供应商、物资品种、进货渠道等。供应商的质量直接影响到所供物资或服务的好坏，因此供应商管理一般作为资源市场管理的重要环节，做好供应商资源评估，与供应商形成良性关系，将会影响到公司采购工作的推进速度和采购项目的质量。（2）采购决策管理采购决策是采购管理工作中的核心环节，涉及到采购执行过程中各个环节的决策方式、方法，如何提升采购决策的准确性，准确掌握采购决策的时效性，都是采购决策管理涉及到的内容。只有采购决策有益于企业采购项目的推进，且企业做出领先于同行业的正确采购决策，才可以加强企业的竞争力，把握先机。（3）采购基础管理采购基础管理主要涉及的日常较为基础性的工作管理，如对采购人员的绩效考核、采购项目的评估、组织搭建采购团队等，虽然采购基础管理并不像资源市场管理、采购决策管理等具有一定的重要地位，开展相应的管理需要一定的专业素养，但是采购基础管理贯穿于日常运营工作当中，充分起到地基的作用，辅助另外两项管理工作更好的开展。1.1.2采购管理的目标采购管理的目标是在满足采购需求的基础上，提升流程效率，降低总体成本。采购管理目标的实现，不仅需要采购管理部门自身的努力，还需要充分发挥协同作用，充分调动企业员工的主观能动性，共同参与到采购管理活动中。具体而言，采购管理的目标分为以下几个方面：第一，采购管理的目标是为企业提供所需的物资或服务支持。采购管理需要确保企业所需物资或服务需求的按时、保质、足量供应，一旦所需需求短缺，不仅会影响正常经营，带来直接经济损失，还会客观增加采购成本和采购风险。因此，采购管理的首要目标是保障企业生产经营活动的稳定进行。第二，采购管理的目标是以最小成本完成采购任务。在企业生产经营过程中，尤其是制造业企业或重资产企业，资金支出中采购类支出的占比往往高于其他项目，降低采购成本可以大幅提升企业的盈利的空间，增加企业的利润，因此，如何在保证采购需求高质高效的基础上，最大幅度的降低采购成本是采购管理的重要目标。第三，采购管理的目标是降低库存成本。提升企业的存货周转率一直是企业财务管理的重要目标，尤其对于传统的制造业而言，企业的库存越多，库存存储及管理成本越高，库存无法通过销售产生效益，相当于企业的资金周转效率越慢，间接影响企业的盈利能力。因此，在不影响企业正常生产经营的前提下，适当降低库存，是间接降低企业采购管理成本的有效方式之一。第四，采购管理的目标是竭力提升采购质量。无论是对物资采购还是对服务采购而言，采购质量的好坏将直接影响到后期的维护成本，只有对物资质量进行严谨的把控，对服务品质进行严格的把关，才能将采购成本优势巩固住，使企业的各项经营项目顺利进行。1.1.3采购管理的重要性从项目管理过程的角度考察，采购管理是处于最前端的活动之一，这一特点说明，采购管理是供应链管理的前提和条件，如果采购管理职能不到位，安装、制造，生产和销售等职能就难以开展，当然在市场决定生产和战略采购思想的影响下，科学和合理的采购决策与活动又服务于生产和销售。从供应链的角度考察，采购物流是供应链首先遇到的物流活动，解决好采购物流对供应链中以后的物流活动影响深远。1.2理论基础1.1.1供应链管理理论供应链管理（SCM，SupplyChainManagement）是为增强企业的竞争力和实现利益最大化而有效的组织供应链各参与方进行生产销售有关的所有活动的管理方法。供应链管理本质上是一种流程管理，是从供应商到最终用户的整条链上的资源集成和赋能。（1）供应链的概念任何一件商品都必须经过原材料采购、运输以及加工制造，接着送至各经销商处，再由其转送客户手中，形成完整的供应链。供应链的相关概念源于生产规模的扩大(ExtendedProduction)，同时使企业的生产活动得以往前后伸展。所谓供应链，也就是通过计划、获得、存储、分销以及服务等丰富的活动，有效强化了客户和供应商关系，保障企业能一直为客户提供一流服务。供应链管理即也就是根据市场，针对供应链所有环节展开计划、协调、操作、控制以及优化，其最主要的目标在于确保能在最恰当的时候将产品提交给客户，同时确保产品数量、质量、出现的时间地点，并且从根本上减少费用。早在20世纪上半期，供应链的概念便已经出现，但主要在军事方面加以运用，即依据需求，保障物质运输、储存并保障相关效率，将物资供给视作为一个整体，对所有的物资进行统一的分配和调度，确保战场上的供给。随着经济发展，才运用于商业领域中。上世纪80年代，商业领域首次出现了供应链管理并开始逐步进行实践，可以说，供应链属于高度集成思想，同时包括企业内部及外部两方面的集成。要想维持供应链正常运转，推动不同环节间的合作。步入上世纪90年代后，位于供应链各个环节的企业开始因利益而产生大量矛盾，造成供应链管理效率的低下，削弱了其竞争力。为解决上述问题，就必须提升供应链的整体竞争水平。在供应链最初形成时期，信息流在向上传递过程中会出现盐解现象，甚至引起顾客抱怨，甚至导致信息无法共享，从而对企业的竞争力造成阻碍。直到目前为止，对供应链的管理仍然要强调各个合作伙伴间的关系。而在合作伙伴关系创建之前，提出协调供应链，则主张各个合作企业之间应当统一立场，一致对外。同时强调应当对各个伙伴进行严格的挑选，尽可能减少供应商的数量，同时，在合作伙伴选择上，则应当按照步骤进行，还应当结合各个方面的因素，确保相互之间的合作能够发挥效率。（2）供应链的运作模式管理供应链的模式主要有两种，第一类为成本效益型，第二类为时间响应型，不管企业是什么类型，其利润只会源泉自企业收入和成本这两个基本要素。其中企业收入主要来源于不断扩展供应链，及时对客户的需求作出反应，提高供应链效率，降低成本投入也是扩大企业效益的方式。因此，对供应链而言，最为关键的一点在于怎样才能扩展供应链，及时对客户的需求作出反应，更为重要的一点在于，尽可能以最少的成本确保企业运营。而成本效益型供应链所强调的，是如何实现目标，或者说，如何以最少的成本满足客户的需求。时间响应，也可以称为敏捷化，或者说可以被称之为敏捷供应链，想要达到这个目标，离不开IT技术的支持，及时获得生产、销售和物流等信息，及时对客户的需求作出回应。（3）供应链的核心思想与技术要想管理好整条供应链，需要高度整合供应链的各个环节。在收集信息时，应当站在供应链的角度进行考虑，要确保信息在供应商和客户之间保持流通，就必须打破过去集成的概念，因此，在开始管理供应链时，就必须充分考虑使用信息技术。就信息技术的角度而言，所谓供应链，其实也就是企业范围的不断扩展。就组织结构而言，MPP只是一个独立的部门，然后开始逐步扩展至财务、资金流以及物流，并确保最后形成一个整体，同时企业内部还会创建起一个属于企业所独有的供应链。技术的发展还将开启全新时代，也即ERP时代，而企业资源管理也实现了从一个小范围到大范围的过程。从内部组织及内部资源管理逐渐向外部发展，争取与各个企业合作，其发展的方向应当是提升整个产业链的效率，使每个环节的步调逐渐保持一致。而要做到这一点，必须采取相应的技术，对供应链协同运作而言，其中典型技术为VMI，或者称之：供应商库存管理。VMI可以将整条供应链的成本降到最低，甚至还能减少供应链中用户及其他企业的成本费用，或者可以解放整条供应链中的资源，由过去的对库存进行管理逐步转变为对核心业务进行管理。所以，过去许多企业主要将资金用于管理库存，而现在企业可以减少这部分投资，使整条产业链更加灵活。可以说，供应链管理理论为OEM企业提供了理论方面的指导。而对于供应链管理而言，采购管理无疑是重中之重，要想确保其顺利运作，不仅要与供应链的理念保持一致，同时还应当充分考虑供应链的各种特征，详细来讲，包含复杂性、传递性、多样性和动态性等。为有效降低采购管理风险，就必须以供应链管理的要求为依据，始终采用集成化的观念及方法进行管理，同时突出整体利益，而不是单单只注重其中某个节点的效益。同时还应考虑到采购、生产和销售等众多环节产生的风险，结合信息、库存，以及成本多方面的因素，加强采购管理环节的风险意识，通过增强企业自身实力，来抵御外界可能出现的各种风险。1.1.2供应商理论供应商是生产加工原材料、设备、工具和其它资源的实体，向买方提供实物或者服务，用于满足客户的生产或者销售需要，通过资源交换获得报酬的企业。供应商管理就是对供应商进行准入、考察、选择、使用、考核等管理工作的总称。供应商管理的目的，是要建立起一支长期稳定地为企业提供优质产品、服务的供应商队伍，实现双赢。供应商管理的思想开始于20世纪40年代工业发展迅速的西方发达国家，当时采购管理处于萌芽状态，企业家只关注采购价格，较少关注供应商管理，然后逐渐发现这种管理方式的弊端太多，产品以次充好，品质没有任何保障；80年代随着一些企业的壮大，采购管理的重要性和必要性被逐渐认可接受，采购管理人员也开始重视供应商的管理，综合考虑产品质量、交货周期和服务质量等因素，供应商管理得到了初步的发展；进入21世纪，发达和发展中国家的企业都进入快速发展时期，出现供应链管理的思想，供应商管理的重要性和必要性得到更多的关注，更多的管理人员深入研究企业与供应商的双赢发展模式，不断进行总结和研究供应商的可持续发展模式。供应商管理是现代企业管理的重点，众多学者和专家分别进行了深入的研究不同类型的供应商关注的核心问题不同，但是大多数企业的供应商管理方式都是相似的。通过一套完整的评价体系规范供应商的日常管理，一般包括供应商的开发、选择、分类、评估、风险控制和协调等综合性管理。美国供应管理协会（CISM）的前主席尼尔森，是美国采购和供应管理界的领先者，认为系统、深度的供应商管理是增加供应商价值、控制风险必不可少的环节。只有全球一流的供应商，才能开发出全球一流的产品。本土企业如果要在全球竞争中处于有利地位，就必须全球采购，建立系统的供应商管理体系，把世界上最优秀的供应商吸纳进来并且管理好。采购管理专家宫迅伟，汪浩等在采购管理系列丛书《供应商全生命周期管理》中认为，供应商的管理是企业采购管理的基础，也是一项持久性的工作，企业想要长期发展，必需有计划的实施供应商全生命周期管理，包括供应商开发、评审、质量改善和发展等。供应商管理的各个环节都应有相应的计划，并且供应商管理的各个计划行动方案要与各相关部门达成共识，落实行动方案所需要的资源，确保行动方案按计划实施，打造供应商的全生命周期管理闭环，建立合理的制度规则，包括准入、选择、评估、提升、退出，反馈、调整、控制，再反馈、再调整、再控制和删除。供应商的评估选择是供应商管理研究的热点问题，很多学者和专家通过自身实践和企业调查，提出了多种合理的评价指标体系。掌握供应商的基本信息后，通过建立科学规范的模型，设计合理的参数指标，运用科学的计算方法，全面分析供应商的综合实力。对不同的供应商进行调研和评估时，了解供应商的产品质量保障体系，确认该供应商具有生产所需产品的设备和工艺，产品报价具有一定的优势，而且保证货物能够准时完成生产，及时提供售后技术支持。综合上述供应商提供的产品质量、成本、交货期和服务态度的综合能力，再选择适合企业目标的供应商，建立合作关系并进行适当的管理，保持长期稳定的互惠合作关系。在供应商评估方面，采用较多的方法是定性、定量和定性与定量相结合的方法。这些方法分别应用于不同的情景，互有优劣，需要根据具体的环境选用。定性评估方法，是根据专家或者经验丰富人员的过往经验进行直观判读，优点是评判简单直观，不需要进行复杂的计算，可以快速的得出结论。定量评估需要构建和设计逻辑正确、数据可靠的可计算的模型，通过严谨的计算，分析具体的问题，计算的结果可信度高，可重复计算。缺点是计算的难度和过程可能比较复杂，效率不高。定性与定量相结合的方法，有两者各自的优点和缺点，需要评估人员具有一定的经验和计算能力，属于折中的方法。供应商的分类管理最常用的方法是ABC分类法，根据采购产品的种类、采购金额的大小和采购频率等多个条件，进行综合分析后，分成不同的重要级别，然后根据具体的情况，制定有针对性的分类管理策略。ABC分类法也称二八原则，一般根据对象对于企业的重要程度和主要特征，把对象分成A，B，C三类，其重要程度是A>B>C，然后分别制定不同的管理方式。应用ABC分类法将供应商进行分类管理，20%数量供应商的合作金额可以占到所有订单总金额的80%，剩余80%供应商只占20%的交易金额，因此，将合作80%金额的那些20%数量的供应商划分为A类，并进行重点管理。利用ABC分类法，将有限的精力有序地分配到不同的类别中，提高管理效率。ABC分类法的实施主要包括三个步骤：一是数据收集。将某种因素定义为分类的关键因素，按照这个因素汇总数据；二是归纳和计算。将第一步得到的数据进行汇总整理，得到该数值的占有比率和累计比率；三是依据选定的分类因素将目标编制为ABC分类表。分类的标准没有严格的规定，根据经验值通常把累计比率在70%-80%的若干个对象归入A类，把累计比率在10%-20%的若干个对象归入B类，剩下的累计比率10%左右的若干对象归入C类，最后根据前面三个步骤得到的分类结果，对ABC三类产品制定不同的管理方法，实行不同的有针对性的管理。1.1.3JIT采购理论准时化（JIT，Just-in-Time）思想于20世纪50年代首创于日本丰田汽车公司，20世纪50年代1972年后被广泛应用于日本汽车和电子工业中，准时化生产是指在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益的新型生产方式。准时化生产的核心思想是消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。它利用拉动式订单驱动，通过看板管理、均衡化生产的方式，彻底消除无效劳动和浪费，实现降低产品成本，提高生产效率的目的。在这一基础上引申出准时化采购的概念。JIT采购模式，是基于需求的为了适应准时制生产模式的采购模式，也称拉式采购。JIT采购环境下，将对供应商的生产能力、价格和时效性等方面进行考核，这种方法可以减少浪费，节省成本，。另外，在拉式采购环境下，数学规划法也被部分使用。在传统的采购模式中，客户通过价格竞争来选择供应商，当发现供应商不合适时，便通过市场竞标的方法重新选择供应商，所以建立的是短期合作的关系。在JIT采购模式中，由于用户和供应商建立的是长期合作关系，企业长期经济利益将受到供应商的合作能力影响，因此，对供应商选择的要求就比较高。在选择供应商时，不能像传统采购那样以价格为主要标准，而是需要按一定的标准对供应商进行综合评价，这些标准应该比较全面，包括产品质量、交货期、供应柔性、应变能力、价格、交期与价格的均衡、价格与批量的均衡以及地理位置等等，同时，还需要对供应商是否具有长期合作的愿望和能力进行评价，评价内容包括:供应商进行持续改进，降