机电安装综合项目施工组织设计

第一章总体概述1.1工程概况1.1.1工程名称：常州市新科创科技发展科研办公楼项目1.1.2建设地点：新龙三路东侧、新八路北侧1.1.3建设单位：常州市新科创科技发展1.2招标范围此次工程招标范围包含：施工图及工程量清单范围内全部工程。1.3施工组织总体设想1.3.1施工管理目标依据招标文件及相关要求，充足发挥我单位施工管理实力和施工经验，确立本项目标管理目标见下表。序号施工管理内容施工管理目标1工期目标1.总工期目标：60日历天2.计划开工时间：3月25日3.计划完工时间：5月23日2质量目标合格3安全管理目标杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大机械伤害事故，轻伤事故率控制在2‰以下1.3.2施工方案针对性施工组织设计及施工方案是工程项目施工关键依据和指导性文件，项目施工必需遵照“方案先行、样板开路”标准，在企业项目部组建后，相关专业人员将会同企业技术部门编制好本工程针对性施工技术方案，尤其针对图纸进行综合管线深化，处理和优化各专业管线水平及竖向交叉施工问题，经企业技术部门审核，报送企业总工程师同意后，再报现场监理工程师、业主核准并确定。方案编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目标、现场监理工程师及业主审核意见进行最终定稿，编制好方案必需达成针对性强、技术优异、质量好、成本低、效率高及保障安全、保护环境要求，以指导工程施工顺利进行和保障工程各项目标实现。本工程方案包含：临时水电方案、电气施工方案、管道施工方案、通风空调施工方案、消防施工方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、安全文明施工方案、工程创优方案等。1.3.3施工段划分安装单位依据总包单位对本大楼施工段划分及施工布署计划进行合理安排。按时间参数和专业流水划分，本工程将分为施工准备阶段、深化设计阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、单机调试及设备试运行阶段和资料整理完工验收阶段。施工段流水作业是一个行之有效科学组织施工计划方法，协调好各施工段之间关系，能够有效组织均衡生产，合理利用资源，有效控制工程进度，确保工程质量。1.3.4施工方案编制标准施工时根据先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温标准进行。在同一空间内，先施工通风管，后施工给排水，再施工冷、热水，最终施工电气部分。按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。1.3.5总体施工程序优异行施工现场部署，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。对土建预留洞、预埋件、管线、地沟及设备基础进行检验验收。进行风管、管道、支架预制，通风管道安装，给排水、消防、主干管安装，非标准构件预制加工和安装，电气布线。设备就位、调平、找正，通风支管及附件安装，给排水、消防、支管及附件安装，电气检验接线。多种管道、设备强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检验和安全装置调整及单机试运转。配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修、回访。1.3.6施工阶段关键工作内容1.3.6.1施工准备阶段项目部组织各专业施工员进行图纸深化会审，依据施工进度计划编制材料清单，进行材料设备采购。进行现场临设搭建或租赁，确保职员进场后，生产生活设施满足要求。依据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具安全检测工作。项目部及施工人员进驻施工现场。提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。对作业组全体人员进行施工前安全交底，对安装各分项进行技术交底。和作业组签署安全施工，文明施工责任书。提交开工汇报报监理工程师及业主审批。1.3.6.2配合土建施工阶段开工汇报经监理工程师及业主同意,即进行土建配合施工,这一阶段配合时间长，施工作业面多，连续时间短，工种要求齐全。为确保留预埋工作质量，我企业将组织一支多工种、作业认真负责混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作，本阶段关键工作有：基础部分接地网施工、避雷引上线施工。基础部分管道、电气、暖通和消防等专业预留孔洞，防水套管制安、人防套管预埋。各层电气动力管线、照明管线暗敷，部分梁、柱、墙内预留预埋。各层消防报警、广播及弱电等系统暗敷管线、接线箱、盒预留预埋。电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。1.3.6.3施工安装阶段这一阶段安装作业面多，连续作业时间长，关键是准备工作充足、周全，要确保多种生产资源立即调配，协调好各专业施工进度。施工过程中，加大生产调度力度，确保计划实施不打折扣实现。本阶段关键工作有：动力、照明、桥架及线槽安装。弱电系统桥架安装。给排水、消防给水干管、支管安装。动力、照明配管配线，电缆敷设弱电系统桥架、配管安装。电柜、电箱安装就位，电气设备接线。送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。管道、电气、暖通和消防等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及消防设备及卫生器具安装就位。导线绝缘测试，电机绝缘测试。接地避雷系统安装及测试。给排水、消防、空调管线试压及清洗。1.3.6.4调试运行阶段经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，要求全部是认真、细致、立即；我企业将增加技师数量，尤其是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求意图，从而愈加好地配合；专业系统开通时，实施专业工程师负责制，由她们担任开通指挥员，本阶段关键工作有：电气单回路试调：系统试送电，包含开关型号，查对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。灯具送电，试亮，试灯工作。空调通风系统调试关键包含：室温、空调供回水管水温调校和风管风量检测。消防报警设备加烟试验，中介企业验收检测，消防供水设备调试及机电联动试验。全部系统各专业联动调试并进行试运行工作。关键包含各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋末端试水、消防充实水柱试射等调试。1.3.6.5资料整理及验收交付阶段本阶段关键工作包含：工程资料整理装订，完工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程完工验收交付工作，和工程结算、审计工作。第二章施工现场平面部署2.1施工现场平面初步部署概述常州市新科创科技发展科研办公楼项目实施必需确保后勤工作，尤其是场内运输道路、多种材料堆放，加工场地和仓库位置、办公设施、多种机具位置、各类临时设施、临时线路部署、施工用电组织设计应科学合理。科学合理现场部署，是进行有序、高效施工生产必需条件，也是项目部现场施工管理水平、文明施工具体表现。我企业将充足发挥企业合理调配优势，降低现场制作场地用地。总体标准美观、整齐、文明且不影响道路交通，物料进出方面。2.2施工现场临时设施部署总体设想2.2.1现场临建及管理施工总平面部署根据合理、方便标准进行布局；现实际情况为总包单位临时办公和现场操作部署已基础成型，我单位将依据实际情况深化考虑现场部署经济适用、绿色环境保护。在平面交通上，因现场条件有限，将尽可能避免和其它各施工单位相互干扰。依据现场具体情况对交通运输、安全设施、道路承载等进行检验，对不符合施工安全及文明施工要求，施工时依据具体情况和总包单位进行协调处理。临建项目设置和规模，满足施工要求和施工强度，符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工需要。施工堆场部署：根据临设计划编制搭设工具间、氧气、乙炔仓库、临时材料仓库等各类库房方案，提请监理及业主审核。施工材料堆场将根据总包单位整体场地计划和布设要求，以满足仓储要求，方便施工、降低二次搬运。临时设施安全防火和环境保护部署：办公楼、材料堆放区及仓库部署区、施工现场设置消防电，消除安全隐患。环境保护设施部署：现场采取封闭式垃圾棚，垃圾在棚内进行分类处理。办公区厕所墙地面铺设白色瓷砖，设置隔断式水冲蹲位。由专员进行打扫，以保持清洁卫生。2.2.2施工用水管理施工时根据临时用水平面部署图部署管线，制订节水方法，避免浪费。2.2.3施工用电管理施工时根据施工现场临时用电部署图进行综合部署线源，努力争取做到电缆部署路径短，高效使用，并对埋设电缆立即作好路线标示图，并做出路面标志指示牌。对施工面上用电采取单独闸箱控制标准，确保施工工作面用电合理。电源接入必需在接驳口接电，严禁私自接驳电源。2.2.4施工用地管理制订现场检验制度，定时组织各相关部门责任人对现场进行检验，检验内容关键为物料堆放是否合理、施工机械设备运转是否正常、施工现场安全维护是否安全、成品保护落实情况等维护。2.2.5车辆出入管理车辆进入施工现场后，进口处设置专员对车辆进行指挥，避免出现危险。材料进入施工现场，立即进行卸货，卸货完成后立即离场。外运材料车辆需要凭材料责任人员开具出门条出门。为预防污染外部道路，必需对出工地车辆进行卫生检验，有污染物必需冲洗洁净才能出场。2.2.6现场道路管理现场道路设专员进行道路管理，和总包单位等其它施工单位进行协调，通常情况下严禁多种材料挤占施工道路，确保道路通畅。现场车辆装、卸材料时，不得占用现场主道，确保主道通畅。2.2.7临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间备注办公用房129.6见平面图.3.25-.5.23仓库及机具室64.8见平面图.3.25-.5.23配电间21.6见平面图.3.25-.5.23加工车间200见平面图.3.25-.5.23食堂150见平面图.3.25-.5.23和总包适用卫生间50见平面图.3.25-.5.23和总包适用2.3施工现场平面部署图(下附)第三章施工进度计划和各阶段进度计划表及进度确保方法3.1施工进度计划3.1.1总工期目标按招标文件要求拟计划开工日期为3月25日，计划完工日期为5月23日，计划工期为60日历天。并依据土建工程施工进度同时实施、同时完工，响应招标文件要求节点进度。3.1.2施工进度控制点依据所确立总工期目标，结合招标文件中进度计划要求各项工期要求，确立本安装工程关键节点工期目标。3.2各阶段进度确保方法3.2.1工程进度计划确保方法工期确保方法序号方法关键内容1组织保障1、为有效确保工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总体管理方管理体系下建立工期确保体系。2、成立以项目部和业主指定专业承包商及各作业层组成工期管理组织机构图，由项目经理负责推进整个体系有效运转，并经过有效控制方法和资源协调，确保各项工作全方面展开，优质高效地完成本工程建设。2技术保障1、做好深化设计配合方法。2、采取合理施工方案；主动推广新技术应用。3、加大预制深度。3经济保障1、严格实施专款专用制度。2、全部收支资金实施严格预算管理。3、采取有针对性预防方法，预防集中支付带来资金压力。4管理保障1、控制目标进行分解。2、建立进度检验制度。3、加强协调和控制、制订施工总进度控制性网络计划、采取流水段均衡施工流水工艺，立即处理施工技术难点。5资源保障1、确保施工作业人员素质和数量是工程工期关键确保方法,采取工人入场考试和培训制度;施工作业人员数量按项目需要及早策划并落实。2、按期组织相关施工机械设备进场，加强机械设备维修保养，使其常常保持良好状态，提升使用率和生产效率。3、按需提前落需用材料设备进场计划，立即跟踪材料设备制造、运输、到场情况，严抓进场材料设备质量关。6外部环境保障1、综合管理部署和各相关单位立即进行协调和勾通；2、亲密关注相关资源市场动态；3、和业主、监理单位、设计单位和政府相关部门，如质检站、安监站等建立有效信息沟通渠道，确保多种信息在第一时间进行传输；4、设置综合管理办公室，专职负责外联工作，立即处理影响工程多种事件，做好施工扰民问题细致工作。7夜间施工保障1、常规夜间施工，配置足够照明、加强临边、洞口等事故易发位管理、对全部职员进行班前教育预防扰民事件发生。2、必需时组织24小时不间断施工，配置足够人员，做好后勤保障工作8季节性施工保障1、常州地处长江中下游，受梅雨及夏季雨季影响，施工过程中备有足够抢险和防护物资：草袋、水泵、木桩等。2、成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，确保抢险施工立即有序。9应急保障1、加强安装施工过程中各工序之间配合，提升工作效率。2、在机械设备准许情况下，增加施工人员，延长工作时间，提升施工产量。3、在施工滞后时间较长，以上方法还无法满足工期要求而且影响下道工序施工时，在作业面准许情况下增加施工设备和作业操作人员。3.2.2主体施工阶段施工进度确保方法本工程影响工期阶段关键分布在机电安装主体施工阶段、配合装修施工阶段及调试阶段，依据每个阶段特点进行风险分析并采取对应方法。风险分析表序号原因风险分析1交叉施工多室内装修、机电安装各专业之间交叉施工多，任何一个步骤拖延，全部会造成工期延误。2协调工作不力特殊施工区域，安装要求不一致，实际要求和设计图纸会出现偏差，需要协调各方意见，造成工期滞后。交叉施工多、协调工作不力应对方法表序号问题方法1施工次序混乱了解室内精装进度；把专业分包纳入一体化管理，对其进度统一监控；明确各专业施工次序，不各自为战。2管线打架在施工前，利用CAD技术，对复杂部位如走道吊顶内，进行科学综合部署，尽可能避免。3协调量大成立协调小组，开展协调例会，增设协调调度员。4协调问题复杂主动配合业主，和设备厂家加强沟通，对专业问题开专门会议，和设计师及各方面教授会审，立即处理问题。3.2.3配合装修施工阶段进度确保方法风险分析表序号原因风险分析1设计变更精装设计对安装修改、没有样板层及样板间、机电安装设备采购型号和设计不符等，这些全部有可能影响工程进度。2以一对多本阶段除了配合装修安装风口之外，还要和专业分包单位、弱电单位配合，造成机电工程配合难度加大。设计变更应对方法表序号问题方法1装修设计变更主动提请业主尽早进行装潢设计招标，确定吊顶标高；需要变更，立即合理进行顶面部署和管线二次设计。2设备选型变更依据设备参数，尽早进行二次设计确定后下单生产。3意见不统一征求多方意见，取得一致同意后，再组织大面积施工。以一对多应对方法表序号问题方法1沟通难度大每个区安排一个特定人员，进行统一协调和沟通。2配合难度大各施工单位可能会造成相近区域安装工程差异。要经过业主实施影响，做到尽可能统一。3.2.4调试阶段进度确保方法风险分析：调试阶段包含众多设备厂家，不一样厂家设备技术要求各异，再加上专业施工单位较多，协调工作量大，必需精心组织策划。针对本工程调试阶段存在不利原因，需要认真加以分析，提前消除影响工期多种不利原因。风险分析表序号原因风险分析1专业众多调试方案确实定，各专业之间协调。2资源不统一组织混乱，信息不畅。确保方法：专业众多应对方法表序号问题方法1调试方案确实定主动和监理、总承包沟通，要求各参建单位编制各自调试方案，经总包、监理及业主审核经过后实施。2各专业协调各专业分别编制各自调试进度计划，由总包负责统一调配，协调制订相关专业调试时间。资源不统一应对方法表序号问题方法1组织混乱成立调度小组，明确管理制度，岗位分工明确，操作人员培训合格。2信息不畅定时召开会议，加强各方之间相互沟通。第四章施工方案及质量确保方法4.1给排水施工方案4.1.1预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，按管段分组编号。全部阀门必需经过试压合格才能使用。4.1.2管道支架安装1、支架制作：管道支吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等现象，焊接变形给予矫正；制作合格支吊架进行防腐处理并妥善保管。2、支吊架安装：对于水平管段，在全部紧靠设备管道、管道末端、转向处及直管段支管和主管连接处设置支吊架；直管段支吊架间距符合设计要求。4.1.3缩合式衬塑钢管安装一、断管、套丝、套丝清理1、按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采取盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。确保断口端面和管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层。

2、衬塑钢管套丝应采取自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封管螺纹》GB/T7306要求。

3、衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹内油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。二、安装1、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采取防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标识拧入深度和配件对应要求深度。2、衬塑钢管和搪瓷管件连接前，应检验管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1要求进行管子和配件连接。注意：管材和管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。表1

标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管和内搪瓷管件连接）公称直径(mm)旋入扭矩管子钳规格(mm)×施加力(kn)长度(mm)牙数N.m15116.0~6.540350×0.1520136.5~7.060350×0.2525156.0~6.5100450×0.3032187.0~7.5120450×0.3540187.0~7.5150600×0.3050229.5~10.0200600×0.40652410.0~10.5250900×0.35802611.5~12.0300900×0.401003013.5~14.04001000×0.503、管道安装宜从大口径逐步接驳到小口经。4、管径小于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍管经，弯曲角度不得大于10度。4.1.4钢管焊接坡口加工及清理：钢管切割坡口通常采取氧、乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)影响；焊接施工必需严格按焊接作业指导书要求进行；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场：焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。管道焊接采取手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在lOO℃～150℃温度下烘焙1～2小时，而且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，预防弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中止时，立即采取防裂方法，确定无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。4.1.5阀门安装1、阀门安装前，应按施工图要求查对其型号、规格、材质，安装时，依据介质流向确定阀门安装方向。阀门安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。2、阀门安装前，对安装于主干管上阀门，应逐一作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂要求压力，强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验为公称压力1.1倍，试验压力在连续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检验应正确灵活。3、阀门和管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。4、螺纹连接阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。5、法兰连接阀门安装时，应注意法兰、螺栓类别，规格应和阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。4.1.6管道设备保温1、进场保温材料必需检验验收，材料必需含有生产合格证、材料证实书、生产说明书及检验汇报，进场保温材料应是不燃材料或难燃材料。进场保温材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格后材料方可使用。2、保温材料强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。而且应依据制造商提供产品合格证书或分析检验汇报，对进场产品进行检验,检验合格后方可使用。3、管道保温工作,应在管道试压验收合格涂漆后后进行,通常应按先绝热层、后防潮层、再保护层次序施工。保温材料厚度、保护壳等应符合设计要求，避免保温控制不到位，造成返工，浪费保温材料。施工前管道外表面应保持清洁干燥，雨季施工应有防雨方法。假如要先做保温,应将管道连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下连接口、焊缝处保温工作。4、保温结构各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂和保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采取成型制品或缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采取松散或浇注材料时,填充应密实、均匀；保温施工时，粘贴应牢靠，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松散、断裂现象，保温层端部应做封闭处理。5、管道保温应单根进行，保温按国家标准《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）施工。6、查对管壳规格和需保温管道规格是否一致，严禁采取和管道规格不相符管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状管件保温采取板材保温。7、管壳纵向切割采取管壳专用切割刀，以确保纵向切口平直，确保接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。8、保温采取发泡橡塑管壳，使用胶水应为厂家提供配套胶水。胶水使用前摇匀，为预防胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬毛刷涂以均匀、薄薄一层胶水在管壳粘接面上，用“指触法”判定胶水干化程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必需错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶中心垂线上。管壳和管壳间环缝用相同材料薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。9、阀门、法兰及可拆卸部件二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密，阀门、过滤器及法兰处保温结构应能单独拆卸。支托架处保温层不得影响管道活动面自由伸缩，和垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内保温,应充填饱满。阀门及法兰保温采取板材保温，保温应美观，不妨碍运动部件活动，并能方便拆卸和维护。管道三通保温同阀门保温。4.1.7管道系统试验管道系统安装完成后，应按设计或施工及验收规范要求，对管道系统进行试验，各系统试验内容以下表：项目名称试验内容给水管水压试验污、废水管雨水管隐蔽管灌水试验明管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验1、管道系统水压试验前应首先对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全方面检验，应符合设计要求和施工及验收规范要求；对于阻碍水流流通止回阀及可能被损坏仪表应拆除，装上临时短管或堵头；全部敞口除考虑系统排气和泄水需要管口安装临时排气阀、泄水阀外，全部要安装堵头；管道系统中连接不需作压力试验设备，应在连接管口处加隔离板；未经试压管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值和最大被测压力1.5~2倍压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接管道系统试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。2、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启全部放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专员巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。3、管道试压中发觉渗漏处应作好标识，若发觉大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。4、本工程管道给水系统试验压力为工作压力1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降小于0.02Mpa为强度试验合格。5、给水管道强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全方面检验，全部接口均无渗漏且无压力下降方可。6、管道系统强度和严密性试验合格后，采取清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口和进水口水质基础一致为止。7、给水管道施工完成后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗，灌水连续时间1小时，不渗不漏为合格。8、排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径大于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必需100%。9、卫生器具安装后必需做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。4.2电气施工方案4.2.1电气配管敷设1、依据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近路线敷设，并降低弯曲，埋入建筑物内电线管和建筑物表面间距大于15mm。2、预埋入砼内电线管、箱、盒应固定牢靠，预防浇捣砼时产生移位，露出地坪线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。3、线路明配时，弯曲半径大于管外径6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径10%。4、当管长度超出30m无弯，超出20m有一个弯；超出15m有二个弯，超出8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。5、进入落地式配电箱钢管，排列整齐，管口宜高出箱基础50~80mm。6、锌电线管敷设时，采取丝扣连接，并用BV-4平方黄绿双色线作好接地跨接。7、钢管和设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口和地面距离应小于200mm。8、锌钢管不能直接进入设备利用金属软管敷设，金属软管长度小于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，和设备、器具连接时，采取专用接头，连接处密封可靠。9、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管均采取丝接。4.2.2穿线1、管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。2、穿线前先用压力为0.25Mpa压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路导线均穿于同一钢管内，不一样回路等级导线不穿在同一根钢管内。3、导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采取专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采取专用放线架，以降低导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。4、全部导线均符合要求和设计要求，相线颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采取黄绿双色线。5、穿入垂直管路中导线，穿线时应自上而下拉引。6、当导线为单股线时，和电气器具端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再和器具连接。4.2.3配电箱、柜安装1、按施工图选择10#槽钢制作柜盘基础，制作前先将型钢调直、除锈，然后根据低压配电柜尺寸进行制作、固定。2、基础型钢严格根据许可偏差水平度和直线度每米不超出1mm，全长不超出5mm范围来进行制作安装，安装前刷两道红丹防腐漆，固定采取膨胀螺栓固定，面漆和柜体颜色基础一致。3、型钢基础可靠接地，利用-40×4镀锌扁铁和基础焊接，焊接处刷防腐漆。4、对低压配电柜进行开箱检验，查对其型号、尺寸，检验其完好性，并做好开箱统计，同时收好出厂二次接线图、试验汇报等相关资料文件。5、配电板上电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完成后，清扫配电箱内杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。6、柜内母线连接应按规范或产品生产厂要求施工，钻孔孔径和搭接长度应符合要求。母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。4.2.4照明器具安装1、灯具配件必需齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格和说明书、合格证一致，灯具安装应牢靠、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差小于5mm。2、灯具安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用φ8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设框架上，框架应和建筑物联接牢靠，灯座、灯罩边框边缘应贴在顶棚底面。3、采取螺口灯头时，相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。4、排气扇安装后，其金属外壳必需做保护接地。4.2.5开关、插座安装1、全部暗装开关、插座安装均应横平竖直，其面板必需安装牢靠，紧贴墙面。2、成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差许可值小于0.5mm；同一场所安装高差许可值小于5mm；面板垂直度许可偏差小于0.5mm。3、多种开关距门框200mm安装，全部开关开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开是相线，而不是零线。4、三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。4.2.6电缆敷设1、户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD—114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。2、电缆敷设前先检验型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。3、电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过分弯曲，并尽可能降低和接触面磨擦，电缆切断后，立即对其切断处做好密封方法，多出部分立即收盘。4、电缆敷设至用电设备时必需预留足够长度，方便接线，通常敷设至配电屏、箱时预留屏、箱半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。5、电缆终端处均制作电缆终端头，包含套电缆手套，压接铜接耳等，制作完成对电缆再次进行绝缘测试后，方可和设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。6、竖井内每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。4.3暖通施工方案4.3.1施工工艺步骤施工准备材料、设备及部件检验现场放样风管安装风管制作风管检验验收支架制安漏光、风试验设备验收暖通设备进场单机试运转各类接口镶接设备安装各类风口镶接系统调试中间验收4.3.2镀锌钢板风管制作1、熟悉图纸，而且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中管路走向座标、标高和通风道之间跨越交叉在图纸上出现问题已经有处理方案，并在图纸上作对应标注。2、按图施工，这是施工人员必需遵守标准，但通风管道施工图纸不可能和现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管长度和节数，和三通角度，弯头弯曲半径及异径管长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标识，预防运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，方便检验其规格和数量是否相符，如发觉有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。3、确定各部件结口形式及接口余量，选择满足图纸要求铁皮下料，接口形式留下料余量。下料时应对矩形板料四个边进行严格角方测量，每板板料长、宽及对角线必需在许可误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前，对于不一样厚度板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应和咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大1～2mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰内边不能小于风管外边尺寸，应达成许可偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后平台上焊接。法兰角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必需正确，确保风管安装顺利进行。钻孔方法：先按要求螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。矩形风管和矩形法兰翻边余量应留有6—9mm。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，而且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm风管采取楞筋加固，楞筋形式见右图。对于中压系统风管，必需采取加固框加固。4.3.3风管支、吊架安装风管多种支、吊架、应按设计要求进行施工，当设计无要求时，参考《风管支吊架》进行加工。同时应注意：不得在建筑物金属结构上任意焊接支吊架。本工程支吊架固定采取以下多个方法：a、膨胀螺栓法。本方法适适用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采取此法，经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能足强度时，采取预埋件焊接固定支吊架。4.3.4风管安装1、安装前，应按设计并参考加工草图对管道线路及支吊架进行放线，方便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。通风管道安装应以安装好通风设备为起点次序依次进行。风管安装应依据加工草图编号在地面上进行组对预装，依据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提升工效。2、风管吊装采取倒链将风管吊装到支架上，对大空间部位，采取专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄地方，采取风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台使用，能够确保便捷、安全、快速地安装风管。3、风管法兰垫料按系统进行选择。空调、通风风管采取闭孔海绵，排烟系统风管采取石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料含有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要和法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，降低风管有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m立管必需可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密和空洞等缺点以免雨水从风管内漏入室内。4.3.5部件安装风口安装位置应正确，标高应正确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，和风管连接应牢靠。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。调整阀、防火阀在安装前后均作对应检验，使之操作灵活，矫正在运输过程中变形，不能影响调整功效，其安装位置要依据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修位置。风机安装：风机搬运和吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖吊耳上；风机搬运时绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上；通风机进风管、出风管等装置应有单独支撑，和基础或其它建筑物连接牢靠；通风机传动装置外露部分应有防护罩；当通风机进风口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其它安全方法；整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁通常应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必需成对使用。风机安装在无减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护方法，预防损坏。4.3.6空调水管道安装1、支架安装：管道支架设置和选型要正确，符合管道赔偿移位和设备推力要求，预防管道振动。管道支架必需满足管道稳定和安全，许可管道自由伸缩并符合安装高度。管道支吊架安装前依据管道材质、管径大小等按相关标准进行选择。和其它专业进行协调后进行综合部署，预防施工过程中管道和其它专业管线发生“碰撞”。靠近阀门和其它大管道须安装辅助支架，以预防过大应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把振动传给建筑物压力管道，必需按设计要求安装软接头以达成减振目标。2、管道安装管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必需平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道和管件之间对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊和第一层焊接厚度一致，但不超出管壁厚70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距以下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（mm）点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303200～30040～504350～50050～605采取多层焊时，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理洁净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并和母材圆滑过分，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。3、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格，应再抽查20%，如仍有不合格则须逐一试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求之压力(根据规范相关要求实施)。并做好阀门试验统计。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作，安装时，应仔细查对阀件型号和规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应和介质流动方向一致。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不许可反装。4.3.7空调通风系统调试通风系统施工安装完成后对系统进行试调，经过调试来检验设计、施工质量及设备产品性能。1、打开全部风阀，检验全部系统是否通畅。2、进行单机试运转，检验风机叶轮转动是否灵活，有没有机械磨擦及杂音，旋转方向是否正确，各转动部位有没有润滑油，运转是否平稳正常。3、系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行大于24h，并对系统进行全方面检验调整，必需调整至符合设计参数要求各项指标。4、系统各出风口风量，依据设计参数要求，根据调试方案测试风口风量方法要求，采取匀速移动法或定点测量法，取得正确数据，使各风口风量和设计风量偏差小于10%范围内。5、防排烟系统施工完后应进行系统调试工作，打开阀门、排烟风口、正压送风口，进行排烟风机、正压送风机单机试运转，检验动转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风量进行测量，获取正确数据，检验是否设计要求。配合进行消防系统联合调试，检验。排烟系统、正压送风系统联合试运转是否正常。6、综合评定将调试过程中全部统计进行归类整理，编写调试汇报，将所碰到问题及处理措施进行汇总，将运行过程中关键点以书面形式提交业主。最终呈请设计院、监理、质监站等相关部门进行科学公正综合评价。4.3.8管道安装完成和无损探伤检验合格后应进行压力试验。1、试验用压力表应校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测量最大压力1.5—2倍，压力表不得少于两块。2、待试管道上喷头及仪表元件应拆或加以隔离。液压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不得超出25×10-6（PPM）。试验前，注液体时应排尽空气，环境温度不宜低于5℃，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发觉异状或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3MIN，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作需要而定。未发觉渗漏则试验合格。3、本工程工作压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。4.3.9管道吹扫管道在压力试验合格后应进行吹扫，空气吹扫利用空气压缩机，进行间断吹扫，吹扫压力不得超出管道设计压力，流速不宜小于20M/S。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木制靶板检验，5MIN内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。4.3.10系统调试1、开式系统控制方法：自动控制、手动控制和应急操作三种控制。自动控制：灭火分区内一路探测器报警后，FAS系统联动开启警铃，当两路探测器报警确定火灾后，FAS系统联动开启声光报警器，并打开对应灭火分区控制阀，向配水管供水。主管道压力下降，则开启主泵，压力水经过高压细水雾开式喷头喷放灭火。压力开关反馈系统喷放信号，并联动开启喷雾指示灯，开式系统响应时间小于45S。2、手动控制：当现场人员确定火灾且自动控制还未动作，可按下现场区域控制阀手动开启按钮，开启系统，喷放细水雾灭火。3、机械应急操作：当自动控制和手动控制失效时，经过操作区域控制阀手柄，打开控制阀，开启系统，喷放细水雾灭火。4、闭式系统控制方法：自动控制、手动控制和应急操作三种控制。5、自动控制：灭火分区内一路探测器报警后FAS系统联动开启警铃，当两路探测器报警确定火灾后，FAS系统联动开启声光报警器，并打开对应灭火分区控制阀，向配水管供水。当闭式喷头玻璃泡温度达成动作温度时，玻璃泡破碎，喷放细水雾灭火。压力系统开关反馈系统动作信号。6、手动控制：当现场人员确定火灾且自动控制还未动作，可按下现场区域控制阀手动开启按钮，开启系统，喷放细水雾灭火。4.4装饰工程施工方案4.4.1现场测量放线1.施工前，施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸正确性以设计图纸为准。2.在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工依据。4.4.2吊顶工程施工工艺1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（1）吊顶施工中采取整体施工，局部避让方法，层层施工，待其它工程结束一部分就施工一部分，做到灵活穿插。工艺步骤（2）施工准备→放线→吊筋→主、副龙骨安装→石膏板安装→（涂料）。施工方法和技术方法（3）依据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要确保吊杆间距保持在800—1200mm之间，又要使其不要和灯具发生冲突。（4）钻眼安装M8专用膨胀螺栓，悬挂镀锌全牙螺纹吊筋。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用支撑卡连于主龙骨用支撑卡连于主龙骨：（5）主龙骨和主挂件连接。次龙骨和主龙骨应紧贴密实且间距小于1mm，安装横撑龙骨，水平调整固定后，进行中间质量验收检验，待设备及电气配管安装，全部该做隐蔽工程完成后并由甲方、监理验收后方可封板。（6）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距通常控制在800-1mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必需刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超出300mm，排列最终距离超出300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达成平直。（7）为了消除顶棚因为自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨必需起拱，由中间部分起拱，高度大于房间短向跨度1/200。吊顶和结构连接应牢靠，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊顶不得和水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆功用。4.4.3铝塑板吊顶施工工艺1、施工方法和技术方法（1）在装铝塑板前，先检验骨架质量，关键检验吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距小于500mm(潮湿环境设计要求合适减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢靠等，确定合格方可装订。（2）板切割，沿切割折断，使切割板边缘平直方正，无缺楞掉角等缺点。（3）铺板固定，将铝塑板边和(包封边)和支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。（4）接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面接缝不能落在同一根龙骨上；采取双层板时，第二层板拉缝不能和第一层接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。2、铝塑板吊顶工程施工工艺标准

（1）在材料选择上，铝塑板工程所用材料品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书；饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板孔距应排列整齐。在施工过程中，其质量标准要达成：（2）全部品种规格、颜色、质量及其骨架结构，固定方法应符合设计要求和质量标准。（3）吊顶龙骨及罩面板，安装必需牢靠、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。（4）轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。（5）吊顶安装完成不许可外来物体撞击，污染。（6）在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积礼堂以等轴之间抽检不少于10%测检点。（7）已带图案、花饰罩面板，在施工后应确保其图案、花饰统一端正，接缝处花纹图案吻合、压条保持平直。4.4.4地面石材铺贴施工工艺1、地面石材工艺步骤准备工作→弹线→试拼→编号→板材后面、侧面做防腐、防泛碱处理→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完成面清洗、养护→抛光打蜡。2、准备工作（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解多种部位尺寸和作法搞清洞口，边角等部位之间关系。（2）基层处理：将地面垫层上杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆并清扫洁净。（3）弹线在房间关键部位弹相互垂直控制十字线，用于检验和控制大理石板块位置，十字线能够弹在混凝土垫层上，并引至强面底部，并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意和楼道通层标高一致。（4）试拼在正式铺设前，对每一房间石材应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。在房间内两个相互垂直方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm；依据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，方便检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱、洞口等部位相对位置。（5）刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫洁净（包含试排用干砂及大理石块）然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水质均为0.5左右随刷随铺砂浆）。（6）铺砂浆依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层通常采取1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里面往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。（7）铺石材通常房间应先里后外，沿控制线进行铺设，既从远离门口一边开始，根据试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板子先浸水阴干后备用，优异行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石板）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁检验砂浆上表面和板块之间是否相吻合，如发觉空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5素水泥砂浆结合层，再铺大理石板，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方向次序镶铺。大理石板块之间，接缝要严，通常不留缝隙。（8）擦缝：在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝；依据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入花岗岩板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2天后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，和板面擦平，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。（9）当各工序完工不再上人时，用尘推去浮尘、杂物，采取强力去污清洗剂或强力去污膏清洗，然后用抹布试净石材表面，晾干后涂刷水性石材养护剂，养护周期三至四天。（10）石材表面养护周期期满后即可进行晶硬面处理。在喷洒晶硬亮光处理剂同时用台式抛光机、1000号羊毛片抛光，边角部分用手提式抛光机补抛，干后即可在石材表面形成一层保护膜，提升石材耐磨强度使其润泽光亮。4.4.5乳胶漆施工工艺1、施工准备（1.1）材料准备：所选择乳胶漆必需符合设计要求，本道工序关键材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；2、作业条件（2.1）吊顶、墙面及设备施工完成，表面清洁洁净。（2.2）施工环境温度能确保正常施工（按说明书要求进行）。（2.3）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。3、操作工艺（3.1）基层处理（3.1.1）混凝土基层如有坑、洞需用1：3水泥砂浆修补，表面有麻面及间隙应用腻子补平。（3.1.2）清理罩面板缝隙。（3.1.3）用防锈漆点刷全部螺钉帽。（3.2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）（3.2.1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。（3.2.2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。（3.2.3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270㎜。（3.2.4）表面腻子凝固后用＃150号砂纸打磨。（3.3）满刮腻子、打磨（3.3.1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。（3.3.2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处、要复补腻子，腻子干燥后，再打磨平整后清扫洁净。（3.3.3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检验，不平整部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。（3.4）刷乳胶漆（3.4.1）刷第一遍乳胶漆：加适量水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无显著接槎，同一独立面应用同一批号乳胶漆。（3.4.2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充足搅拌均匀，操作方法同第一遍。（3.4.3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆和第二遍操作方法相同。4、质量标准（4.1）选择涂料品种、质量必需符合设计要求。（4.2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检验。木质饰面安装工程（4.3）工艺步骤弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装（4.4）施工方法和技术方法（4.4.1）弹线：依据设计图纸上尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，依据分格线在墙上加木橛位置应符合龙骨分档尺寸，横竖间距通常为300MM，小于400MM。（4.4.2）防潮层安装：木制墙面必需在施工前进行防潮处理，防潮层做法通常是在基层板或龙骨刷二道水柏油。（4.3）木龙骨安装（4.3.1）本龙骨全部木龙骨含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。（4.3.2）依据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面应依据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内依据设计要求钉横竖龙骨。（4.3.3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检验基层墙面平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙和木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检验骨架和实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨垫块应和木龙骨用钉牢，龙骨必需和每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开和龙骨固定。（4.4）饰面板安装（4.4.1）依据设计施工图要求在已制作好木作基层上弹出水平标高线、分格线，检验木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选择骨架料必需烘干，选择优质胶合板，其平整度、胶着力必需符合要求。（4.4.2）挑选花色木夹板，分出不一样色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必需用油漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，严禁锤击。高级夹板施工工人戴白手套操作。（4.4.3）用国产木胶粉均匀涂在饰面后面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木，预防局部受力，损坏饰面。（4.4.4）装饰木线必需色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必需钉在隐蔽部位,装饰木线材料必需经过烘干,且含水率必需符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必需无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运输至工地。（4.4.5）少数直接固定饰面必需使用纹钉枪施工。4.4.6门套施工工艺1、门套制作安装（1）在门框固定后，即可开始木门套饰面施工。木筒子板门洞口应比门樘宽100㎜，比门樘高50㎜，检验是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发觉问题，必需修理或校正。（2）制作安装木龙骨：依据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。通常骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片通常为两根立杆，当筒子板宽度大于500㎜需要拼缝时，中间应合适增加立杆。横撑间距依据筒子板厚度决定：当面板厚度为10㎜时，横撑间距小于400㎜：板厚为5㎜，横撑间距小于300㎜。横撑位置必需和预埋件位置对应。木龙骨架安装必需平整牢靠。木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。（3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板，饰面板在安装前要对其板面进行操油处理。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。安装时通常先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1—3㎜。2、门安装（1）门扇安装前检验其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发觉问题，应立即更换。（2）安装双扇木门时，必需使左右扇上、中、下冒头平齐，门扇四面和中缝间隙应符合要求。（3）安装前先量好门框高低、宽窄尺寸，然后在对应扇边上画出高低宽窄线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并确保梃宽一致。（4）将扇放入框中安装合格后，按扇高1／8-1／10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要和铰链厚度相适应，槽底要平。安装好门扇，必需开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃而和外框梃面应相平。4.4.7钢制防火门施工工艺1、工艺步骤划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框和墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装2、钢质防火门操作工艺（1）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）门洞口处理：安装前检验门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要进行剔凿或抹灰处理。（3）门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面门框和门扇之间防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，预防门框变形影响开启。（4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须确保框口上下尺寸相同，许可误差<1.5mm，对角线许可误差<2mm。（5）门框固定：采取1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件和墙体采取膨胀螺栓固定安装。门框和门洞墙体之间预留安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。（6）门框和墙体间隙间处理：门框周围缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢靠，应确保和墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框和墙体连接处打建筑密封胶。（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，和门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇经过合页固定在门框上。（8）五金配件安装：安装五金配件及相关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（3）门框和门扇正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框和扇间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无显著反弹。3、质量标准主控项目（1）防火门质量和多种性能应符合设计要求。（2）防火门品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）防火门安装必需牢靠，并应开关灵活，关闭严密。（4）带有机械装置、自动装置或智能装置防火门，其机械装置、自动装置或智能装置功效应符合实际要求和相关标准要求。通常项目（1）防火门表面装饰应符合设计要求。（2）防火门表面应洁净，无划痕、碰伤。4、钢质防火门尺寸和形位公差（1）尺寸公差表部位名称极限偏差，mm部位名称极限偏差，mm门扇高度＋2，－1门框槽口高度±3门扇宽度－1，－3门框侧壁宽度±2门扇厚度＋2，－1门框槽口宽度±1（2）形位公差名称测量项目公差，mm门框槽口两对角线长度差≤3门扇两对角线长度差≤3扭曲度≤5高度方向弯曲度≤2门框、门扇门框和门扇组合（前表面）高低差≤35、成品保护方法（1）入场存放应垫起、垫平，码放整齐。（2）安装前检验无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，预防碰撞损坏。（3）装门框时要预防磕碰、划伤。（4）安装完成后，土建方仍在施工，假如门框有下槛，应做和下槛长、宽、高尺寸相当凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，确保无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，预防碰撞。（5）门扇安装完成后，如有保护膜破裂，用透明胶带和透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不许可用胶带和喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。（6）门扇、锁具安装完成后，要将门扇锁紧。预防成品碰伤、划伤，锁具丢失。（7）注意对门上锁具和面板把手保护。（8）抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，预防砂浆、污物对表面污染。（9）防火门面漆为后做时，应对装修后墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。（10）钢质防火门安装时应采取方法，预防焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（11）需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。第五章安全文明施工、环境保护和消防方法5.1安全文明施工5.1.1安全文明施工管理体系5.1.1.1安全文明施工管理目标杜绝通常及以上事故，控制轻伤率2‰以内；避免触电、火灾、中毒或窒息等事故发生；预防职业病发生。按常州市标准化管理标准进行施工，确保达成常州市标准化管理工程。5.1.1.2安全文明施工组织机构成立以项目经理为首，由各职能部门组成安全文明施工管理机构，形成纵向到底、横向到边安全文明施工组织机构。组织机构见图项目经理项目经理技术责任人安全总监质量总监项目副经理技术责任人安全总监质量总监项目副经理安全环境保护部综合管理部各专业施工队各专业施工员财务管理部质量管理部商务合约部物资设备部工程技术部安全环境保护部综合管理部各专业施工队各专业施工员财务管理部质量管理部商务合约部物资设备部工程技术部5.1.1.3安全文明施工岗位职责安全文明施工岗位职责序号管理人员安全文明施工岗位职责1项目经理1）安全生产第一责任人，对项目标安全生产工作负全方面责任。2）组织制订和完善项目安全生产制度和操作规程。3）每个月带班生产时间不得少于本月施工时间80%。4）组织制订施工安全方法计划，并落实落实。5）组织并参与对项目管理人员和作业工人安全教育。6）组织并参与项目定时安全生产检验，落实隐患整改，确保生产设备、安全装置、消防设施、防护器材等处于完好状态。7）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产例会，研究处理安全生产中难题。8）组织编制项目应急预案，并进行交底、培训和演练。9）立即、如实汇报生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2安全总监1）对项目标安全生产进行监督检验。2）监督项目安全生产费用落实。3）参与项目安全管理实施细则编制，对落实情况进行监督。4）帮助制订项目相关安全管理制度、生产安全事故应急预案。5）参与编制项目安全设施方案及现场安全警示标志合理部署。6）参与安全生产技术交底及各类安全验收。7）参与定时安全生产检验，组织安全管理人员天天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位汇报权利。8）落实职员安全教育、培训、持证上岗相关要求，帮助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门立即上报相关活动资料。10）参与项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动。11）发生事故应立即向项目经理汇报，并快速参与抢救。3项目副经理1）组织项目施工生产，对项目标安全生产负关键领导责任。2）组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作计划，组织落实工程项目人员安全生产责任制。3）组织落实安全生产法规、标准、规范及规章制度，定时检验落实情况。4）组织实施安全专题方案和技术方法，检验指导安全技术交底。5）组织对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小型机械设备验收，参与危险性较大分部分项工程安全验收。6）配合项目经理组织定时安全生产检验。7）进行安全教育，提升安全意识。8）组织项目主动参与各项安全生产、文明施工达标活动。9）发生伤亡事故，按应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4技术责任人1）对项目安全生产负技术领导责任。2）严格落实安全技术标准规范，依据项目实际配置有安全技术标准、规范。3）组织编制危险性较大分部分项工程专题方案，组织超出一定规模危险性较大分部分项工程专题方案教授论证。4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检验施工组织设计或施工方案中安全技术方法落实情况。。5）组织对危险性较大分部分项工程验收，参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防护验收。6）对施工方案中安全技术方法变更或采取新材料、新技术、新工艺等要立即上报，审批后方可组织实施，并做好交底。7）参与安全检验工作，对发觉重大隐患提出整改技术方法。8）组织危险源识别、分析和评价，编制危险源清单。9）参与事故应急和调查处理，分析技术原因，制订预防和纠正技术方法。5安全员1）宣传、落实安全生产法律法规、标准规范，检验督促实施。2）天天进行安全巡查，立即纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达企业部停工整改决定。关键部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件审查、搜集、和管理。3）对各类检验中发觉事故隐患督促落实整改，督促工长立即做好对隐患整改情况复查验证。4）参与现场机械设备、用电设施、安全防护设施等验收。5）建立项目安全管理资料档案，如实统计和搜集安全检验、交底、验收、教育培训及其它安全活动资料。6）参与安全教育培训活动及安全技术交底工作。7）完成项目安全总监/安全责任人交办安全监督工作。6专业工程师1）对其管理单位工程（施工区域或专业）范围内安全生产、文明施工全方面负责。2）严格实施制订安全施工方案，根据施工技术方法和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方法向班组进行安全技术交底，推行签字手续，做好交底统计。3）监督班组开展班前安全活动，督促班组做好安全活动统计。4）检验施工人员实施安全技术操作规程情况，阻止不顾人身安全、违章冒险蛮干行为。5.1.1.4安全文明施工管理制度关键安全文明施工管理制度一览表序号安全文明施工管理制度序号安全文明施工管理制度1安全生产资金保障制度2应抢救援制度3项目责任人现场带班制度4文明施工管理制度5专题施工方案编审制度6劳动防护用具管理制度7安全生产技术交底制度8特种作业人员管理制度9安全生产教育培训制度10环境保护管理制度11安全生产检验制度12消防防火制度13班组安全活动制度14安全生产奖惩制度5.1.2安全文明施工管理程序安全文明施工管理程序生活区计划中标工程生活区计划中标工程避免触电、火灾、中毒或窒息等事故发生加工区、库房布设确定安全目标避免触电、火