管理创新先进案例范文

基于VOC、VOP双轮驱动的未来”的价值观，经过55年发展，已成为一家集智能家居、工业技术、楼宇1995年美的集团获得ISO9000质量管理体系认证，2012年推行首席质量官制度，以“全员参与、全品优品、真因追求、本质改善、源流管理、再发防止”为质量方针，不断优化企业质量战略，强化员工质量意识，延承政府相关策略开展质量奖、质量月等形式的质量创建活动，营造全员质量文化氛围。特别是结合“科技领先、用户直达、数智驱动、全球突破”四大战略主轴，融入质量元素，以科技领先为核心，以质量提升为追求，实现ToC和心和40个主要生产基地，产品及服务惠及全球200多个国家和地区的约5亿美的集团现任首席质量官由集团副总裁担任，是美的集团质量领域第一负责人。首席质量官由集团董事长、总裁签署相关文件并任命，从专业背景、工作经验、管理能力和领导才能等方面采擢荐进，特别注重较高的技术水平、美的集团首席质量官的职责和职权主要包括：制定和实施质量管理战略和计划，组织领导建立和健全质量管理体系、推广先进方法应用，并持续改进；积极构建企业质量文化建设，提升全司质量意识，并不断培养复合型质量人才；结合美的集团实际，领导面向全球的智能质量管理体系，为用户持续提供绿色、安全、智能、易用、耐用的好产品，不断满足或超过客户的期望。代表美的集团就其品质管理及发展相关事项和外部政府部门、机构、协会进行沟通等；行使产品质量一票否决权和对不合格供应商财务结算一票否美的集团不断实践和探索高质量发展，从最初的能用、可用的符合性传统质量到今天“科技尽善，生活尽美”的企业愿景，无一不体现美的集团高层对产品质量的孜孜以求和以关注用户体验为核心的质量文化建设。在企业从企业发展初期高层关注质量，到在企业决策层中建立首席质量官制度，质量工作已融入美的集团的企业文化和员工的血液。众所周知，美的集团是和精细、量化、高效的全面可靠性系统方法论，向用户提供值得信赖的产品和服务，并形成了面向全球的基于VOC、VOP（过程的声音）双轮驱动的智能质量管理体系（见图1质量工作一直是美的集团的生命线，而其中的主线正是美的集团高层对质量战略、质量管理、质量文化的重视，而这一切也是美的集团建立首席质量官以来，形成的重大质量成果，引领了质量管理数历经2011年国内外市场环境的严峻变化，从2012年开始，美的集团以壮士断腕的决心，提出全面经营战略转型，完善治理架构，强化质量战略在治理架构的功能定位，通过十年推进“一个美的、一个体系、一个标准”不懈追求和坚持质量第一的发展宗旨，首席质量官制度成为美的集团一项重要量奖，以数智驱动赋能美的制造，以质量引领中国制造，向全球提供值得信面面全球的智能质量管理体系为用户提供绿色安全智能易用耐用的顶层设计科技领先、用户直达、数智驱动、双轮驱动VOC驱动质量管理创新＆质量技术创新智能家居、工业技术、楼宇科技、机器人与自动化、创新型业务质量基础建设智能分析、智能预警、智能管控、智能预测、智能决策 质量诊断与监督全球突破质量工具方法研究 质量合规与认证平台质量标准研究和牵引试验技术质量标准研究平台质量工程技术平台分析技术研究质量人才建设可靠性研究质量战略与VOP驱动究质美的集团采用ISO9000质量管理体系、全面质量管理、卓越绩效管理、零缺陷管理、六西格玛管理等理念，传承“为人类创造美好生活”理念，美的集团首席质量官主导集团相关部门，围绕四大战略主轴，运用数字化智能运营系统和创新管理工具与方法，通过VOC、VOP双轮驱动，实现质量管理创新和技术创新，在业务场景实施质量管理的智能分析、预警、管控、预测在首席质量官组织领导下，质量部和相关技术部门，通过全员培训、内部协同等工作平台，以质量领域的新模式、新标准为契机，不断引入质量新理念、技术、工具和方法，厚植质量基因，实现传统质量管理向数字化智能质量管理创新的飞跃，提高了质量水平和效果，改进和创新了质量管理模式和流程，提升了产品和服务质量的能力，最终形成了基于VOC和VOP双轮驱动，通过战略顶层设计、人才建设、诊断与监督、基础建设的质量管理创新平台，并通过实验技术、分析技术、失效分析、可靠性、安全与合规、工具方法的质量技术创新，突破质量管理和质量技术瓶颈，并积极布局新领域标准，助力行业标准升级迭代。通过全面科技赋能，建立了价值链一体化的质量体系与先进的质量管理机制，培育了特色的质量文化，驱动了组织发展和机制升级，构建起面向全球的绿色智能质量管理体系，打造形成了可持续（一）VOC驱动美的集团在推行“以用户为中心”的文化再造过程中，秉持“用户就是ofCustomers，VOC）方法论，致力于为用户提供更优质的产品和服务，为用质量改善的前提是问题的收集与挖掘，问题主要分为两类，已发生的问题和未发生的问题。对市场已发生的问题，开辟多条收集渠道，包括400客服、微信公众号、美的通、观星台等，采用全量VOC流入智能分析系统，形成VOC问题的智能预警，通过质量问题通报会、质量问题复盘会等形式，将VOC问题传递至内部，提升质量意识。对未发生的问题，在新产品开发阶段，用FMEA深入分析，挖掘潜在风险问题，通过制造过程和供方过程的质量工程图管控，运用统计过程控制（SPC）/制程能力指数（CPK）统计方法分析与改善定量的问题，运用质量改进项目（QEP）防呆方法分析与改善定性的质量改善的推动方式分别从实物和流程两个方面开展。实物改善方面，结合六西格玛，运用DMAIC：从实物改善的角度判断问题的难易程度，简单问题，通过快赢改善闭环；复杂问题，围绕DMAIC总体逻辑，运用根因树分析和机理分析，并落实设计改善和工艺改善，形成新的管控标准。流程改善方面，对研发品质控制、供应商管理、进货检验、过程检验、成品检验全流程体系（DSIPO）进行梳理，分析问题产生的原因及薄弱控制点，形成新标（二）VOP驱动美的集团制造现场的质量改善聚焦产品实物的单点改善，在改善过程中存在责任不清、分析不到位、措施有效性不足等情况，导致生产过程中产品合格率波动大、问题反复、批量返工多，影响生产安定化。为了提升制造质量的稳定性，降低一次装机不良率，不接收不合格、不制造不合格、不传递不合格，营造零缺陷的工厂质量意识和氛围，开展围绕生产安定化的质量改VOP方法论从质量基础细则、现场质量改善、VOP七步法及VOP文化四个维度开展，以夯实生产线质量基础，实现质量科学管理，促进质量目标达VOP质量改善贯彻“全员参与，全品优品；真因追求，本质改善；源流管理，再发防止”的质量方针，开展三级改善周活动，聚焦产品一次装机不良率、工序质量设计、质量基础等改善，在工厂间、事业部间进行评比，营造“比、学、赶、帮、超”的氛围，让VOP方法论全面落地，实现了价值链的改善联动，培养了一批又一批质量专业人才，形成了美的集团特有的VOP质量基于VOC、VOP双轮驱动的智能质量管理变革创新实践，首席质量官作为决策成员，牢牢把握质量变革、效率变革、全要素生产率提升、供给侧结构性改革发展趋势，并将质量管理创新和质量技术创新有机结合，是提高企拥抱数字