连续蒸煮螺旋喂料器

连续蒸煮螺旋喂料器段。当松散物料从进料槽处推进到压榨脱水段时，随着螺距和直径的递减，螺旋槽容积不断变小，物料被逐步压缩和脱水，最后，在螺旋尾部叶片的挤压下，将常压物料压缩成高密度的料塞，连续均匀地送入带压的蒸煮装置内，此外，高密度料塞还兼有压力密封作用，防止蒸煮装置内的压力蒸汽和蒸煮液外泄。螺旋喂料器的结构示意如图1料螺旋、锥形外壳、料塞管出料管、轴承装置、机座和力机构等零部件组成。通常螺旋轴输送段直径作为喂料

1 2 3 4 5的规格参数目前有 1.轴承装置 2.进料槽 3.喂料螺旋1(φ406mm17φ432mm、 4.锥形外壳 5．料塞管2(φ508mm23φ584mm、 图1 螺旋喂料器结构示意图2(φ635mm28φ711mm）等。参数与喂料器的工作性能休戚相关，下面将逐一进行讨论。早期制造螺旋喂料器的Pandia公司和Defibrator公司的螺旋喂料器压缩比计算公式为i=Sd1/Sd2式中S1S2分别是螺旋轴压缩段的第一个和最后一个完整螺旋槽的轴向截面积d1d2分别是S1和S2面积截面其重心位置的理论直径。螺旋喂料器的压缩比应合适，在一定范围内，增大压缩比，可提高螺旋喂料器的可靠性，但会增加动力消耗并加快磨损。通常，用于麦草、蔗渣等容重较轻的易压缩物料时，压缩比为3-3.5，用于木片、竹片等容重较重的难压缩物料时，压缩比为1.8-2.2。螺旋喂料器的喂料螺旋如图2示为变径变距结构分成头部螺旋输送段（等径段、螺旋压缩段（锥形段、尾部光轴几部分。喂料器的能力主要取决于转速和输送段的几何尺寸通常输送段螺距约为外径的0.8倍左右。为提高螺旋喂料器的可靠性，图2喂料螺旋压缩段的螺距必须大于3个，并且压缩段的螺旋叶片应有一定的后倾角，后倾角1能增大物料与锥形外壳的磨擦力，阻止物料打滑，但也会分散进料推力，因此，般2-6°Defibrator公司17″喂料螺旋压缩段叶片的后倾角为5喂料螺旋尾部的螺旋叶片及光轴对于料塞的形成和稳定影响极大尾部的螺旋叶片收尾应连续均匀地收缩，最后形成一小块平面，均匀地压缩物料，平稳推进料塞。尾部光轴既作为喂料螺旋的轴承支承，又起充实料塞芯部的作用，通常为圆柱形直径不宜过大约为料塞管内径的1/3-2/5为提高料塞的稳定性与喂料器运行的可靠性，也可将尾部光轴做成小锥度的锥轴。喂料螺旋是螺旋喂料器中的易磨损件，磨损后会对能效与可靠性造成不利影响，为了提高耐磨性，须在压榨段和光轴段上堆焊2-3mm厚的钨铬钴合金（Stellite，硬度大于HRC55，以最大限度提高喂料螺旋的使用寿命。在螺旋喂料器中锥形外壳与压缩螺旋相配合对物料起压榨和脱水的作用。锥形外壳为对开式结构，除需加工大量排水孔外，还须在内表面上加工防滑沟槽和防滑键槽，并装设6-8条可更换的耐磨防滑键，通常，锥形外壳上的防滑沟槽为沿着壳体母线的直槽，为了提高能效，降低能耗，先进的防滑沟槽已改成沿着壳体内表面的螺旋槽，带有螺旋形防滑沟槽的锥形外壳如图3所示。高性能螺旋喂料器能适应不同的备料方式及其高水份的物料，事实上，只要喂料螺旋尾部位置的物料到一定干度，喂料器就能稳定运行，与进料份高低关系不大。曾有某纸厂因喂料器进料困难，无法正常生产时，往进料槽处冲水，使备正常运行的事例。为了适应高水份物料的进料需要，并提高可靠性，螺旋喂料器的结构合理，在压缩比合适的情况下，压缩段的长度须足够长，并在锥形外壳上开设足够多的排水孔，特别是小端部位，排水孔应尽量密集，使图3锥形外物料能够充分脱水，保证喂料螺旋尾部的物料干度。成料塞，又被不断推进，然后通过后续扩散管后进入蒸煮装置。料塞管长度及结构对喂料器的正常运行关系极大，料塞管太短，难以形成紧密的料塞，容易发生反喷现象，相反，料塞管越长，料塞就越紧固，但能耗也越高，另外，料塞管过长，会造成进料堵塞和物料过渡损伤，并加剧设备磨损和动力消耗。此外，料塞管长度还与制浆装置的蒸煮压力有关，蒸煮压力越高，料塞管需越长，反之，蒸煮压力较低，料塞管的长度就可短些。理论上，料塞管的合适长度应是满足可靠性条件下的最短长度，即既能保证连续形成紧密料塞，密封住蒸煮装置内的压力2蒸汽和蒸煮液，不发生或极少发生反喷，又能让喂料器在相对较低的电机负荷下工作。目前，料塞管设计还没有成熟的理论方法，主要依靠经验和试验，对于常规化学制浆的23″螺旋喂料器来说，用于蔗渣时，料塞管长度不小于200mm，用于麦草时料塞管长度不小于260mm早先的料塞管一般为圆柱形孔面的光管这种光管需要较大的长度，这会增加堵塞机率，并增大动力消耗，为了克服上述缺点，现在的料塞管通常在圆柱形孔面上铣防滑沟槽，并在出料口处倒角，这种沟槽料塞管不易发生打滑现象，可适应高水份物料的进料需要，除此之外，为了进一步提高可靠性并降低能耗，先进的料塞管通常将内孔加工成圆锥形，再在锥孔面上铣防滑沟槽，内锥孔的锥度为1（20-50。螺旋喂料器螺旋轴与喉管防滑键之间的间隙为0.5-2mm，间隙过大会增加滑并发生反喷的机率。经过一段时间使用，喂料器会产生磨损，当喂料螺旋尾部螺旋叶片与喉管防滑条之间的间隙达到8mm左右，或者打滑、反喷频次异常增加时，说明已磨损过度，喂料螺旋等零件必须进行维修或者更换。迄今为止，螺旋喂料器面临的主要问题仍是零件的使用寿命问题，磨损是造成喂料螺旋等主要零件使用寿命不够长；维修、更换频繁的主要原因，为了提高设备性能，延长零件使用寿命，在优化料塞管等零件结构的基础上，应着重提高耐磨性能，减缓磨损速度，除在喂料螺旋表面堆焊钨铬钴耐磨合金（Stellite）外，当喂料螺旋采用2Cr13Ni9Ti钢或D2模具钢锥形外壳采用D2模具钢或65CrMnSi钢时可有效提高耐磨性能，延长零件使用寿命。高转速的喂料器则更高效和经济，但喂料螺旋的转速也不能过高，否则会产生进料困难，发生打滑、反喷事故。17″喂料器的转速应低于110r/min，23″喂料器的转速应低于n，25″喂料器的转速应低于80r/min，常用转速一般在30-90r/min之间。螺旋喂料器属于传统的成熟设备，虽然结构形式已固定化，但在改进细节与提升性能上还有一定空间，希望能不断完善，推动连续制浆装置的技术进步。3螺旋喂料器说明书一概述螺旋喂料器主要用于连续蒸煮系统，是纤维原料连蒸制浆工艺过程的关键设备，可将常压状态下的松散物料逐步压缩成紧密的料塞，连续均匀地送入带压的蒸煮器里，同时保持压力密封，有效防止蒸煮二技术规范1： （5″）2： 2转3： 3144： ）5： 06： 47： 08： 9： 1(高)：510××三工作原理与结构简介螺旋喂料器工作时，物料先输送至喂料器进料口上方，然后掉落到进料槽内，再在螺旋推动下，被不断往前推进，同时受到料塞管的阻挡作用，并在变径、变距螺旋及其锥形外壳（喉管）的压缩和挤压下不断脱水，最后在料塞管内形成紧密的料塞，被连续不断地喂入到到%达到m螺旋喂料器主要由进料槽、喂料螺旋、喉管、料塞管、出料管、进料槽呈U喂料螺旋是螺旋喂料器的主关件，由不锈钢或耐磨钢铸造制成，焊me,螺旋喂料器对于纤维原料的适应性主要取决于喂料螺旋，对应不喉管是压缩段螺旋的外壳，为锥形对开式结构，除在上面加工滤水孔外，还在内表面加工防滑沟槽，装设多条防滑键，可将喂料螺旋料塞管位于喂料螺旋的尾部，内表面加工防滑沟槽。料塞管的初轴承装置主要由轴承座、主轴、轴承及密封、紧固等零件组成，主轴由一对调心滚子轴承和一只大型止推轴承支承，能承受设备运行动力机构为喂料器工作提供必需的动力，先由电动机通过三角带带动齿轮减速器，再由减速器通过联轴器带动主轴回转。三角带采用C用Y四．制造与安装分叉支架的水平位置须略高于蒸煮器立管上的耳座。中部（进料槽位置）安放在混凝土基础上，不作固定。尾部（传动端）安装在带滑动垫板的基础钢板上，并在地脚螺栓的紧固螺母下面垫铁轨马蹄铁或采于30各项ad过40℃ef；五操作与使用螺旋喂料器适用于处理各种经过切断或削片处理的纤维原料，原于%为－1，料都会影响设备的正常运行，出现堵塞或打滑现象，甚至发生蒸煮液和套T的气动逆止阀。②启动主电机，送入物料造塞。③待主电机的工作电的%T螺旋喂料器停机时应先停止蒸煮器工作，待蒸煮器完全泄压后才螺旋喂料器停机后喉管及喂料螺旋等都应冲洗干净，以防物料及污垢干结后影响下次使用。当因发生反喷事故，造成非正常停机时，喂料螺旋表面的蒸煮液和物料都应冲洗干净，否则会造成再次开机时六、维护与保养检查轴承装置及减速器的润滑状况，轴承装置采用70＃润滑油滑，油位应位于油标中心线附近。减速器的润滑参照减速器制造厂的用300-400检查喂料螺旋、喉管、防滑键及料塞管等易损件的磨损情况，首次使用一个月后就应作以上检查，当严重磨损时，应及时进行修复或为3-4个月。螺旋喂料器经过一定期限的正常运转后，如果频繁发生打滑或蒸螺旋喂料器的喉管上钻有众多滤水孔，日常使用中须经常检查，喂料螺旋、防滑键、料塞管等易损件需定期维修或更换，在作业：ab；套T喷气动逆止阀；d．确认