2010版压力容器设计人员培训.-(部编)课件

压力容器制定人员培训

2010-11-30上海长宁BV工业部制定审核师

卢杨1压力容器制定人员培训四个主题：一．压力容器制定制造的主要特点二．压力容器的分类三.压力容器主要失效方式四．压力容器制定基础知识

一．压力容器制定制造的主要特点压力容器制定人员培训IBRSeminar一、压力容器制定制造的主要特点压力容器制定一般包括结构制定〔选择〕、制定计算与材料选择。其中结构是制定计算的基础，即依据各类承压零部件不同的结构、形状，分别进行制定计算。

压力容器制定计算一般要解决三类问题：1.强度——在内压作用下不同意产生塑性〔永久〕变形，是涉及安全的主要问题，如筒体、封头等；2.刚性——在外力作用〔制造、运输、安装与使用〕下产生不同意的弹性变形，如法兰〔密封〕、管板等；3.稳定性——在外压作用下防止突然失去原有形状的稳定性，如外压及真空容器。一、压力容器制定制造的主要特点依各类承压零部件不同的结构、形状，采纳不同的加工方法分别制造，然后通过多种方法〔焊接、法兰螺栓、螺纹〕连接在一起，构成一台完整的容器，其中焊接是主要方法。一、压力容器制定制造的主要特点IBRSeminar压力容器制定人员培训二．压力容器的分类按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据〔准则〕、计算方法、制造要求上基本一致，而超高压则迥然不同。按介质毒性及易燃性分类，主要基于安全合计，即一旦发生事故〔爆炸、泄漏等〕的危害程度。二、压力容器的分类按制造许可级别分类：a)安全性及制造难易程度的不同，这里涉及P、P·V、介质特性、材料强度级别等；b)工作〔安放〕位置分为固定与移动，移动的安全要求高于固定，且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特别合计；c)材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同；d)合计制造特点，利于专业化生产，如球罐。对不同制造许可级别的企业，提出不同的资源条件与安全质量要求二、压力容器的分类按生产工艺过程中作用原理分类：分为反应、换热、分开、储存四类，其中反应容器安全性要求最高，因其在进行物理、化学反应时，可能造成压力、温度的变化。二、压力容器的分类其他常见的分类方法：按形状分类，如圆筒形、球形、组合型、方形、矩形等；按筒体结构分为整体式、组合式。按制造方法分为焊接、锻造、铸造。按材料分为金属与非金属两大类，其中：金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金。钢中以其化学成份又分为碳素钢、低合金钢及高合金钢二、压力容器的分类三.压力容器主要失效方式压力容器可能存在的八种失效方式：1.过量的弹性变形，包括弹性不稳定；2.过量的塑性变形；3.脆性断裂；4.由应力引起破坏/蠕变变形；5.塑性不稳定—渐增的垮塌；6.高应变、低循环疲惫；7.应力腐蚀；8.腐蚀疲惫。压力容器的常规制定方法是基于弹性失效准则；三、压力容器主要失效方式弹性失效准则下的四个强度理论：第一强度理论〔最大主应力理论〕认为材料的三个主应力中只要最大的拉应力σ1达到了极限应力，材料就发生破坏。强度条件：б1≤[б]t第二强度理论〔最大变形理论〕认为材料的最大的应变达到了极限状态，材料就发生破坏。强度条件：εmax≤[ε]第三强度理论〔最大剪应力理论〕材料的最大剪应力τmax达到了极限应力，材料就发生破坏。强度条件：τmax=〔σ1-σ3〕≤[σ]t三、压力容器主要失效方式第四强度理论〔剪切变形能理论〕材料变形时，即内部变形能量达到材料的极限值时，材料破坏。强度条件：σe=√[(σ1-σ2)2+(σ2-σ3)2+(σ3-σ1)2]≤[σ]t三、压力容器主要失效方式四.压力容器制定基础知识压力容器制定人员培训1.压力容器制定应遵循的基本法规和规程《特种设备安全监察条例》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR1001-2008《压力容器压力管道制定许可规则》四、压力容器制定基础知识2.标准和法规〔规程〕的关系。《容规》第条规定：本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。因此，当标准与法规或规程有不一致时，应按法规〔或规程〕的规定执行。四、压力容器制定基础知识3.压力容器的含义〔定义〕《特种设备安全监察条例》的第八章“附则〞中：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa〔表压〕，且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa〔表压〕，且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。四、压力容器制定基础知识4.压力容器制定标准简述GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB4731-2005《钢制卧式容器》JB4710-2000《钢制塔式容器》GB151-1999《管壳式换热器》HG20580～HG20585–1998其它配套标准，如零部件：封头、法兰、支座、补强圈、吊耳等标准，材料标准、焊接标准等。四、压力容器制定基础知识四、压力容器制定基础知识5.对制定单位资质的要求《容规》中第条对压力容器的制定单位资质规定：压力容器制定单位的许可资格、制定类别、品种和级别范围应当符合《压力容器压力管道制定许可规则》的规定；总体采纳规则制定标准，局部参照分析制定标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可以不取得应力分析制定许可项目资格；四、压力容器制定基础知识6.D1级和D2级压力容器说明依据TSGR1001-2008《压力容器压力管道制定许可规则》中第三条规定，压力容器制定类别和级别的划分是：〔一〕A级、〔二〕C级、〔三〕D级、〔四〕SAD级。其中D级又分：D1级和D2级。1．D1级系指第一类压力容器2．D2级系指第二类压力容器四、压力容器制定基础知识7.定义制定压力：指设定容器顶部的最高压力，与相应的制定温度一起作为制定载荷条件，其值不得低于工作压力。计算压力：指在相应制定温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%制定压力时，可忽略不计。试验压力：指压力试验时，容器顶部的压力。最大同意工作压力：设备所能承受的最大的工作压力，不同于最高工作压力。制定温度指容器在正常工作状况下，设定的元件的金属温度〔沿元件金属截面的温度平均值〕。制定温度与制定压力一起作为制定载荷条件。试验温度指压力试验时，壳体金属的温度。四、压力容器制定基础知识计算厚度：指按厚度计算公式计算得到的厚度。制定厚度：计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度：指制定厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标在图样上的厚度。有效厚度：指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。四、压力容器制定基础知识四、压力容器制定基础知识厚度附加量：由钢材厚度负偏差C1和腐蚀裕量C2两部分组成。钢材厚度负偏差：按钢材标准的规定；当钢材厚度负偏差不大于，且不超过名义厚度的6%时，厚度负偏差可忽略不计。腐蚀裕量：为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应合计腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应依据预期的容器寿命和介质对钢材的腐蚀速率而定。腐蚀裕量=腐蚀速率X制定使用年限〔毫米/年X年=毫米〕四、压力容器制定基础知识IBRSeminar腐蚀分类：①均匀腐蚀金属表面出现各部分的腐蚀速度大致相同的连续腐蚀；②非均匀腐蚀金属表面各部分具有不同速度的连续性破坏；③局部腐蚀局部发生腐蚀，如点蚀〔呈一个个的点状〕和斑点腐蚀〔呈一个个的斑点状〕；④应力腐蚀由腐蚀介质和应力同时作用下所导致的腐蚀；应力腐蚀破裂是金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下，出现的脆性破裂。四、压力容器制定基础知识应力腐蚀过程是金属材料、腐蚀介质和拉应力三个因素共同作用，使金属电化学腐蚀加剧并产生破裂的过程。典型的应力腐蚀有：〔a〕液氨容器的应力腐蚀开裂；〔b〕含湿H2S容器的应力腐蚀开裂；〔c〕含苛性碱介质的应力腐蚀开裂；〔d〕NO3-引起的低碳和低合金钢容器的应力腐蚀开裂；〔e〕氯离子引起的不锈钢容器的应力腐蚀。〔奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。试验合格后，应立马上水渍去除干净。〕四、压力容器制定基础知识⑤晶间腐蚀：在腐蚀介质的作用下起源于金属表面并沿晶界深入内部，使晶粒间结合力损伤，严重时材料强度几乎消失，这种现象称为晶间腐蚀。不锈钢的晶间腐蚀，通常用“贫铬〞理论解释。目前提升奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有：固溶处理——1010℃-1120℃加热后适当快冷，使〔Cr、Fe)23C6(碳化铬)固溶于奥氏体。降低钢中含碳量——采纳超低碳〔C≤0．03%或更低〕。添加稳定碳化物元素——添加Ti或Nb等稳定化元素，并经850℃-900℃稳定化处理，形成固定碳的TiC或NbC。标准中的材料的腐蚀速率，是关于均匀腐蚀而言，亦即钢材表面的腐蚀速率〔毫米/年〕各处基本相同。此外，由于金属所处的介质状况〔如介质的腐蚀性、浓度和温度〕不同，腐蚀程度不同，因此，采纳不同的腐蚀裕量。载荷：制按时应合计的载荷有——内压、外压或最大压力差；液体静压力；依据容器的具况，还可能合计自重，内件重和附属设备等等的影响。四、压力容器制定基础知识

最小厚度：容器在较低内压力作用下，按厚度计算方法得到的厚度很小，虽然能满足容器的强度要求，但刚度不够。为解决刚度问题，规定了壳体加工成形后不包括腐蚀裕量和加工减薄量的最小厚度：a)对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm；b)对高合金钢制容器，不小于2mm。因此，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于4mm。四、压力容器制定基础知识许用应力：将钢材的抗拉强度σb和屈服点σs分别除以各自的制定安全系数后，取二值的小者作为材料的许用应力。容器使用钢材常用指标是力学性能，在D类容器中，主要指标是材料的抗拉强度σb和屈服点σs〔或〕。容器使用中达到屈服或断裂时即为破坏，在实际应用中必需控制容器的材料受力处在安全范围内，即除以系数n，n称为材料许用应力系数〔即是制定安全系数〕。从钢常温抗拉强度合计，制定安全系数取3〔现为〕；按钢的制定温度下的屈服强度合计选用的制定安全系数：对碳素钢和低合金钢取〔现为〕；对高合金钢取。四、压力容器制定基础知识说明：合计安全系数是基于如下因素：①材料的性能稳定性存在偏差；②估算载荷状态及数值偏差；③计算方法的准确程度；④制造工艺及同意偏差；⑤检验手段及严格程度；⑥使用中的操作经验等六个方面。在确定具体材料的许用应力时，还要结合材料的质量因素。四、压力容器制定基础知识焊接接头形式及分类分类目的:确定焊缝结构，探伤程度，焊接接头系数容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，具体规定是：a〕A类焊接接头圆筒部分的纵向接头，半球形封头与圆筒连接的环向接头，各种凸形封头的所有拼焊接头，嵌(qian)入式接管与壳体对接的接头。b〕B类焊接接头壳体部分的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接管连接的接头。c〕C类焊接接头平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒连接的搭接接头。d〕D类焊接接头接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。四、压力容器制定基础知识以下状况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测〔材料厚度≤38mm时，应采纳射线检测〕：容规(1)制定压力大于或者等于的第Ⅲ类压力容器；(2)按照分析制定标准制造的压力容器；(3)采纳气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)焊接接头系数取的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器；(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采纳本规程第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)制定图样和本规程引用标准要求时。四、压力容器制定基础知识四、压力容器制定基础知识焊接接头系数ф：焊缝强度消弱系数，应依据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。即是焊缝的强度与母材强度之比。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头：ф=1.00100%无损检测射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于II级。ф=0.85局部无损检测射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于III级。注意：当容器的壳体A类焊接接头为双面焊对接接头，要求20%射线检测，此时无论椭圆封头上的拼接焊接接头进行100%检测，但封头厚度计算公式中的接头系数应取值，因该接头的无损检测合格级别与壳体一致，为III级，不符合取值的要求。

单面焊对接接头〔沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板〕：ф=0.9100%无损检测射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于II级。ф=0.8局部无损检测射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于III级。注意：1〕是对接接头；2〕全焊透结构；3〕沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板。四、压力容器制定基础知识压力试验：容器制造中检查容器质量的必必需工序。主要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封连接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气液混合试验。四、压力容器制定基础知识8.压力容器用材料：选择压力容器用钢应合计容器的使用条件〔如制定温度、制定压力、介质特性和操作特点等〕、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。钢材的使用温度上限应按GB150中各材料许用应力表中各钢号所对应的上限温度。碳素钢和碳锰钢在高于425℃下长期使用时，应合计钢中碳化物相的石墨化倾向。奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04%。钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及本章有关条文另行规定者外，均高于-20℃。钢材的使用温度低于或等于-20℃时，应按附录C的规定进行夏比〔V型缺口〕低温冲击试验。奥氏体钢的使用温度高于或等于-196℃，可免做冲击试验。四、压力容器制定基础知识碳素钢钢板：四、压力容器制定基础知识钢板牌号

允许设计压力MPa钢板使用温度℃用于容器壳体材料时钢板厚度限制mm不允许盛装的介质Q235-B

≤1.6

0~350≤20不得用于盛装毒性程度为高度和极度危害介质Q235-C

≤2.5

0~400

≤30

二、制定计算中的问题锻件标准及相应级别：

JB4726-2000ⅠⅡⅢⅣJB4727-2000ⅡⅢⅣJB4728-2000ⅠⅡⅢⅣ四、压力容器制定基础知识8.内压圆筒计算制定温度下的计算厚度按下式计算：公式适用范围：Ф[σ]t或公式中应力的推导是依据薄膜应力理论。用第一强度理论，以圆筒平均直径为基准计算的环向应力，合计了圆筒内壁上最大主应力与平均拉应力的差值进行了修正，并合计了纵向焊缝〔A类焊接接头〕在强度方面相关于母材的削弱。薄壁圆筒容器在工程中采纳无力矩理论来进行应力计算，在内压P作用下，筒壁承受轴向应力和切向应力〔薄膜应力〕作用。由于壳体壁厚较薄，且不合计壳体与其它连接处的局部应力，忽略了弯曲应力，这种应力称为薄膜应力。四、压力容器制定基础知识边缘应力：1〕边缘应力的产生：当圆筒形壳与圆球形壳或椭圆形壳相连的零部件受压后，各自产生的变形是不一致的，称为变形不连续，互相产生约束。这时，除内压产生的膨胀外，还会产生附加的弯曲变形。与弯曲相对应，壳壁内将产生弯矩和剪力，对薄壁壳体来说，由此产生的弯曲应力有时比薄膜应力大得多，两连接件刚度相差越大，产生的应力也将越大。在实际结构中，以圆筒与平盖连接时的边缘应力为最大。该应力由于只发生在两连接件的边界处，所以称为边缘效应力或称为不连续应力。四、压力容器制定基础知识2)边缘应力的特点：由边缘力和边缘力矩引起的边缘应力具有以下两个特点：局限性、自限性3〕制定中对边缘应力的合计：由于边缘应力具有局限性，制定中可以在结构上只作局部处理，例如改变连接处的结构，确保边缘焊接的质量，降低边缘区的残余应力，避免边缘区附加的局部应力集中〔如应避免在边缘区开孔〕。四、压力容器制定基础知识9.外压圆筒及外压球壳：承受外压的圆筒，其失效方式有二种：一是因强度不够而导致破坏，另一是因为刚度不够而引起失稳。失稳：是指容器所受的外压达到某种极限时，〔即：达到临界压力PCr时〕容器突然失去原来的形状，而出现有规则的波形，在卸去外压后，仍不能恢复原来的形状。容器失稳时的压力称临界压力，以Pcr表示。容器在Pcr作用下容器壁内应力称临界应力。承受外压的圆筒形壳体，按不同的几何尺寸失稳时的不同形式〔波形数不同〕，将圆筒分为长圆筒、短圆筒及刚性圆筒等三种。

四、压力容器制定基础知识为提升外压圆筒承载能力，通常采纳的方法是设置外压强化圈，圆筒的外压计算长度，以提升圆筒承受外压的能力。四、压力容器制定基础知识10.椭圆形封头:标准椭圆封头的应力分布见图5-1从图5-1可以看出，标准椭圆形封头上最大拉应力发生于封头顶点，该处的经向应力与周向应力相等，即，封头上最大压应力发生于封头底边，该处的周向压应力绝对值与顶点应力相等。椭圆形封头在内压作用下，在底边会产生周向压应力，可能引起封头的周向失稳，因此，封头在制定上必需合计压应力区的失稳问题。四、压力容器制定基础知识典型封头型式：四、压力容器制定基础知识11.锥壳：锥壳与圆筒的连接应采纳全焊透结构关于轴对称的锥形封头大端当锥壳半顶角α≤30℃时，可以采纳无折边结构；当α＞30℃时，应采纳带过渡段的折边结构，否则应按应力分析法进行制定。当α＞60℃时，按平盖计算。四、压力容器制定基础知识12.开孔补强不另行补强的条件〔GB150-1998中节〕制定压力小于或等于2.5Mpa;两相邻开孔中心间距〔对曲面间距以弧长计算〕应不小于两孔直径之和的两倍；接管公称外径小于或等于89mm；接管最小壁厚满足150表8-1。注意:表8-1下面的注解四、压力容器制定基础知识两种开孔补强型式——整体补强和局部补强〔补强圈〕整体补强增加壳体厚度〔经济性差〕厚壁管〔推举〕整体补强锻件与壳体焊接〔嵌入式接管〕局部补强补强圈〔推举〕采纳补强圈补强，应遵循以下规定：a.钢材的标准抗拉强度下限值≤540MPa；b.补强圈厚度小于或等于1.5δn；c.壳体名义厚度δn≤38mm。四、压力容器制定基础知识13.法兰制定包括以下内容：1)垫片压紧力：计算在预紧和操作状态下必需要的最小垫片压紧力;2)螺栓：螺栓载荷；螺栓面积；在预紧和操作状态下螺栓制定载荷的计算3)法兰：在预紧和操作状态下法兰力矩的计算；法兰的应力及其校核。四、压力容器制定基础知识法兰分类1〕按垫片窄面法兰垫片在螺栓孔内侧〔一般采纳窄面法兰〕宽面法兰垫片在螺栓孔两侧2〕按整体