移动带式输送机（征求意见稿）

IICS FORMTEXT53.040.10CCSJ81FORMTEXTJB中华人民共和国FORMTEXT机械行业标准FORMTEXTJB/T3927—FORMTEXTXXXX代替JB/T3927-2010移动带式输送机FORMTEXTMobilebeltconveyors征求意见稿   在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言 错误！未定义书签。1范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34型式和基本参数 44.1型式 44.2基本参数 65技术要求 75.1使用条件 75.2整机性能 75.3主要部件性能 85.4行轮组 85.5导料槽 85.6机架 95.7金属结构件 95.8总装 95.9表面涂装 96试验方法 97检验规则 117.1总则 117.2出厂检验 117.3型式试验 118标志、包装、运输和贮存 128.1标志 128.2包装 128.3运输和贮存 12移动带式输送机1范围本文件规定了移动带式输送机的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于短距离输送散状物料或单件质量不超过100Kg成件物品的输送机的制造。有特殊要求的输送机，其通用部分亦可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7324-2010通用锂基润滑脂GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T10595-2017带式输送机GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度测定二板法2007,IDT)GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T7330电动滚筒GB50017-2017钢结构设计规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和基本参数4.1型式4.1.1移动带式输送机（以下简称“输送机”）按输送高度调节方式分为：a）输送高度可升降型（有升降装置），见图1所示；标引序号说明：1——后行走轮组；2——拉紧装置；3——驱动装置；4——空段清扫装置；5——导料槽；6——上托辊组；7——输送带；8——电控箱；9——下托辊组；10——机架；11——升降装置；12——前行走轮组；13——头部清扫装置；14——改向滚筒。图1输送高度可升降型输送机示意图b）输送高度固定型（无升降装置），见图2所示。标引序号说明：1——后行走轮组；2——拉紧装置；3——驱动装置；4——空段清扫装置；5——导料槽；6——上托辊组；7——输送带；8——电控箱；9——下托辊组；10——机架；11——前行走轮组；12——头部清扫装置；13——改向滚筒。图2输送高度固定型输送机示意图4.1.2输送机按输送物料的类型分为：a）散状物料型，见图3所示；标引序号说明：1——输送带；2——槽型托辊组；3——机架；4——下托辊组。图3散状物料型输送机示意图b）成件物品型，见图4所示。标引序号说明：1——输送带；2——平行上托辊组；3——机架；4——下托辊组。图4成件物品型输送机示意图4.2基本参数4.2.1带宽输送机的带宽应优先选用表1规定的数值。表1单位为毫米带宽400、500、650、800、1000、1200、1400、16004.2.2名义带速输送机名义带速应优先选用表2规定的数值。表2单位为米每秒名义带速0.8、1.0、1.25、1.6、2.04.2.3整机长度输送机整机长度不宜超过30m。5技术要求5.1工作环境条件5.1.1输送机的工作环境温度为-25℃～40℃。5.1.2输送机海拔不应超过1000m。5.1.3被输送物料容重（松散密度）不应超过2.5t/m3。5.1.4风速应符合GB50017的规定。注：超过上述规定范围时，由用户和制造商协商解决。5.2整机性能5.2.1输送机应运行平稳，无异常声响。5.2.2整机负荷运转时，其噪声声压级不应超过80dB（A）。5.2.3输送机运转时，输送带边缘不应超出托辊辊子端缘。5.2.4拉紧装置，应移动灵活，避免输送机启动和运行中输送带打滑。5.2.5输送机在水平的混凝土或沥青路面上，直线稳定行移阻力不应大于表6中的规定。表6带宽mm400500650800机长m<101015≤101520≤101520≤10152025行移阻力N1502503503004506004005507005506508001000表6（续）带宽mm10001200机长m≤15202530≤15202530行移阻力N8001000120015001000120015002000表6（续）带宽mm14001600机长m≤15202530≤15202530行移阻力N135017002200260015001850235028005.2.6手动升降装置必须在空载情况下操作，手柄的操作力不应超过200N。5.2.7升降装置带自锁装置，确保安全。5.2.8输送机应在空载时进行移动，借助外力移动时，移动时机架降到最低位置，移动速度不超过1.2km／h。5.2.9导料槽中心线应与输送机中心线重合，其偏差不应大于5mm，导料槽金属板距带面不应小于30mm。5.2.10清扫装置安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不应小于85％。5.3主要部件性能5.3.1滚筒滚筒的技术要求应符合GB／T10595-2017中4.6的规定。5.3.2托辊辊子托辊辊子的技术要求应符合GB／T10595-2017中4.7的规定。5.3.3升降装置主要零部件5.3.3.1支撑架的受压杆件的直线度不应大于1.5mm。5.3.3.2支撑架上两组支撑轮轮距极限偏差为±1.5mm。5.3.3.3螺杆升降装置的螺杆中心线应在机架纵向对称面内，其偏差不应大于2.0mm。5.3.3.4卷扬升降装置的提升钢丝绳进出滑轮及卷筒时的偏角不应大于6°。5.3.3.5单个电动推杆（或液压推杆）升降装置，推杆中心线应在机架纵向对称平面内，其偏差不应大于2.0mm，对于双电动推杆（或液压推杆）升降装置，两个推杆中心线应平行其平行度公差为1.5mm。5.3.3.6升降装置运动部分应灵活，确保输送机在起升和下降过程中顺利平稳，不应有干涉卡阻现象。5.4行轮组5.4.1钢质轮圈接口处，焊后应磨平、调圆。5.4.2实体胶轮的橡胶物理力学性能要求：a）扯断强度不应小于10MPa；b）扯断伸长率不应小于200％；c）邵尔A-硬度应为70HA～85HA；d）磨耗减量应不应大于0.8cm3／1.61km。5.4.3充气轮胎要保持胎内气压，其充气压力应为0.42MPa。5.5导料槽5.5.1导料檜焊后不应有凹凸和翘曲现象，且平整光滑。5.5.2导料槽的防溢胶板与输送带接触面应做成可调，保证密封性能良好。5.6机架5.6.1机架上、下弦杆应平直，其上弦杆直线度公差为1／1000，下弦杆直线度公差为2／1000，任一截面内两对角线之差应小于2.0mm；法兰端面与弦杆中心线垂直度公差为1／1000，机架上弦杆纵向中心线直线度应符合表7规定。表7机长Lm51015202530直线度mm2.546810135.6.2在机架的同一截面内，托辊架左右支撑面的高低差不应超过1.5mm，孔距允许偏差为±1.5mm。5.7金属结构件金属结构件应符合GB／T10595-2017中4.9的规定。5.8输送带输送带的技术要求应符合GB／T10595-2017中4.8的规定。5.9表面涂装输送机的表面涂装应符合GB／T10595-2017中4.11的规定。6试验方法6.1目测检验目测检验包括整机和所有的重要部件的工作状态是否符合要求，以及外观质量、安全标识、标牌是否满足技术要求。6.2托辊辊子动旋转阻力试验托辊辊子动旋转阻力试验应按GB／T10595-2017中5.2规定的方法进行。6.3托辊辊子防尘和防水性能试验托辊辊子防尘和防水性能试验应按GB／T10595-2017中5.3和5.4规定的方法进行。6.4托辊辊子轴向承载试验托辊辊子轴向承载试验应按GB／T10595-2017中5.5规定的方法进行。6.5托辊辊子跌落试验托辊辊子跌落试验应按GB／T10595-2017中5.6规定的方法进行。6.6托辊辊子轴向位移量测定托辊辊子轴向位移量测定应按GB／T10595-2017中5.7规定的方法进行。6.7滚筒、托辊辊子外圆的径向圆跳动的测定滚筒、托辊辊子外圆的径向圆跳动的测定应按GB／T10595-2017中5.8规定的方法进行。6.8滚筒静平衡试验滚简静平衡试验应按GB／T10595-2017中5.7规定的方法进行。6.9滚筒轴的无损检测方法滚筒轴的无损检测方法应按GB／T10595-2017中5.8规定的方法进行。6.10胶面滚筒面胶、底胶性能检验6.10.1面胶、底胶拉伸性能检验面胶、底胶拉伸性能检验按GB／T528规定进行检验。6.10.2面胶磨耗性能检验面胶磨耗性能试验按GB／T9867规定进行检验。6.10.3面胶老化性能检验面胶老化性能试验按GB／T3512规定进行检验。6.10.4面胶的邵尔硬度检验面胶的邵尔硬度试验按GB／T531.1规定进行检验。6.10.5底胶与金属粘合强度检验底胶与金属粘合强度按GB／T11211规定进行检验。6.11表面涂装检验漆膜附着力试验按GB／T10595-2017中5.15规定的方法进行。6.12输送机升降操作力试验输送机置于水平的沥青或混凝土路面上，用拉力计测试输送机卸料端由最低位置升至最高位置过程中，作用在升降装置手柄上且与手柄跟旋转中心连线垂直的力，取最大值为升降操作力。6.13输送量测定输送机带面上，形成稳定的物料流后停机。在输送机长度方向上，任取1m长度输送带上的物料，称量其质量（重复三次，取其平均值），然后按式（2）算出输送量。Q=3.6qv…………………（2）式中：Q——输送量，单位为吨每小时（t／h）；q——每米输送带上物料质量，单位为千克每米（kg／m）；V——带速，单位为米每秒（m／s）。6.14输送机噪声测定a）将输送机卸料端置于最高位置；b）将声级计的传音器面向声源（即被测输送机），并应距声源顶端高1m，水平方向距输送机1m处进行测量；c）测量本地噪声L0（系指输送机停机时，周围环境噪声）；d）测量负荷运行时噪声L1；e）当L1-L0大于或等于10dB时，输送机噪声值为L1，当L1-L0小于3dB时，其测量结果无效，当L1-L0大于3dB小于10dB时，输送机噪声为L1-△L，其中△L为噪声修正值，按表8选取。表8L1-L034-56-9△L3217检验规则7.1总则输送机的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每台输送机检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表9。7.3型式试验7.3.1有下述情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产达一年以上后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e）相关方提出型式试验要求时。7.3.2型式检验项目如下：表9序号项目名称出厂检验型式检验检验要求检验方法1整机运行—√5.2.16.12整机噪声—√5.2.26.143输送带对中—√5.2.36.14张紧装置—√5.2.46.15托辊动旋转阻力—√5.2.56.26防尘和防水试验—√5.2.56.37轴承承载能力—√5.2.56.48跌落试验—√5.2.56.59轴向位移√√5.2.56.610外圆径向圆跳动√√5.2.56.711升降操作力√√5.2.76.1212滚筒外圆径向跳动√√5.3.1.36.613滚筒静平衡√√5.3.1.56.714滚筒轴无损检测√√5.3.1.66.815面胶、底胶检验—√5.3.1.86.916表面涂装检验—√5.96.10注：“√”表示要检验的项目，“—”表示可以不检验的项目。7.3.3抽检方法对于规格相同数量较多的部件应按GB／T10595-2017中6.4的规定进行抽检。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每合输送机应在机架的显著位置上固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB／T13306的规定。标牌应包括但不限于如下内容：a）产品名称；b）型号；c）主要技术参数（带宽、带速、输送量、最大输送长度、驱动功率、电压等级、整机质量等）；d）制造日期（编号）；e）制造厂名称；f）所执行的标准编号。8.1.2标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。8.2包装8.2.1输送机的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。8.2.3输送机应经制造厂技术检验部门检验合格后方能包装出厂。8.2.4每台输送机出厂时应附带但不限于如下随行文件：a)装箱单；b)产品合格证；c)产品使用说明书；d)产品安装图。8.3运输8.3.1整机发运8.3.1.1输送机出厂前，输送带和托辊辊子进行有效固定（捆牢在支架上）。8.3.1.2运输过程中应将行轮、尾轮卡死，防止输送机移动。8.3.2非整机发运8.3.2.1电动滚筒应装箱，并注意保护电源线绝缘；托辊、电控箱（带电缆）及螺杆升降装置摇杆组、尾轮、升降卷扬机等应拆下装箱；输送带装箱或包扎捆牢；机架（包括其上的张紧装置、导料槽、清扫装置、改向滚筒），行轮组等部件应进行必要的有效包装后，才能发运。8.3.2.2连接用紧固件、皮带扣等应注明规格、数量所属部件或位置，分别装入箱内。8.4贮存8.4.1露天存放时应采取通风良好且不积水的包装，较长时间贮存时应防止锈蚀。8.4.2所有结构件应存放在有遮盖的平坦地面上，防止变形或锈蚀。参考文献［1］GB/T700碳素结构钢［2］GB/T1184形状和位置公差前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T3927-2010《移动带式输送机》，与JB/T3927-2010相比，主要技术变化如下：a)更改了第1章范围的内容（见第1章，2010年版第1章）；b)更改规范性引用文件的相关内容（见第2章，2010年版第2章）；c)增加带宽B=1200mm(见4.2.1,2010版3.2.1)；d)增加带宽B=1400mm(见4.2.1,2010版3.2.1)；e)增加带宽B=1600mm(见4.2.1,2010版