【橡胶工艺】-橡胶产品生产工艺规程VIP

橡胶产品生产工艺规程橡胶产品生产工艺规程 JW----橡胶产品生产工艺规程制 订：审 核：批 准：批准日期：目 录一、生胶的塑炼程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„..11、 2、 3、 4、 二、混炼工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..„..21、 2、 3、 4、 5、 三、压片工序„„„„„„„„„„„„„„„„„..„„„..51、 混炼胶的热炼和无硫胶的加硫2、 3、 4、 5、 半成品胶片的验收、贮存„„„„„„„„„„„„„.四、挤出工序„„„„„„„„„„„„„„„„„..„„„..71、 2、 挤出机工艺条件„„„„„„„„„„„„„„„„.„..73、 4、 挤出半成品的冷却、质检、包装五、硫化工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„91、 2、 六、产品的质检、包装、储存„„„„„„„„„„„„„„.一、 生胶塑炼工序1、生胶塑炼前的准备工作烘胶天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必须进行烘胶。设备：半环形烘胶房烘胶条件：相对湿度：60～70%c、温度：天然胶50～60℃24～36操作要点：30～40℃4～6把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离30～40cm，这样有利于烘热，按先入先出的原则到规定时间必须取出。切胶6±2kg2、开炼机塑炼为提高生胶可塑度，利于加工，对可塑性低的胶种进行塑炼，辊筒温度应控制在 55℃以下。调节冷却水，进行塑炼。开炼机塑炼操作方法（XK-40、450开炼机；a、 天然橡胶装胶量控制在40±5kg。b、 将辊距调至0.5～1mm，大牙轮一侧投入切好三角胶块落盘，不包辊，胶料全部通过。c、 将胶片扭转90°，重新投入辊缝，薄通13～15次。d、 把薄通好的塑炼胶进行打包或打卷，打成小卷时，重量不超过 10kg（或小包不超过5k。e、 胶料整齐存放于铁架上，严禁落地，冷却停放小时后供下道工序使用。3、密炼机塑炼（天然橡胶）a、 塑炼时，密炼室温度100～130℃，上顶栓压力0.5～0.6MPa，装胶量40±5kg。b、 密炼室温度在80～100℃时胶料会在室内滑动效果不好应避免。温度在100～130℃，塑炼时间12±1分钟，排胶。c、 开炼机薄通打包（同上。4、塑炼胶的冷却，停放塑炼胶应完全冷却后，再码叠整齐，叠放时层与层之间撒上钙粉，防400mm。5、胶卷（片）应注明胶种、重量、生产日期、操作工人。687、塑炼胶要整齐的存放在放置架上，严禁落地。二、混炼工序1、配合剂的加工配合剂受潮结块后应进行加工和脱水加工方法加工方法种类筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥M60～10060～70℃（4h）DM60～100S80～100ZnO40～100STA粉碎A粉碎D4070～80℃（4h）CaCO360～100松香3粉碎CB12～18松焦油60～70℃熔化过滤陶土40石蜡粉碎机油80～90℃蒸发脱水2、配合剂的称量a、原材料称量允许公差原材料名称原材料名称允许公差（g）橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶）±200S±5促进剂±0.5氧化锌、油料氧化锌、油料±50碳黑、碳酸钙等±200小料总量±50b、容器的使用规定名称名称使用范围工艺要求大塑料袋大量的炭黑、钙粉等软化剂（油类）促进剂、防老剂等少量配合剂紧口密封小塑料袋（硫磺（作硫化剂时）着色剂c、操作要点1、操作前做好准备工作，包括整理工作现场、清丽工具、容器等，检查原材料品种、数量规格及其质量，调试称量工具。2、配料前应熟识生产配方卡片上所规定的配料组合及工艺要求，不得私自变更。3、熟识操作过程，精神要集中，不得闲谈和擅离工作岗位。456、配料使用的配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。7、配料工段有权拒绝外访人员入内。3、密炼机混炼1、混炼注意事项：a、认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。b、认真检查配合剂的品种、数量。c、经常巡回检查油泵工作情况，保证机器正常运转。d、配合剂要倒干净，做好装料容器清理保洁工作。（天然橡胶）工艺要求：密炼室温度100～130℃，装胶量50±5kg，上顶栓压力0.5～0.6MPa，加料顺序如下：加料顺序1原材料塑炼胶、再生胶操作时间：分钟3加压时间：分钟22小料3231/2填充剂21、541/2填充剂、软化剂2.52合计11±14、无硫胶的制备55℃4～5mm55℃以下。5、混炼胶的冷却、停放、抽检。a、 混炼胶下小卷到压延机，出片厚度5～6mm，宽度400～500mm，水冷却（夏季，风冷降温，裁1001200mm长片。抽取检验试片。b、 铁架上存放。混炼胶要充分冷却后，方可叠放，不得落地，并作上胶料标识，停放8～24小时供下道工序使用。c、 做好环境卫生，保持生产现场清洁。三、压片工序（压延机）1、无硫胶的热炼和加硫a、热炼设备：开放式炼胶机b、热炼前检查设备运转情况，搞好周围卫生，核对胶料品种编号。c、开炼机的辊筒温度50～60℃之间，调节冷却水，控制好温度。d、返回胶头、胶边需进行检查，防止熟胶混入。e3～10kg2、压延机压片、冷却a、压片时压延机工艺要求：辊温应控制在75～80℃之间。b、注意事项：天然橡胶压片时中、下辊之间应有最小存放胶或没有存胶。丁苯胶应有适当存胶。调整辊筒间隙，准确控制压片尺寸。（30℃以下，并加碳酸钙或滑石粉等隔离剂、传送带、吹风机使胶料完全冷却，放置车上停放。3、裁断、测量操作及注意事项a、检查胶片尺寸是否合格，保证使用合格的胶片，尺寸不合格的胶片随时回炼。b、支座胶裁片前，根据工艺要求的尺寸，裁取适当长度的胶片。c、裁好的胶片不宜堆放过高，以防胶片粘合。d、裁片后，剩余的胶头种类不同时，应分别放入相应的铁筐内，以免回炼时产生混胶。e、多层叠放时，要配合好，防止出出死折。f、待硫半成品胶片的质量要求及检验规程公差范围公差范围mm尺寸要求mm依据技术部工艺卡为准mm外观质量要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀物理机械性能指标参照相关标准要求停放要求摆放整齐4、半成品支座的胶片裁切和冷压成型（1）支座用钢板、四氟板的备料工艺钢板、四氟板的质量要求a、性能指标指标种类钢板四氟板项目拉伸强度（MPa）≥15Q235比重2.10～2.30GB700断裂伸长率（%）≥150b、尺寸及外观项目项目矩形支座圆形支座外观质量种类长边长度厚度直径厚度5002≤3002四氟板5003300＜d≤6003清洁、无杂物≥6004表面平整，四边垂钢板依据技术部工艺卡为准直，无锈迹表面平整，四边垂钢板依据技术部工艺卡为准直，无锈迹a、裁板前，用量尺严格按技术部下发的技术要求、尺寸测量，并画出标准的图线。b、严格按照图线在小型裁板机上裁剪，裁剪时须把四氟板在裁板机的平台放牢方可裁剪。c、四氟板的表面活化处理外协加工。（3）四氟板涂刷胶粘剂按“钢板的涂刷工艺”进行。（4）钢板的加工处理工艺工工 序操作方法质量要求序 号清理涂1用毛刷在表面处理过的钢板上均匀涂刷粘合涂刷均匀刷剂，横向涂刷，越薄越好。胶2一次刷完后，停放干燥，纵向刷第二遍。18～30℃粘第二遍刷完后，停放干燥，手试有粘性，不剂3拉丝为止。温度18～30℃剪裁钢板前，根据工艺要求的钢板尺寸，固 固定剪裁钢板前，根据工艺要求的钢板尺寸，固 固定架的位置要准1定好裁板机上的固定架。确牢固裁把钢板沿剪板机的台面推入，钢板的两端须 钢板的尺寸要准确2剪紧紧的顶在固定架上，方可踩控制杆四边互相垂直对钢板的表面和四边进行修整，用铁锤将钢 钢板表面不平整度3板表面砸平，用砂轮磨飞边、毛刺。≤1mm抛丸参照《板式橡胶支座中间加劲钢板抛丸清理作业指导书》JW注 粘合剂（列可纳）遇水易分解，涂粘合剂后不可空气湿度≤60%意 与水或水蒸气接触。12～32胶层内剪除胶料。（6）半成品支座的冷压成型使用范围：矩形支座长边尺寸≤300mm，圆形支座直径≤250mm。制作方法：在涂刷过列克纳的钢板上下两面，刷一部分自制的天然胶胶粘1/315～255、半成品的验收、储存规定。（1）半成品的验收a、半成品胶料经核实重量后方可验收，发现异常情况应及时查明原因，并详细记录备查。b、半成品胶料须经检验员对其物理、机械性能和外观质量进行检验，确认合格后方可入库或转序。胶料外观质量检查项目主要有：胶料的外形尺寸，胶料表面平整无异物，断面光泽均匀，无凝胶、结团、粗料及其它杂质，如发现异物应找出原因及时处理。c、半成品胶料不合格产品应由有关人员提出处理意见，未经处理的不合格品不准发放下道工序使用。d、半成品胶料应有明显标志注明：胶号、生产日期、工号、检查结果及处理意见。（、半成品的存放a、半成品库房应索要检验合格通知单，才能允许半成品入库，并做好，入库登记，回执入库通知单。b、胶料贮存在温度为0～30℃、湿度小于80%有库房内，避免日光直接照射，不得露天存放。c、胶料放置距离热源不少于1米，距地面不少于0.3米。d、胶料在贮存中应防止受油类、酸、碱及其它有害于橡胶的物质接触。e、加强胶料的使用计划性，防止过长时间积压，没有产品计划使用的胶料要及时处理，一般胶料存放期不应超过六个月，超过六个月的胶料要重新检验其物理机械性能及工艺性能。经检验仍符合标准规定要求的可以继续使用，但每月复查应不少于一次。(3)、半成品的使用、半成品的使用严格按先入先用，后入后用的原则。半成品车间胶料在库72c、半成品胶料在储存和使用过程中严禁落地。四、挤出工序一、混炼胶的热炼、下片适用范围本工艺规程适用于公司内所有半成品挤出产品的生产。热炼（同压片工序，下片时以挤出机容量为标准，下小条。3%。其温度控制如下：部位种类天然橡胶氯丁橡胶机筒50～60℃40～50℃机头80～85℃70～80℃口型90～95℃90～100℃三、挤出操作1、 准备工作在挤出准备中，首先选择与产品要求相对应的口型，安装在机头上，要求安装牢固，并在口型后面安装冷却水槽，注入冷水。2、 设备预热在挤出操作之前，要预热压出机的机头和口型，达到所需要的温度，使胶料在挤出口型时，处于良好的流动状态。3、 喂料将已热炼好的小胶条加入到压出机中，并根据压出速度和压出产品的情况调节加入量的大小，保证喂料均匀、适量。4、 温度控制根据所需要的温度，通过加热装置和冷却水来调节各部位的温度使其达到技术条件的要求。四、冷却、包装。1、 将压出的半成品通过水槽使其降温冷却温度不宜高于对于遇水膨胀制品不能采用水冷方式，应采用自然冷却。2、 卷取包装将冷却后的压出制品卷在盘上或以一定长度裁断并转入下道工序，产175五、清洁与维护在压出生产完成后，将压出机中残余的胶料清理干净，并将胶料回收，掺入下次生产的同类胶料中。清理完毕后，关闭电源和冷却水，用棉纱擦拭设备，对该加油的部位进行加油。六、 硫化工序（一）止水带的硫化1、 备料主要操作及注意事项（、检查胶片外观，将胶片两头截齐，并整齐的放在胶片晾置车上。（、截下的胶头按胶料的品种，分别放入铁架框内，防止混入硫化胶头。（、需多层存放时，必须把胶片铺平，防止出现死折，并摆放整齐。（、经常核对胶片厚度，保证所用的胶片两侧厚度一致。2、硫化（1）硫化设备：平板硫化机（2）硫化条件：（3）硫化操作a、首先将合格的模具用铁钩固定在硫化机上，打开导油截门，使导热油流通，以加热硫化平板和模具，直至达到工艺要求的温度。b、用胶片搬运车将合格的半成品胶片推到硫化机旁的工作台旁，并把胶片整齐的排放在工作台面上备用。、达到所需温度时，将一层胶片平整的铺放在模具内，然后，根据橡胶止（长7～8c，宽3cm左右，放在靠操作者的一端，等添胶用，紧贴模具两边缘的两层胶片之间，露出模具外一半。d、启动上升开关，使下压力板上升，直至上下模具合模后，压力达到工艺要求，稍停后，启动下降开关，进行2～3次的放气。e、达到工艺要求的时间后，开始启动下降开关，并把硫化好的止水带从模具中取出，检查止水带上是否有气泡或其它问题，如有气泡及时扎破处理（，如有其它问题，应立刻进行修补，无其它外观问题后，将止水带顺着模具20cmf、用剪刀或其它工具修整上一模的止水带边沿，要求修整整齐。g、按照上述操作程序，依次出模，直至达到规定尺寸为止。(4)注意事项a、为了使芯子从止水带中易拉出，经常在芯子的表面擦一些硅油，但是硅油不能擦的太多，否则，容易使胶片接头处产生裂纹，甚至断裂。b、模具要经常进行清理，否则，会影响产品的外观质量。c、产品达到技术要求的尺寸时，一定要把截头截整齐。d142±5℃预硫25（二、支座的硫化1、硫化工艺条件以技术部发的工艺卡为标准（温度、时间、压力）2、硫化设备：平板硫化机。3、装模工艺（1）普通半成品支座序号 操作要点 注意事项将标有合格证的模具放置在平板硫化机上 使模具与加热板的温度1预热 达到一致把合格的胶片放入模具内并用工（例如 胶片放平不能有死折2剪刀）将胶片压实放入涂有列克纳的钢板并使钢板与模具四 放置过程中严禁钢板与3边的余缝保持一致，不能有偏差 模具相接触放入中间层胶层按图纸设计要求一层钢 中间胶层的胶片层数要4 保护层与钢板的四个角上 太多把模具的上盖盖严，盖实，推入硫化机内 模具盖要放正四氟板支座，先把四氟板平整的放入模具 四氟板要放平且落底内，再按上述要求依次装模内，再按上述要求依次装模（2） 冷压成型的半成品支座序号序号操作要点注意事项将标有合格证的模具放置在平板硫化机上使模具与加热板的温度1预热达到一致将半成品车间冷压成型的半成品支座从库中间钢板偏移位置与胶2房领出后，轻拿轻放直接整体放入热模内片不齐时不能使用四氟板支座，先把四氟板平整的放入模具四氟板要放平，落底3内，再按上述要求依次装模序号序号操作方法注意事项硫化开始前，使硫化平板升降2～3次，以 硫化平板升降的间隔时1排除模具内的残余空气，使胶料充满模腔间不能太长在保持恒压的情况下按工艺要求的硫化温 硫化时，模具一定放在2度和时间进行硫化硫化平板的中心位置硫化达到工艺要求的硫化时间后降落硫化 从模具取橡胶支座时，平板，取出橡胶支座，冷却一定要在橡胶支座的表3、面垫一块胶片，将橡胶支座砸出a、橡胶支座出模冷却后，由操作者进行自检。b否则，橡胶支座视为不合格产品，操作者及时向车间领导反应。六、产品的质检包装储存1、质检JW032、包装各种产品的包装要求见《产品包装要求》JW063、产品的储存0～3080%的库房内，避免日光直接照射，不得露天存放。130mm2515.0万吨/年，福建、广东地区的年10.0万吨/年。其中ft东地区主要以轮胎、输送带、胶管和胶鞋为主，江苏、浙江和上海地区主要以轮胎、车胎、胶鞋为主，广东、福建地区主要以胶鞋、轮胎为其传统的橡胶加工行业。在今后几年，我国汽车工业仍将持续快速发展[7]，由此将继续推动轮胎行业的快速发展。另外，随着国家一系列基础项目进一步实施，将会给工程轮胎以及各种胶管、胶带等行业带来巨大的潜在市场。另外，制鞋及其它橡胶制品应用领域对丁苯橡胶的需求量也将有较大的增长。丁苯橡胶的分类自1937年开始生产丁苯橡胶以来，经过不断改进和发展，生产方法出现了低温乳液聚合和溶液聚合，产品品种也出现了充油、充炭黑、液体丁苯、高苯乙烯、羧基丁苯等。目前，世界上三十多个国家和地区，生产着数百种丁苯橡胶。丁苯橡胶按聚合方法、聚合温度、辅助单体含量及充填剂等的不同，可简单分为几类[8]1.1展示了丁苯橡胶的分类，图中数字是国际合成橡胶生产者协会统一的分类，每个数字代表一个系列，每个系列后两位数字不同，还有若干品种。乳液聚合丁苯橡胶橡胶丁苯橡胶

1000高温丁苯橡胶1100高温充炭黑用炼胶高温乳聚丁苯橡胶 1200高温充油丁苯橡胶1300高温充油充炭黑用炼胶2000高温丁苯胶乳一般品种 1500低温丁苯橡胶1600低温充炭黑用炼胶低温乳聚丁苯橡胶 1700低温充油用炼胶1800低温充油充炭黑用炼胶2100低温丁苯胶乳高苯乙烯丁苯橡胶特殊品种乳聚丁苯橡胶 羧基丁苯橡胶液体丁苯橡胶溶液聚合丁苯橡胶橡胶

烷基锂溶聚丁苯橡胶锡偶联丁苯橡胶高反-1,4-丁苯橡胶1.1丁苯橡胶的分类

无规共聚丁苯橡胶橡胶嵌段共聚丁苯橡胶橡胶丁苯橡胶的结构、性能和用途丁苯橡胶作为通用橡胶其结构性能用途都有它自身的特点。丁苯橡胶的结构丁苯橡胶的主链结构如下：CH CH CH CH2 2

CH CH CHxyCHz2 2xyCHzCH乳液聚合和部分溶液聚合的丁苯橡胶是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物，还有一部分溶液聚合的丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的嵌段共聚物[9]。乳液聚合的产品中残留有乳化剂、丁二烯在丁苯橡胶分子中主要是-1,4-聚合，而-1,2-聚合较少。乳液聚合所得产物中，反-1,4-聚合居多；而溶液聚合丁苯橡胶中，则顺-1,4-聚合较多。高温、低温乳液聚合丁苯橡胶分子相比较，高温乳液聚合橡胶中顺-1,4-聚合多，反-1,4-聚合少，而-1,2-聚合在两者中相差不大。丁苯橡胶分子中苯乙烯含量多少，决定其玻璃化温度的高低。大量生产的乳液丁苯橡23.5%(质量)，这种含量的丁苯橡胶有较好的物理力学性能。溶液聚合丁苯橡胶苯乙烯含量为25%左右。苯乙烯含量高时，玻璃化温度高，反之则低。如含苯乙烯60%~80%Tg1823.5%时，Tg为10%时，Tg为-75℃。乳液聚合丁苯橡胶的数均分子量MnMn在二十万以上。乳液聚合丁苯橡胶分子量分布比溶液聚合丁苯橡胶宽。高温乳液聚合丁苯橡胶的分子量分布指数Mw/Mn7.5Mw/Mn4～6胶Mw/Mn1.5～2.0。丁苯橡胶的性能非污染型丁苯橡胶为无色至浅黄色，污染型丁苯橡胶为褐色至棕色的弹性体。丁苯橡胶的相对密度为0.92～0.97，随苯乙烯含量增加而增大。一般苯乙烯含量为23%的丁苯橡胶相对密度为0.94。丁苯橡胶的弹性低于天然橡胶，但在合成橡胶中还是比较好的。丁苯橡胶的玻璃化温度比天然橡胶高15℃，耐寒性比天然橡胶稍差。5丁苯橡胶是非自补强橡胶，生胶强度很差，但如果加入炭黑做补强剂，其性能会大大改善。丁苯橡胶加工时，加配合剂难度比天然橡胶大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差。丁苯橡胶耐磨性能优于天然橡胶，溶液聚合丁苯橡胶还优于乳液聚合丁苯橡胶。耐老化、耐龟裂性能比天然橡胶好。丁苯橡胶对湿路面抓着力比顺丁苯橡胶大。溶液聚合丁苯橡胶的滚动阻力比乳液聚合丁苯橡胶的低，且对湿路面的抓着力大于低温乳聚丁苯橡胶。丁苯橡胶的耐溶剂性能及其电性能均与天然橡胶相近。耐水、耐酸、耐碱性能好，不丁苯橡胶的化学性质与天然橡胶有类似的反应性，即可用硫磺硫化、不耐老化等。丁苯橡胶的化学反应活性比天然橡胶稍低，硫化速度慢，耐老化性比天然橡胶好，其使用温度大约可比天然橡胶高10～20丁苯橡胶的用途丁苯橡胶是消耗量最大的一种通用合成橡胶，应用非常广泛。除要求耐油、耐热、耐特殊介质外，一般场合均可使用。丁苯橡胶消耗量最大的是轮胎工业。轿车轮胎、拖拉机轮胎和摩托车轮胎应用比例较大，载重汽车轮胎及子午胎的应用比例较小。某些汽车零件也使用丁苯橡胶来制造。丁苯橡胶还用于制造无特殊要求的胶带、胶管等工业品。如皮带运输机的输送带、输送胶管、胶辊、防水橡胶制品、胶布制品等。丁苯橡胶还可以制造日常生活用品，如胶鞋、雨衣等。此外，丁苯橡胶还用于电缆加工、黏合剂、涂料、建筑等非橡胶工业部门。丁苯橡胶的生产技术